管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括：基體樹(shù)脂：70～78%，復(fù)合增黏樹(shù)脂：16～32%，增韌劑：0.6～1%，抗氧劑：0.3～0.8%，填料：1～3%；所述基體樹(shù)脂為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物（EMH）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的混合物，其中，所述EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，所述EVA的VA含量為28～33%，所述EVA的熔體指數(shù)（MI）為150～300g/10min。本發(fā)明提供了一種以EMH和EVA混合物為基體樹(shù)脂的熱熔膠及其制備方法，不但提高了防腐熱熔膠的耐高溫性能，而且很好的解決了熱熔膠在干膜施工的條件下的適用性的問(wèn)題，能夠保證熱熔膠在高溫條件下具有良好的粘結(jié)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道防腐，具體而言，涉及一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管道補(bǔ)口處常采用包覆外防腐層法保證其防腐效果，外防腐層是由涂覆一定厚度熱熔膠的交聯(lián)PE片材構(gòu)成的，使用時(shí)將防腐層包覆于管材補(bǔ)口處，然后對(duì)其加熱使熱熔膠熔融，取向PE收縮，依靠其PE收縮力使熱熔膠緊貼于管道補(bǔ)口處，完成防腐處理。因此，管道補(bǔ)口防腐熱熔膠需具有以下性能:(I)對(duì)非極性基材(PE)和極性基材(鋼管)均有較好的粘結(jié)力(較高的剝離、剪切破壞強(qiáng)度)，保證管道使用過(guò)程中防腐層不會(huì)脫落；(2)要求其在低于PE收縮溫度下熔融可以進(jìn)行機(jī)械涂覆；高于PE收縮溫度時(shí)隨PE收縮實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管和PE的粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)密封防腐目的；(3)熱熔膠應(yīng)具有較好的耐腐蝕、耐候性并且具有良好的彈性和韌性。 [0003]現(xiàn)在，補(bǔ)口防腐熱縮帶(套)是我國(guó)乃至世界上使用最為普遍的石油天然氣管道補(bǔ)口防腐產(chǎn)品，而濕膜施工方法又是其最常用的施工方式。所謂濕膜施工是指將環(huán)氧涂料涂刷到補(bǔ)口鋼管表面，未等環(huán)氧涂料固化就進(jìn)行熱縮帶安裝操作。該施工方法簡(jiǎn)單快捷，但也存在一些問(wèn)題，比如無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)法保證涂層厚度均勻性，也不能保證環(huán)氧涂層的厚度。因此，干膜施工方式被提到了管道補(bǔ)口防腐的研究議程。所謂干膜施工是指待環(huán)氧涂層完全固化后安裝熱縮帶的施工方法，該方法能保證環(huán)氧涂料的涂層厚度和涂層均勻性，具有更優(yōu)的防腐效果。3PE熱縮帶(套)干膜施工方式對(duì)熱熔膠的研究開(kāi)發(fā)又提出了新的要求，傳統(tǒng)的濕膜熱熔膠無(wú)法適應(yīng)干膜施工防腐的需要。因此，開(kāi)發(fā)適用于干膜施工法的管道補(bǔ)口防腐用的熱熔膠成為了行業(yè)發(fā)展的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種耐高溫可用于干膜施工的管道補(bǔ)口防腐用的熱熔膠。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括:
[0006]基體樹(shù)脂:70~78%，復(fù)合增黏樹(shù)脂:16~32%，增韌劑:0.6~1%，抗氧劑:0.3~
0.8%，填料:1~3% ;所述基體樹(shù)脂為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，其中，所述EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，所述EVA的VA含量為28~33%，所述EVA的熔體指數(shù)(MI)為150~300g/10min。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括:基體樹(shù)脂:74%，復(fù)合增黏樹(shù)脂:23%，增韌劑:0.8%，抗氧劑:0.5%，填料:1.3% ;所述基體樹(shù)脂為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，其中，所述EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，所述EVA的VA含量為30%，所述EVA的熔體指數(shù)(MI)為 150g/10min。[0008]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述復(fù)合增黏樹(shù)脂為松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物，所述松香樹(shù)脂與所述C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明中選用的松香樹(shù)脂的初粘性較好，但是內(nèi)聚力較差，C5石油樹(shù)脂的內(nèi)聚力較好，但是初粘性相對(duì)較差，而且價(jià)格較低，本發(fā)明綜合二者的互補(bǔ)性能，選擇二者的混合物作為增黏樹(shù)脂來(lái)提高熱熔膠的性能。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述增韌劑為二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明的體系中采用二苯基甲烷二異氰酸酯為增韌劑，很好的增加了基體樹(shù)脂的膠體極性，提高熱熔膠對(duì)極性基材的粘結(jié)作用。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，一種使用本發(fā)明所述的管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠的方法，包括以下幾步:
[0013](I)將配方中各組分原料烘干，并且按照配方中的百分比稱(chēng)取各組分備用；
[0014](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0015](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
[0016]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷問(wèn)題，具有以下有益效果:
[0017]1.本發(fā)明基體樹(shù)脂選用了熔點(diǎn)高且加工性能好的乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，在-EMH中加入一定量的EVA，一方面大幅度提升了熱熔膠的極性粘合性，另一方面又增加對(duì)非極性材料的粘合性，得到的熱熔膠具有優(yōu)異的產(chǎn)品性能。
[0018]2.本發(fā)明在熱熔膠體系中添加了松香樹(shù)脂和(:5石油樹(shù)脂作為增黏樹(shù)脂，增黏樹(shù)脂在熱熔膠體系中對(duì)熱熔膠的軟化點(diǎn)有重要的影響，但是增黏樹(shù)脂的用量要在一個(gè)合理范圍內(nèi)，本發(fā)明復(fù)合增黏樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16~32%，不但使熱熔膠具有良好的粘結(jié)性能，而且體系的流動(dòng)性和耐高溫性有較大的改善。
[0019]本發(fā)明提供了一種以EMH和EVA混合物為基體樹(shù)脂的熱熔膠及其制備方法，不但提高了防腐熱熔膠的耐高溫性能，而且很好的解決了熱熔膠在干膜施工的條件下的適用性的問(wèn)題，能夠保證熱熔膠在高溫條件下具有良好的粘結(jié)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明，并使本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022](I)首先將配方中各組分的原料烘干，再稱(chēng)取74%乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物(EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，EVA的VA含量為30%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為150g/10min)，稱(chēng)取23%的松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物作為復(fù)合增黏樹(shù)脂(松香樹(shù)脂與C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3)，0.8% 二苯基甲烷二異氰酸酯，0.5%的抗 氧劑1010，1.3%的輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑；
[0023](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0024](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
[0025]實(shí)施例2
[0026](I)首先將配方中各組分的原料烘干，再稱(chēng)取70%乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物(EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，EVA的VA含量為30%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為150g/10min)，稱(chēng)取26%的松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物作為復(fù)合增黏樹(shù)脂(松香樹(shù)脂與C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3)，1% 二苯基甲烷二異氰酸酯，0.8%的抗氧劑1010，2.2%的輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑；
[0027](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0028](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。 [0029]實(shí)施例3
[0030]( I)首先將配方中各組分的原料烘干，再稱(chēng)取78%乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，(EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，EVA的VA含量為30%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為150g/10min)，稱(chēng)取18%的松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物作為復(fù)合增黏樹(shù)脂(松香樹(shù)脂與C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3)，0.6% 二苯基甲烷二異氰酸酯，0.8%的抗氧劑1010，2.6%的輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑；
[0031](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0032](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
[0033]對(duì)比例I
[0034](I)首先將配方中各組分的原料烘干，再稱(chēng)取74%乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物(EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，EVA的VA含量為30%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為300g/10min)，稱(chēng)取23%的松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物作為復(fù)合增黏樹(shù)脂(松香樹(shù)脂與C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3)，0.8% 二苯基甲烷二異氰酸酯，0.5%的抗氧劑1010，1.3%的輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑；
[0035](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0036](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
[0037]對(duì)比例2
[0038](I)首先將配方中各組分的原料烘干，再稱(chēng)取74%乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物(EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，EVA的VA含量為26%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為150g/10min)，稱(chēng)取23%的松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物作為復(fù)合增黏樹(shù)脂(松香樹(shù)脂與C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3)，0.8% 二苯基甲烷二異氰酸酯，0.5%的抗氧劑1010，1.3%的輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑；
[0039](2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘；
[0040](3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
[0041]本發(fā)明在實(shí)施例中的主要基體樹(shù)脂是乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(ΕΜΗ),ΕΜΗ具有優(yōu)良的粘合性，并且與大多數(shù)聚合物都有很好的兼容性，能夠滿足熱熔膠生產(chǎn)工藝的需求，為了提高熱熔膠的產(chǎn)品性能，在主要基體樹(shù)脂EMH中添加了乙烯-醋酸乙烯(EVA), EVA分子結(jié)構(gòu)中包括具有較高極性的醋酸乙烯基團(tuán)(VA)和非極性的乙烯部分，因此EVA對(duì)極性材料和非極性材料都有較好的粘結(jié)作用，其中EVA樹(shù)脂中VA的含量和熔體指數(shù)(MI)對(duì)熱熔膠的性能都具有較大影響，因此，本發(fā)明的配方中選用EVA的VA含量為28~33%，EVA的熔體指數(shù)(MI)為150~300g/10min，并且通過(guò)與對(duì)比例1_2做對(duì)比來(lái)驗(yàn)證。
[0042]性能測(cè)試
[0043]對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2中制備的熱熔膠進(jìn)行性能測(cè)試，并且對(duì)市售的普通熱熔膠也進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如表1所示。其中，剪切強(qiáng)度是采用萬(wàn)能力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定的，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7124-2008，分別測(cè)定23°C和80°C下的剪切強(qiáng)度。
[0044]測(cè)試熱熔膠的剝離強(qiáng)度的儀器是常用的電子多功能試驗(yàn)機(jī)，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2792-1998，在測(cè)試剝離強(qiáng)度之前，熱熔膠是嚴(yán)格按照干膜法管道補(bǔ)口工藝的，干膜法防腐管道補(bǔ)口施工工藝流程:焊口表面清理一焊口預(yù)熱一焊口除銹一預(yù)熱一涂覆底漆一底漆固化一拉毛一面漆涂刷一收縮套包覆一外觀檢查一電火花檢漏一剝離強(qiáng)度檢測(cè)。在23°C下，分別測(cè)定熱熔膠對(duì)鋼管防腐層和熱熔膠對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度。
[0045]熱熔膠的環(huán)球軟化點(diǎn)是利用軟化點(diǎn)測(cè)定儀檢測(cè)的，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4507-1999。環(huán)球軟化點(diǎn)是熱熔膠的一個(gè)重要參數(shù)，環(huán)球軟化點(diǎn)越高，熱熔膠的耐高溫性能越好，但是其加工溫度越高；環(huán)球軟化點(diǎn)越低，熱熔膠的加工溫度越低，使用方便，但是耐高溫性能卻不
理相
[0046]由表1中的測(cè)試結(jié)果可知，實(shí)施例1-3中，實(shí)施例1的剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度最高，實(shí)施例1的環(huán)球軟化點(diǎn)為96°C比實(shí)施例2中的環(huán)球軟化點(diǎn)稍微小，但是結(jié)合剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度對(duì)比，實(shí)施例1中制備的熱熔膠的綜合性能較佳，因此本發(fā)明的實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
[0047]對(duì)比例I與實(shí)施例1的配方和制備方法相同，但是對(duì)比例I中EVA的VA含量與實(shí)施例I中的EVA相同，但是MI不同，對(duì)比例I中的EVA的熔體指數(shù)(MI)為300g/10min，由表1中的結(jié)果可知，VA含量相同，MI增大的情況下，熱熔膠的環(huán)球軟化點(diǎn)降低，剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度升高，這是因?yàn)槿垠w指數(shù)較大的EVA樹(shù)脂在熔融時(shí)具有較低的粘度，容易在被粘材料表面濕潤(rùn)，表現(xiàn)在剝離強(qiáng)度變大，但是熔體指數(shù)不能一味的增大，增大到一定程度后，EVA樹(shù)脂的自身內(nèi)聚強(qiáng)度降低，造成熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度下降，影響了粘結(jié)強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度會(huì)下降。綜合環(huán)球軟化點(diǎn)，選擇當(dāng)EVA的熔體指數(shù)MI為150g/10min時(shí)為最佳熔體指數(shù)。
[0048]對(duì)比例2與實(shí)施例1的配方和制備方法都相同,對(duì)比例2中的EVA的熔體指數(shù)(MI)與實(shí)施例1中的相同，但是VA含量與實(shí)施例1中的EVA不相同，對(duì)比例2中EVA的VA含量為26%，其VA含量較低。由表1中的測(cè)試結(jié)果可以看出，當(dāng)熔體指數(shù)相同，VA含量不同時(shí)對(duì)熱熔膠的環(huán)球軟化點(diǎn)的影響并不是很大。當(dāng)EVA樹(shù)脂的熔體指數(shù)不變時(shí)，隨著VA含量增加，熱熔膠與被粘材料的剝離強(qiáng)度增大。這是因?yàn)?，EVA樹(shù)脂中起粘結(jié)作用的主要是具有較大極性的VA，VA含量相對(duì)較大對(duì)材料的粘結(jié)性能就越好；再者VA含量越大，EVA樹(shù)脂的結(jié)晶度越小，當(dāng)VA含量在40%以上時(shí)，EVA幾乎不再結(jié)晶，結(jié)晶度越小，熱熔膠的粘結(jié)性能就越好。但是，并不是EVA中VA的含量越高越好，因?yàn)橐话鉜A含量比較高的EVA樹(shù)脂制備的熱熔膠的彈性大，硬度不夠，而VA含量低的EVA制備的熱熔膠的粘結(jié)性能較差，但是硬度較聞ο
[0049]由表1中的結(jié)果也看出，對(duì)比例2與實(shí)施例1相比，對(duì)比例2的剝離強(qiáng)度降低，剪切強(qiáng)度比實(shí)施例1中的增強(qiáng)，因此，要想制備產(chǎn)品性能較好的熱熔膠，既要考慮熱熔膠與粘結(jié)材料之間的剝離強(qiáng)度即熱熔膠的粘結(jié)性能，也要考慮熱熔膠的環(huán)球軟化點(diǎn)來(lái)滿足熱熔膠在高溫下干膜施工工藝條件下的管道補(bǔ)口性能。因此，本發(fā)明選用的EVA的VA含量為28~33%，熔體指數(shù)MI為150~300g/10min，且EVA的VA含量為30%，熔體指數(shù)MI為150g/10min時(shí)最佳。
[0050]對(duì)市售的同等級(jí)別的熱熔膠進(jìn)行性能測(cè)試，由測(cè)試結(jié)果可知，市售的熱熔膠的環(huán)球軟化點(diǎn)僅為82V，剝離強(qiáng)度均不足lOON/cm，剪切強(qiáng)度在80°C下只有8.6PSI，市售的熱熔膠無(wú)法滿足在較高溫度下用于管道補(bǔ)口防腐。
[0051]本發(fā)明提供了一種以EMH和EVA混合物為基體樹(shù)脂的熱熔膠及其制備方法，該方法簡(jiǎn)單易操作，制備的熱熔膠不但提高了防腐熱熔膠的耐高溫性能，而且很好的解決了熱熔膠在干膜施工的條件下的適用性的問(wèn)題，能夠保證熱熔膠在高溫條件下具有良好的粘結(jié)性能。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
[0053]表1性能測(cè)試結(jié)果
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括: 基體樹(shù)脂:70~78%，復(fù)合增黏樹(shù)脂:16~32%，增韌劑:0.6~1%，抗氧劑:0.3~0.8%，填料:1~3% ； 所述基體樹(shù)脂為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，其中，所述EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，所述EVA的VA含量為28~33%，所述EVA的熔體指數(shù)(MI)為150~300g/10min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，其配方包括: 基體樹(shù)脂:74%，復(fù)合增黏樹(shù)脂:23%，增韌劑:0.8%，抗氧劑:0.5%，填料:1.3% ;所述基體樹(shù)脂為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物(EMH)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，其中，所述EMH與EVA的質(zhì)量比為9:1，所述EVA的VA含量為30%，所述EVA的熔體指數(shù)(MI)為 150g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，所述復(fù)合增黏樹(shù)脂為松香樹(shù)脂和C5石油樹(shù)脂的混合物，所述松香樹(shù)脂與所述C5石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，所述增韌劑為二苯基甲烷二異氰酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠，其特征在于，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑。
7.一種用于制備權(quán)利要求1-6所述的管道補(bǔ)口防腐用干膜熱熔膠的方法，其特征在于，包括以下幾步: (1)將配方中各組分原料烘干，并且按照配方中的百分比稱(chēng)取各組分備用； (2)將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料投入密煉機(jī)中，在溫度為180~190°C下混煉2個(gè)小時(shí)，然后攪拌10分鐘后抽真空30分鐘； (3)將步驟(2)中制得混合物壓輥涂膠制得熱熔膠。
【文檔編號(hào)】C09J123/08GK103602290SQ201310518084
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】楊軍偉, 莊向陽(yáng), 梅錦偉, 韋良 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司