后縮聚器噴嘴和包括所述后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┖罂s聚器噴嘴和包括所述后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件。具有后縮聚器噴嘴的聚合物后縮聚器組件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔。所述后縮聚器噴嘴延伸通過所述容器的所述入口孔。所述的后縮聚器噴嘴包括等大的筒，所述等大的筒在噴嘴入口端口與噴嘴出口端口之間延伸。分離器螺旋在所述等大的筒內(nèi)。所述的分離器螺旋將水蒸氣和聚合物流體的混合流分離并且將水蒸氣向筒內(nèi)周引導(dǎo)，并且將與所述水蒸氣分離的所述聚合物流體向螺旋軸和所述噴嘴出口端口引導(dǎo)。所述的等大的筒和所述分離器螺旋協(xié)作以限制與水蒸氣分離的聚合物流體至所述熔體池的飛濺并且將所述容器的內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
【專利說明】后縮聚器噴嘴和包括所述后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2013年5月I日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)?zhí)?1/818，345的優(yōu)先權(quán)權(quán)益，其公開內(nèi)容通過引用以其全部?jī)?nèi)容結(jié)合在此。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及后縮聚器噴嘴和包括所述后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件。

【背景技術(shù)】
[0004]線型縮聚物的商業(yè)制備典型地包括加熱單體原材料以使得聚合物逐漸縮合。在一個(gè)實(shí)例中，該方法在數(shù)個(gè)階段中進(jìn)行，其中通過揮發(fā)物的移除而中間形成低分子量、低粘度聚合流體，例如在閃蒸器中形成。低分子量、低粘度聚合流體之后通過以多個(gè)真空和停留時(shí)間和溫度控制的后縮聚區(qū)，以允許聚合物達(dá)到所需的最終的分子量和粘度。
[0005]可能需要相對(duì)粘度(RV)比通過在大氣壓用水蒸氣平衡可獲得的相對(duì)粘度高很多的聚合物。高RV聚合物通過使聚合物流體在后縮聚區(qū)中承受減降低分壓的水蒸氣制備。通過使用惰性氣氛或部分真空后縮聚實(shí)現(xiàn)降低分壓的水蒸氣。因?yàn)閬碜蚤W蒸器的聚合物熔體(例如，聚合物流體)含有相當(dāng)量的濕氣作為水蒸氣，在為保持長(zhǎng)時(shí)間的部分真空所需要的惰性氣體消耗或設(shè)備的方面，后縮聚至比通過水蒸氣平衡可獲得的粘度大的相對(duì)地高粘度(例如，50% )是昂貴的并且勞動(dòng)力密集的操作。從來自閃蒸器的水蒸氣和聚合物流體的水蒸氣負(fù)載混合流產(chǎn)生高粘度聚合物所需的增加的時(shí)間通常導(dǎo)致凝膠化或以其他方式劣化的聚合物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在一些實(shí)例中，使用具有減縮的構(gòu)造的一個(gè)或多個(gè)后縮聚器噴嘴以將聚合物流體和水蒸氣的混合流從閃蒸器遞送至后縮聚器容器。后縮聚器噴嘴包括隨著噴嘴接近后縮聚器容器而逐漸地變寬的錐形。任選地，螺旋分離器設(shè)置在噴嘴內(nèi)。螺旋分離器將水蒸氣與聚合物流體分離，并且后縮聚器噴嘴的錐形減緩在進(jìn)入后縮聚器容器之前的水蒸氣速度，以減少聚合物流體與水蒸氣的二次夾帶和霧化。因此，減縮的噴嘴意在與水蒸氣與聚合物流體的分離協(xié)作以減少聚合物流體(例如，否則攜帶水蒸氣或以高速遞送至熔體池中以導(dǎo)致濺起)沿熔體池的岸線上方的容器壁的飛濺。在實(shí)踐中，用具有該構(gòu)造的后縮聚器噴嘴，聚合物流體以不適宜的水平沿容器壁持續(xù)飛濺。飛濺的聚合物流體隨時(shí)間形成凝膠并且凝膠可以從容器壁破裂并且前進(jìn)至造粒機(jī)或纖維旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的一個(gè)或多個(gè)中。疏松的凝膠聚合物可以導(dǎo)致堵塞或低品質(zhì)聚合物產(chǎn)物中的一個(gè)或多個(gè)。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明人此外還認(rèn)識(shí)到:所要解決的問題可以包括減少聚合物凝膠沿后縮聚器容器壁的產(chǎn)生。在一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明的主題可以通過如下對(duì)該問題提供解決方案，如通過提供一種，所述后縮聚器噴嘴帶有具有基本上恒定的筒內(nèi)周和內(nèi)部面積的等大的筒和設(shè)置在其中的分離器螺旋。等大的筒將分離的聚合物和水蒸氣的流動(dòng)向下地向后縮聚器容器的熔體池引導(dǎo)，并且基本上減少水蒸氣和聚合物的徑向或橫向速度分量。因此，將內(nèi)容器壁從否則由橫向移動(dòng)的聚合物流體或包含夾帶的聚合物流體的水蒸氣導(dǎo)致的飛濺基本上隔離。
[0008]此外，本發(fā)明的發(fā)明人此外還認(rèn)識(shí)到:所要解決的問題可以包括減少分離的聚合物流體被分離的水蒸氣的二次夾帶，和二次夾帶的聚合物沿后縮聚器容器壁的飛濺。在另一個(gè)實(shí)例中，本發(fā)明的主題可以通過如下提供對(duì)該問題的解決方案，如通過提供一種后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴具有等大的筒和從筒的內(nèi)周由分離器空隙隔開的分離器螺旋。筒的基本上恒定的內(nèi)周和內(nèi)部面積保持或增加后縮聚器噴嘴內(nèi)聚合物流體和水蒸氣的混合流的速度。例如，隨著混合流在分離器螺旋的螺旋段上方流動(dòng)，更不稠密的水蒸氣分離并且向在段的外邊緣與筒內(nèi)周之間的分離器空隙移動(dòng)，同時(shí)將聚合物流體保持在沿螺旋軸處(例如，噴嘴中心)。等大的筒與隔開的螺旋段(例如，由分立的段錨錨定并且隔開)協(xié)作以保持水蒸氣的速度，并且因此將分離器空隙內(nèi)的水蒸氣保持在筒內(nèi)周附近。因此將沿螺旋軸流動(dòng)的聚合物流體從邊遠(yuǎn)分離的水蒸氣隔離，并且基本上防止被分離的水蒸氣的二次夾帶。
[0009]該
【發(fā)明內(nèi)容】
意在提供本專利申請(qǐng)的主題的概述。不意在提供該公開排他性或窮盡的說明。包括【具體實(shí)施方式】以提供關(guān)于本專利申請(qǐng)的進(jìn)一步的信息。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]在不一定按比例繪制的附圖中，在不同的視圖中相同的數(shù)字可以描述相同的組件。具有不同的字母后綴的相同的數(shù)字可以表示相同的組件的不同情形。附圖，通過實(shí)例的方式，但是不通過限定的方式，一般地示例在本文中討論的多個(gè)實(shí)施方案。
[0011]圖1是連續(xù)聚合系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例的示意圖。
[0012]圖2是包括后縮聚器容器和與后縮聚器容器連通的后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件的一個(gè)實(shí)例的示意圖。
[0013]圖3是包括分離器螺旋的圖2的后縮聚器噴嘴的截面視圖。
[0014]圖4是使用包括圖2的后縮聚器噴嘴的后縮聚器組件的方法的一個(gè)實(shí)例的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1是連續(xù)聚合系統(tǒng)100的一個(gè)實(shí)例的示意圖。如圖1中所示的，連續(xù)聚合系統(tǒng)100包括一系列部件，其配置為聚合和逐漸地產(chǎn)生更高分子量(更高相對(duì)粘度)聚合物，例如聚酰胺，如在重復(fù)酰胺單元之間具有至少85%脂族鍵的脂族聚酰胺(例如，尼龍)。聚酰胺可以是任意合適的聚酰胺，如尼龍6、尼龍7、尼龍11、尼龍12、尼龍6，6、尼龍6，9 ;尼龍6，
10、尼龍6，12，或它們的共聚物。
[0016]連續(xù)聚合系統(tǒng)100配置為通過使二胺-二元羧酸鹽的水溶液在超大氣壓連續(xù)地通過連續(xù)反應(yīng)區(qū)制備聚酰胺。在酰胺形成溫度，從鹽供給貯器102提供的二胺-二元羧酸鹽溶液通過具有一個(gè)或多個(gè)部件的反應(yīng)區(qū)104 (例如，反應(yīng)器、閃蒸器、后縮聚器等)的至少一個(gè)。鹽溶液通過每個(gè)部件行進(jìn)的速率使得大部分的鹽轉(zhuǎn)化為聚酰胺。聚酰胺反應(yīng)組合物，當(dāng)仍然在酰胺形成溫度并且在允許水蒸氣的形成的壓力，之后通過反應(yīng)區(qū)的至少一個(gè)另外的部件。在這個(gè)另外的隔間中，將水作為水蒸氣從反應(yīng)組合物逐漸地移除。最終，組合物包括熔融聚酰胺，并且壓力為基本上大氣壓，同時(shí)連續(xù)聚合物流從反應(yīng)區(qū)離開。如圖1中所示的，將連續(xù)聚合物流遞送至一個(gè)或多個(gè)流水線末端部件，包括，例如分別將聚合物紡紗為纖維或?qū)⒕酆衔锍尚螢榱Ａ系睦w維紡紗機(jī)或造粒機(jī)(顯示為部件106)。
[0017]在一個(gè)實(shí)例中，反應(yīng)區(qū)104在蒸發(fā)器108之前。蒸發(fā)器108在反應(yīng)區(qū)104中聚合之前調(diào)節(jié)從鹽供給貯器102提供的鹽溶液的濃度(通過水的移除)。
[0018]返回至圖1中所示的反應(yīng)區(qū)104的討論，該反應(yīng)區(qū)包括反應(yīng)器110。將鹽溶液遞送至反應(yīng)器110，并且將反應(yīng)器內(nèi)的條件(例如，溫度和壓力)保持為將主要部分的鹽轉(zhuǎn)化為聚合物并防止水蒸氣的形成。如圖1中進(jìn)一步示出的，閃蒸器112設(shè)置在反應(yīng)器110下游。在閃蒸器112中，在逐漸的壓力減小的情況下保持酰胺化溫度。壓力減少允許將水作為水蒸氣與反應(yīng)物質(zhì)(例如，水和聚合物)分離。將聚合物和水蒸氣的混合流連續(xù)地進(jìn)料至加熱的后縮聚器114，其中將聚合完成至所需的程度。聚合度用通常作為相對(duì)粘度或RV測(cè)量的聚合物粘度來間接地表示。在后縮聚步驟中控制粘度。在升高的溫度，聚合度是所存在的水的量的函數(shù)，并且由其限制。因此，隨著將水通過后縮聚器114從聚合物流體作為水蒸氣移除，RV增加(例如，聚合物度增加)。
[0019]需要RV比通過在大氣壓用水蒸氣平衡可獲得的RV高得多的聚酰胺。高RV聚合物通過使聚合物和水的混合物質(zhì)在后縮聚器114(例如，后縮聚器組件)中隨降低分壓的水蒸氣制備。在后縮聚中或者通過使用惰性氣氛或者通過在部分真空(在一個(gè)實(shí)例中用排氣冷凝器提供)下的后縮聚實(shí)現(xiàn)降低分壓的水蒸氣。后縮聚可以需要在后縮聚器114內(nèi)顯著的停留時(shí)間。后縮聚所具有的問題是，為在后縮聚器114中由聚合物和水的水蒸氣負(fù)載混合物質(zhì)產(chǎn)生高粘度聚合物所需的增加的時(shí)間可以導(dǎo)致凝膠化或以其他方式劣化的聚合物。例如，凝膠沿后縮聚器114的一個(gè)或多個(gè)部件形成，或由沿容器壁的飛濺形成，并且隨著將凝膠從后縮聚器移走，它可以堵塞后縮聚器的出口孔或劣化輸出聚合物的品質(zhì)。
[0020]后縮聚器114可以具有任意合適的尺寸。例如，后縮聚器的高度可以為約2至200111，或約4至100111，或約5至50111，或約2111或更小，或約3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、125、150、175 或約 200m 或更大。后縮聚器可以具有任意合適的直徑。例如，后縮聚器的上部，可以具有基本上彼此平行的壁，可以具有任意合適的高度，如約I至100m，或約2至50m，或約3至25m，或約Im或更小，或約 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或約10m或更大的高度，并且可以具有任意合適的直徑，如約I至50m，或約 2 至 25m，或約 3 至 15m，或約 Im 或更小，或約 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45或約50m或更大的直徑(例如內(nèi)或外徑)。例如，包括攪拌器組件并具有從頂部至底部相對(duì)于彼此成角度的壁的后縮聚器的下部可以具有任意合適的高度，如約I至100m，或約 2 至 50m，或約 3 至 25m，或約 Im 或更小，或約 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95 或約 10m 或更大，在最上部可以具有任意合適的直徑，如約I至50m，或約2至25m，或約3至15m，或約Im或更小，或約 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45 或約 50m 或更大的直徑(例如內(nèi)或外徑)，并且在最下部可以具有任意合適的直徑，如約0.0Olm至約50m,或約0.0lm至約 25m, 0.1 至約 15m，或約 0.0Olm 或更小，或約 0.01m、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45 或約 50m 或更大的直徑(例如內(nèi)或外徑)。包括攪拌器組件的后縮聚器的下部的壁之間的角度可以是任意合適的角度，如約20度至約120度，或約30至約100度，或約20度或更小，或約25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115 或約 120 度或更大。
[0021]圖2顯示后縮聚器組件200的一個(gè)實(shí)例(例如，在圖1中作為后縮聚器114使用)。如所給出的，后縮聚器組件200包括定位在后縮聚器容器204內(nèi)的后縮聚器噴嘴202。例如，如圖2中給出的后縮聚器噴嘴202具有基本上恒定的周長(zhǎng)(或者如果是圓形基本上恒定的圓周或直徑)或面積，其從后縮聚器容器204的入口孔206附近延伸并且進(jìn)入后縮聚器容器204的內(nèi)部。如本文所使用的術(shù)語(yǔ)“基本上”是指大部分，或主要地，如至少約50%、60%、70%,80%,90%,95%,96%,97%,98%,99%,99.5%,99.9%,99.99%或至少約 99.999%或更大。噴嘴202在入口孔206附近的入口處的直徑或區(qū)域可以是與噴嘴202在出口處的直徑或面積相同的，這允許聚合物流體228進(jìn)入后縮聚器容器204的內(nèi)部。噴嘴202的壁可以彼此平行，如噴嘴202的壁從入口至出口的整個(gè)長(zhǎng)度，或者可以相對(duì)于彼此形成約O度至約10度，O度至約10度，O至約5.5度，O至約2.5度，O至約1.5度的角，相對(duì)于彼此或約 O 度、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、
11.5、12、14、16、18或約20度。如本文將描述的，在圖2中描述和示出的后縮聚器噴嘴202將從連續(xù)聚合系統(tǒng)100的反應(yīng)區(qū)104內(nèi)之前的處理遞送的聚合物和水蒸氣(例如，水)的混合流分離。后縮聚器噴嘴202將水蒸氣從聚合物分離并且將分離的水蒸氣230和聚合物流體228遞送至后縮聚器容器204，例如熔體池224。后縮聚器噴嘴202將分離的聚合物流體228遞送至熔體池224并且限制分離的聚合物流體至熔體池224的飛濺。換言之，根據(jù)后縮聚器噴嘴202的等大的筒(例如，具有基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積)結(jié)合分離器螺旋，將后縮聚器容器204的內(nèi)容器壁229從分離的聚合物流體228 (和分離的水蒸氣230)的飛濺隔離，如本文所描述的。
[0022]后縮聚器噴嘴可以具有任意合適的長(zhǎng)度。例如，后縮聚器噴嘴可以具有約0.5m至約 20m，或約 Im 至約 10m，或約 0.5m 或更小，或約 lm、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6,6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19 或約 20m 的長(zhǎng)度。后縮聚器噴嘴可以具有任意合適的入口直徑，如約0.0lm至約3m,或約0.1m至約2m,或約0.0lm或更小，或約 0.05m、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、
1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9 或約 3m 或更大。后縮聚器噴嘴可以具有任意合適的出口直徑，如約0.0lm至約3m,或約0.1m至約2m,或約0.0lm或更小，或約 0.05m、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、
1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9 或約 3m 或更大。
[0023]如圖2中進(jìn)一步示出的，后縮聚器組件200包括繞后縮聚器容器204定位的熱交換器夾套227。在一個(gè)實(shí)例中，熱交換器夾套227運(yùn)行以加熱聚合物流體，例如，熔體池224內(nèi)含有的聚合物流體，以促進(jìn)水以水蒸氣的形式通過排氣冷凝器226的移除。在一個(gè)實(shí)例中，調(diào)節(jié)熱交換器夾套227的尺寸和形狀以接收加熱流體在其中的流動(dòng)。在一個(gè)實(shí)例中，力口熱流體包括但不限于，作為蒸氣在與后縮聚器容器204相鄰的熱交換器夾套227中提供的聯(lián)苯-二苯醚的溶液。如圖2中進(jìn)一步示出的，后縮聚器組件200包括筒213 (例如，出口孔208處的筒)。將筒213和通過其遞送的聚合物流體任選地通過熱交換器夾套227加熱。在一個(gè)實(shí)例中，與筒213相連的熱交換器夾套227是配置為提供加熱在其中流體的液體流的單獨(dú)夾套。加熱流體的液體包括，但不限于，液體形式的聯(lián)苯-二苯醚。
[0024]再參考圖2，后縮聚器組件200包括筒213的開口處的出口孔208。調(diào)節(jié)出口孔208的尺寸和形狀以通過其遞送聚合物流體，例如，至一個(gè)或多個(gè)流水線末端部件106，如圖1中所示的纖維紡紗機(jī)或造粒機(jī)。在一個(gè)實(shí)例中，出口孔208和筒213在其中包括具有螺桿212的螺桿泵210。旋轉(zhuǎn)螺桿泵210的螺桿212以將聚合物流體從后縮聚器容器204以測(cè)量過的方式遞送至一個(gè)或多個(gè)流水線末端部件106。在另一個(gè)實(shí)例中，下游泵如容積式齒輪泵插入在后縮聚器組件200與流水線末端部件106之間。下游泵將從后縮聚器組件200遞送的聚合物流體泵送至這些部件106中的至一個(gè)或多個(gè)。
[0025]再參考圖2，在一個(gè)實(shí)例中，后縮聚器組件200包括攪拌器214。如所示出的，攪拌器214與螺桿泵210的螺桿212連接。因此，螺桿212的旋轉(zhuǎn)傳遞至攪拌器214以攪拌(如本文描述的，混合和擦拭)熔體池224內(nèi)的聚合物流體228。由攪拌器214提供的攪拌將在熔體池224內(nèi)的聚合物一貫地混合，將熱從熱交換器夾套227分配，并且延遲凝膠在熔體池224內(nèi)的產(chǎn)生。如該實(shí)例中示出的，攪拌器214包括從出口孔208附近向熔體池224的岸線或上表面延伸的螺旋帶216。螺旋帶216包括與內(nèi)容器壁229緊密相鄰的外周(例如,外邊緣)(例如,在壁的約1.3cm之內(nèi)，或在壁的約0.6cm之內(nèi)，如在壁的約0.000, Icm至約1.3cm或約0.6cm之內(nèi)，如離開壁約0.000, Icm或更小,或離開壁約0.000, 5cm、0.001、
0.005、0.0U0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2 或約 1.3cm 或更大)。螺旋帶216因此將聚合物流體沿內(nèi)容器壁229擦去，并且防止或減少沿內(nèi)容器壁的停滯。沿與螺旋帶216相鄰的內(nèi)容器壁229的凝膠形成從而基本上減少。
[0026]在一個(gè)實(shí)例中，攪拌器214包括相對(duì)于螺旋帶216向內(nèi)定位的一個(gè)或多個(gè)混合柱218 (例如，混合柱218離開內(nèi)容器壁229的間隔包括，但不限于，5cm或更小，或約6cm、7、
8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19cm或約20cm或更大，并且任選地對(duì)應(yīng)于螺旋帶216的寬度)。多個(gè)混合柱218包括，例如，從出口孔208延伸至攪拌器環(huán)220的錐形柱?；旌现?18將聚合物流體在熔體池224的內(nèi)部部分內(nèi)混合，例如，相對(duì)于螺旋帶216與內(nèi)容器壁229遠(yuǎn)離。換言之，混合柱218定位為與內(nèi)容器壁229遠(yuǎn)離，并且聚合物流體在熔體池224內(nèi)部的混合主要由混合柱218 (和也在圖2中示出的一個(gè)或多個(gè)任選的對(duì)角柱219)提供，同時(shí)聚合物流體沿內(nèi)容器壁229的擦去通過螺旋帶216進(jìn)行。
[0027]如圖2中進(jìn)一步示出的，在一個(gè)實(shí)例中，攪拌器214包括一個(gè)或多個(gè)擋板222。擋板222是穿孔的，以允許聚合物流體通過其的流動(dòng)，例如，朝向出口孔208。在另一個(gè)實(shí)例中，擋板222包括分別地對(duì)聚合物流體提供向下和向上運(yùn)動(dòng)的上擋板和下?lián)醢?下?lián)醢逯辽俨糠值赜蓤D2中示出的攪拌器環(huán)220遮擋)，因此將聚合物流體在后縮聚器容器204內(nèi)垂直地混合。
[0028]攪拌器214的多個(gè)特征(例如，混合柱218、螺旋帶216和擋板222)協(xié)作，以混合和從而減少和防止聚合物流體在后縮聚器容器204內(nèi)停滯，同時(shí)將水(以水蒸氣的形式)逐漸地移除(例如，通過排氣冷凝器226)以促進(jìn)聚合物分子量的增加。攪拌器214可以具有任意合適的高度。例如，攪拌器的高度可以為約Im至30m，或約2至約15m，或約Im或更小，或約 lm、2、3、4、5、6、7、8、9、10、ll、12、13、14、15、16、18、20、22、24、26、28 或約 30m 或更大。攪拌器214可以具有任意合適的最上部直徑，如約I至50m，或約2至25m，或約3至15m，或約 1111或更小，或約2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45 或約50m或更大的直徑。攪拌器214可以具有任意合適的最下部直徑，如約0.0Olm至約50m，或約 0.0lm 至約 25m, 0.1 至約 15m，或約 0.0Olm 或更小，或約 0.01m、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、
1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45 或約 50m 或更大。
[0029]再參考圖2中示出的攪拌器214，在一個(gè)實(shí)例中，攪拌器214包括攪拌器環(huán)220。如所示出的，攪拌器環(huán)220與混合柱218或螺旋帶216中的一個(gè)或多個(gè)連接。螺旋帶216可以包括與內(nèi)容器壁229緊密相鄰的外周(例如，外邊緣)(例如，在壁的約1.3cm之內(nèi)，或在壁的約0.6cm之內(nèi)，如在壁的約0.000, Icm至約1.3cm或約0.6cm之內(nèi)，如在壁的約0.000, Icm之內(nèi)或更小，或離開壁約 0.000，5cm、0.001,0.005,0.01,0.05,0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2或約1.3cm或更大)。攪拌器環(huán)220對(duì)混合柱218、螺旋帶216和擋板222中的一個(gè)或多個(gè)提供支撐體，并且因此將這些部件保持在所示出的排列中。另外地，攪拌器環(huán)220任選地將聚合物流體混合。攪拌器環(huán)220，在一個(gè)實(shí)例中，沿環(huán)的表面(例如，內(nèi)部或外部表面中的一個(gè)或多個(gè))包括一個(gè)或多個(gè)槽、缺口、刀片等，以增強(qiáng)由攪拌器214提供的混合。
[0030]在所示出的實(shí)例中，攪拌器環(huán)220相對(duì)于內(nèi)容器壁229遠(yuǎn)離地定位(例如，相對(duì)螺旋帶的外邊緣216的緊密相鄰)。換言之，相對(duì)螺旋帶的外邊緣216至壁229的緊密相鄰，在攪拌器環(huán)220與壁229之間提供間隙。任選地，攪拌器環(huán)220與內(nèi)容器壁229的間隔包括，但不限于，5cm 或更低，或約 6?11、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19011或約 20cm或更高，并且任選地對(duì)應(yīng)于螺旋帶216的寬度。因此，隨著攪拌器214在后縮聚器組件200內(nèi)旋轉(zhuǎn)，例如通過在熔體池224內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，將攪拌器環(huán)220從內(nèi)容器壁229和沿內(nèi)容器壁229形成(例如，與攪拌器環(huán)220相對(duì)的)形成的凝膠隔開。通過向內(nèi)移動(dòng)攪拌器環(huán)220，例如通過使其間隔遠(yuǎn)離內(nèi)容器壁229，即使具有凝膠沿內(nèi)容器壁229的產(chǎn)生，攪拌器環(huán)220相對(duì)凝膠遠(yuǎn)離地定位，并且環(huán)與凝膠之間任何機(jī)械接合基本上減少。因此，凝膠通過接合的移出類似地減少。
[0031]以相似的方式，并且如本文描述的，混合柱218定位遠(yuǎn)離內(nèi)容器壁229。換言之，相對(duì)于螺旋帶的外邊緣216與內(nèi)容器壁229的緊密相鄰，在混合柱218與內(nèi)容器壁229之間提供間隙。例如，混合柱218與內(nèi)容器壁229的間隔包括，但不限于，5cm或更小，或約6cm、
7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19cm或約20cm或更大并且任選地對(duì)應(yīng)于螺旋帶216的寬度。在聚合物凝膠沿混合柱218中的一個(gè)或多個(gè)形成的情況下，凝膠定位遠(yuǎn)離內(nèi)容器壁229。因此，混合柱218上的凝膠不卷入容器壁229，并且類似地不移出。換言之，即使在后縮聚器組件200沿內(nèi)容器壁229產(chǎn)生凝膠的情況下，用圖2中示出的包括攪拌器214(具有遠(yuǎn)離地定位的攪拌器環(huán)220和混合柱218)的后縮聚器組件200基本上防止否則由至少與內(nèi)容器壁229 —定程度緊密相鄰定位的攪拌器環(huán)220 (或混合柱218)提供的任意機(jī)械接合。在后縮聚器組件200的運(yùn)行過程中(例如，持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間期間如91天以上)，遠(yuǎn)離地定位的攪拌器環(huán)220不將凝膠從內(nèi)容器壁229移出，并且內(nèi)容器壁229相應(yīng)地與沿?cái)嚢杵鳝h(huán)220或混合柱218形成的凝膠接合并且將其移出。
[0032]如本文之前描述的，后縮聚器組件200內(nèi)凝膠的產(chǎn)生可以導(dǎo)致堵塞以及當(dāng)凝膠移出時(shí)更低級(jí)別的聚合物的產(chǎn)生。用圖2中所示的配置，用與內(nèi)容器壁229隔開的混合柱218和攪拌器環(huán)220中的一個(gè)或多個(gè)，所形成的聚合物凝膠的接合和移出大量減少。包括攪拌器214的后縮聚器組件200被配置為運(yùn)行基本上延長(zhǎng)的期間(91天以上)并在沒有堵塞的時(shí)間過程中促進(jìn)高品質(zhì)(高分子量)聚合物的制造。
[0033]如圖2中進(jìn)一步示出的，在一個(gè)實(shí)例中，排氣冷凝器226通過在肘的末端處延伸至排氣冷凝器226的管肘連接至后縮聚器容器204。在一個(gè)實(shí)例中，排氣冷凝器226包括真空噴射器或真空生成系統(tǒng)，其配置為抽出后縮聚器容器204內(nèi)的大氣，如其中潮濕的(帶有水蒸氣的)大氣。在另一個(gè)實(shí)例中，將水蒸氣供給至排氣冷凝器226，例如，具有所需的濕氣含量，從而調(diào)節(jié)通過排氣冷凝器226從后縮聚器容器204的氣氛(例如，分離的水蒸氣230)抽出的濕氣的量。例如，將“去除”或補(bǔ)充水蒸氣的流通過補(bǔ)充水蒸氣管線進(jìn)料至排氣冷凝器226。將補(bǔ)充水蒸氣分別減少或增加，從而對(duì)于后縮聚器容器204內(nèi)分離的水蒸氣230抽出更多或更少水蒸氣。換言之，通過減少至排氣冷凝器226的補(bǔ)充水蒸氣，產(chǎn)生負(fù)壓力下的空氣的更干燥流，從而從后縮聚器容器204取出另外的水蒸氣。相反，通過增加至排氣冷凝器226的補(bǔ)充水蒸氣，產(chǎn)生空氣的潮濕流，從后縮聚器容器206取出更少的水蒸氣。通過調(diào)節(jié)補(bǔ)充水蒸氣至排氣冷凝器226中的注入，控制從后縮聚器容器204取出的分離的水蒸氣230的量。從而,相應(yīng)地控制品質(zhì),例如分離的聚合物流體228的分子量。
[0034]另外，排氣冷凝器226包括冷凝系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括堰，例如，設(shè)置在排氣冷凝器的內(nèi)周上的圓環(huán)形堰。堰填充有冷卻的水的流，其溢出堰的側(cè)部并注入到排氣冷凝器226的余下部分中。冷卻的水(相對(duì)于分離的水蒸氣230具有更低的溫度)的流動(dòng)從而將水從分離的水蒸氣230冷凝出并將濕氣從后縮聚器容器204移除。移除濕氣允許分離的聚合物流體228隨著繼續(xù)的聚合而增加其分子量，這對(duì)應(yīng)于聚合物相對(duì)粘度上的增加。在另一個(gè)實(shí)例中，提供跨越排氣冷凝器226如跨越堰的水的一個(gè)或多個(gè)噴射，以進(jìn)一步促進(jìn)水蒸氣從后縮聚器容器204內(nèi)的氣氛中的冷凝。
[0035]圖3示例后縮聚器噴嘴202，后縮聚器組件200的另一個(gè)部件。在圖2中，后縮聚器噴嘴202給出為延伸至后縮聚器容器204中。圖3是后縮聚器噴嘴202的部分截面。將噴嘴的筒303沿其中線剖開，同時(shí)其中的分離器螺旋306在側(cè)視圖中給出。圓柱形筒303從入口孔300延伸至出口孔302。筒303具有限定從其延伸通過的內(nèi)腔的筒內(nèi)周304。如圖3中所示的，筒303在入口孔300與出口孔302之間具有基本上恒定的內(nèi)部面積307 (下面描述的，垂直于螺旋軸308測(cè)量的筒的截面積)。換言之，筒303在入口孔300與出口孔302之間是基本上等大的。在一個(gè)實(shí)例中，根據(jù)用于與圖2中所示的后縮聚器組件200 —起使用的特定后縮聚器噴嘴的需求，后縮聚器噴嘴202的一部分，例如與出口孔302相鄰或與入口孔300相鄰的部分，可以具有短的逐漸變細(xì)的周長(zhǎng)，如在短的軸向長(zhǎng)度上具有直徑而不是單調(diào)變化的短錐形段。如圖3中所示的，筒內(nèi)周304和內(nèi)部面積307在對(duì)應(yīng)于分離器螺旋306的長(zhǎng)度上是基本上恒定的，如本文進(jìn)一步描述的。
[0036]如本文將描述的，等大的筒303 (例如，具有基本上恒定筒內(nèi)周304和基本上恒定的內(nèi)部面積307)與分離器螺旋306(本文示出的)協(xié)作以分離聚合物流體和水蒸氣的混合流，并且因此將分離的聚合物流體228和分離的水蒸氣230遞送至后縮聚器容器204。后縮聚器噴嘴202基本上防止聚合物被分離的水蒸氣230 二次夾帶，從而據(jù)此基本上防止分離的聚合物的飛濺，否則其被分離的水蒸氣沿圖2中所示的后縮聚器容器204的內(nèi)容器壁229 二次夾帶(如本文描述的)。
[0037]現(xiàn)在參考圖3，分離器螺旋306顯示為延伸通過筒303的至少一部分。如所示出的，分離器螺旋306包括如所示出的以端至端串聯(lián)連接的多個(gè)螺旋段310。在分離器螺旋306中可以包括任何合適數(shù)目的螺旋段310。在圖3中所示的實(shí)例中，具有基本上直的構(gòu)造的分離器基板312與相鄰的螺旋段310連接。朝向出口孔302延伸的螺旋段310的余下部分具有扭曲的構(gòu)造并且協(xié)作以將聚合物流體與水蒸氣分離，從而以將分離的聚合物流體228遞送至后縮聚器容器204，例如在不飛濺內(nèi)容器壁229的情況下。
[0038]在一個(gè)實(shí)例中，每個(gè)螺旋段310包括第一和第二端314、316。每個(gè)螺旋段310以螺旋方式(例如，扭曲)從第一端314延伸至第二端316。如之前描述的，分離器螺旋306及其段310在側(cè)視圖(未剖開)中示出；因此，第一端314基本上垂直于頁(yè)面示出，同時(shí)第二端316平行于頁(yè)面。每個(gè)段310的余下部分因此在這些端314、316之間扭曲。在圖3中所示的實(shí)例中，每個(gè)螺旋段310從第一端314至相鄰的第二端316扭曲大約90度。例如，沿螺旋段310的上部(如圖3中所示)的外邊緣305隨著外邊緣305從第二端316向第一端314延伸而逐漸地延伸進(jìn)入頁(yè)面中。相反，沿螺旋段310的下部(如圖3中所示)的外邊緣305隨著邊緣從第二端316延伸至第一端314而逐漸地延伸離開頁(yè)面。
[0039]在另一個(gè)實(shí)例中，相鄰的螺旋段310，例如當(dāng)在入口孔300開始時(shí)，在朝向出口孔302的線上下一個(gè)的螺旋段310，包括與前一個(gè)螺旋段310的相鄰第二端316不同相大約90度的第一端314。因此，圖3中所示的實(shí)例中的分離器螺旋306提供螺旋段310的斷裂(非連續(xù))鏈，所述螺旋段各自提供扭曲的螺旋表面(例如，在相同的方向上順時(shí)針或逆時(shí)針扭曲)，其在它們的末端以大約90度相對(duì)彼此配對(duì)。換言之，螺旋段310的第二端316與前一螺旋段310的第一端314不同相大約90度。任選地，螺旋段310通過包括但是不限于，焊接、機(jī)械互配等的一個(gè)或多個(gè)機(jī)構(gòu)彼此配對(duì)。
[0040]如圖3中所進(jìn)一步示出的，在一個(gè)實(shí)例中，分離器螺旋306在一個(gè)或多個(gè)段錨318處連接，從而將分離器螺旋306的余下部分(例如，如沿周長(zhǎng)304延伸的每個(gè)段310的外邊緣305)與筒內(nèi)周304間隔。如本文進(jìn)一步描述的，每個(gè)螺旋段310與筒內(nèi)周304之間的間隔(如間隙或分離器空隙320)協(xié)作以提供用于分離的水蒸氣如圖2中所示的分離的水蒸氣230相對(duì)沿螺旋軸308遞送的分離的聚合物228的隔離地行進(jìn)的路徑(例如，第一部分可以在筒壁附近流動(dòng)，并且第二部分可以接近于中間或核心流動(dòng))。在圖3中所示的實(shí)例中，每個(gè)螺旋段310通過分開的段錨318在第二端316 (或任選地在第一端314或段310的中間部分)與筒內(nèi)周304連接。根據(jù)由段錨318提供的間隔(或間隙)，用于分離的水蒸氣230的路徑延伸通過在內(nèi)周304與外邊緣305之間提供的分離器空隙320。
[0041]在一個(gè)實(shí)例中，段錨318與筒內(nèi)周304通過一個(gè)或多個(gè)機(jī)構(gòu)連接，包括，但是不限于，干涉配合、機(jī)械配合、粘合劑、預(yù)焊等。如圖3中示出的，在一個(gè)實(shí)例中，段錨318沿一條線設(shè)置，例如與螺旋軸308平行并且沿筒內(nèi)周304延伸的線。段錨318沿該線的設(shè)置對(duì)于電焊元件提供容易的連接以達(dá)到段錨318的每一個(gè)，并且因此容易地將段錨318和螺旋段310的每一個(gè)與筒內(nèi)周304連接。如圖3中進(jìn)一步示出的，在一個(gè)實(shí)例中，對(duì)于分離器基板312提供板錨322。在所示出的實(shí)例中，板錨322與螺旋段310的每一個(gè)的段錨318基本上線性對(duì)應(yīng)。因此，段錨318的每一個(gè)和板錨322的連接(例如，焊接或配合)以線性方式完成，例如用延伸通過筒303的任一端的電焊元件。
[0042]如之前描述的，每個(gè)螺旋段310，在一個(gè)實(shí)例中，分別與筒內(nèi)周304，例如，與段錨318連接。段錨318協(xié)作以將每個(gè)螺旋段310在筒303內(nèi)固定就位。因此，在后縮聚器噴嘴202的維修過程中(例如，在移除后縮聚器噴嘴202用于清潔或用于后縮聚器噴嘴202的在線清潔的過程中)，包括分離器螺旋306的噴嘴202的加熱和冷卻不使分離器螺旋306彎曲并且將多個(gè)螺旋段310保持在圖3中所示的方位上。換言之，段錨318(以及任選地，板錨322)協(xié)作以在筒303內(nèi)錨定每個(gè)螺旋段310 (以及任選地分離器基板312)。換言之，通過錨定每個(gè)螺旋段310，從而減少或防止分離器螺旋306的彎曲。分離器螺旋306的每個(gè)螺旋段310穩(wěn)固地錨定就位。當(dāng)在清潔過程中將包括分離器螺旋306的分離器噴嘴202加熱(以及后來冷卻)時(shí)，分離器螺旋306在筒303內(nèi)不彎曲。分離器螺旋306的配置，例如與分離器空隙320的配置，從而在后縮聚器噴嘴202的操作壽命過程中保持，所述操作壽命過程包括在清潔操作過程中和之后。
[0043]在操作中，聚合物流體和水蒸氣的混合流通過圖3中所示的入口孔300遞送(例如，從圖1中之前所示的連續(xù)聚合系統(tǒng)100的在前部分)。例如，將聚合物流體和水蒸氣的混合流從閃蒸器112遞送至圖1中所示的示意性后縮聚器114。如圖2中所示的，后縮聚器噴嘴202將流體的混合流遞送至后縮聚器容器204中并在遞送之前將混合流分離為分離的水蒸氣230和分離的聚合物流體228。
[0044]再參考圖3，將聚合物流體的混合流首先遞送至后縮聚器噴嘴202的筒303的入口孔300中。將混合流沿分離器基板312遞送并且至分離器螺旋306上。因?yàn)榈却蟮耐?03 (例如，基本上恒定的筒內(nèi)周304和基本上恒定的內(nèi)部面積307)，隨著將聚合物和水蒸氣的混合流遞送通過筒303，當(dāng)將流體向出口孔302遞送時(shí)其速度基本上保持或增加。任選地，內(nèi)周304，例如內(nèi)周的直徑，相對(duì)于前一個(gè)后縮聚器噴嘴降低，以進(jìn)一步增加聚合物和水蒸氣的混合流內(nèi)的剪切(和速度)。在一個(gè)實(shí)例中，與前一個(gè)逐漸變細(xì)的噴嘴的17.9cm直徑比較，后縮聚器噴嘴202具有12.7cm的內(nèi)徑。
[0045]當(dāng)混合流沿分離器螺旋306移動(dòng)時(shí)，混合流接合系列螺旋段310。如之前描述的，每個(gè)螺旋段310具有扭曲的形狀(包括，例如，90度扭曲)。每個(gè)螺旋段310，在再另一個(gè)實(shí)例中，在相同的方向上(例如，順時(shí)針或逆時(shí)針)扭曲。隨著聚合物流體的混合流沿著并按照每個(gè)螺旋段310流動(dòng)，通過筒303的一致等大的外形保持流體的速度。換言之，因?yàn)橥?03是等大的(例如，不包括從入口至出口擴(kuò)大的錐形)，混合流的速度隨著遞送至筒303中而保持或增加，這與在擴(kuò)大的錐形噴嘴的情況下降低相反。螺旋段310通過如下分開或分離混合的流動(dòng):例如允許聚合物流體沿螺旋軸308行進(jìn)，同時(shí)較低密集的水蒸氣根據(jù)其保持的速度而移動(dòng)至螺旋段310的在外部分并且進(jìn)入分離器空隙320中。相反，降低速度(具有減縮的噴嘴)隨著將水蒸氣更緩慢地向筒內(nèi)周304引導(dǎo)可以相應(yīng)地減小所提供的間隔。更密集的聚合物流體228沿螺旋軸308保持基本上線性流動(dòng)并且從而從水蒸氣230分離。因?yàn)槁菪?10的每一個(gè)與筒內(nèi)周304例如通過段錨318隔開，水蒸氣能夠容易地沿分離器空隙320行進(jìn)，并且從而基本上保持其與聚合物流體的間隔。因此，隨著將聚合物流體和水蒸氣向出口孔302遞送，螺旋段310的每一個(gè)與筒內(nèi)周304(等大的筒303的)協(xié)作從而將混合流分離為分離的聚合物流體228和分離的水蒸氣230。在后縮聚器噴嘴202的出口孔302處，聚合物流體主要沿螺旋軸308遞送，并且分離的水蒸氣230主要沿筒內(nèi)周304(并且向下引導(dǎo)與螺旋軸308平行)遞送至后縮聚器容器204中，如圖2中所示的。
[0046]此外，通過分離器螺旋306與等大的筒303組合(以及在其中間保持的分離器空隙320)提供的分離將分離的水蒸氣引導(dǎo)至分離器空隙320中并且因此基本上減少沿段310行進(jìn)的聚合物流體至水蒸氣中的二次夾帶。換言之，水蒸氣通過基本上等大的筒303保持其速度并且從而被引導(dǎo)至并保持在遠(yuǎn)離被引導(dǎo)的聚合物流體的分離器空隙320內(nèi)(并且沿內(nèi)周304)。水蒸氣230與聚合物流體228的分離從而保持通過噴嘴202內(nèi)的通過并至后縮聚器容器204的遞送。
[0047]此外，用圖3中所示的配置，隨著將分離的聚合物流體228和分離的水蒸氣230通過等大的筒303引導(dǎo)并遞送至后縮聚器容器204中，將聚合物流體的任何飛濺基本上限制至熔體池224。如上面討論的，將內(nèi)容器壁229從分離的聚合物228的飛濺隔離。水蒸氣是較低密度的并且比聚合物更容易向內(nèi)容器壁229飛散。因此，通過防止水蒸氣內(nèi)聚合物的二次夾帶，減少向內(nèi)容器壁229的向外飛濺。此外，將分離的水蒸氣230的流基本上沿螺旋軸308引導(dǎo)并且朝向熔體池224。移動(dòng)通過后縮聚器噴嘴202的分離的水蒸氣的橫向速度分量通過等大的筒303減小(相對(duì)于擴(kuò)大的噴嘴)。因此，沿內(nèi)容器壁229通過具有二次夾帶的聚合物的水蒸氣的飛濺基本上減少。分離的聚合物228 (以及分離的水蒸氣230)由后縮聚器噴嘴202弓丨導(dǎo)至熔體池224 (參見圖2)，并且將來自后縮聚器噴嘴202的飛濺類似地引導(dǎo)至熔體池224中。
[0048]圖4顯示用于使用聚合物后縮聚器組件如圖2中所示的包括后縮聚器噴嘴202的后縮聚器組件200的方法400的流程圖。在描述方法400中，參考本文描述的一個(gè)或多個(gè)部件、特征、功能等。在方便的情況下，參考具有附圖標(biāo)記的部件、特征、功能等。提供的附圖標(biāo)記僅是實(shí)例的并且是非排他性的。例如，方法400中描述的特征、部件、功能等包括，但是不限于，本文描述的相應(yīng)帶數(shù)字的元件、相應(yīng)的特征(帶有數(shù)字和不帶有數(shù)字的兩者)，以及它們的等價(jià)物。
[0049]在402處，將水蒸氣和聚合物流體的混合流引導(dǎo)通過帶具有基本上恒定筒內(nèi)周304的筒(例如，圓柱形筒)的后縮聚器噴嘴202。如本文描述的，在一個(gè)實(shí)例中，筒內(nèi)周304在筒303的入口孔300與出口孔302之間基本上恒定。在404處，將水蒸氣和聚合物流體的混合流用分離器螺旋306組合以基本上恒定的筒內(nèi)周304分離為分離的水蒸氣230和分離的聚合物流體228。在一個(gè)實(shí)例中，將混合流分離包括:將混合流沿分離器螺旋306遞送?；旧虾愣ǖ耐矁?nèi)周304當(dāng)將混合流從入口孔300向出口孔302遞送時(shí)保持混合流的速度。水蒸氣從混合流分離，并且徑向向外移動(dòng)至在每個(gè)螺旋段310和筒內(nèi)周304之間形成的分離器空隙320中(例如，通過一個(gè)或多個(gè)將螺旋段310與筒內(nèi)周間隔的段錨318)。當(dāng)保持混合流的速度時(shí)，水蒸氣容易地移動(dòng)至筒內(nèi)周304例如至分離器空隙320中，同時(shí)余下部分的混合流(聚合物流體)沿分離器螺旋306的螺旋軸308分開地流動(dòng)。
[0050]方法400可以包括:在406處將分離的聚合物流體228引導(dǎo)至容器，如圖2中示出的后縮聚器容器204中。引導(dǎo)分離的聚合物流體228包括，在408處，將分離的聚合物流體遞送至后縮聚器容器204中的聚合物流體的熔體池224。在另一個(gè)實(shí)例中，將分離的聚合物流體弓I導(dǎo)至后縮聚器容器204包括，在410處，根據(jù)具有基本上恒定的筒內(nèi)周304的筒303，限制分離的聚合物流體至熔體池224的飛濺和將內(nèi)容器壁229與飛濺隔離。換言之，基本上恒定的筒內(nèi)周304將分離的水蒸氣230的流向下向熔體池224引導(dǎo)并且因此減少分離的水蒸氣230的橫向分量。因此將二次夾帶有分離的水蒸氣230的任何聚合物流體引導(dǎo)至熔體池224中，并且不如具有減縮的噴嘴的情況朝向內(nèi)容器壁229。另外地并且如本文描述的，基本上恒定的筒內(nèi)周304與分離器螺旋306協(xié)作，概念股包括例如分離器空隙320的它協(xié)作，以將水蒸氣從聚合物容易地分離，并且因此在沒有如圖2中示出的在分離的水蒸氣230內(nèi)二次夾帶的情況下遞送分離的聚合物流體228。將分離的聚合物流體228基本上沿與螺旋軸308 —致的線在具有基本上減少的或最小化的橫向分量的情況下向熔體池224遞送，其否則將分離的聚合物流體228 (或一部分的聚合物流體)向內(nèi)容器壁229遞送。
[0051]對(duì)于方法400的數(shù)個(gè)選擇如下。在一個(gè)實(shí)例中，引導(dǎo)混合流的水蒸氣包括將水蒸氣引導(dǎo)至例如由螺旋段310的每一個(gè)的邊緣形成的在分離器螺旋306的外邊緣與筒內(nèi)周304之間的分離器空隙320中。在另一個(gè)實(shí)例中，將混合流用在圓柱形筒303內(nèi)的分離器螺旋306分離為分離的水蒸氣230和分離的聚合物228流體包括:將混合流的聚合物流體沿分離器螺旋306的多個(gè)螺旋段310引導(dǎo)。將混合流的聚合物流體沿螺旋段310引導(dǎo)包括--沿在各自的螺旋段310的每一個(gè)的第一和第二端314、316處連接的多個(gè)螺旋段引導(dǎo)聚合物流體。如本文之前描述的，在另一個(gè)實(shí)例中，第一端314與鄰近的第二端316彼此不同相(例如，以90度)。
[0052]在另一個(gè)實(shí)例中，限制飛濺和隔離內(nèi)容器壁229包括:根據(jù)基本上恒定的筒內(nèi)周304，將分離的水蒸氣230和分離的聚合物228沿筒303的縱軸，例如與分離器螺旋306的螺旋軸308 —致的軸向熔體池224向下引導(dǎo)。在再另一個(gè)實(shí)例中，將內(nèi)容器壁229與飛濺隔離包括:根據(jù)基本上恒定的筒內(nèi)周304，減少引導(dǎo)通過后縮聚器噴嘴202的分離的水蒸氣230的徑向(例如，橫向)分量。換言之，通過提供未減縮的筒(基本上恒定的筒內(nèi)周304)，分離的水蒸氣230，代替以向外膨脹的方式遞送，代之為用引導(dǎo)至熔體池224的基本上向下的分量遞送。因此，也將二次夾帶有分離的水蒸氣230的任何聚合物流體向下地引導(dǎo)至熔體池224中。
[0053]在另一個(gè)實(shí)例中，方法400包括:用如圖2中示出的后縮聚器攪拌器214攪拌聚合物流體228。如所示出的，后縮聚器攪拌器214在后縮聚器容器204內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在另一個(gè)實(shí)例中，將分離的聚合物流體228用后縮聚器攪拌器214攪拌包括:將聚合物流體用螺旋帶216在擦拭區(qū)內(nèi)沿內(nèi)容器壁229擦去。螺旋帶的外邊緣與內(nèi)容器壁229緊密相鄰定位(例如，在約0.6cm或約0.7cm內(nèi))。在再另一個(gè)實(shí)例中，將分離的聚合物流體228用后縮聚器攪拌器214攪拌包括:將聚合物流體用螺旋帶216在擦拭區(qū)內(nèi)沿內(nèi)容器壁229擦去。
[0054]攪拌器環(huán)220與一個(gè)或多個(gè)混合柱218連接，其與內(nèi)容器壁229相對(duì)于與內(nèi)容器壁229緊密相鄰定位的螺旋帶遠(yuǎn)離地定位。例如，如圖2中示出的，攪拌器環(huán)220和所述一個(gè)或多個(gè)混合柱218相對(duì)于內(nèi)容器壁229和螺旋帶216向內(nèi)定位。相對(duì)于螺旋帶216與內(nèi)容器壁的緊密相鄰，所述一個(gè)或多個(gè)混合柱218和攪拌器環(huán)220從內(nèi)容器壁隔開。攪拌器環(huán)220與螺旋帶216或一個(gè)或多個(gè)混合柱218中的一個(gè)或多個(gè)連接。將分離的聚合物流體228用后縮聚器攪拌器214攪拌包括:將分離的聚合物流體在遠(yuǎn)離內(nèi)容器壁229的混合區(qū)中用與螺旋帶216連接的一個(gè)或多個(gè)混合柱218混合。
[0055]在再另一個(gè)實(shí)例中，攪拌分離的聚合物流體228包括:將內(nèi)容器壁229與攪拌器環(huán)隔離。如本文描述的，在一個(gè)實(shí)例中，攪拌器環(huán)220相對(duì)于內(nèi)容器壁229遠(yuǎn)離地定位。因此，在后縮聚器組件200的運(yùn)行過程中，隨著凝膠沿內(nèi)容器壁229積累，攪拌器環(huán)220將不與沿壁229形成的凝膠相互作用，直至遠(yuǎn)成(far along into)后縮聚器組件200的運(yùn)行期間(例如，在90以上天的接近連續(xù)運(yùn)行之后)。類似地，沿?cái)嚢杵鳝h(huán)220產(chǎn)生的任意凝膠相對(duì)于內(nèi)容器壁229遠(yuǎn)離地定位。因此，沿內(nèi)容器壁229的凝膠由攪拌器環(huán)220的攔截或攪拌器環(huán)220上的凝膠被內(nèi)容器壁229的攔截減少，凝膠的移出減少并且凝膠至后縮聚器組件200的筒213中的相應(yīng)的遞送也減少。阻塞和低品質(zhì)聚合物產(chǎn)物以該排列基本上減少(例如，在后縮聚器噴嘴202以及混合柱218和攪拌器環(huán)220從內(nèi)容器壁229的凹進(jìn)的情況下，減少的飛濺)，并且后縮聚器組件200的運(yùn)行壽命范圍在需要清潔之前顯著地增加。
[0056]在再另一個(gè)實(shí)例中，方法400還包括將后縮聚器噴嘴202清潔。清潔包括將后縮聚器噴嘴202 (例如，筒303和分離器螺旋306)加熱。此外，分離器螺旋306的多個(gè)螺旋段310中的每一個(gè)不受到由加熱(以及加熱之后的冷卻)導(dǎo)致的翹曲抑制。抑制包括將多個(gè)螺旋段310中的每一個(gè)錨定至筒內(nèi)周304。在一個(gè)實(shí)例中，多個(gè)螺旋段310分別與筒內(nèi)周304在具有沿筒內(nèi)周304連接的多個(gè)相應(yīng)的段錨318 (例如，通過電焊、機(jī)械配合、干涉配合等)的情況下連接。
[0057]飛濺比較實(shí)施例
[0058]實(shí)施例1-后縮聚器組件，具有帶逐漸變細(xì)筒的后縮聚器噴嘴。
[0059]在連續(xù)尼龍6，6制造方法中，將己二酸和六亞甲基二胺在鹽池中以大約等摩爾比混合在水中，以形成含有尼龍6，6鹽具有約50重量％水的含水混合物。將鹽水溶液以約105L/分鐘傳遞至蒸發(fā)器。蒸發(fā)器將鹽水溶液加熱至約125-135°C (130°C )并且將水從加熱的鹽水溶液移除，使得水濃度達(dá)到約30重量％。將蒸發(fā)的鹽混合物以約75L/分鐘傳遞至反應(yīng)器。反應(yīng)器使蒸發(fā)的鹽混合物的溫度達(dá)到約218-250°C (235°C)，從而允許反應(yīng)器將水從加熱的蒸發(fā)的鹽混合物進(jìn)一步移除，使得水濃度達(dá)到約10重量％，并且使得鹽進(jìn)一步聚合。將反應(yīng)的混合物以約60L/分鐘傳遞至閃蒸器。閃蒸器將反應(yīng)的混合物加熱至約270-2900C (280V )，從而允許閃蒸器從反應(yīng)混合物進(jìn)一步移除水，使得水濃度達(dá)到約0.5重量％，并且使得反應(yīng)的混合物進(jìn)一步聚合。將閃蒸的混合物以約54L/分鐘傳遞至后縮聚器。后縮聚器使聚合混合物經(jīng)受真空以進(jìn)一步移除水，使得水濃度達(dá)到約0.1重量％，以使得聚酰胺獲得合適的最終范圍的聚合度，之后將后縮聚過的聚合混合物傳遞至擠出機(jī)和造粒機(jī)。
[0060]后縮聚器具有20m高并且約7m的內(nèi)徑的大約圓柱形上部。后縮聚器具有大約圓錐形的下部，該下部約5米高并且具有約7米的上直徑，以及約0.5m的下直徑，具有彼此形成70度角的側(cè)壁。后縮聚器包括具有7m的高度，具有7m的上直徑和0.5m的最下部直徑的攪拌器。后縮聚器包括延伸通過后縮聚器容器的入口孔的后縮聚器噴嘴。后縮聚器噴嘴朝向后縮聚器容器向外成錐形，以使得噴嘴入口端口與噴嘴出口端口之間的等大的筒的相對(duì)的壁的整個(gè)長(zhǎng)度在彼此之間形成20度的角。后縮聚器噴嘴為5m長(zhǎng)，具有2.1m的最上部直徑和0.3m的最下部直徑。岸線高于攪拌器的高度約3m，或低于后縮聚器噴嘴的高度約1m出現(xiàn)。后縮聚器噴嘴分離器螺旋當(dāng)將聚合物流體向后縮聚器容器內(nèi)的熔體池遞送時(shí)，將水蒸氣與聚合物流體分離。在運(yùn)行10天之后檢查后縮聚器容器。沿熔體池的岸線上方的后縮聚器容器的內(nèi)容器壁存在聚合物流體飛濺的跡象，如由表I示出的，其示例岸線上方后縮聚器內(nèi)部的壁上的固體的厚度。
[0061]表1.岸線上的平均固體厚度。
高于岸線的高度
123456789
[0062] (in)
_體的)亨度(cm) I 5 I 4.5 I 4 I 2 I I I 05 I 05 I 0,1 I O
[0063]實(shí)施例2-后縮聚器組件，帶具有恒定的內(nèi)周筒的后縮聚器噴嘴。
[0064]進(jìn)行實(shí)施例1的連續(xù)尼龍6，6制造方法，但使用后縮聚器噴嘴，其為5m長(zhǎng)并且具有在噴嘴入口端口與噴嘴出口端口之間具有0.3m的恒定筒內(nèi)周的圓柱形筒，以使得噴嘴入口端口與噴嘴出口端口之間的圓柱形筒的相對(duì)的壁的整個(gè)長(zhǎng)度在彼此之間形成O度的角。分離器螺旋在后縮聚器噴嘴內(nèi)并且與恒定筒內(nèi)周隔開。后縮聚器噴嘴當(dāng)將聚合物流體向后縮聚器容器內(nèi)的熔體池遞送時(shí)，將水蒸氣從聚合物流體分離。在運(yùn)行10天之后檢查后縮聚器容器。與使用具有減縮的筒的后縮聚器容器的實(shí)施例比較，沿在熔體池的岸線上的后縮聚器容器的內(nèi)容器壁存在減少的聚合物流體的飛濺的跡象。
[0065]表2.岸線上方的平均固體厚度。
[0066]
高于岸線的高度(m) Vl~[2~[3~[4~|5丨6 |7丨8~|θ
固體的厚度(cm)5~ 3~?~0.5 0.1 0.1 O~ O~O
_7] 清潔和翹曲比較實(shí)施例
[0068]實(shí)施例3-具有沿筒內(nèi)周連接的分離器螺旋的后縮聚器噴嘴以第一頻率的清潔。
[0069]進(jìn)行實(shí)施例1的連續(xù)尼龍6，6制造方法，但使用具有后縮聚器噴嘴分離器螺旋的后縮聚器噴嘴，所述分離器螺旋具有10個(gè)螺旋段，螺旋在每隔一個(gè)螺旋段處沿著沿筒的內(nèi)側(cè)延伸并與螺旋的軸平行的線點(diǎn)焊至筒內(nèi)周。將包括分離器螺旋和每個(gè)螺旋段的后縮聚器噴嘴在清潔過程中加熱至350°c的清潔溫度。分離器螺旋的檢查顯示螺旋段和分離器螺旋的翹曲，以使得未點(diǎn)焊至筒的每個(gè)段偏離與螺旋的原始軸對(duì)齊達(dá)0.5-3度。
[0070]實(shí)施例4-具有沿筒內(nèi)周連接的分離器螺旋的后縮聚器噴嘴以第二頻率的清潔。
[0071]進(jìn)行實(shí)施例2的連續(xù)尼龍6，6制造方法，但使用具有10個(gè)螺旋段的后縮聚器噴嘴，分離器螺旋的每個(gè)螺旋段沿著沿筒的內(nèi)側(cè)延伸并且與螺旋的軸平行的線點(diǎn)焊至恒定筒內(nèi)周。將包括分離器螺旋和每個(gè)螺旋段的后縮聚器噴嘴在清潔的過程中加熱至350°C的清潔溫度。通常地，分離器螺旋的檢查未顯示螺旋段和分離器螺旋顯見的翹曲，使得所有的螺旋段與螺旋的原始軸在0.5度內(nèi)對(duì)齊。
[0072]實(shí)例實(shí)施方案
[0073]實(shí)例I可以包括主題，如可以是，一種包括后縮聚器噴嘴的聚合物后縮聚器組件，所述聚合物后縮聚器組件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔；和后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴延伸通過所述容器的所述入口孔，所述后縮聚器噴嘴包括:等大的筒，所述等大的筒具有基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積，所述等大的筒在噴嘴入口端口和噴嘴出口端口之間延伸，所述噴嘴出口端口被引導(dǎo)至所述容器中，和所述等大的筒內(nèi)的，分離器螺旋，所述分離器螺旋配置為將水蒸氣和聚合物流體的混合流分離并且將水蒸氣向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)且將與所述水蒸氣分離的所述聚合物流體向螺旋軸和所述噴嘴出口端口引導(dǎo)。
[0074]實(shí)例2可以包括實(shí)例I的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述等大的筒在所述噴嘴入口端口與所述噴嘴出口端口之間的相對(duì)的壁在彼此之間形成O度至5.5度的角。
[0075]實(shí)例3可以包括實(shí)例I或2中的一個(gè)或任意組合的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述等大的筒在所述噴嘴入口端口與所述噴嘴出口端口之間的相對(duì)的壁在彼此之間形成O度至2.5度的角。
[0076]實(shí)例4可以包括實(shí)例1-3中的一個(gè)或任意組合的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述等大的筒和所述分離器螺旋協(xié)作以限制與水蒸氣分離的聚合物流體至所述容器的熔體池的飛濺，并且將所述容器的內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
[0077]實(shí)例5可以包括實(shí)例1-4中的一個(gè)或任意組合的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述分離器螺旋包括串聯(lián)連接的多個(gè)螺旋段。
[0078]實(shí)例6可以包括實(shí)例1-5中的一個(gè)或任意組合的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)包括第一端和第二端，并且所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在第一與第二端之間在相同的方向上扭曲。
[0079]實(shí)例7可以包括實(shí)例1-6中的一個(gè)或任意組合的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在所述第一與第二端之間扭曲大約90度。
[0080]實(shí)例8可以包括實(shí)例1-7的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段至少包括第一和第二段，并且所述第一螺旋段的第一端與所述第二螺旋段的第二端連接，所述第一和第二端彼此不同相。
[0081]實(shí)例9可以包括實(shí)例1-8的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周連接。
[0082]實(shí)例10可以包括實(shí)例1-9的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述分離器螺旋的外邊緣由分離器空隙從所述筒內(nèi)周凹進(jìn)，并且將向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)的水蒸氣從所述分離器螺旋引導(dǎo)并且引導(dǎo)至所述分離器空隙中。
[0083]實(shí)例11可以包括實(shí)例1-10的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括:螺桿泵，所述螺桿泵包括延伸通過所述出口孔的螺桿；和后縮聚器攪拌器，所述后縮聚器攪拌器與所述螺桿連接并且可相對(duì)于所述容器旋轉(zhuǎn)。
[0084]實(shí)例12可以包括實(shí)例1-11的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述后縮聚器攪拌器包括:螺旋帶，所述螺旋帶從所述出口孔附近并且沿所述容器的內(nèi)容器壁延伸，所述螺旋帶包括與所述內(nèi)容器壁緊密相鄰的外邊緣，并且所述螺旋帶配置為將聚合物流體沿所述內(nèi)容器壁擦去；與所述螺旋帶連接的一個(gè)或多個(gè)混合柱，所述一個(gè)或多個(gè)混合柱從所述出口孔附近并沿所述螺旋帶延伸；以及攪拌器環(huán)，所述攪拌器環(huán)與所述螺旋帶或所述一個(gè)或多個(gè)混合柱中的一個(gè)或多個(gè)連接，相對(duì)于所述螺旋帶與所述內(nèi)容器壁的緊密相鄰，所述攪拌器環(huán)遠(yuǎn)離所述內(nèi)容器壁。
[0085]實(shí)例13可以包括實(shí)例1-12的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述一個(gè)或多個(gè)混合柱與所述內(nèi)容器壁隔開并且配置為在所述容器內(nèi)并且遠(yuǎn)離所述內(nèi)容器壁混合所述聚合物流體。
[0086]實(shí)例14可以包括實(shí)例1-13的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述筒內(nèi)周是圓形。
[0087]實(shí)例15可以包括實(shí)例1-14的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括一種后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴包括:噴嘴入口端口 ；噴嘴出口端口 ；等大的筒，所述等大的筒在噴嘴入口端口與出口端口之間延伸，所述等大的筒具有延伸至所述噴嘴出口端口的基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積；在所述等大的筒內(nèi)的分離器螺旋，所述分離器螺旋配置為將水蒸氣和聚合物流體的混合流分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體；以及其中所述等大的筒和所述分離器螺旋協(xié)作以限制與水蒸氣分離的聚合物流體至所述熔體池中的飛濺并且將所述容器的內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
[0088]實(shí)例16可以包括實(shí)例1-15的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述分離器螺旋的外邊緣由分離器空隙與所述筒內(nèi)周間隔開，并且所述分離器螺旋配置為將所述分離的水蒸氣引導(dǎo)至所述分離器空隙中。
[0089]實(shí)例17可以包括實(shí)例1-16的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述分離器螺旋包括串聯(lián)連接的多個(gè)螺旋段，并且所述多個(gè)螺旋段各自在相同的方向上扭曲。
[0090]實(shí)例18可以包括實(shí)例1-17的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)包括第一端和第二端，并且所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在所述第一和第二端之間扭曲。
[0091]實(shí)例19可以包括實(shí)例1-18的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在所述第一與第二端之間扭曲大約90度。
[0092]實(shí)例20可以包括實(shí)例1-19的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段至少包括第一和第二段，所述第一螺旋段的第一端與所述第二螺旋段的第二端連接，并且所述第一和第二端彼此不同相。
[0093]實(shí)例21可以包括實(shí)例1-20的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周連接，并且與所述筒內(nèi)周用相應(yīng)的段錨間隔開。
[0094]實(shí)例22可以包括實(shí)例1-21的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周沿所述螺旋段的相應(yīng)外邊緣在一個(gè)或多個(gè)分立的位置連接。
[0095]實(shí)例23可以包括實(shí)例1-22的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)的所述分立的位置沿著沿所述圓柱形筒延伸的線。
[0096]實(shí)例24可以包括實(shí)例1-23的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周所述螺旋段的每一個(gè)的第一或第二端中的一個(gè)處連接。
[0097]實(shí)例25可以包括實(shí)例1-24的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中所述筒內(nèi)周是圓形。
[0098]實(shí)例26可以包括實(shí)例1-25的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，一種用于使用包括后縮聚器噴嘴的聚合物后縮聚器組件的方法，所述方法包括:將水蒸氣和聚合物流體的混合流引導(dǎo)通過后縮聚器噴嘴，所述縮聚器噴嘴具有基本上恒定的筒內(nèi)周的圓柱形筒；將所述混合流用分離器螺旋在所述圓柱形筒內(nèi)分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體；和將所述分離的聚合物流體引導(dǎo)至容器中，包括:將所述分離的聚合物流體遞送至所述容器中的聚合物流體的熔體池，并且根據(jù)具有所述基本上恒定的筒內(nèi)周的所述圓柱形筒，將所述分離的聚合物流體的飛濺限制至所述熔體池和將所述內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
[0099]實(shí)例27可以包括實(shí)例1-26的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中分離所述混合流包括:將所述混合流的所述聚合物流體向所述分離器螺旋的螺旋軸引導(dǎo)，并且向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)所述混合流的水蒸氣。
[0100]實(shí)例28可以包括實(shí)例1-27的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中引導(dǎo)所述混合流的水蒸氣包括:將所述水蒸氣引導(dǎo)至在所述分離器螺旋的外邊緣與所述筒內(nèi)周之間的分離器空隙中。
[0101]實(shí)例29可以包括實(shí)例1-28的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述混合流用分離器螺旋在所述圓柱形筒內(nèi)分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體包括:將所述混合流的所述聚合物流體沿所述分離器螺旋的多個(gè)螺旋段引導(dǎo)。
[0102]實(shí)例30可以包括實(shí)例1-29的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述混合流的所述聚合物流體沿所述多個(gè)螺旋段引導(dǎo)包括:將所述混合流的所述聚合物流體沿在各自的螺旋段的每一個(gè)的第一和第二端處連接的所述多個(gè)螺旋段引導(dǎo)，所述第一端與所述第二端不同相。
[0103]實(shí)例31可以包括實(shí)例1-30的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述混合流的所述聚合物流體沿所述多個(gè)螺旋段引導(dǎo)包括:將所述混合流的所述聚合物流體沿所述多個(gè)螺旋段引導(dǎo)，并且所述螺旋段的每一個(gè)在相同的方向上扭曲。
[0104]實(shí)例32可以包括實(shí)例1-31的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中限制飛濺和隔離所述內(nèi)容器壁包括:根據(jù)所述基本上恒定的筒內(nèi)周，將所述分離的水蒸氣和所述分離的聚合物沿所述圓柱形筒的縱軸向所述熔體池向下地引導(dǎo)。
[0105]實(shí)例33可以包括實(shí)例1-32的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述內(nèi)容器壁與飛濺隔離包括:根據(jù)所述基本上恒定的筒內(nèi)周，減少引導(dǎo)通過所述后縮聚器噴嘴的所述分離的水蒸氣的徑向分量。
[0106]實(shí)例34可以包括實(shí)例1-33的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括:，清潔所述后縮聚器噴嘴，清潔包括:加熱所述后縮聚器噴嘴；抑制由加熱導(dǎo)致的所述分離器螺旋的多個(gè)螺旋段的每一個(gè)的翹曲，抑制包括將所述多個(gè)段的每一個(gè)錨定至所述筒內(nèi)周。
[0107]實(shí)例35可以包括實(shí)例1-34的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，將所述分離的聚合物流體用在所述容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的后縮聚器攪拌器攪拌；和從具有包括螺桿的螺桿泵的容器遞送所述分離的聚合物流體，所述后縮聚器攪拌器與所述螺桿連接。
[0108]實(shí)例36可以包括實(shí)例1-35的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述分離的聚合物流體用所述后縮聚器攪拌器攪拌包括:將分離的聚合物流體用螺旋帶在沿所述內(nèi)容器壁的擦拭區(qū)內(nèi)擦拭，以及相對(duì)于所述螺旋帶的緊密相鄰，與所述螺旋帶或所述一個(gè)或多個(gè)混合柱中的一個(gè)或多個(gè)連接的攪拌器環(huán)遠(yuǎn)離所述內(nèi)容器壁。
[0109]實(shí)例37可以包括實(shí)例1-36的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中將所述分離的聚合物流體用所述后縮聚器攪拌器攪拌包括:將所述分離的聚合物流體在遠(yuǎn)離所述內(nèi)容器壁的混合區(qū)中用與所述螺旋帶連接的一個(gè)或多個(gè)混合柱混合，相對(duì)于所述螺旋帶的緊密相鄰，所述一個(gè)或多個(gè)混合柱與所述內(nèi)容器壁隔開。
[0110]實(shí)例38可以包括實(shí)例1-37的主題或者可以任選地與其組合，以任選地包括，其中攪拌所述分離的聚合物流體包括:將所述內(nèi)容器壁與所述攪拌器環(huán)隔離。
[0111]這些非限制性實(shí)例的每一個(gè)可以自立，也可以以任意排列或組合而與任意一個(gè)或多個(gè)其他的實(shí)例組合。
[0112]以上【具體實(shí)施方式】包括對(duì)于形成【具體實(shí)施方式】的一部分的附圖的引用。附圖通過示例的方式顯示其中可以實(shí)施本公開的具體實(shí)施方案。這些實(shí)施方案在本文也稱為“實(shí)例”。這種實(shí)例可以除了包括所示出的或描述的那些之外，還包括要素。然而，本發(fā)明的發(fā)明人還預(yù)期了其中僅提供所給示出或描述的那些要素的實(shí)例。此外，本發(fā)明的發(fā)明人還預(yù)期使用或者關(guān)于特定的實(shí)例(或其一個(gè)或多個(gè)方面)或者關(guān)于本文示出或描述的其他的實(shí)例(或者其一個(gè)或多個(gè)方面)示出或描述的那些要素(或其一個(gè)或多個(gè)方面)的任意組合或排列的實(shí)例。
[0113]在本文與通過引用結(jié)合的任意文獻(xiàn)之間的用法矛盾的情況下，以本文中的用法為準(zhǔn)。
[0114]在本文中，使用術(shù)語(yǔ)“一個(gè)”或“一種”，如在專利文獻(xiàn)中通常的，以包括一個(gè)或多于一個(gè)，而與“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”的任何其他的實(shí)例或使用無關(guān)。在本文中，除非另外指出，使用術(shù)語(yǔ)“或”表示非排除性的或者，以使得“A或B”包括“A但不是B”、“B但不是A”以及“A和B”。在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括(including)”和“其中(in which) ”用作相應(yīng)術(shù)語(yǔ)“包含(comprising) ”和“其中(wherein) ”的通俗英語(yǔ)等價(jià)。同樣,在以下權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“包括”和“包含”是開放式的，換言之，包括除了在權(quán)利要求中的這種術(shù)語(yǔ)之后列出的那些之外的要素的系統(tǒng)、器件、制品、組合物、制劑或方法仍然被認(rèn)為落在該權(quán)利要求的范圍內(nèi)。此外，在以下權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”和“第三”等僅作為標(biāo)記使用，并且不意在對(duì)它們的對(duì)象施加數(shù)字要求。
[0115]本文描述的方法實(shí)例可以至少部分地機(jī)器或計(jì)算機(jī)實(shí)施。一些實(shí)例可以包括編碼有可操作使得電子器件進(jìn)行如上面的實(shí)例中描述的方法的指令的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)或機(jī)器可讀介質(zhì)。這種方法的實(shí)施可以包括代碼，如微碼、匯編語(yǔ)言代碼、高級(jí)語(yǔ)言代碼等。這種代碼可以包括用于進(jìn)行多種方法的計(jì)算機(jī)可讀指令。代碼可以形成計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的部分。此外，在一個(gè)實(shí)例中，代碼可以是有形地儲(chǔ)存在一個(gè)或多個(gè)易失性、非瞬時(shí)或非易失性有形計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，如在執(zhí)行過程中或在其他的時(shí)間。這些有形計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)的實(shí)例可以包括，但是不限于，硬盤、可移動(dòng)磁盤、可移動(dòng)光盤(例如，壓縮光盤(⑶)和數(shù)字視頻光盤(DVD))、磁帶、存儲(chǔ)卡或棒、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、只讀存儲(chǔ)器(ROM)等。
[0116]以上說明意在示例性的，并且非限制性的。例如，上述實(shí)例(或其一個(gè)或多個(gè)方面)可以彼此組合使用?？梢允褂闷渌膶?shí)施方案，如本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀以上說明之后可以使用。提供摘要以符合37C.F.R.§ 1.72(b)的規(guī)定，以允許讀者快速確定技術(shù)公開的性質(zhì)。明白地提出是它將不用于解釋或限制權(quán)利要求的范圍或含義。同樣，在以上【具體實(shí)施方式】中，多個(gè)特征可以集中在一起以簡(jiǎn)化本公開。這不應(yīng)解釋為意在未要求保護(hù)的公開的特征對(duì)任意權(quán)利要求是必要的。相反，本發(fā)明的主題可以在少于具體的所公開實(shí)施方案的所有的特征中存在。因此，以下權(quán)利要求因此作為實(shí)例或?qū)嵤┓桨附Y(jié)合至【具體實(shí)施方式】中，其中每個(gè)權(quán)利要求作為分開的實(shí)施方案自立，并且所預(yù)期的是這種實(shí)施方案可以以多種組合或排列彼此組合。本公開的范圍應(yīng)當(dāng)參考所附權(quán)利要求，結(jié)合與所授權(quán)的這些權(quán)利要求等價(jià)的完整范圍而確定。
【權(quán)利要求】
1.一種包括后縮聚器噴嘴的聚合物后縮聚器組件，所述聚合物后縮聚器組件包括: 容器，所述容器包括出口孔和入口孔；和 后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴延伸通過所述容器的所述入口孔，所述后縮聚器噴嘴包括: 等大的筒，所述等大的筒具有基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積，所述等大的筒在噴嘴入口端口和噴嘴出口端口之間延伸，所述噴嘴出口端口被引導(dǎo)至所述容器中，和 在所述等大的筒內(nèi)的分離器螺旋，所述分離器螺旋配置為將水蒸氣和聚合物流體的混合流分離，并且將水蒸氣向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)且將與所述水蒸氣分離的所述聚合物流體向螺旋軸和所述噴嘴出口端口引導(dǎo)。
2.權(quán)利要求1所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述等大的筒在所述噴嘴入口端口與所述噴嘴出口端口之間的相對(duì)的壁在彼此之間形成O度至5.5度的角。
3.權(quán)利要求1所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述分離器螺旋包括串聯(lián)連接的多個(gè)螺旋段。
4.權(quán)利要求3所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)包括第一端和第二端，并且所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在第一與第二端之間在相同的方向上扭曲。
5.權(quán)利要求4所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)在第一與第二端之間扭曲90度。
6.權(quán)利要求4所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述多個(gè)螺旋段至少包括第一和第二段，其中所述第一螺旋段的第一端與所述第二螺旋段的第二端連接，并且所述第一和第二端彼此不同相。
7.權(quán)利要求3所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周連接。
8.權(quán)利要求1所述的聚合物后縮聚器組件，其中所述分離器螺旋的外邊緣由分離器空隙從所述筒內(nèi)周凹進(jìn)，并且將向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)的水蒸氣從所述分離器螺旋引導(dǎo)并且引導(dǎo)至所述分離器空隙中。
9.權(quán)利要求1所述的聚合物后縮聚器組件，所述聚合物后縮聚器組件包括: 螺桿泵，所述螺桿泵包括延伸通過所述出口孔的螺桿；和 后縮聚器攪拌器，所述后縮聚器攪拌器與所述螺桿連接并且可相對(duì)于所述容器旋轉(zhuǎn)。
10.一種后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴包括: 噴嘴入口端口； 噴嘴出口端口； 等大的筒，所述等大的筒在噴嘴入口端口與出口端口之間延伸，所述等大的筒具有延伸至所述噴嘴出口端口的基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積； 在所述等大的筒內(nèi)的分離器螺旋，所述分離器螺旋配置為將水蒸氣和聚合物流體的混合流分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體；以及 其中所述等大的筒和所述分離器螺旋防作以限制與水蒸氣分離的聚合物流體至所述熔體池的飛濺，并且將所述容器的內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
11.權(quán)利要求10所述的后縮聚器噴嘴，其中所述分離器螺旋的外邊緣由分離器空隙與所述筒內(nèi)周間隔開，并且所述分離器螺旋配置為將所述分離的水蒸氣引導(dǎo)至所述分離器空隙中。
12.權(quán)利要求10所述的后縮聚器噴嘴，其中所述分離器螺旋包括串聯(lián)連接的多個(gè)螺旋段，并且所述多個(gè)螺旋段各自在相同的方向上扭曲。
13.權(quán)利要求12所述的后縮聚器噴嘴，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周連接，并且與所述筒內(nèi)周用相應(yīng)的段錨間隔開。
14.權(quán)利要求12所述的后縮聚器噴嘴，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)與所述筒內(nèi)周沿所述螺旋段的相應(yīng)外邊緣在一個(gè)或多個(gè)分立的位置連接，其中所述多個(gè)螺旋段的每一個(gè)的分立的位置沿著沿所述圓柱形筒延伸的線。
15.一種用于使用包括后縮聚器噴嘴的聚合物后縮聚器組件的方法，所述方法包括: 將水蒸氣和聚合物流體的混合流引導(dǎo)通過后縮聚器噴嘴，所述后縮聚器噴嘴具有等大的筒，所述等大的筒具有基本上恒定的筒內(nèi)周和基本上恒定的內(nèi)部面積； 將所述混合流用在所述等大的筒內(nèi)的分離器螺旋分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體；和 將所述分離的聚合物流體引導(dǎo)至容器中，包括: 將所述分離的聚合物流體遞送至所述容器中的聚合物流體的熔體池，以及 根據(jù)所述等大的筒，將所述分離的聚合物流體的飛濺限制至所述熔體池，并且將所述內(nèi)容器壁與飛濺隔離。
16.權(quán)利要求15所述的方法，其中分離所述混合流包括: 將所述混合流的所述聚合物流體向所述分離器螺旋的螺旋軸引導(dǎo)，以及 向所述筒內(nèi)周引導(dǎo)所述混合流的水蒸氣。
17.權(quán)利要求16所述的方法，其中引導(dǎo)所述混合流的水蒸氣包括:將所述水蒸氣引導(dǎo)至在所述分離器螺旋的外邊緣與所述筒內(nèi)周之間的分離器空隙中。
18.權(quán)利要求16所述的方法，其中將所述混合流用在所述等大的筒內(nèi)的分離器螺旋分離為分離的水蒸氣和分離的聚合物流體包括:將所述混合流的所述聚合物流體沿所述分離器螺旋的多個(gè)螺旋段引導(dǎo)。
19.權(quán)利要求15所述的方法，其中限制飛濺和隔離所述內(nèi)容器壁包括:根據(jù)所述基本上恒定的筒內(nèi)周和所述基本上恒定的內(nèi)部面積，將所述分離的水蒸氣和所述分離的聚合物沿所述等大的筒的縱軸向所述熔體池向下地弓I導(dǎo)。
20.權(quán)利要求19所述的方法，其中將所述內(nèi)容器壁與飛濺隔離包括:根據(jù)所述基本上恒定的筒內(nèi)周和所述基本上恒定的內(nèi)部面積，減少引導(dǎo)通過所述后縮聚器噴嘴的所述分離的水蒸氣的徑向分量。
【文檔編號(hào)】B05B1/26GK104128157SQ201410143606
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月1日
【發(fā)明者】查爾斯·R·克爾曼, 托馬斯·A·米茨卡, 約翰·P·普安薩蒂, 加里·R·韋斯特 申請(qǐng)人:因溫斯特技術(shù)公司