具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，所述涂料由漆料、填料、顏料、溶劑、助劑以及水組成，其特征在于所述填料為樹脂環(huán)纖粉，所述樹脂環(huán)纖粉來源于不帶元器件的廢舊電子線路板及其邊角雜料的粉碎料，其中作為填料的所述樹脂環(huán)纖粉占所述涂料組成的重量百分比為20%～40%。本發(fā)明的優(yōu)點是，可對廢舊電子線路板、邊角料所產(chǎn)生的固態(tài)樹脂環(huán)纖粉進(jìn)行回收再利用，通過將樹脂環(huán)纖粉作為涂料制品中的填料來使用，可起到增加涂層強(qiáng)度和抗裂紋的作用，并可提高漆膜的拉伸強(qiáng)度。
【專利說明】具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料制品及其處理類，具體涉及一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國由廢棄電子產(chǎn)品引起的環(huán)境污染問題日趨嚴(yán)重，特別是廢舊電子線路板在被粉碎回收掉金屬銅等金屬后，剩下的樹脂環(huán)纖粉被任意丟棄，至今除了少量被用作制磚或玻塑產(chǎn)品的輔料外，大多沒有得到實際處理和利用。因此，日益發(fā)展的國家電子信息工業(yè)所隨之產(chǎn)生的大量廢舊電子線路板(包括IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中的次、廢復(fù)銅板及其邊角料)一直被環(huán)保界業(yè)內(nèi)人士所重視，其中出現(xiàn)的大量的廢棄物樹脂環(huán)纖粉引起的二次污染問題正促使環(huán)保技術(shù)人員加強(qiáng)研究解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料及其生產(chǎn)方法，該涂料通過采用來源于不帶元器件的廢舊電子線路板及其邊角雜料的樹脂環(huán)纖粉替代常用填料，在提高涂料制品的耐酸堿性、抗老化性、抗裂紋性的同時，充分利用廢棄物樹脂環(huán)纖粉，降低涂料制品的成本。
[0004]本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，所述涂料由漆料、填料、顏料、溶劑、助劑以及水組成，其特征在于所述填料為樹脂環(huán)纖粉，所述樹脂環(huán)纖粉來源于不帶元器件的廢舊電子線路板及其邊角雜料的粉碎料，其中作為填料的所述樹脂環(huán)纖粉占所述涂料組成的重量百分比為20%~40%ο
[0005]所述樹脂環(huán)纖粉的粒度不小于80目。
[0006]所述樹脂環(huán)纖粉的粒度為80-100目。
[0007]所述漆料占所述涂料制品的重量百分比為30%~45%。
[0008]一種涉及上述具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法至少包括如下步驟:
(1)將不帶元器件的廢舊電子線路板粉碎，粉碎至粒度不小于80目的粒料，將所述粒料經(jīng)過空氣和靜電分離，提取出金屬銅細(xì)粉，剩余粒料即為樹脂環(huán)纖粉；
(2)將一定比例的所述樹脂環(huán)纖粉與漆料、溶劑、助劑和水置入球磨機(jī)或砂磨機(jī)進(jìn)行混合與研磨分散，制成研磨漆漿；
(3)將所述研磨漆漿輸入調(diào)漆罐通過顏料和水進(jìn)行調(diào)漆，經(jīng)過濾后獲得所述涂料。
[0009]經(jīng)過空氣和靜電 分離獲得所述樹脂環(huán)纖粉后，將所述樹脂環(huán)纖粉進(jìn)行干燥，并控制其含水率不大于2%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是，通過將樹脂環(huán)纖粉作為涂料中的填料來使用，一是為建筑用材提供資源，涂料中的樹脂環(huán)纖粉可起到增加涂層強(qiáng)度和抗裂紋的作用，并可提高漆膜的拉伸強(qiáng)度；二是實現(xiàn)了對日益發(fā)展的國家電子工業(yè)所隨之產(chǎn)生的大量廢舊電子線路板、邊角料在回收金屬資源后，所產(chǎn)生的固態(tài)樹脂環(huán)纖粉得到資源再生綜合利用，也為大量處理廢舊電子線路板及邊角料掃除了應(yīng)用上的技術(shù)障礙，這一資源的再生利用，既促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，又保護(hù)了環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中樹脂環(huán)纖粉的提取方法示意圖；
圖2為本發(fā)明中涂料的生產(chǎn)工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明中外用乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
以下實施例涉及的是具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，該涂料的組分為漆料、填料、顏料、溶劑、助劑以及水，其中填料采用樹脂環(huán)纖粉，上述各組分的重量百分比是:漆料的含量為30%~45%，填料(樹脂環(huán)纖粉)的含量為20%~40% (優(yōu)選范圍為25%-35%)，顏料、溶劑、助劑的含量比例根據(jù)涂料用途而定，不足部分由水來補(bǔ)足。
[0013]漆料是涂料中的重要組分，根據(jù)不同涂料制品確定漆料的選定。
[0014]涂料中的填料組分除了可以增加涂料中制品的體積之外，還能起到填充作用和降低涂料成本的作用，目前，在涂料較為常用的填料(又稱體質(zhì)顏料)主要有天然體質(zhì)顏料和人工合成體質(zhì)顏料兩種，如下表1所示，這些常規(guī)填料對于涂料性能的提升極為有限，且成本較高。
[0015]表1
【權(quán)利要求】
1.一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，所述涂料由漆料、填料、顏料、溶劑、助劑以及水組成，其特征在于所述填料為樹脂環(huán)纖粉，所述樹脂環(huán)纖粉來源于不帶元器件的廢舊電子線路板及其邊角雜料的粉碎料，其中作為填料的所述樹脂環(huán)纖粉占所述涂料組成的重量百分比為20%~40%O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，其特征在于所述樹脂環(huán)纖粉的粒度不小于80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，其特征在于所述樹脂環(huán)纖粉的粒度為80-100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料，其特征在于所述漆料占所述涂料制品的重量百分比為30%~45%。
5.一種涉及權(quán)利要求1-4所述的具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法至少包括如下步驟: (1)將不帶元器件的廢舊電子線路板粉碎，粉碎至粒度不小于80目的粒料，將所述粒料經(jīng)過空氣和靜電分離，提取出金屬銅細(xì)粉，剩余粒料即為樹脂環(huán)纖粉； (2)將一定比例的所述樹脂環(huán)纖粉與漆料、溶劑、助劑和水置入球磨機(jī)或砂磨機(jī)進(jìn)行混合與研磨分散，制成研磨漆漿； (3)將所述研磨漆漿輸入調(diào)漆罐通過顏料和水進(jìn)行調(diào)漆，經(jīng)過濾后獲得所述涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的一種具有復(fù)合材樹脂環(huán)纖粉的涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于經(jīng)過空氣和靜電分離獲得所述樹脂環(huán)纖粉后，將所述樹脂環(huán)纖粉進(jìn)行干燥，并控制其含水率不大于2%。
【文檔編號】C09D125/14GK103881481SQ201410143465
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】嚴(yán)志龍, 顧永伯 申請人:嚴(yán)志龍, 顧永伯