集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法
【專利摘要】集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法，包括重量份為60-70的改性瀝青環(huán)氧共聚樹脂、重量份為20-30的硫酸鋇、重量份為2-5的丙二醇、重量份為1-5的PE100潤濕劑、重最份為5-10的Hydropalat100分散刑、重量份為1-5的Foamaster111消泡劑、重量份為10-15的水、重量份為0.5-1的水性多功能pH值調(diào)節(jié)劑AMP-95、重最份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290。其目的在于提供一種涂層耐腐蝕、耐水性非常好，可在-20℃至80℃環(huán)境下正常施工使用，干燥后可在-40℃環(huán)境下漆膜不開裂、不脫落，+120℃環(huán)境下漆膜不溶解的集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法。
【專利說明】集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的防腐防水底架涂料，在耐水性、防腐性等方面難以滿足許多地方的設(shè)計(jì)要求，存在著易出現(xiàn)丌裂、脫落、使用期較短等問題，并且不能在攝氏零下10°c的低溫條件下施工、耐低溫、耐高溫性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種涂層耐腐蝕、耐水性非常好，可在_20°C至80°C環(huán)境下正常施工使用，干燥后可在-40°C環(huán)境下漆膜不丌裂、不脫落，+120°C環(huán)境下漆膜不溶解，使用壽命長，無毒、無味、無有機(jī)揮發(fā)物排放，可有效保護(hù)施工現(xiàn)場不受污染的集裝箱水性防腐防水底架涂利及生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，包括重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂、重量份為20-30的500目的硫酸鋇、重量份為2-5的丙二醉、重量份為1_5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為10-15的水、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95、重量份為1_5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290 ；
[0005]所述改性浙 青環(huán)氧共聚樹脂采用以下方法制成:
[0006]將重量份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分釗攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放48小時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂；
[0007]將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重最份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0008]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，其中所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重量份為62-68，所述500目的硫酸鋇的重量份為22-28，所述丙二醇的重最份為3_4，所述PE100潤濕劑的重量份為2-4，所述Hy dropal at 100分散劑的重量份為6-8，所述Foamastrrlll消泡劑的重量份為2_4，所述水的重量份為12-14，所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.6-0.8，所述強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290的重量份為2_4 ；
[0009]將重量份為62-68的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為22-28的500目的硫酸鋇并攪拌25-35分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3 —4的丙二醇并攪拌8-15分鐘，再加入重量份為12-14的水并攪拌8-15分鐘，再依次分別加入重量份為2-4的PElOO潤濕劑、重量份為6-8的Hydropalat 100分散劑、重量份為2-4的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.6-0.8的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌8-15分鐘，然后再加入重量份為2-4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以900-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0010]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，其中所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重量份為64-66,所述500目的硫酸鋇的重量份為24-26,所述丙二醇的重量份為3.5,所述PE100潤濕劑的重最份為3，所述HydropalatlOO分散劑的重量份為7，所述Foamasterlll消泡劑的重量份為3，所述水的重量份為13，所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.7，所述強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290的重量份為3 ；
[0011]將重量份為64-66的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為24-26的500目的硫酸鋇并攪拌30分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3.5的丙二醇并攪拌10分鐘,再加入重量份為13的水并攪拌10分鐘，再依次分別加入重量份為3的PE100潤濕劑、重量份為7的HydropalatlOO分散劑、重量份為3的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.7的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌10分鐘，然后再加入重量份為3的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0012]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，將重量份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放48小時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂；
[0013]將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、`重最份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0014]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，其中優(yōu)選將重量份為62-68的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為22-28的500目的硫酸鋇并攪拌25-35分釗，然后繼續(xù)加入重量份為3-4的丙二醉并攪拌8_15分鐘，再加入重量份為12-14的水并攪拌8-15分釗，再依次分別加入重量份為2-4的PE100潤濕劑、重量份為6-8的HydropalatlOO分散劑、重量份為2_4的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.6-0.8的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌8_15分釗，然后再加入重量份為
2-4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以900-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0015]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，其中進(jìn)一步優(yōu)選將重量份為64-66的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在500轉(zhuǎn)/分重的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入更量份為24-26的500目的硫酸鋇并攪拌30分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為35的丙二醇并攪拌10分鐘，再加入重量份為13的水并攪拌10分鐘，再依次分別加入重量份為3的PE100潤濕劑、重最份為7的HydropalatlOO分散劑、重量份為3的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.7的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌10分鐘，然后再加入重量份為3的強(qiáng)觸變增稠刑DSX3290以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0016]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法，借助本發(fā)明特有的配方，采用獨(dú)特的工藝步驟，將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2-5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5_20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5-20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。制成的集裝箱水性防腐防水底架涂料，其涂層耐腐蝕、耐水性非常好，可在-20°C至80°C環(huán)境下正常施工使用，干燥后可在-40°C環(huán)境下漆膜不開裂、不脫落，+120°C環(huán)境下漆膜不溶解，使用壽命長，軋涂、噴涂濕膜800 μ m不流掛；本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料改變了水性涂料(TC以上才能施工的要求；本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料使用壽命長，可達(dá)15年，超過現(xiàn)有的油性浙青使年限的一倍以上，是油性浙青的替代產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料是一種水質(zhì)產(chǎn)品，具有無毒、無味、無有機(jī)化合物揮發(fā)排放、無著火、無爆炸、單組份施工方便、干燥快等特點(diǎn)，并且施工方便，可有效保護(hù)施工現(xiàn)場不受污染，是一種真正議意上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0018]下面結(jié)合對本發(fā)明集裝箱水性防腐防水底架涂料及生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，包括重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂、重量份為20-30的500目的硫酸鋇、重量份為2-5的丙二醉、重量份為1_5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為10-15的水、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95、重量份為1_5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290 ；
[0021]所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂采用以下方法制成:
[0022]將重量份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分釗攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放48小時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂；
[0023]將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱 水性防腐防水底架涂料。
[0024]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，優(yōu)選所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重最份為62-68，所述500目的硫酸鋇的重量份為22-28，所述丙二醇的重量份為3_4，所述PEIOO潤濕劑的重量份為2-4，所述Hy dropal at 100分散劑的重量份為6-8，所述Foamasterlll消泡劑的重量份為2_4，所述水的重量份為12-14，所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.6-0.8，所述強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290的重量份為2_4 ；
[0025]將重量份為62-68的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為22-28的500目的硫酸鋇并攪拌25-35分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為
3-4的丙二醇并攪拌8-15分鐘，再加入重量份為12-14的水并攪拌8_15分鐘，再依次分別加入重量份為2-4的PE100潤濕劑、重量份為6-8的HydropalatlOO分散劑、重量份為2-4的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.6-0.8的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌8-15分鐘，然后再加入重量份為2-4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以900-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0026]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料，更優(yōu)選所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重量份為64-66,所述500目的硫酸鋇的重量份為24-26,所述丙二醇的重量份為3.5,所述PE100潤濕劑的重最份為3，所述HydropalatlOO分散劑的重量份為7，所述Foamasterlll消泡劑的重量份為3，所述水的重量份為13，所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.7，所述強(qiáng)觸變增稠刑DSX3290的重量份為3 ；
[0027]將重量份為64-66的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為24-26的500目的硫酸鋇并攪拌30分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3.5的丙二醇并攪拌10分鐘,再加入重量份為13的水并攪拌10分鐘，再依次分別加入重量份為3的PE100潤濕劑、重量份為7的HydropalatlOO分散劑、重量份為3的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.7的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌10分鐘，然后再加入重最份為3的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0028]本發(fā)明的集裝 箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法為:將重最份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分釗攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放/48小時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂；
[0029]將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重最份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0030]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法:優(yōu)選為將重最份為12-14的水、重量份為3-4的HydropalatlOO分散劑、重量份為2-4的PE100潤濕劑、重量份為2-4的水性涂料控泡劑以450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8-15分鐘，然后加入重量份為2 2-28的顏料鈦青藍(lán)和重量份為2-4的LS4110有機(jī)錫催干劑，并提速至1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，得到混合液，然后讓混合液通過砂磨機(jī)對其進(jìn)在磨細(xì)，再將磨細(xì)的混合液加入反應(yīng)釜內(nèi)，并向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量份為62-68的水性丙烯酸環(huán)氧改性樹脂以450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，再加入重量份為6-8的納米二氧化硅增硬劑以1100-1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，再加入重量份為6-8的分散劑Hydropalat3275以450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8-15分鐘，再加入重量份為0.6-0.8的水性多功能P H值調(diào)節(jié)劑AMP-95和重量份為0.6-0.8的AlexF-252防腐防霉殺菌劑以450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌8_15分釗，再加入重量份為2 — 4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌15-25分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂利。
[0031]本發(fā)明的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法:更優(yōu)選為將重最份為13的水、重量份為3.5的HydropalatlOO分散劑、重量份為3的PE100潤濕劑、重量份為3的水性涂料控泡劑以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后加入重量份為24-26的顏料鈦青藍(lán)和重量份為3的LS4110有機(jī)錫催干劑，并提速至1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，得到混合液，然后讓混合液通過砂磨機(jī)對其進(jìn)行磨細(xì)，再將磨細(xì)的混合液加入反應(yīng)釜內(nèi)，并向反應(yīng)釜內(nèi)加入重量份為64-66的水性丙烯酸環(huán)氧改性樹脂以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，再加入重量份為7的納米二氧化硅增硬劑以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，在加入重量份為7的分散劑Hydropalat3275以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，再加入最量份為0.7的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95和重量份為0.7的Alex F-252防腐防霉殺菌劑以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，再加入重量份為3的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20分釗，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
[0032]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方試進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)`落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.集裝箱水性防腐防水底架涂料，其特征在于包括重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂、重量份為20-30的500目的硫酸鋇、重量份為2-5的丙二醇、重最份為1_5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的Foamasterlll消泡劑、重量份為10-15的水、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95、重量份為1_5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290 ； 所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂采用以下方法制成: 將重量份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放48時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂； 將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20 - 30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙工醇并攪拌5 — 20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重量份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的HydropalatlOO分散劑、重量份為1-5的FOamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱水性防腐防水底架涂料，具特征在于:所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重量份為62-68，所述500目的硫酸鋇的重量份為22-28，所述丙二醇的重量份為3-4，所述PE100潤濕劑的重量份為2-4，所述Hydropa IatlOO分散劑的重量份為6-8,所述Foamasterl 11消泡劑的重量份為2-4,所述水的重量份為12-14,所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.6-0.8，所述強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290的重量份為2 — 4 ; 將重量份為62-68的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在450-550轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下加入重量份為22-28的500目的硫酸鋇并攪拌25-35分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3_4的丙二醇并攪拌8-15分鐘，再加入重量份為12-14的水并攪拌8-15分鐘，再依次分別加入重量份為2-4的PE100潤濕劑、重量份為6-8的HydropalatlOO分散劑、重量份為2-4的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.6-0.8的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌8-15分鐘，然后再加入重量份為2-4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以900-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱水性防腐防水底架涂料，其特征在于:所述改性浙青環(huán)氧共聚樹脂的重量份為64-66，所述500目的硫酸鋇的重量份為24-26，所述丙二醇的重量份為3.5，所述PE100潤濕劑的重量份為3，所述HydropalatlOO分散劑的重量份為7，所述Foamasterlll消泡劑的重量份為3，所述水的重量份為13，所述水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95的重量份為0.7，所述強(qiáng)觸變增稠刑DSX3290的重最份為3 ； 將重量份為64-66的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為24-26的500目的硫酸鋇并攪拌30分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3.5的丙二醇并攪拌10分鐘，再加入重量份為13的水并攪拌10分釗，再依次分別加入重量份為3的PE100潤濕劑、重量份為7的Hydropalat 100分散劑、重量份為3的Foamasterlll消泡刑、重量份為0.7的水性多功能 PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌10分鐘，然后再加入重量份為3的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
4.集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將重量份為980的乳化浙青在400-600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌條件下加入重量份為20的水性環(huán)氧樹脂作為改性劑，攪拌30分鐘，再存放48小時(shí)，得到改性浙青環(huán)氧共聚樹脂； 將重量份為60-70的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在400-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為20-30的500目的硫酸鋇并攪拌20-40分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為2_5的丙二醇并攪拌5-20分鐘，再加入重量份為10-15的水并攪拌5-20分鐘，再依次分別加入重最份為1-5的PE100潤濕劑、重量份為5-10的Hydropa IatlOO分散劑、重量份為1_5的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.5-1的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌5_20分鐘，然后再加入重量份為1-5的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將重量份為62-68的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在450-550轉(zhuǎn)/分釗的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為22-28的500目的硫酸鋇并攪拌25-35分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3_4的丙二醇并攪拌8-15分鐘，再加入重量份為12-14的水并攪拌8-15分鐘，再依次分別加入重量份為2-4的PE100潤濕劑、重量份為6-8的Hydropa Iat 100分散劑、重最份為2-4的Foamasterlll消泡劑、重量份為0.6-0.8的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95并分別攪拌8-15分鐘，然后再加入重量份為2-4的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以900-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌25-35分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱水性防腐防水底架涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將重量份為64-66的改性浙青環(huán)氧共聚樹脂在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌條件下，加入重量份為24-26的500目的硫酸鋇并攪拌30分鐘，然后繼續(xù)加入重量份為3.5的丙二醇并攪拌10分鐘，耳加入重量份為13的水并攪拌10分鐘，再依次分別加入重量份為3的PE100潤濕劑、重量分為7的HydropalatlOO分散劑、重最份為3的Foamasterlll消泡劑、重量份為0..7的水性多功能PH值調(diào)節(jié)劑·AMP-95并分別攪拌10分鐘，然后再加入重量份為3的強(qiáng)觸變增稠劑DSX3290以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，即得集裝箱水性防腐防水底架涂料。
【文檔編號】C09D5/08GK103820024SQ201410058824
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】徐文學(xué) 申請人:深圳市寶駿環(huán)保涂料有限公司