涂布裝置及方法、定影部件及其制造裝置和制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂布裝置及方法、定影部件及其制造裝置和制造方法。一種用于把涂覆液涂布在環(huán)形部件的周圍表面的涂布裝置，包括：保持環(huán)形部件的保持部件；用于被涂覆液浸漬并把與環(huán)形部件接觸的涂覆液涂布在環(huán)形部件上的浸漬部件；用于把涂覆液噴射到環(huán)形部件上的噴嘴部件；用于使所述保持部件相對(duì)浸漬部件和噴嘴部件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于使保持部件相對(duì)浸漬部件和噴嘴部件移動(dòng)，使得在涂覆液已被浸漬部件涂布的區(qū)域從噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上。
【專利說(shuō)明】涂布裝置及方法、定影部件及其制造裝置和制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于涂布涂覆液的涂布裝置、涂布涂覆液的涂布方法、定影部件制造裝置、定影部件制造方法以及定影部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在安裝于電子照相成像設(shè)備如打印機(jī)或復(fù)印機(jī)上的常規(guī)定影設(shè)備(裝置)中，采用了通過(guò)定影部件對(duì)形成在記錄材料上的調(diào)色劑圖像定影的構(gòu)造。
[0003]此外，近年來(lái)，為了縮短定影裝置的上升時(shí)間，采用定影帶作為定影部件。在定影裝置中采用這樣一種結(jié)構(gòu)，其中，使用具有低熱容量的定影帶，并利用加熱器的熱經(jīng)由定影帶來(lái)加熱記錄材料上的調(diào)色劑(圖像)。
[0004]定影帶的基本結(jié)構(gòu)包括:具有低熱容量的薄圓筒形基體(環(huán)形部件)、用于在定影過(guò)程中順應(yīng)調(diào)色劑圖像和記錄材料之間不平度的橡膠層和用于把圓筒形基體和橡膠層彼此粘合的底漆層。也就是說(shuō)，從圓筒形基體朝外層的方向，形成底漆層和橡膠層。此外，從耐用性和分離性的觀點(diǎn)來(lái)看，在一些情況下，設(shè)置內(nèi)表面滑動(dòng)層作為圓筒形基體的內(nèi)層，經(jīng)由粘合劑設(shè)置含氟樹(shù)脂層作為圓筒形基體的外層。
[0005]在制造定影帶過(guò)程中，在涂布(施加)底漆(涂覆液)的制造階段在底漆層中產(chǎn)生厚度不均勻時(shí)，擔(dān)心在定影后的圖像上產(chǎn)生不均勻光澤度。此外，在底漆的涂覆量不足的情況下，擔(dān)心導(dǎo)致橡膠層剝離等的問(wèn)題。為此，在涂布底漆的階段，特別需要高精度的涂布技術(shù)。
[0006]作為一種底漆涂布方法，傳統(tǒng)地已經(jīng)研究出例如噴涂(法)、浸涂(法)、刷涂(法)等
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[0007]然而，在噴涂中，擔(dān)心在涂布操作過(guò)程中涂覆液飛濺到周圍部分以及涂覆液的損失較大。此外，霧化條件根據(jù)涂覆液的粘度狀態(tài)而變化很大，使得在涂覆液的粘度高到一定程度以上時(shí)本身難以實(shí)現(xiàn)霧化。
[0008]在浸涂中，控制涂覆膜厚度的靈敏度根據(jù)涂覆液的物理性質(zhì)如涂覆液的粘度、涂覆液的表面張力和密度以及涂覆液的溫度而變化很大，并且難以調(diào)節(jié)涂覆液的物理性質(zhì)。此外，需要注意在涂覆液中不會(huì)導(dǎo)致氣泡沉積(產(chǎn)生)，因此需要花費(fèi)大量的時(shí)間實(shí)行浸潰和拉起，使得擔(dān)心操作效率降低。此外，浸潰液的損失很大，因而成為導(dǎo)致成本增大的一個(gè)因素。
[0009]在刷涂中，解決了在噴涂和浸涂時(shí)材料選擇自由度較小的問(wèn)題。然而，當(dāng)過(guò)快地移動(dòng)刷子時(shí)，擔(dān)心所謂的涂布不均勻，使得出現(xiàn)未涂抹底漆溶液的部分，或者即使涂抹了底漆溶液時(shí)底漆溶液的量也較小。
[0010]因此，日本特開(kāi)專利申請(qǐng)(JP-A) 2008-250164描述的橡膠輥制造方法中，通過(guò)在使圓筒形基體旋轉(zhuǎn)并使噴嘴相對(duì)于圓筒形基體在圓筒形基體的軸向方向從圓筒形基體的一端移動(dòng)到另一端的同時(shí)從噴嘴噴出底漆而形成底漆層。此外，刮刀設(shè)置在圓筒形基體的外周面附近，其調(diào)節(jié)噴射到圓筒形基體上的底漆的底漆層厚度。刮刀與噴嘴一起在圓筒形基體的軸向方向從圓筒形基體的一端移動(dòng)到另一端，因此相對(duì)于圓筒形基體利用刮刀螺旋地調(diào)節(jié)底漆層厚度。
[0011]然而，在橡膠輥制造方法中，采用了通過(guò)刮刀調(diào)節(jié)從噴嘴噴射底漆而在圓筒形基體上形成的底漆層厚度的結(jié)構(gòu)，因此擔(dān)心在底漆層中產(chǎn)生厚度不均勻。也就是說(shuō)，擔(dān)心沿與圓筒形基體接觸的刮刀側(cè)端部(即在圓筒形基體軸向方向的刮刀端部)的接觸軌跡(螺旋狀)在底漆層中產(chǎn)生厚度不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種涂布裝置，用于把涂覆液涂布在環(huán)形部件周面上，包括:保持部件，用于保持環(huán)形部件；浸潰部件，用于用涂覆液來(lái)浸潰，并用于與環(huán)形部件接觸地涂布涂覆液；噴嘴部件，用于把涂覆液噴射到環(huán)形部件上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件旋轉(zhuǎn)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件移動(dòng)，使得從所述噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上的已用所述浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種涂布方法，用于把涂覆液涂布在環(huán)形部件的周面上，包括:用保持部件保持環(huán)形部件的步驟；通過(guò)使由涂覆液浸潰的浸潰部件與環(huán)形部件接觸而涂布涂覆液的步驟；把涂覆液從噴嘴部件噴射到環(huán)形部件上的步驟；使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件旋轉(zhuǎn)的步驟；和使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件移動(dòng)以使得從噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上的已用浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域的步驟。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供一種定影部件制造裝置，用于制造環(huán)形定影部件，環(huán)形定影部件包括基體和設(shè)置在基體上的橡膠層，定影部件制造裝置包括:保持部件，用于保持基體；浸潰部件，用于用粘性液體浸潰，并用于與基體接觸地涂布粘性液體；噴嘴部件，用于把粘性液體噴射到基體上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件旋轉(zhuǎn)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件移動(dòng)，使得從所述噴嘴部件將粘性液體噴射到基體上已用所述浸潰部件涂布了粘性液體的區(qū)域。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種定影部件制造方法，用于制造包括基體和設(shè)置在基體上的橡膠層的環(huán)形部件，該方法包括:用保持部件保持環(huán)形部件的步驟；通過(guò)使由涂覆液浸潰的浸潰部件與環(huán)形部件接觸而涂布涂覆液的步驟；把涂覆液從噴嘴部件噴射到環(huán)形部件上的步驟；使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件旋轉(zhuǎn)的步驟；和使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件移動(dòng)以使得從噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上已用浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域的步驟。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種利用上述定影部件制造裝置制造的定影部件。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種利用上述定影部件制造方法制造的定影部件。
[0018]考慮下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的這些和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是成像設(shè)備的一個(gè)示例的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖2是定影裝置的一個(gè)示例的示意性剖視圖。
[0021]圖3是示出了定影帶的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。
[0022]圖4 (a)、(b)和(C)是示出了部件涂布方法的示意圖。
[0023]圖5是示出了底漆層的干燥和烘烤步驟的示意圖。
[0024]圖6是使用環(huán)涂方法的涂布裝置的示意圖。
[0025]圖7是示出了橡膠層加熱步驟的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]將基于作為可用在定影裝置中定影部件的定影帶來(lái)描述實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。在本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)，能夠用已知的結(jié)構(gòu)替換各種結(jié)構(gòu)。
[0027]( I)成像部的總體結(jié)構(gòu)
[0028]圖1是示出了本實(shí)施例中使用的成像設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。成像設(shè)備是單鼓式基于四色的全色電子照相設(shè)備。作為圖像承載部件的旋轉(zhuǎn)鼓式電子照相感光部件(下文中將其稱為鼓)101以預(yù)定的處理速度(圓周速度)沿箭頭的逆時(shí)針?lè)较虮或?qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鼓101在其旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)充電裝置102 (例如充電輥)而被均勻地充電成預(yù)定極性和預(yù)定電位。
[0029]然后，根據(jù)輸入的圖像信息，使鼓101的充電表面暴露在從激光光學(xué)系統(tǒng)110輸出的激光103下。激光光學(xué)系統(tǒng)110輸出對(duì)應(yīng)于來(lái)自圖像信號(hào)發(fā)生電路(如未示出的圖像讀取裝置)的彩色圖像信息時(shí)序電子數(shù)字像素信號(hào)調(diào)制的激光103，這樣對(duì)鼓101的表面掃描曝光。結(jié)果，通過(guò)掃描曝光在鼓101的表面上形成相應(yīng)于圖像信息的靜電潛像。從激光光學(xué)系統(tǒng)110輸出的激光103由反射鏡109偏轉(zhuǎn)到鼓101的曝光位置。
[0030]然后，形成在鼓101上的靜電潛像由顯影裝置104顯影為調(diào)色劑圖像。在成像設(shè)備中，首先，在鼓101的表面上形成相應(yīng)于彩色圖像的黃色(Y)成分圖像的靜電潛像，然后用容納在Y色顯影裝置104Y中的Y色調(diào)色劑將其顯影為Y色調(diào)色劑圖像。Y色調(diào)色劑圖像在鼓101和中間轉(zhuǎn)印鼓105之間作為接觸部的初次轉(zhuǎn)印部Tl被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印鼓105的表面上。順便提一句，鼓101上的初次轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由清潔裝置107去除。
[0031]然后，對(duì)品紅色(M)成分圖像、青色(C)成分圖像和黑色(K)成分圖像依次執(zhí)行如上所述的充電、顯影、曝光、顯影、初次轉(zhuǎn)印和清潔的成像處理循環(huán)。也就是說(shuō)，依次地執(zhí)行M色調(diào)色劑圖像的形成(通過(guò)操作M色顯影裝置104M)、C色調(diào)色劑圖像的形成(通過(guò)操作C色顯影裝置104C)和K色調(diào)色劑圖像的形成(通過(guò)操作K色顯影裝置104K)。
[0032]結(jié)果，在中間轉(zhuǎn)印鼓105上形成Y、M、C和K的重疊的四色調(diào)色劑圖像。順便提一句，在中間轉(zhuǎn)印鼓IO 5上形成重疊的四色調(diào)色劑圖像的過(guò)程中，與中間轉(zhuǎn)印鼓IO 5對(duì)向的二次轉(zhuǎn)印輥106和清潔裝置108保持在與中間轉(zhuǎn)印鼓105隔開(kāi)(不接觸)的狀態(tài)下(圖1中的“S，，)。
[0033]在形成于中間轉(zhuǎn)印鼓105上的調(diào)色劑圖像的前端即將到達(dá)二次轉(zhuǎn)印輥106的位置之前的預(yù)定接觸定時(shí)，二次轉(zhuǎn)印輥106與中間轉(zhuǎn)印鼓105接觸(圖1中的“C”)以形成二次轉(zhuǎn)印部(夾持部)T2。此外，清潔裝置108也與中間轉(zhuǎn)印鼓105接觸(圖1中的“C”)。
[0034]此外，在預(yù)定的控制定時(shí)把從記錄材料給送部(未示出)給送的記錄材料(片材)P引入到二次轉(zhuǎn)印部中。也就是說(shuō)，在以預(yù)定方式在記錄材料P的前端和形成在中間轉(zhuǎn)印鼓105上的重疊四色調(diào)色劑圖像的前端之間執(zhí)行對(duì)齊的定時(shí)，將記錄材料P引入到二次轉(zhuǎn)印部T2。結(jié)果，在二次轉(zhuǎn)印部T2，重疊的四色調(diào)色劑圖像從中間轉(zhuǎn)印鼓105共同地二次轉(zhuǎn)印到記錄材料P上。
[0035]離開(kāi)二次轉(zhuǎn)印部T2的記錄材料P與中間轉(zhuǎn)印鼓105分離，然后被引入到作為圖像加熱裝置(設(shè)備)的圖像定影裝置100中，從而對(duì)記錄材料P上承載的未定影調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影(圖像加熱)。接著，把經(jīng)過(guò)定影的記錄材料P排出到成像設(shè)備外部。此外，在記錄材料P分離之后通過(guò)用調(diào)色劑清潔裝置108去除二次轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑而清潔中間轉(zhuǎn)印鼓105的表面。
[0036](2)定影裝置100的總體結(jié)構(gòu)
[0037]圖2是本實(shí)施例中圖像定影裝置100的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。定影裝置100是帶(膜)加熱和加壓部件驅(qū)動(dòng)式的按需圖像加熱裝置，其中，使用薄板狀平面加熱器作為定影加熱器(加熱部件:熱源)。這種類型的圖像加熱裝置已經(jīng)例如在JP-A Hei 4-44075中知曉。
[0038]定影裝置100是伸長(zhǎng)的裝置(設(shè)備)，其中，與垂直于記錄材料P輸送方向a的方向平行的方向?yàn)榭v向方向(垂直于圖面(圖2))。定影裝置100大致包括定影單元(加熱單元)1A、作為旋轉(zhuǎn)加壓部件的彈性加壓輥6以及容納定影單元IA和加壓輥6的裝置框架(定影裝置殼體)12。
[0039]定影單元IA是也用作帶引導(dǎo)件的加熱器托架4、作為加熱部件的定影加熱器2、定影帶支架5、具有彈性層并作為定影部件的圓筒形柔性定影帶(環(huán)形帶)I等等的組件。
[0040]托架4是伸長(zhǎng)部件，其由具有高耐熱性的液晶聚合物(樹(shù)脂)構(gòu)成，并具有保持加熱器2和使帶I具有允許記錄材料P與其分離的形狀的功能。
[0041]在本實(shí)施例中，使用薄板狀伸長(zhǎng)的陶瓷加熱器作為加熱器2，其通過(guò)由托架4保持而沿托架4的縱向方向設(shè)置在托架4下表面的大致中央部。通過(guò)供應(yīng)電力(電能)使加熱器2的溫度急劇升高。具體地，加熱器2包括鋁制基板和基板上的發(fā)熱電阻，該發(fā)熱電阻是使用含銀鈀合金的導(dǎo)電膠利用絲網(wǎng)印刷以厚度大約為10 μ m的均勻膜涂布而形成的。此外，在其上面形成具有耐壓玻璃的玻璃涂層。玻璃涂層表面是加熱器表面(加熱表面)，加熱器由托架4保持在玻璃涂層表面(外表面)。
[0042]支架5是截面為向下U形的伸長(zhǎng)剛性部件，其由金屬如鐵構(gòu)成。支架5與托架4平行地設(shè)置在托架4的上表面?zhèn)?。將在后面?3)具體描述帶I的層結(jié)構(gòu)。帶I從外部寬松地接合(配合)在托架4、加熱器2和支架5的組件周圍。
[0043]此外，盡管在圖2中被省略，但是在縱向方向在支架5的一端側(cè)和另一端側(cè)都安裝有法蘭部件。法蘭部件的作用是在帶I的一端側(cè)和另一端側(cè)的兩端部對(duì)帶I進(jìn)行位置管制(限制)和形狀保持。
[0044]加壓棍6具有多層式結(jié)構(gòu),其中，不銹鋼制的芯金屬6a、大約3mm厚的娃橡膠層6b和大約40 μ m厚的PFA樹(shù)脂管6c按此順序被相繼層壓。加壓輥6的芯金屬6a可旋轉(zhuǎn)地在其一端側(cè)和另一端側(cè)由軸支撐和保持在裝置框架12的一縱向端側(cè)和另一縱向端側(cè)的側(cè)板(未示出)之間。
[0045]定影裝置IA與加壓輥6平行地設(shè)置，使得在裝置框架12的一個(gè)縱向端側(cè)和另一縱向端側(cè)之間加熱器2與加壓輥6的上側(cè)對(duì)置。此外，通過(guò)加壓(推壓)機(jī)構(gòu)(未示出)以預(yù)定壓力把一端側(cè)和另一端側(cè)的每一個(gè)法蘭部件朝著加壓輥6推壓。
[0046]利用上述壓力，在一端側(cè)和另一端側(cè)的法蘭部件、支架5和托架4整體地朝加壓輥6移動(dòng)。為此，加熱器2以預(yù)定壓力抵抗彈性層6b的彈力把定影帶I朝著加壓輥6推壓，使得在帶I和加壓輥6之間形成在記錄材料輸送方向a具有預(yù)定寬度的定影夾持部13。
[0047]在本實(shí)施例中，向一端側(cè)和另一端側(cè)的每一法蘭部件施加156.8N(16kgf)的力，SP對(duì)兩個(gè)法蘭部件施加313.6N (32kgf)的總壓力，使得把加熱器2朝加壓輥6推壓。結(jié)果，經(jīng)由帶I抵抗加壓輥6的彈性層6b的彈力以預(yù)定壓力把作為加熱器2的加熱面的(下)表面朝加壓輥6推壓，使得形成定影所需的具有預(yù)定寬度的定影夾持部13。
[0048]定影裝置100的定影操作如下。作為控制部件的控制電路部(CPU)IO在預(yù)定的控制定時(shí)致動(dòng)定影馬達(dá)M，以使加壓輥6以預(yù)定速度沿箭頭R6的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
[0049]通過(guò)加壓輥6的旋轉(zhuǎn)，在定影夾持部13處，基于與加壓輥6的摩擦力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩作用于帶I上。結(jié)果，通過(guò)加壓輥6的旋轉(zhuǎn)，帶I以大體上對(duì)應(yīng)于加壓輥6速度的速度沿箭頭Rl的順時(shí)針?lè)较驀@托架4和支架5旋轉(zhuǎn)。在帶I的內(nèi)表面上施加半固體潤(rùn)滑劑，使得確保帶表面相對(duì)于加熱器2和托架4的滑動(dòng)性。
[0050]此外，控制電路部10啟動(dòng)從作為電力供給部的加熱器驅(qū)動(dòng)電路部11給加熱器2的電力(電能)供應(yīng)。通過(guò)供電使加熱器2在有效的全長(zhǎng)區(qū)域快速升溫。溫度的升高由作為溫度檢測(cè)部件的熱敏電阻3檢測(cè)，該熱敏電阻設(shè)置成與加熱器2的背面(上表面)接觸。熱敏電阻3通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器9而與控制電路部10連接。
[0051]控制電路部10以預(yù)定的時(shí)間間隔(周期)對(duì)來(lái)自熱敏電阻的輸出進(jìn)行取樣，并具有在溫度控制中反映所得到溫度信息的結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，控制電路部10基于熱敏電阻3的輸出確定溫度控制的內(nèi)容，執(zhí)行對(duì)加熱器2供電控制的功能，使得利用加熱器驅(qū)動(dòng)電路部11使加熱器2的溫度處于目標(biāo)溫度(設(shè)定溫度)。
[0052]在定影裝置的上述狀態(tài)下，把載有未定影調(diào)色劑圖像t的記錄材料P從成像部的二次轉(zhuǎn)印部T2朝定影裝置100輸送，然后由引導(dǎo)部件7引導(dǎo)到定影夾持部13中。然后記錄材料P在定影夾持部13被夾持輸送。在夾持輸送記錄材料P穿過(guò)定影夾持部13的過(guò)程中，加熱器2的熱經(jīng)由帶I而施加給記錄材料P。未定影的調(diào)色劑圖像t被加熱器2的熱融化，然后通過(guò)施加給定影夾持部13的壓力而定影在記錄材料P的表面上。離開(kāi)定影夾持部13的記錄材料P從帶I彎曲分離，然后由定影片材排出輥對(duì)8送出到定影裝置100的外部。
[0053](3)定影帶I的層結(jié)構(gòu)
[0054]圖3是示出了本實(shí)施例中定影帶I的層結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。定影帶I包括圓筒形基體(環(huán)形部件)lb、設(shè)置在圓筒形基體Ib的內(nèi)周面上的內(nèi)表面滑動(dòng)層Ia和涂布在圓筒形基體Ib的外周面上的底漆層(涂覆層、粘合劑層)。硅橡膠彈性層(橡膠層)Id經(jīng)由底漆層Ic而形成在圓筒形基體Ib的外周面上，并且經(jīng)由硅橡膠粘合劑層Ie在硅橡膠彈性層Id上設(shè)置作為含氟樹(shù)脂層的含氟樹(shù)脂管if。
[0055]在本實(shí)施例中帶I是具有上述六層的層壓復(fù)合層部件，它是整體具有撓性和低熱容量的薄壁部件。此外，定影帶I在自由狀態(tài)保持大體圓筒形。順便提一句，定影帶I至少包括在施加(涂布)有底漆(涂覆液、粘性液體)的圓筒形基體Ib的外周面上的硅橡膠彈性層Id。下面將具體描述各個(gè)組成層。[0056](3-1)圓筒形基體Ib
[0057]定影帶I要求具有耐熱性，因此優(yōu)選地圓筒形基體Ib可由考慮了耐熱、耐撓曲性的材料構(gòu)成。例如，作為材料可以使用金屬如鋁、鐵、鎳或銅；這些金屬的合金；耐熱樹(shù)脂如聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚醚醚酮樹(shù)脂或聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂；以及這些樹(shù)脂的聚合物
I=1-Wl O
[0058]在本實(shí)施例中，使用環(huán)形金屬圓筒狀基體作為圓筒形基體Ib,該環(huán)形金屬圓筒狀基體由鎳鐵合金構(gòu)成，并形成為內(nèi)徑為30mm、厚度為40μπι以及長(zhǎng)度為400mm，如WO2005/054960 Al 中所公開(kāi)。
[0059](3-2)內(nèi)表面滑動(dòng)層Ia
[0060]作為內(nèi)表面滑動(dòng)層Ia的材料，樹(shù)脂材料如具有高耐久性和高耐熱性的聚酰亞胺樹(shù)脂是合適的。在本實(shí)施例中，使用了通過(guò)在有機(jī)極性溶劑中使芳族四羧酸二酐或其衍生物與大體上等分子量的芳香族二胺反應(yīng)得到的聚酰亞胺前體溶液。把該溶液施加在圓筒形基體Ib的內(nèi)表面上，之后進(jìn)行干燥和加熱，利用脫水環(huán)化反應(yīng)形成聚酰亞胺樹(shù)脂層。使用這樣制得的聚酰亞胺樹(shù)脂層作為內(nèi)表面滑動(dòng)層la。
[0061]具體地，在本實(shí)施例中，使用在N-甲基-2-吡咯烷酮中從3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐和對(duì)苯二胺得到的聚酰亞胺前體溶液作為聚酰亞胺前體溶液。然后，形成厚度為15μπι的聚酰亞胺樹(shù)脂層，其用作內(nèi)表面滑動(dòng)層la。
[0062](3-3)硅橡膠彈性層Id
[0063]硅橡膠彈性層Id經(jīng)由底漆層Ic而形成在圓筒形基體Ib的外周面上。硅橡膠彈性層Id用作由定影部件承載的彈性層，以便在定影過(guò)程中向調(diào)色劑圖像和記錄材料P (片材)之間產(chǎn)生的不平(凹凸)部施加均勻的壓力。為了實(shí)現(xiàn)該功能，硅橡膠彈性層Id不受特別限制，但是考慮到加工性，優(yōu)選地是通過(guò)固化加成固化型硅橡膠來(lái)制備彈性層Id。這是因?yàn)?，通過(guò)根據(jù)后述填料的類型和添加量調(diào)節(jié)硅橡膠的交聯(lián)程度，能夠調(diào)節(jié)硅橡膠彈性層Id的彈性。
[0064]一般地，加成固化型硅橡膠包含帶不飽和脂族基的有機(jī)聚硅氧烷、帶與硅結(jié)合的活性氫的有機(jī)聚硅氧烷以及作為交聯(lián)催化劑的鉬化合物。
[0065]帶與硅結(jié)合的活性氫的有機(jī)聚硅氧烷在鉬化合物的催化作用下通過(guò)與帶不飽和脂族基的有機(jī)聚硅氧烷(成分)的烯基反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0066]硅橡膠彈性層Id可以包含用于提高定影部件的熱傳導(dǎo)性、增強(qiáng)性和耐熱性的填料。
[0067]特別地，為了提高熱傳導(dǎo)性，填料優(yōu)選具有高的熱傳導(dǎo)性。具體地，作為填料，能夠使用無(wú)機(jī)物質(zhì)，特別是金屬和金屬化合物。
[0068]高導(dǎo)熱填料的具體示例包括碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、氮化硼(BN)、氮化鋁(AIN)、氧化鋁(A1203)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、硅石(Si02)、銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、鐵(Fe)、鎳(Ni)等等。
[0069]這些材料可以單獨(dú)或以兩種以上混合物使用。從處理和分散性的角度來(lái)看，高導(dǎo)熱填料的平均粒徑優(yōu)選為I μ m以上、50 μ m以下。此外，作為填料的形狀，可以使用球形、粉末狀、針狀、板狀、須狀等等，但是從分散性的角度來(lái)看球形是優(yōu)選的。
[0070]從有助于定影部件的表面硬度和定影時(shí)向未定影調(diào)色劑傳熱的效率的角度來(lái)看，硅橡膠彈性層Id的厚度的優(yōu)選范圍是100 μ m以上、500 μ m以下，特別地是200 μ m以上、400 μ m以下。
[0071](3-4)底漆層 Ic
[0072]底漆處理表示在圓筒形基體Ib的表面上形成的底漆(涂覆液、粘性液體)，用于在實(shí)現(xiàn)粘合性能的狀態(tài)下結(jié)合圓筒形基體Ib和硅橡膠彈性層Id。
[0073]構(gòu)成底漆層Ic的材料需要其軟化溫度和熔化溫度比內(nèi)表面滑動(dòng)層la、圓筒形基體Ib和含氟樹(shù)脂表面層If的材料低，以及與硅橡膠彈性層Id相比具有對(duì)圓筒形基體Ib的良好浸潤(rùn)性。例如，作為底漆層Ic的材料，能夠使用羥基(S1-H基)有機(jī)硅底漆、乙烯基有機(jī)硅底漆、烷氧基有機(jī)硅底漆等等。對(duì)于羥基(S1-H基)有機(jī)硅底漆和乙烯基有機(jī)硅底漆，可以通過(guò)加聚交聯(lián)把底漆結(jié)合在硅橡膠彈性層Id上。對(duì)于烷氧基有機(jī)硅底漆，通過(guò)縮聚交聯(lián)把底漆結(jié)合在硅橡膠彈性層Id上。
[0074]更加具體地，有機(jī)硅底漆是作為硅烷偶聯(lián)劑的底漆組合物與有機(jī)溶劑的混合物。
[0075]在很多情況下，底漆組合物分為粘合劑成分和成膜成分。粘合劑成分的示例包括帶烯基的有機(jī)烷氧基硅烷、有機(jī)烷氧基聚硅氧烷樹(shù)脂等等。
[0076]具體地，粘合劑成分是在下述分子中具有要化學(xué)地結(jié)合到無(wú)機(jī)物質(zhì)上的反應(yīng)基(如燒氧基或娃燒醇基)和要化學(xué)地結(jié)合到有機(jī)材料上的反應(yīng)基(如乙稀基、環(huán)氧基、甲基丙稀酸基、丙稀酸基、氣基或疏基)的有機(jī)娃化合物。
[0077]該分子的示例包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基娃燒、y -縮水甘油氧基丙基二甲氧基娃燒、Y -氨丙基二乙氧基娃燒、Y _疏丙基二甲氧基娃燒。
[0078]成膜成分的示例包括帶大量烷氧基、硅烷醇基等的有機(jī)硅化合物，具體地包括四乙氧基娃燒等等。底漆中的娃燒醇基(在這種情況下，燒氧基通過(guò)水解轉(zhuǎn)化為娃燒醇基)通過(guò)化學(xué)地結(jié)合到底漆層自身的硅烷醇基、硅橡膠彈性層的硅烷醇基或無(wú)機(jī)物質(zhì)上來(lái)執(zhí)行成膜的作用。
[0079]作為底漆組合物的溶劑，易揮發(fā)的溶劑是優(yōu)選的。溶劑的示例包括:醇類，如甲醇、乙醇和異丙醇；芳烴溶劑如甲苯；脂肪族烴溶劑，如庚烷、η-己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷和二甲基環(huán)己烷；酮溶劑，如丙酮和甲基乙基酮；以及酯溶劑，如乙酸乙酯。
[0080]這些溶劑可以單獨(dú)或以兩種以上混合物使用。對(duì)于溶劑的添加量，根據(jù)底漆組合物的涂布方法，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)添加量從而提供合適濃度的底漆組合物。期望地底漆組合物中的溶劑量是除溶劑之外成分量按重量基準(zhǔn)為兩倍以上，使得在把有機(jī)硅底漆涂布在圓筒形基體Ib上時(shí)能夠使厚度不均勻更小。
[0081]圖4 (a)、(b)和(C)是示出了該底漆層Ic的涂布(施加)方法的示意圖。涂布方法的一系列步驟的流程如下。
[0082]如圖4 (a)所示，把具有預(yù)定外徑的圓筒形基體Ib固定在作為旋轉(zhuǎn)臂(保持部件)的機(jī)件21上。如后所述地，機(jī)件21配置成在機(jī)件21保持圓筒形基體Ib的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可上下移動(dòng)。
[0083]機(jī)件21的外徑相應(yīng)于圓筒形基體Ib的內(nèi)徑，它是柱狀或圓筒狀部件，用于通過(guò)使圓筒形基體Ib外接在機(jī)件21上而保持該圓筒形基體lb。如圖4所示，機(jī)件21設(shè)置成豎直姿勢(shì)，其中，機(jī)件21的旋轉(zhuǎn)軸方向大體上平行于重力方向。在保持豎直姿勢(shì)的狀態(tài)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)X驅(qū)動(dòng)機(jī)件21以預(yù)定速度(例如215rpm)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)Y使機(jī)件21以預(yù)定速度上下移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)X和上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)Y構(gòu)成為使得它們的操作由控制器Z控制。這里，當(dāng)圓筒形基體Ib外接并固定在保持于豎直姿勢(shì)的機(jī)件21上時(shí)，圓筒形基體Ib的上側(cè)定義為上端部側(cè)，圓筒形基體Ib的下側(cè)定義為下端部側(cè)。
[0084]這樣，作為用底漆浸潰的浸潰部件的底漆涂布(施加)部件22在上端部側(cè)與外接固定在機(jī)件21上的圓筒形基體Ib接觸。以一定的速度把底漆逐滴連續(xù)地從噴嘴23直接添加到圓筒形基體Ib的外表面上，該噴嘴是用于噴射底漆的噴嘴件，其以一定間隙(間隔)定位在底漆涂布部件22的上方。
[0085]這里，噴嘴23的直徑優(yōu)選為l_3mm，其中，能夠通過(guò)涂覆液的定量給送裝置如管式分散器(未示出)穩(wěn)定地供給底漆(涂覆液)。圓筒形基體Ib和噴嘴23之間的間隙優(yōu)選為0-10mm。當(dāng)間隙超過(guò)IOmm時(shí)，需要增大噴射壓力，以便底漆逐滴直接滴(輸出)到圓筒形基體Ib的外表面上，因此涂覆液的飛散成為問(wèn)題。
[0086]此外，當(dāng)?shù)灼嵬坎疾考?2和噴嘴23之間的間隙過(guò)小時(shí)，從噴嘴23噴出的底漆在后述相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向在剪切力作用下在圓筒形基體Ib的外表面上形成膜前就被底漆涂布部件22吸收了。為此，優(yōu)選地間隙為5mm或更大。
[0087]然后，如圖4 (a)、(b)和(C)所示，機(jī)件21在以預(yù)定速度(例如215rpm)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)以一定速度向上移動(dòng)，使得底漆從上端部側(cè)朝下端部側(cè)被施加到外接固定于機(jī)件21上的圓筒形基體Ib的外表面上。
[0088]在這種情況下，首先利用底漆涂布部件22加壓把底漆螺旋地施加到圓筒形基體Ib的外表面上。然而，在此之后，逐滴加到圓筒形基體Ib上的底漆立即相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向通過(guò)剪切力而伸展形成薄膜，因而通過(guò)涂布而重疊底漆層，使得在初始涂布表面的螺旋軌跡程度減小。
[0089]此外，沿圓筒形基體Ib把底漆逐滴加到底漆涂布部件22上，因此底漆涂布部件22與圓筒形基體Ib接觸的部分處于底漆涂布部件22總是包含該部分的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，在利用底漆涂布部件22抑制沿圓筒形基體Ib的表面逐滴添加的底漆滴落的同時(shí)連續(xù)地供給(給送)底漆。
[0090]在本實(shí)施例中由于采用了在圓筒形基體Ib的外表面形成膜的同時(shí)借助圓筒形基體Ib向底漆涂布部件22供給穩(wěn)定量底漆的這樣一種結(jié)構(gòu)，因此將從噴嘴23逐滴添加到圓筒形基體Ib上的底漆噴射量設(shè)定為0.3ml/sec0該底漆噴射量?jī)H需要根據(jù)圓筒形基體Ib的直徑適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，圓筒形基體Ib的直徑為30_。順便提一句，也可以采用這樣一種結(jié)構(gòu)，其中，用于噴射底漆的機(jī)構(gòu)(噴嘴)單獨(dú)設(shè)置并直接供給底漆到底漆涂布部件22上，從而用底漆浸潰底漆涂布部件22。在這種結(jié)構(gòu)中需要兩個(gè)噴射底漆的機(jī)構(gòu)，因此優(yōu)選地是采用上述的從單個(gè)噴嘴供給底漆到圓筒形基體Ib和底漆涂布部件22的結(jié)構(gòu)。
[0091]此外，底漆涂布部件22是輥形海綿，其隨著機(jī)件21的向上移動(dòng)而以預(yù)定速度給送其新表面，從而抑制其接觸表面因底漆涂布部件22的磨耗(磨損)而隨時(shí)間變化的影響。
[0092]圖5是示出了干燥和烘烤底漆的步驟的示意圖。之后如圖5所示，將如上所述地施加在圓筒形基體Ib外表面上的底漆放置一定時(shí)間進(jìn)行自然干燥，之后把涂布的圓筒形基體Ib放置在作為加熱機(jī)構(gòu)(烘烤機(jī)構(gòu))的高溫爐W中，以烘烤通過(guò)涂布形成的底漆層。[0093]上述涂布方法能夠控制利用底漆涂布部件22的加壓力而最終得到的底漆層的膜厚、底漆的粘度以及從噴嘴23噴射的底漆噴射量。
[0094]通過(guò)使用這種涂布方法，能夠以令人滿意的表面光滑度、粘著性和大批量生產(chǎn)率把底漆層Ic涂布在圓筒形基體Ib上。
[0095]還能夠采用這樣一種裝置結(jié)構(gòu)，其中，使保持圓筒形基體Ib的旋轉(zhuǎn)臂21旋轉(zhuǎn)但不上下移動(dòng)，并且相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)臂21使底漆涂布部件22和噴嘴23上下移動(dòng)。也就是說(shuō)，設(shè)置用于沿圓筒形基體Ib的縱向方向使底漆涂布部件22和底漆噴射噴嘴23相對(duì)于圓筒形基體Ib移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
[0096]然后，把底漆涂布部件22壓靠在由旋轉(zhuǎn)臂21旋轉(zhuǎn)的圓筒形基體Ib的外表面上，同時(shí)，通過(guò)移動(dòng)裝置使底漆涂布部件22和圓筒形基體Ib在縱向方向相對(duì)于彼此移動(dòng)。結(jié)果，底漆被螺旋地施加在圓筒形基體Ib的外周面上。在施加(涂布)底漆后，將底漆從噴嘴23逐滴添加到底漆涂布表面上，使得利用剪切力相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的圓筒形基體Ib的旋轉(zhuǎn)方向在底漆涂布表面上進(jìn)一步涂布底漆薄膜。在本實(shí)施例中該涂布方法是用于圓筒形基體的底漆涂布方法，其特征在于按照這種工序獲得最終涂布底漆的表面。
[0097](3-5)硅橡膠彈性層Id的形成
[0098]圖6示出了如上所述地在外周面形成有底漆層Ic的圓筒形基體Ib上進(jìn)一步形成硅橡膠彈性層Id的步驟的示例，它是示出了使用所謂的環(huán)涂(法)的方法的示意圖。
[0099]利用圖6所示的涂布裝置U把硅橡膠彈性層涂布在圓筒形基體上。下面將具體地進(jìn)行描述。把混合了加成固化型硅橡膠和填料的加成固化型硅橡膠組合物裝入缸式泵37中，然后進(jìn)行壓力給送。結(jié)果，加成固化型硅橡膠組合物從設(shè)置在環(huán)涂頭33內(nèi)部的涂覆液供給噴嘴(未示出)施加到圓筒形基體31 (la、lb、lc)的周面上。涂布頭33由固定的涂布頭保持部34保持。缸式泵37由馬達(dá)Ml驅(qū)動(dòng)，以通過(guò)管子36把加成固化型硅橡膠組合物壓力給送到涂布頭33。
[0100]圓筒形基體31從外部配合并保持在由芯金屬保持工具(夾具)311保持的圓筒形芯金屬上。芯金屬保持工具311由涂布臺(tái)32保持，使得其軸線是水平的，因而可水平地移動(dòng)。環(huán)涂頭33同軸地從外部配合在圓筒形基體31上。通過(guò)馬達(dá)M2使涂布臺(tái)32以預(yù)定速度沿芯金屬保持部311的水平軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0101]與用涂布臺(tái)33涂布同時(shí)地，通過(guò)沿圖6中向右方向移動(dòng)(往復(fù)移動(dòng))圓筒形基體31，能夠在圓筒形基體31的周面上圓筒狀地形成加成固化型硅橡膠組合物的涂布膜(層)35。
[0102]利用涂覆液供給噴嘴和圓筒形基體31之間的間隙、硅橡膠組合物的供給(給送)速度、圓筒形基體31的移動(dòng)速度等等控制涂覆膜35的厚度。在本實(shí)施例中，通過(guò)把涂覆液供給噴嘴和圓筒形基體31之間的間隙設(shè)定為0.8_、娃橡膠組合物的供給速度設(shè)定為2.9mm/sec、圓筒形基體31的移動(dòng)速度設(shè)定為40mm/sec,得到厚度為300 μ m的娃橡膠組合物層35。
[0103]利用圖5所示作為加熱機(jī)構(gòu)的電爐W來(lái)把形成在底漆層31上的加成固化型硅橡膠組合物層35加熱一定的時(shí)間，以導(dǎo)致交聯(lián)反應(yīng)，從而能夠形成硅橡膠彈性層Id。
[0104](3-6)含氟樹(shù)脂表面層If
[0105]作為含氟樹(shù)脂層If，把以下所示的樹(shù)脂材料成型為管狀，然后使用。例如，樹(shù)脂材料包括:四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等等。在這些樹(shù)脂材料中，從成型性和調(diào)色劑分離性的角度來(lái)看，PFA是優(yōu)選的。
[0106]優(yōu)選地，含氟樹(shù)脂層If的厚度為50 μ m以下。這是因?yàn)?，在層壓含氟?shù)脂層If時(shí)能夠保持形成在含氟樹(shù)脂層If下方的硅橡膠彈性層Id的彈性，因而能夠抑制定影部件的表面硬度過(guò)高。
[0107]通過(guò)對(duì)含氟樹(shù)脂管(層)If的內(nèi)表面進(jìn)行鈉處理、準(zhǔn)分子激光處理、氨處理等等，能夠提聞其粘著性。
[0108]用于固定PFA管If (作為含氟樹(shù)脂層)的硅橡膠粘合劑層Ie形成在硅橡膠彈性層Id上，該粘合劑層由加成固化型硅橡膠粘合劑的固化材料構(gòu)成。加成固化型硅橡膠粘合劑包含加成固化型硅橡膠，其中，含有由帶官能基如丙烯酰氧基、硅氫(SiH)基、環(huán)氧基或硅烷氧基的硅烷代表的自粘成分。
[0109]圖7是示出了含氟樹(shù)脂管If的包覆步驟的示意圖。如圖7所示，利用包覆裝置R把含氟樹(shù)脂管包覆在圓筒形基體(Ia至Ie)上。具體地，包覆裝置R是中空?qǐng)A筒形部件，含氟樹(shù)脂管If保持在包覆裝置R的內(nèi)周面。此時(shí)，使中空?qǐng)A筒形部件處于真空狀態(tài)，以在其內(nèi)周面保持處于膨脹狀態(tài)的管If。然后，在保持膨脹狀態(tài)的同時(shí)移動(dòng)管If，使其與圓筒形
基體重疊。
[0110]順便提一句，利用含氟樹(shù)脂管If的包覆方法優(yōu)選地采用JP-A2010-143118中描述的方法等等。具體地，該方法是在含氟樹(shù)脂管的縱向方向使其伸長(zhǎng)并且然后在施加壓力的同時(shí)用含氟樹(shù)脂管進(jìn)行包覆，從耐久性的角度來(lái)看該方法是理想的。
[0111]在用含氟樹(shù)脂管If包覆后，在作為加熱機(jī)構(gòu)的電爐中把加成固化型硅橡膠粘合劑加熱預(yù)定的時(shí)間，從而使其固化并結(jié)合。作為加熱含氟樹(shù)脂管的加熱機(jī)構(gòu)，使用圖5所示的加熱機(jī)構(gòu)。之后，將得到的結(jié)構(gòu)的兩端部切成期望長(zhǎng)度，以便能夠獲得作為定影部件的定影帶。
[0112](4)實(shí)施例1
[0113]由鎳鐵合金構(gòu)成并且內(nèi)徑為30mm、厚度為40mm以及長(zhǎng)度為343mm的圓筒形基體Ib的內(nèi)表面涂布有厚度為15μπι的聚酰亞胺前體(〃U-Varnish〃，由Ube工業(yè)有限公司制造)，之后在200°C烘烤20分鐘以產(chǎn)生酰亞胺化反應(yīng)，從而形成內(nèi)表面滑動(dòng)層la。
[0114]之后，利用上述涂布方法(圖4)把目標(biāo)厚度為5.0 μ m的硅氫型有機(jī)硅底漆涂布在圓筒形基體Ib上，然后在20(TC下烘烤5分鐘，使得形成底漆層lc。
[0115]此時(shí)，有機(jī)硅底漆的底漆組合物包含作為粘合劑成分的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、作為成膜成分的四乙氧基硅烷以及作為溶劑的甲苯、乙酸乙酯和庚烷的混合物。結(jié)果，使用了按重量基準(zhǔn)以(粘合劑成分):(成膜成分):(混合溶劑)=1:1:80的混合比調(diào)節(jié)這些成分來(lái)制備的底漆涂覆液。
[0116]然后，經(jīng)由底漆層Ic把厚度為300 μ m的加成固化型硅橡膠涂布在圓筒形基體Ib的外周面，隨后在200°C下烘烤30分鐘，使得形成硅橡膠彈性層Id。
[0117]在這種情況下，通過(guò)將以下成分(a)和(b)混合使得乙烯基與S1-H基(H/Vi)的數(shù)量比為0.45，然后把催化劑量的鉬化合物加入該混合物中，得到加成固化型硅橡膠的原液。
[0118](a)每個(gè)分子帶兩個(gè)以上乙烯基的乙烯化聚二甲基硅氧烷(重量平均分子量:100000 (在聚苯乙烯基礎(chǔ)上))
[0119](b)每個(gè)分子帶兩個(gè)以上S1-H鍵的氫有機(jī)聚硅氧烷(重量平均分子量:1500 (在聚苯乙烯基礎(chǔ)上))
[0120]此外，經(jīng)由5μπι厚的硅橡膠彈性層Ie把40 μ m厚的作為含氟樹(shù)脂表面層If的PFA管(Gunze有限公司制造)包覆在硅橡膠彈性層Id的外周面，然后在200°C下烘烤20分鐘，制備出實(shí)施例1的定影帶I。
[0121]此外，作為實(shí)施例1的定影帶I的比較例，制備出比較例i至iii的定影帶，其中，除了底漆層之外的各層的制備條件與實(shí)施例1相同，但是僅如后面表I所示地改變底漆涂布方法。
[0122]a:利用底漆噴射噴嘴23的底漆噴射量為零的涂布方法制備比較例i中的定影帶。
[0123]b:在不從底漆噴射噴嘴23將底漆逐滴添加到圓筒形基體Ib上的條件下將底漆直接逐滴地添加到底漆涂布部件22上來(lái)制備比較例ii的定影帶。
[0124]c:在不使用底漆涂布部件22的條件下從底漆噴射噴嘴23將底漆逐滴地直接添加到圓筒形基體Ib上，在圓筒形基體Ib的旋轉(zhuǎn)方向利用剪切力形成薄膜，來(lái)制備比較例iii的定影帶。
[0125]〈粘著性試驗(yàn)〉
[0126]通過(guò)測(cè)量90度剝離強(qiáng)度來(lái)評(píng)估圓筒形基體Ib和硅橡膠彈性層Id (經(jīng)由底漆層Ic)之間的粘著性。
[0127]具體地，通過(guò)企口鑿(feather cutter)在布置在圓筒形基體Ib上的硅橡膠彈性層Id中進(jìn)行切割。利用試驗(yàn)機(jī)，在以lmm/sec的牽引速度用試驗(yàn)機(jī)剝離硅橡膠彈性層Id側(cè)以及樣品寬度為IOmm的狀態(tài)下，在縱向方向的上端部側(cè)、中央側(cè)和下端部側(cè)的三個(gè)位置測(cè)量圓筒形基體Ib和硅橡膠彈性層Id之間界面的90度剝離強(qiáng)度。結(jié)果也如表I所示。
[0128]在實(shí)施例1和比較例ii中，無(wú)論上端部側(cè)、中央側(cè)和下端部側(cè)，在整個(gè)縱向位置都得到約為5.5N的高剝離強(qiáng)度。
[0129]另一方面，在比較例i中，發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度隨縱向位置不同而不同，在下端部側(cè)得到
1.1N的低剝離強(qiáng)度，從而粘著性不足。這是因?yàn)椋诒容^例i中，在作為底漆涂布開(kāi)始位置的上端部側(cè)，底漆被充分地涂布在圓筒形基體上，而底漆涂布部件22中包含的底漆隨著涂布的進(jìn)行逐漸耗盡。
[0130]此外，在比較例iii中，剝離強(qiáng)度在縱向沒(méi)有變化，但是在整個(gè)縱向位置得到約為
4.0N的較低剝離強(qiáng)度。
[0131]這里，實(shí)施例1和比較例iii之間的差異僅在于是否執(zhí)行用底漆涂布部件22的加壓步驟，因此證實(shí)了使用底漆涂布部件22的加壓步驟會(huì)大大地影響粘著性。
[0132]〈厚度測(cè)量〉
[0133]利用激光測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)量制備定影帶時(shí)在各個(gè)階段定影帶總厚度的變化。具體地，這些階段是形成底漆層Ic后、形成硅橡膠彈性層Id后以及形成含氟樹(shù)脂表面層If后這三個(gè)階段。在每個(gè)階段，在縱向方向的上端部側(cè)、中央側(cè)、下端部側(cè)的三個(gè)縱向位置測(cè)量每隔45度的8個(gè)周向位置即總共24個(gè)位置的總厚度。利用(最大值)_ (最小值)的值(Λ)評(píng)價(jià)總厚度的變化。結(jié)果也如表I所示。
[0134]在實(shí)施例1和比較例iii中，在形成含氟樹(shù)脂層后完成定影帶時(shí)的階段，厚度不均勻性(Λ )為2.5 μ m以下，使得得到高精度的定影帶。
[0135]另一方面，在比較例i和ii中，厚度不均勻性較大為8μπι以上。這是因?yàn)?，在比較例i中，如上所述，在作為底漆涂布開(kāi)始位置的上端部側(cè)底漆被充分地涂布在圓筒形基體上，而底漆涂布部件中包含的底漆隨著涂布的進(jìn)行逐漸耗盡。
[0136]此外，在比較例ii中，考慮的是，由于過(guò)量施加在上端部側(cè)的底漆的粘度的影響，底漆滴落到下端部側(cè)，然后在這種狀態(tài)下進(jìn)行烘烤，進(jìn)而在縱向方向產(chǎn)生厚度不均勻性。此夕卜，還考慮的是，由于涂布部件22的邊緣部分產(chǎn)生的螺旋軌跡也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生厚度不均勻性。
[0137]此外，在形成底漆層后、形成硅橡膠彈性層后以及形成含氟樹(shù)脂表面層后這各個(gè)階段不如此改變總厚度不均勻性，因此也證實(shí)底漆涂布的精度對(duì)定影帶總厚度的影響較大。
[0138]〈實(shí)機(jī)通紙耐久試驗(yàn)〉
[0139]把實(shí)施例1和比較例i至iii中的每個(gè)定影帶安裝在全色復(fù)印機(jī)(〃iR-ADVANCEC5051",由Canon Kabushiki Kaisha制造)上,然后進(jìn)行成像耐久試驗(yàn)。條件設(shè)定成壓力為250N，定影夾持部為8mmX 310mm，定影溫度為190°C，處理速度為246mm/sec。結(jié)果也在表I示出。
[0140]在實(shí)施例1和比較例ii中，即使在輸出300000張(預(yù)計(jì)壽命)后，硅橡膠彈性層也不會(huì)產(chǎn)生界面剝離，因而沒(méi)有粘著性問(wèn)題產(chǎn)生。然而，從圖像質(zhì)量的角度來(lái)看，在比較例ii中，當(dāng)輸出半色調(diào)圖像等時(shí)，證實(shí)了在一些情況下由于定影帶厚度不均勻?qū)е碌膱D像不均勻。
[0141]在比較例i中，在輸出了 20000張紙時(shí)從硅橡膠下端部側(cè)觀察到界面剝離。這大概是因?yàn)橄露瞬總?cè)的粘著性弱。
[0142]同樣地，在比較例iii中，在輸出了 100000張紙時(shí)，從硅橡膠彈性層的下端部側(cè)觀察到界面剝離。這大概是因?yàn)?，與實(shí)施例1和比較例ii相比，下端部側(cè)的粘著性弱。
[0143]表I
[0144]
【權(quán)利要求】
1.一種涂布裝置，用于把涂覆液涂布在環(huán)形部件周面上，包括: 保持部件，用于保持環(huán)形部件； 浸潰部件，用于用涂覆液來(lái)浸潰，并用于與環(huán)形部件接觸地把涂覆液涂布在環(huán)形部件上； 噴嘴部件，用于把涂覆液噴射到環(huán)形部件上； 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件旋轉(zhuǎn)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件移動(dòng)，使得從所述噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上的已用所述浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，其中，所述浸潰部件設(shè)置在所述噴嘴部件下方， 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使所述保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件旋轉(zhuǎn)，以及 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件向上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布裝置，還包括執(zhí)行部，其用于在利用所述浸潰部件進(jìn)行涂布操作和利用所述噴嘴部件進(jìn)行噴射操作的同時(shí)利用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作和利用所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行移動(dòng)操作。
4.一種涂布方法，用于把涂覆液涂布在環(huán)形部件的周面上，包括: 用保持部件保持環(huán)形部件的步驟； 通過(guò)使由涂覆液浸潰的浸潰部件與環(huán)形部件接觸而用涂覆液涂布環(huán)形部件的步驟； 把涂覆液從噴嘴部件噴射到環(huán)形部件上的步驟； 使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件旋轉(zhuǎn)的步驟；和 使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件移動(dòng)以使得從噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上的已用浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布方法，其中，所述浸潰部件設(shè)置在所述噴嘴部件下方， 在旋轉(zhuǎn)保持部件的步驟中，使保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件旋轉(zhuǎn)，以及 在移動(dòng)保持部件的步驟中，使保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件向上移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布方法，其中，旋轉(zhuǎn)保持部件的步驟和移動(dòng)保持部件的步驟是在進(jìn)行涂布涂覆液的步驟和噴射涂覆液的步驟的同時(shí)進(jìn)行。
7.一種定影部件制造裝置，用于制造環(huán)形定影部件，環(huán)形定影部件包括基體和設(shè)置在基體上的橡膠層，定影部件制造裝置包括: 保持部件，用于保持基體； 浸潰部件，用于用粘性液體浸潰，并用于與基體接觸地把粘性液體涂布在環(huán)形部件上； 噴嘴部件，用于把粘性液體噴射到基體上； 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件旋轉(zhuǎn)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于使所述保持部件相對(duì)于所述浸潰部件和所述噴嘴部件移動(dòng)，使得從所述噴嘴部件將粘性液體噴射到基體上已用所述浸潰部件涂布了粘性液體的區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影部件制造裝置，其中，所述浸潰部件設(shè)置在所述噴嘴部件下方，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使所述保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件旋轉(zhuǎn)，以及 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件向上移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影部件制造裝置，還包括執(zhí)行部，其用于在利用所述浸潰部件進(jìn)行涂布操作和利用所述噴嘴部件進(jìn)行噴射操作的同時(shí)利用所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作和利用所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行移動(dòng)操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影部件制造裝置，還包括: 用于加熱涂布在基體上的粘性液體的加熱機(jī)構(gòu)； 涂布機(jī)構(gòu)，用于把橡膠層涂布在利用所述加熱機(jī)構(gòu)固化了粘性液體的基體上；和 用于加熱涂布在基體上的橡膠層的加熱機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的定影部件制造裝置，還包括用于經(jīng)由粘合劑層把含氟樹(shù)脂層包覆在橡膠層上的包覆裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的定影部件制造裝置，還包括用于加熱包覆在橡膠層上的含氟樹(shù)脂層的加熱機(jī)構(gòu)。
13.一種利用根據(jù)權(quán)利要求12所述的定影部件制造裝置制造的定影部件。
14.一種定影部件制造方法，用于制造環(huán)形定影部件，該環(huán)形定影部件包括基體和設(shè)在基體上的橡膠層，該方法包括: 用保持部件保持環(huán)形部件的步驟； 通過(guò)使由涂覆液浸潰的浸潰部件與環(huán)形部件接觸而用涂覆液涂布環(huán)形部件的步驟； 把涂覆液從噴嘴部件噴射到環(huán)形部件上的步驟； 使保持部件相對(duì)于浸潰部件`和噴嘴部件旋轉(zhuǎn)的步驟；和 使保持部件相對(duì)于浸潰部件和噴嘴部件移動(dòng)以使得從噴嘴部件將涂覆液噴射到環(huán)形部件上已用浸潰部件涂布了涂覆液的區(qū)域的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的定影部件制造方法，其中，所述浸潰部件設(shè)置在所述噴嘴部件下方， 在旋轉(zhuǎn)保持部件的步驟中，使保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件旋轉(zhuǎn)，以及 在移動(dòng)保持部件的步驟中，使保持部件相對(duì)于所述噴嘴部件和所述浸潰部件向上移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的定影部件制造方法，其中，旋轉(zhuǎn)保持部件的步驟和移動(dòng)保持部件的步驟是在執(zhí)行涂布涂覆液的步驟和噴射涂覆液的步驟的同時(shí)進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的定影部件制造方法，還包括: 加熱涂布在基體上的粘性液體的步驟； 在加熱粘性液體后把橡膠層涂布在基體上的步驟；和 用加熱機(jī)構(gòu)加熱涂布在基體上的橡膠層的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的定影部件制造方法，還包括經(jīng)由粘合劑層把含氟樹(shù)脂層包覆在橡膠層上的步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的定影部件制造方法，還包括加熱包覆在橡膠層上的含氟樹(shù)脂層的步驟。
20.一種用根據(jù)權(quán)利要求19的定影部件制造方法制造的定影部件。
【文檔編號(hào)】B05C9/06GK103792817SQ201310518379
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】宮原康弘, 長(zhǎng)谷川悠史, 阿部勝也 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社