一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料及制備方法
【專利摘要】一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，由甲乙兩組分組成，甲組分組成的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹脂50~60%；活性稀釋劑5~10%；防銹顏填料20~30%；填料5~15%；助劑1~3%；乙組分為特種改性小分子胺類固化劑；甲組分和乙組分的配比為2:1~5:1。本發(fā)明采用的對銹蝕具有一定滲透和穩(wěn)定作用的特種小分子改性胺固化劑對銹層有足夠的滲透能力，可充分潤濕、滲透整個疏松多空的銹層，提高了涂料對基材的潤濕性和對銹層的滲透性，并且通過選用對銹蝕具有較好的轉化和穩(wěn)定作用的磷酸鹽防銹顏料。本發(fā)明合成的無溶劑環(huán)氧防銹轉銹涂料，可進行帶銹涂裝，涂裝時表面處理達到CSt2級即可，而且在帶銹涂裝的條件下涂層與基材的附著強度可到達4MPa以上。
【專利說明】一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明化工材料【技術領域】，尤其是涉及一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料及制備方法。
【背景技術】
[0002]已知的，在船舶內(nèi)艙中普遍存在因積水而導致甲板和艙壁腐蝕嚴重的現(xiàn)象，從而使船艙結構強度降低，導致事故的發(fā)生。由于艙室內(nèi)空間狹小，在進行涂層維修時，表面很難進行處理及徹底除銹，而且涂層干燥過程中溶劑很難揮發(fā)，而傳統(tǒng)的涂料在涂裝時都要求徹底除銹和較長的固化時間，從而限制了涂料的應用和性能，增加了維修所需時間。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有技術中的大部分防銹涂料大都是溶劑型涂料，例如中國專利CN1821331A和CN1944556A所公開的。溶劑型帶銹涂料是通過溶劑來降低涂層的粘度及提高涂料對銹層的滲透性，但溶劑型涂料因含有大量有機溶劑，是有毒有害的，而且會污染環(huán)境、對人體產(chǎn)生危害及有發(fā)生火災等事故的危險，限制了溶劑型涂料的應用。因此有必要制備一種無溶劑、對環(huán)境有好和對表面處理要求低的無溶劑帶銹涂裝的涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術】中的不足，本發(fā)明公開了一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料。本發(fā)明通過采用對銹蝕具有一定穩(wěn)定作用的小分子改性胺固化劑及活性稀釋劑，來降低涂料的粘度并且此類固化劑和稀釋劑對銹層有足夠的滲透能力，可充分潤濕、滲透整個疏松多空的銹層，提高涂料對基材的潤濕性和對銹層的滲透性，并且選用對銹蝕具有較好的轉化和穩(wěn)定作用的磷酸鹽防銹顏料，提高涂料對銹蝕的轉化和穩(wěn)定能力。
[0005]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，由甲乙兩組分組成，甲組分組成的質(zhì)量百分比為:環(huán)氧樹脂50~60% ;活性稀釋劑5~10% ;防銹顏填料20~30% ;填料5~15% ；助劑I~3% ;乙組分為胺類固化劑；甲組分和乙組分的配比為2.5:1~5:1 ;所述活性稀釋劑為環(huán)氧樹脂稀釋劑；所述防銹顏填料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、2-氧乙酸基丙二酸、氧化鐵紅、氧化鐵黑及羧酸類鐵離子螯合物中的一種或幾種；所述填料為滑石粉、玻璃微珠、重晶石粉、云母粉中的兩種或兩種以上；所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑、觸變劑。
[0007]本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂為E51及E44，其環(huán)氧值為0.4~0.6。
[0008]本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂稀釋劑的粘度范圍在5~2000cp。
[0009]本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂稀釋劑為GE-6稀釋劑。
[0010]本發(fā)明所述羧酸類鐵離子螯合物為檸檬酸銨-羥基乙酸。
[0011]本發(fā)明所述乙組分為酚醛胺固化劑NX-2003D或固化劑EH-50。
[0012]本發(fā)明所述助劑為BYK系列。
[0013]本發(fā)明所述消泡劑為6800 ;所述觸變劑為氣相二氧化硅。
[0014]本發(fā)明所述流平劑BYK-320。[0015]一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料的制備方法，將環(huán)氧樹脂和助劑按配方量稱量加入料桶，用高速分散機低速攪拌15min，分散均勻后加入顏料、填料，轉速1200~1500r/min高速攪拌30min，分散均勻后再研磨2h至涂料細度100 μ m以下，檢測粘度，合格后過濾、出料、包裝。
[0016]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]本發(fā)明采用對銹蝕具有一定穩(wěn)定作用的改性胺固化劑和活性稀釋劑，此類固化劑是具有苯酚結構的小分子量的胺類固化劑，對銹層有足夠的滲透能力，可充分潤濕、滲透整個疏松多空的銹層。不同類型的固化劑，對涂料的適用期、涂裝性及涂抹的使用性能影響甚大。本專利選擇改性苯酚類固化劑，通過調(diào)整其胺值在230-430mgK0H/g之間，而且具有低粘度，粘度范圍在200-800Cp之間，涂料的操作期大于2h。活性稀釋劑是小分子的環(huán)氧樹脂可以參與反應，能有效地降低涂料體系的粘度，增加涂料的滲透性，避免了有機溶劑的使用，減少環(huán)境污染和使用空間的限制。
[0018]選用對銹蝕具有較好的轉化和穩(wěn)定作用的磷酸鹽防銹顏料，鋼表面是一個活性表面，在空氣中容易吸收氧氣、水份等腐蝕性介質(zhì)作用而生銹，產(chǎn)物主要成分是三價鐵和二價鐵的化合物，結構疏松、強度低、不穩(wěn)定，腐蝕介質(zhì)極易通過銹層進一步腐蝕基材。所以要求涂層對銹層有足夠的反應性，可將銹層中活潑的有害鐵化合物經(jīng)過鈍化或轉化，變成無害的穩(wěn)定的涂料。磷酸鹽中的磷酸根對三價鐵和二價鐵具有很強的螯合能力，從而形成一層復雜的氧化膜，該氧化膜難溶于水，硬度高，與底材的附著力強，即便在最容易生銹的金屬切割部位也能提供優(yōu)秀的緩釋保護。
[0019]本發(fā)明合成的應用于船舶內(nèi)艙積水部位可帶銹涂裝的環(huán)氧無溶劑雙組份防銹涂料，可進行帶銹涂 裝，涂裝時表面處理達到CSt2級即可，而且在帶銹涂裝的條件下涂層與基材的附著強度可達到4MPa以上。該環(huán)氧涂料體系通過對銹層的滲透及轉化可提高涂層與帶銹鋼基材的附著能力，解決涂層在內(nèi)艙積水環(huán)境中由于銹層存在等因素引起的涂層剝離問題。并且該涂料為無溶劑涂料，可在空間狹小的內(nèi)艙環(huán)境中使用，避免了對人身和環(huán)境的危害，而且縮短了涂層的固化時間，節(jié)約維修成本。該涂料制備方法工藝簡單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，可推廣應用于其它重防腐部位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明甲組分生產(chǎn)流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術改進。
[0022]本發(fā)明應用于內(nèi)艙積水部位可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧雙組份防銹涂料，主要采用雙組份高壓噴涂(無氣噴涂、空氣噴涂均可)，每道涂裝干膜厚度為200 μ m，建議涂裝兩道。本發(fā)明的技術方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括【具體實施方式】間的任意組
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[0023]表1為本發(fā)明可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料的性能技術指標
[0024]表1可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料性能[0025]
【權利要求】
1.一種可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，由甲乙兩組分組成，其特征是:甲組分組成的質(zhì)量百分比為:環(huán)氧樹脂50~60% ;活性稀釋劑5~10% ;防銹顏填料20~30% ;填料5~15% ；助劑廣3%;乙組分為胺類固化劑；甲組分和乙組分的配比為2.5:廣5:1 ;所述活性稀釋劑為環(huán)氧樹脂稀釋劑；所述防銹顏填料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、2-氧乙酸基丙二酸、氧化鐵紅、氧化鐵黑及羧酸類鐵離子螯合物中的一種或幾種；所述填料為滑石粉、玻璃微珠、重晶石粉、云母粉中的兩種或兩種以上；所述助劑為消泡劑、分散劑、流平劑、觸變劑。
2.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述環(huán)氧樹脂為E51及E44，其環(huán)氧值為0.4~0.6。
3.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述環(huán)氧樹脂稀釋劑的粘度范圍在5~2000cp。
4.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述環(huán)氧樹脂稀釋劑為GE-6稀釋劑。
5.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述羧酸類鐵離子螯合物為檸檬酸銨-羥基乙酸。
6.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述乙組分為酚醛胺固化劑NX-2003D或固化劑EH-50。
7.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述助劑為BYK系列。
8.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述消泡劑為6800 ;所述觸變劑為氣相二氧化硅。
9.如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料，其特征是:所述流平劑BYK-320。
10.一種如權利要求1所述的可帶銹涂裝的無溶劑環(huán)氧防銹涂料的制備方法，其特征是:將環(huán)氧樹脂和助劑按配方量稱量加入料桶，用高速分散機低速攪拌15min，分散均勻后加入顏料、填料， 轉速1200~1500 r/min高速攪拌30min，分散均勻后再研磨2h至涂料細度1OOym以下，檢測粘度，合格后過濾、出料、包裝。
【文檔編號】C09D5/08GK104017458SQ201410125837
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】亓海霞, 陳翔, 葉章基 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所