一種新型uv干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型UV干燥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、傳動托輥組、被傳動托輥組驅(qū)動的輸送帶、加工件進(jìn)料口和加工件出料口，輸送帶的上方設(shè)有UV燈照系統(tǒng)，UV燈照系統(tǒng)的數(shù)量為多個并依次排列，機(jī)架上的工件進(jìn)料口與UV燈照系統(tǒng)之間、相鄰的UV燈照系統(tǒng)之間均設(shè)有冷卻系統(tǒng)。本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，大大提高了漆膜UV固化的效果，提高了耐久性，使加工件受漆膜保護(hù)時間更加長久，降低了維保的費用。
【專利說明】—種新型UV干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴漆工件干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種噴漆生產(chǎn)線的設(shè)備，特別涉及一種新型UV干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]UV干燥機(jī)，即紫外線光固化干燥機(jī)是一種對噴漆后的工件進(jìn)行干燥的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的UV干燥機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、傳動托輥組、被傳動托輥組驅(qū)動的輸送帶、加工件進(jìn)料口和加工件出料口，輸送帶的上方設(shè)有UV燈照系統(tǒng)，通過工件在UV燈照系統(tǒng)下的移動來實現(xiàn)干燥的目的。漆膜的固化程度和質(zhì)量在很大程度上與溫度、UV光照強(qiáng)度和光照時間有關(guān)。在實際操作過程中，加工件在放入UV干燥機(jī)之前漆膜表層已經(jīng)進(jìn)行了空氣干燥，在輸送帶上靠近UV燈照系統(tǒng)時，由于UV燈照系統(tǒng)的溫度較高，對加工件又進(jìn)行一定程度的干燥，當(dāng)加工件被UV燈照系統(tǒng)時，由于加工件表面已經(jīng)形成了漆膜固化表層，如果UV光照強(qiáng)度過低，UV光穿不透漆膜固化表層，則會造成內(nèi)層油漆固化不完全，若光照強(qiáng)度過大，則漆膜固化表層進(jìn)一步固化，固化速度快于內(nèi)層油漆，固化后的漆膜表層結(jié)合應(yīng)力和應(yīng)變增大，但由于交聯(lián)固化速度太快，又使得內(nèi)層油漆有些來不及反應(yīng)的單體或預(yù)聚體殘留在漆膜中，產(chǎn)生立體位阻效應(yīng)，降低漆膜的整體性和耐久性，這樣很難得到使加工件漆膜固化均衡UV光照強(qiáng)度，會影響漆膜的固化效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種新型UV干燥機(jī)。它能夠有效延緩加工件在UV干燥前形成影響干燥效果的漆膜固化層，提高加工件漆膜層的UV干燥效果。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種新型UV干燥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動裝置、傳動托輥組、被傳動托輥組驅(qū)動的輸送帶、加工件進(jìn)料口和加工件出料口，輸送帶的上方設(shè)有UV燈照系統(tǒng)，UV燈照系統(tǒng)的數(shù)量至少為兩個并沿加工件的運動方向分布，機(jī)架上的工件進(jìn)料口與UV燈照系統(tǒng)之間、相鄰的UV燈照系統(tǒng)之間均設(shè)有冷卻系統(tǒng)。
[0005]前述的新型UV干燥機(jī)中，冷卻系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)罩體，冷卻系統(tǒng)罩體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接有氣體制冷機(jī)的冷卻劑噴出口和排氣扇。冷卻劑噴出口連接氣體制冷機(jī)，氣體制冷機(jī)通過冷卻劑噴出口源源不斷地給加工件漆膜輸送制冷劑，制冷劑帶走空氣熱量，延緩加工件漆膜提前干燥，保證加工件漆膜在后續(xù)UV干燥工藝中的效果。排氣扇將吸熱的制冷劑帶出冷卻系統(tǒng)，同時也排出霧化的水汽，使新進(jìn)的冷卻劑有更好的制冷效果。
[0006]前述的新型UV干燥機(jī)中，冷卻劑噴出口連接干冰制造機(jī)。干冰制造機(jī)一般用于舞臺表演，實用新型人創(chuàng)造性的應(yīng)用于本技術(shù)方案，簡化了本實用新型的結(jié)構(gòu)，操作起來更加方便。
[0007]前述的新型UV干燥機(jī)中，UV燈照系統(tǒng)包括帶有內(nèi)弧鏡面的反光罩，反光罩內(nèi)弧鏡面上設(shè)有UV燈管。反光罩設(shè)置了內(nèi)弧鏡面，比普通反光片反光效果要提高20-30%，能將UV燈90%以上的UV光反射到加工件表面，提高工作效率。[0008]前述的新型UV干燥機(jī)中，反光罩的材料為鎂鋁合金。鎂鋁合金散熱性能極佳，機(jī)箱內(nèi)通風(fēng)效果更好，有效地延長了 UV燈管、電容及變壓器的使用壽命。
[0009]前述的新型UV干燥機(jī)中，輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，和UV燈照系統(tǒng)對應(yīng)的輸送帶下方設(shè)有微波干燥系統(tǒng)。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)便于空氣進(jìn)入到冷卻系統(tǒng)和UV燈照系統(tǒng)，也便于微波干燥系統(tǒng)作用于加工件，設(shè)置微波干燥系統(tǒng)還有一個好處是，由于UV燈照系統(tǒng)只固化加工件上表面的漆膜，側(cè)面UV燈很難照射到，微波干燥系統(tǒng)能夠使漆膜的干燥范圍增加，保證了干燥效果O
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增加了 “UV燈照系統(tǒng)的數(shù)量為多個并依次排列，機(jī)架上的工件進(jìn)料口與UV燈照系統(tǒng)之間、相鄰的UV燈照系統(tǒng)之間均設(shè)有冷卻系統(tǒng)”這些技術(shù)特征。在實際操作過程中，加工件在放進(jìn)輸送帶時，隨即進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，被冷卻系統(tǒng)的冷卻劑冷卻，延緩了漆膜的干燥進(jìn)程，冷卻系統(tǒng)凝結(jié)的水氣霧也能夠使干燥的漆膜得到一定程度的還原，加工件通過冷卻系統(tǒng)后隨即進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)，由于加工件漆膜受冷卻劑冷卻后溫度較低，進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)前，延長了吸熱升溫的過程，減緩了受熱干燥的進(jìn)程，由于冷卻系統(tǒng)和UV燈照系統(tǒng)很接近，加工件從冷卻系統(tǒng)出來后很快進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)，漆膜表層的干燥程度很低，幾乎可以忽略不計，這樣保證先前設(shè)置的UV光照強(qiáng)度能夠UV光穿透漆膜表層，由于漆膜比較均勻，受UV光照后內(nèi)外層漆膜干燥速度比較一致，殘留在漆膜內(nèi)的單體很少，大大降低了立體位阻效應(yīng)，提高了整體性和耐久性。本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，大大提高了漆膜UV固化的效果，提高了耐久性，使加工件受漆膜保護(hù)時間更加長久，降低了維保的費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:I機(jī)架，2驅(qū)動裝置，3傳動托輥組，4冷卻系統(tǒng)，5 UV燈照系統(tǒng)，10加工件，11輸送帶，40冷卻系統(tǒng)罩體，41冷卻劑噴出口，42排氣扇，50反光罩，51 UV燈管，52內(nèi)弧鏡面,7微波干燥系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0014]實施例1。一種新型UV干燥機(jī)，構(gòu)成如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動裝置2、傳動托輥組3、被傳動托輥組3驅(qū)動的輸送帶11、加工件進(jìn)料口和加工件出料口，輸送帶11的上方設(shè)有UV燈照系統(tǒng)5，UV燈照系統(tǒng)5的數(shù)量至少為兩個并沿加工件的運動方向分布，機(jī)架I上的工件進(jìn)料口與UV燈照系統(tǒng)5之間、相鄰的UV燈照系統(tǒng)5之間均設(shè)有冷卻系統(tǒng)4。
[0015]冷卻系統(tǒng)4包括冷卻系統(tǒng)罩體40，冷卻系統(tǒng)罩體40內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接有氣體制冷機(jī)的冷卻劑噴出口 41和排氣扇42。
[0016]冷卻劑噴出口 41連接干冰制造機(jī)。
[0017]UV燈照系統(tǒng)5包括帶有內(nèi)弧鏡面的反光罩50，反光罩50內(nèi)弧鏡面上設(shè)有UV燈管51。[0018]反光罩50的材料為鎂鋁合金。
[0019]輸送帶11為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，和UV燈照系統(tǒng)5對應(yīng)的輸送帶11下方設(shè)有微波干燥系統(tǒng)7。
[0020]驅(qū)動裝置2包括減速機(jī)、電機(jī)和變頻器，通過變頻器為不同的加工件選擇合適的傳送速度。
[0021]UV燈照系統(tǒng)5的數(shù)量可以為2個、3個或更多個，可以根據(jù)需要設(shè)置。UV燈照系統(tǒng)5包括帶有內(nèi)弧鏡面的反光罩50,反光罩50內(nèi)弧鏡面上設(shè)有UV燈管51。反光罩設(shè)置了內(nèi)弧鏡面，比普通反光片反光效果要提高20-30%，能將UV燈90%以上的UV光反射到加工件表面，提高工作效率。UV燈照系統(tǒng)5還包括電容、變壓器和開關(guān)。
[0022]反光罩50的材料為鎂鋁合金。鎂鋁合金散熱性能極佳，機(jī)箱內(nèi)通風(fēng)效果更好，有效地延長了 UV燈管、電容及變壓器的使用壽命。
[0023]冷卻系統(tǒng)4的數(shù)量與燈罩系統(tǒng)的數(shù)量相同，除第一個設(shè)在加工件進(jìn)料口處，其余的都設(shè)在燈罩系統(tǒng)之間。冷卻系統(tǒng)4包括冷卻系統(tǒng)罩體40，冷卻系統(tǒng)罩體40內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接有氣體制冷機(jī)的冷卻劑噴出口 41和排氣扇42。冷卻劑噴出口 41連接干冰制造機(jī)。干冰制造機(jī)可以選用無錫市永捷自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號:YGBJ-100-1。冷卻劑噴出口 41數(shù)量可以為I個、2個或更多個。為了使冷卻效果好，又能夠節(jié)能，冷卻劑噴出口 41的數(shù)量最好選2個，設(shè)在輸送帶上方的冷卻系統(tǒng)罩體40內(nèi)側(cè)壁上，2個冷卻劑噴出口 41斜朝下對準(zhǔn)加工件上表面。
[0024]輸送帶11為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，和UV燈照系統(tǒng)5對應(yīng)的輸送帶11下方設(shè)有微波干燥系統(tǒng)
7。微波干燥系統(tǒng)7包括微波發(fā)生器，微波發(fā)生器頻率為2450兆赫。
[0025]本實用新型的工作過程:將加工件10在放進(jìn)輸送帶時，隨即進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，被冷卻系統(tǒng)的冷卻劑冷卻，延緩了漆膜的干燥進(jìn)程，冷卻系統(tǒng)凝結(jié)的水氣霧也能夠使干燥的漆膜得到一定程度的還原，加工件通過冷卻系統(tǒng)后隨即進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)，由于加工件漆膜受冷卻劑冷卻后溫度較低，進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)前，延長了吸熱升溫的過程，減緩了受熱干燥的進(jìn)程，由于冷卻系統(tǒng)和UV燈照系統(tǒng)很接近，加工件從冷卻系統(tǒng)出來后很快進(jìn)入UV燈照系統(tǒng)，漆膜表層的干燥程度很低，幾乎可以忽略不計，這樣保證先前設(shè)置的UV光照強(qiáng)度能夠UV光穿透漆膜表層，由于漆膜比較均勻，受UV光照后內(nèi)外層漆膜干燥速度比較一致，殘留在漆膜內(nèi)的單體很少，大大降低了立體位阻效應(yīng)，提高了整體性和耐久性。本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，大大提高了漆膜UV固化的效果，提高了耐久性，使加工件受漆膜保護(hù)時間更加長久，降低了維保的費用。
【權(quán)利要求】
1.一種新型UV干燥機(jī)，包括機(jī)架(I )，機(jī)架(I)上設(shè)有驅(qū)動裝置(2)、傳動托輥組(3)、被傳動托輥組(3 )驅(qū)動的輸送帶(11 )、加工件進(jìn)料口和加工件出料口，輸送帶(11)的上方設(shè)有UV燈照系統(tǒng)(5)，其特征在于:所述的UV燈照系統(tǒng)(5)的數(shù)量至少為兩個并沿加工件的運動方向分布，機(jī)架(I)上的工件進(jìn)料口與UV燈照系統(tǒng)(5 )之間、相鄰的UV燈照系統(tǒng)(5 )之間均設(shè)有冷卻系統(tǒng)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV干燥機(jī)，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)(4)包括冷卻系統(tǒng)罩體(40)，冷卻系統(tǒng)罩體(40)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接有氣體制冷機(jī)的冷卻劑噴出口(41)和排氣扇(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型UV干燥機(jī)，其特征在于:所述的冷卻劑噴出口(41)連接干冰制造機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV干燥機(jī)，其特征在于:所述的UV燈照系統(tǒng)(5)包括帶有內(nèi)弧鏡面的反光罩(50 )，內(nèi)弧鏡面上設(shè)有UV燈管(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型UV干燥機(jī)，其特征在于:所述的反光罩(50)的材料為鎂招合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型UV干燥機(jī)，其特征在于:所述的輸送帶(11)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，和UV燈照系統(tǒng)(5 )對應(yīng)的輸送帶(11)下方設(shè)有微波干燥系統(tǒng)(7 )。
【文檔編號】B05D3/06GK203389837SQ201320427032
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】俞金根 申請人:湖州南潯雙林振森實木加工廠