一種薄膜的比例涂膠方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂膠方法，具體是一種薄膜的比例涂膠方法，包括的工序依次是放卷、上膠、烘干、收卷，其特征在于上膠步驟中采用網(wǎng)線輥，網(wǎng)線輥的輥面由網(wǎng)線面和光面組成。本發(fā)明采用網(wǎng)線輥上的網(wǎng)線面沾有膠水與光面上不沾膠水的方式來實(shí)現(xiàn)薄膜的涂膠版面的比例涂膠，通過控制網(wǎng)線面與光面的分布比例來控制涂膠面板的涂膠比例，并通過網(wǎng)線面上的網(wǎng)線數(shù)來控制涂膠量，可以根據(jù)產(chǎn)品的種類合理控制薄膜的涂膠比例，減少了膠水的使用量，降低了成本，節(jié)能減排，使得薄膜使用更加環(huán)保。
【專利說明】一種薄膜的比例涂膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)產(chǎn)品外包裝的薄膜，特別是一種用于彩印好的薄膜的比例涂膠方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各類產(chǎn)品包裝也在不斷的提高，包裝的檔次在逐漸提升，花樣也層出不窮，質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，相應(yīng)的政府也不斷的出臺(tái)了各類產(chǎn)品包裝的新標(biāo)準(zhǔn)。如窗型材、有機(jī)玻璃、鏡面板等新產(chǎn)品的外包裝一般都采用彩印好的薄膜進(jìn)行表面保護(hù)。這些薄膜都是依靠不干膠版面與產(chǎn)品粘合在一起的，要符合包裝的新標(biāo)準(zhǔn)，就要求減少薄膜上的膠水的殘留，還要求增加剝離強(qiáng)度。
[0003]公知的，薄膜的一面為彩印面，另一面為涂膠版面?，F(xiàn)有的彩印好的薄膜的涂膠版面大多數(shù)采用的都是滿版涂膠，由于滿版涂膠所需的膠水量很多，所消耗的成本很高，同時(shí)也不符合產(chǎn)品包裝的新標(biāo)準(zhǔn)。除了防潮薄膜不需要撕下來外，其余的包裝薄膜在產(chǎn)品使用后都需要撕下，對(duì)于這類需要撕下的薄膜的涂膠要求一般是:貼得住、揭得下、不掉膠。要滿足上述涂膠要求，就必須對(duì)上膠量和涂布均勻度進(jìn)行控制，只要能夠滿足薄膜的不干膠版面的涂膠要求也就能滿足產(chǎn)品包裝的新標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種薄膜的比例涂膠方法，該方法能夠滿足【背景技術(shù)】中的涂膠要求和產(chǎn)品包裝的新標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種薄膜的比例涂膠方法，包括的工序依次是放卷、上膠、烘干、收卷，上膠步驟中采用網(wǎng)線輥，其特征在于，網(wǎng)線輥的輥面由網(wǎng)線面和光面組成，利用電雕和激光技術(shù)加工網(wǎng)線輥上的網(wǎng)線在12?180線之間，上膠的時(shí)候讓膠水按照網(wǎng)線面在輥面上的分布比例在薄膜上按照該比例涂布，從而形成非滿版涂膠的比例涂膠版面。
[0006]優(yōu)選的:所述的上膠步驟中的網(wǎng)線輥采用兩種方式制作，當(dāng)網(wǎng)線輥的網(wǎng)線面上的線數(shù)在Iio以下時(shí)(這里以下是指高于110的數(shù)值，即120、130等)，采用電子雕刻技術(shù)制版；當(dāng)網(wǎng)線輥的網(wǎng)線面上的線數(shù)在110以上，不低于12時(shí)(這里以上是指低于110的數(shù)值，即100、90等)，采用激光制版，即腐蝕版。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用網(wǎng)線輥上的網(wǎng)線面沾有膠水與光面上不沾膠水的方式來實(shí)現(xiàn)薄膜的涂膠版面的比例涂膠，通過控制網(wǎng)線面與光面的分布比例來控制涂膠面板的涂膠比例，可以根據(jù)產(chǎn)品的種類合理控制薄膜的涂膠比例，減少了膠水的使用量，烘干用的成本、降低了成本，使得薄膜使用更加環(huán)保，并能夠符合政府規(guī)定的產(chǎn)品包裝的新標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】[0008]下面結(jié)合實(shí)施例以及優(yōu)選的方案對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]具體步驟如下；首先是放卷，將成卷的薄膜放入涂膠機(jī)的放卷機(jī)構(gòu)，涂膠機(jī)的前端設(shè)有網(wǎng)線輥，網(wǎng)線輥下方設(shè)有膠水槽，膠水槽連接膠水釋放機(jī)；然后啟動(dòng)膠水釋放機(jī)，膠水釋放機(jī)中的膠水順勢流入膠水槽中，再啟動(dòng)涂膠機(jī)，網(wǎng)線輥在含有膠水的膠水槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)放卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)薄膜移位并接觸網(wǎng)線輥，網(wǎng)線面上沾有的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜的涂膠版面上，膠水按照網(wǎng)線面在輥面上的分布比例在薄膜上比例分布，從而形成非滿版涂膠的比例涂膠版面；將涂有膠水的涂膠版面進(jìn)行烘干，烘干的同時(shí)并將薄膜移位；最后烘干的薄膜進(jìn)入涂膠機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行薄膜的收卷。
[0010]滿版涂膠所采用的普通網(wǎng)線輥通常是采用機(jī)械擠壓方式來制作12-110線的，而本發(fā)明的比例涂膠所采用的網(wǎng)線輥在12-110線時(shí)是通過激光技術(shù)制作的，在110-180線時(shí)通過電子雕刻技術(shù)(即電雕技術(shù))制作。本實(shí)施例中的網(wǎng)線輥即按照對(duì)應(yīng)的技術(shù)制作而成，以下實(shí)施例以膠水的微粘段、低粘段、中高粘段、高粘段、特高粘段分別說明。
[0011]實(shí)施例一:本實(shí)施例是用于有機(jī)玻璃、鏡面板等，這類產(chǎn)品表面潔凈度很高，對(duì)薄膜的粘性要求就相對(duì)較低，這類薄膜的涂膠版面屬于微粘段。加工微粘薄膜的涂膠版面時(shí)采用電雕技術(shù)制作160-180線的網(wǎng)線輥，在制輥時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求從而確定網(wǎng)線面與光面的比例分布，在光面處可設(shè)計(jì)產(chǎn)品的防偽圖案。網(wǎng)線面隨著網(wǎng)線輥的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附膠水，網(wǎng)線輥通常以每分鐘70米的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜在放卷機(jī)中移動(dòng)，當(dāng)薄膜的涂膠版面接觸網(wǎng)線輥時(shí)，網(wǎng)線輥上的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜上，采用160-180線網(wǎng)線輥上膠，涂膠后的薄膜進(jìn)行烘干，烘干后最后進(jìn)行收卷工作，這樣就完成了微粘薄膜的比例涂膠。采用160-180線網(wǎng)線輥上膠，網(wǎng)線面上的干膠為0.8-1.Sg/ m%濕膠為1.6-3.6 g/ m%與滿版涂膠相比，節(jié)約了網(wǎng)線輥上光面處的膠水，這種微粘段的薄膜所使用的烘干時(shí)間同比滿版涂膠可減少50%以上的時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0012]實(shí)施例二:本實(shí)施例是用于不銹鋼這類產(chǎn)品中的，不銹鋼薄膜的涂膠版面屬于低粘段。加工這類低粘薄膜的涂膠版面時(shí)采用電雕技術(shù)制作110-150線的網(wǎng)線輥，在制輥時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求從而確定網(wǎng)線面與光面的比例分布，在光面處可設(shè)計(jì)產(chǎn)品的防偽圖案。網(wǎng)線面隨著網(wǎng)線輥的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附膠水，網(wǎng)線輥以每分鐘72米的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜在放卷機(jī)中移動(dòng)，當(dāng)薄膜的涂膠版面接觸網(wǎng)線輥時(shí)，網(wǎng)線輥上的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜上，采用110-150線網(wǎng)線輥上膠，涂膠后的薄膜進(jìn)行烘干，烘干后最后進(jìn)行收卷工作，這樣就完成了低粘薄膜的比例涂膠。采用110-150線網(wǎng)線輥上膠，網(wǎng)線面上的干膠為2-4g/ m%濕膠為4-8 g/ m%與滿版涂膠相比，節(jié)約了網(wǎng)線輥上光面處的膠水，節(jié)省了烘干時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0013]實(shí)施例三:本實(shí)施例是用于塑鋼窗型材的外包裝薄膜，這類塑鋼窗型材的寬度一般在2-8cm，其涂膠版面屬于中高粘段。加工中高粘薄膜的涂膠版面時(shí)采用激光技術(shù)制作70-100線的網(wǎng)線輥進(jìn)行上膠，在制輥時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求從而確定網(wǎng)線面與光面的比例分布。網(wǎng)線面隨著網(wǎng)線輥的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附膠水，網(wǎng)線輥以每分鐘75米的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜在放卷機(jī)中移動(dòng)，當(dāng)薄膜的涂膠版面接觸網(wǎng)線輥時(shí)，網(wǎng)線輥上的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜上，涂膠后的薄膜進(jìn)行烘干，烘干后最后進(jìn)行收卷工作，這樣就完成了中高粘薄膜的比例涂膠。采用70-100線網(wǎng)線輥上膠，網(wǎng)線面上的干膠為5-9g/ m%濕膠為10-18 g/ m%與滿版涂膠相比，節(jié)約了網(wǎng)線輥上光面處的膠水，節(jié)省了烘干時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0014]實(shí)施例四:本實(shí)施例是用于寬度在2-8cm的鋁合金型材的外包裝薄膜，這類薄膜的涂膠版面屬于高粘段。加工高粘薄膜的涂膠版面時(shí)采用激光技術(shù)制作40-60線的網(wǎng)線輥進(jìn)行上膠，在制輥時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求從而確定網(wǎng)線面與光面的比例分布。網(wǎng)線面隨著網(wǎng)線輥的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附膠水，網(wǎng)線輥以每分鐘75米的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜在放卷機(jī)中移動(dòng)，當(dāng)薄膜的涂膠版面接觸網(wǎng)線輥時(shí)，網(wǎng)線輥上的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜上，涂膠后的薄膜進(jìn)行烘干，烘干后最后進(jìn)行收卷工作，這樣就完成了中高粘薄膜的比例涂膠。采用40-60線網(wǎng)線輥上膠，網(wǎng)線面上的干膠為10-15g/m2，濕膠為20-30 g/m%與滿版涂膠相比，節(jié)約了網(wǎng)線輥上光面處的膠水，節(jié)省了烘干時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0015]實(shí)施例四:本實(shí)施例是用于磨砂等光潔度低的外包裝薄膜，這類薄膜的涂膠版面屬于特高粘段。加工特高粘薄膜的涂膠版面時(shí)采用12-25線的網(wǎng)線輥進(jìn)行上膠，在制輥時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用要求從而確定網(wǎng)線面與光面的比例分布。網(wǎng)線面隨著網(wǎng)線輥的轉(zhuǎn)動(dòng)粘附膠水，網(wǎng)線輥以每分鐘70米的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，薄膜在放卷機(jī)中移動(dòng)，當(dāng)薄膜的涂膠版面接觸網(wǎng)線輥時(shí)，網(wǎng)線輥上的膠水轉(zhuǎn)移到薄膜上，涂膠后的薄膜進(jìn)行烘干，烘干后最后進(jìn)行收卷工作，這樣就完成了特高粘薄膜的比例涂膠。采用12-25線網(wǎng)線輥上膠，網(wǎng)線面上的干膠為30-45g/ m%濕膠為60-90 g/ m%與滿版涂膠相比，節(jié)約了網(wǎng)線輥上光面處的膠水，節(jié)省了烘干時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0016]本發(fā)明采用網(wǎng)線輥上的網(wǎng)線面沾有膠水與光面上不沾膠水的方式來實(shí)現(xiàn)薄膜的涂膠版面的比例涂膠，通過控制網(wǎng)線面與光面的分布比例來控制涂膠面板的涂膠比例，可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用情況來合理控制薄膜的涂膠比例，減少了膠水的使用量，烘干用的成本、降低了成本，節(jié)能減排，使得薄膜使用更加環(huán)保。本發(fā)明的光面可根據(jù)使用產(chǎn)品的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)合理的圖案，不僅美觀，還能起到標(biāo)識(shí)的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜的比例涂膠方法，包括的工序依次是放卷、上膠、烘干、收卷，上膠步驟中采用網(wǎng)線輥，其特征在于，網(wǎng)線輥的輥面由網(wǎng)線面和光面組成，利用電雕和激光技術(shù)加工網(wǎng)線輥上的網(wǎng)線在12?180線之間，上膠的時(shí)候讓膠水按照網(wǎng)線面在輥面上的分布比例在薄膜上按照該比例涂布，從而形成非滿版涂膠的比例涂膠版面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜的比例涂膠方法，其特征是:所述的上膠步驟中的網(wǎng)線輥采用兩種方式制作，當(dāng)網(wǎng)線輥的網(wǎng)線面上的線數(shù)在110以下時(shí)(這里以下是指高于110的數(shù)值，即120、130等)，采用電子雕刻技術(shù)制版；當(dāng)網(wǎng)線輥的網(wǎng)線面上的線數(shù)在110以上，不低于12時(shí)(這里以上是指低于110的數(shù)值，S卩100、90等)，采用激光制版，即腐蝕版。
【文檔編號(hào)】B05D1/28GK103691641SQ201410001829
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】朱建標(biāo) 申請(qǐng)人:無錫市金谷塑業(yè)有限公司