專利名稱：一種管道補口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼制管道施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種管道補口方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋼制管道施工廣泛應(yīng)用在石油、化工、電力、通訊、市政及建筑等多 個行業(yè)，在鋼制管道施工中所使用的鋼制管道，必須是經(jīng)過防腐處理的管道，在管道
的外表面通常使用PE材料進行防腐處理，以延長鋼制管道的使用壽命，而在管道施工 中，各鋼制管道接口處的焊縫的防腐就顯的非常重要，現(xiàn)在，使用PE材料進行防腐的 鋼制管道的接口處的焊縫的防腐一般都是使用熱縮套補口技術(shù)，就是將熱縮套加熱后 套在鋼制管道的補口處，待熱縮套自然冷卻收縮后固定在補口處而達到防腐目的。但
是這種傳統(tǒng)的熱縮套補口技術(shù)在使用中存在著以下一些缺點
1. 由于熱縮套與管道之間僅僅是物理粘結(jié)，熱縮套僅僅依靠剪切應(yīng)力附著在管材 表面，剪切應(yīng)力會隨著時間而漸漸變小直至消失，此時的防腐僅僅是依靠一層薄薄的
環(huán)氧底漆來實現(xiàn)，該環(huán)氧底漆與補口區(qū)域搭接的3PE層之間是沒有任何附著力的，防 腐性能較差
2. 熱縮套容易出現(xiàn)氣泡，褶皺，其原因是如工人配合出現(xiàn)失誤，熱縮套會收縮不 均勻，在操作過程中需要兩個人員的操作手法一致，加熱器向同一方向移動，加熱器 的火焰長度，移動速度(包括徑向和軸向)都應(yīng)該一致，操作過程復(fù)雜，不容易控制；
3. 熱縮套所配套的環(huán)氧底漆涂裝之約'需要對補口區(qū)域進行加熱， 一般加熱到60 r左右，熱縮套需要加熱到160匸左右，溫度低則保證不了剝離強度，加熱不均勻則 容易導(dǎo)致熱縮套炭化和收縮不均勻，出現(xiàn)上述的氣泡及褶皺，從而影響其防腐性能；
4 .熱縮套補口的表面如果發(fā)現(xiàn)損傷，只能用一個相同的熱縮套來進行修補，修 補成本高。
如何盡快解決以上現(xiàn)有技術(shù)中的這些缺點，則是本技術(shù)領(lǐng)域面臨的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡便、工藝簡單、粘接力 強、防腐性能髙且能適應(yīng)低溫環(huán)境下的管道補口方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案， 一種管道補口方法，其具體工藝 流程步驟如下
a. 補口區(qū)域表面的處理
將金屬物體表面進行垂直噴砂處理到Sa2. 5級或手工打磨處理到Sat3. 0級，表面 粗糙度達到40 70微米，沿管道軸向方向距裸露金屬與PE交界處8cm以內(nèi)的PE表面 進行噴砂或手工打磨處理，處理后的金屬和PE表面用高壓空氣或采用刷子手工清掃方 法吹掃干凈；
b. 補口處理區(qū)域進行密封
用塑料膜和膠帶將表面處理后的補口區(qū)域密封，密封時須確保密封區(qū)域內(nèi)有一定 的空間并確保無漏氣處；
c. 注入氣體處理劑
根據(jù)氣體輸氣管的外徑尺寸用工具刀在密封膜上開一個與輸氣管外徑相適應(yīng)的通 孔，開孔后用手擠壓密封膜將密封區(qū)內(nèi)的一定量空氣擠壓出來，然后將氣體輸氣管插 入，緩慢開啟氣體處理劑的氣罐閥門，密封膜微鼓后立即關(guān)閉氣罐閥門，然后將輸氣 管取出，取出輸氣管的同時須立即用膠帶將密封膜上的通孔封嚴；
d. 去除補口處理區(qū)域密封
當(dāng)氣體處理劑注入后的10分鐘后將補口區(qū)域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道 正上方沿管道軸向?qū)⒚芊饽で虚_，靜置放氣2-5分鐘后，用刀具沿密封膜中央繞管道 軸向一周將密封膜切開，然后將其向兩側(cè)分開，分別從兩側(cè)除去密封膜；此項操作應(yīng) 在氣體處理劑注入后的48小時內(nèi)完成；
e. 涂刷防腐涂料
密封膜去掉后IO分鐘內(nèi)必須涂裝防腐涂料，要求金屬區(qū)域的涂層厚度不低于1500 微米，PE區(qū)的涂層厚度不低于600微米，涂層均勻，沒有漏涂，涂刷過程中應(yīng)隨時用 濕膜測厚儀檢測濕膜厚度；
f. 補口處理區(qū)漏點修補
防腐涂層實干后的2小時可進行電火花檢漏，如有漏點，用防腐涂料補漏，以漏 點為中心的5cra范圍內(nèi)進行打磨，將表面處理干凈后涂刷上防腐涂料,厚度不低于1500
上述所述的步驟C中的氣體處理劑由氣體氟和氦混合組成，其成分含量范圍為； 氟1°/。一 20%
氦80%~95%。
上述所述步驟e中所使用的防腐涂料為雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料。 本發(fā)明工藝方法的原理是通過氣體處理劑先對補口區(qū)域進行處理，氣體中的成分 分子與和補口區(qū)域搭接的PE之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使PE表面極性化，而環(huán)氧涂料也是 極性化材料，兩者之間通過形成化學(xué)鍵實現(xiàn)了化學(xué)粘接，粘接強度高，環(huán)氧涂料與裸 露的鋼材及PE之間的粘接力均能達到10MPa。本工藝方法還具有以下優(yōu)點產(chǎn)品氣體
處理過程簡單，表面處理均勻，施工后不會出現(xiàn)局部性能不穩(wěn)定的問題；常溫施工不 需要加熱，不會出現(xiàn)局部過熱而導(dǎo)致PE炭化；涂層長期性能穩(wěn)定，使用壽命長，如局
部損傷后，在損傷區(qū)域打磨后刷涂液態(tài)環(huán)氧涂料即可，修補方便。這些特點達到了本 發(fā)明操作簡便、工藝簡單、粘接力強、防腐性能高的發(fā)明目的。
具體實施例方式
下面通過實施例詳述本發(fā)明， 一種管道補口方法，其具體工藝流程歩驟如下
a. 補口區(qū)域表面的處理
將金屬物體表面進行垂直噴砂處理到Sa2.5級，表面粗糙度達到50微米，沿管道 軸向方向距裸露金屬與PE交界處8cra以內(nèi)的PE表面進行噴砂打磨處理，處理后的金 屬和PE表面用高壓空氣吹掃干凈；
b. 補口處理區(qū)域進行密封
用塑料膜和膠帶將表面處理后的補口區(qū)域密封，密封時確保密封區(qū)域內(nèi)有一定的 空間并檢查后確保無漏氣處；
c. 注入氣體處理劑
根據(jù)氣體輸氣管的外徑尺寸用工具刀在密封膜上開一個與輸氣管外徑相適應(yīng)的通 孔，開孔后用手擠壓密封膜將密封區(qū)內(nèi)的一定量空氣擠壓出來，然后將氣體輸氣管插 入，緩慢開啟氣體處理劑的氣罐閥門，密封膜微鼓后立即關(guān)閉氣罐閥門，然后將輸氣 管取出，取出輸氣管的同時須立即用膠帶將密封膜上的通孔封嚴；
d. 去除補口處理區(qū)域密封
當(dāng)氣體處理劑注入后的10分鐘后，將補口區(qū)域上的塑料膜去除，首先用刀具在管 道正上方沿管道軸向?qū)⒚芊饽で虚_，靜置放氣3分鐘后，用刀具沿密封膜中央繞管道 軸向一周將密封膜切開，然后將其向兩側(cè)分丌，分別從兩側(cè)除去密封膜；
e. 涂刷防腐涂料
密封膜去掉后10分鐘內(nèi)涂裝防腐涂料，金屬區(qū)域的涂層厚度不低于1500微米，PE區(qū) 的涂層厚度不低于600微米；
f. 補口處理區(qū)漏點修補
防腐涂層實干2小時后進行電火花檢漏，確認沒有漏點。如發(fā)現(xiàn)漏點，將以漏點 為中心的5cm范圍內(nèi)的表面進行打磨清潔處理后涂刷上防腐涂料，厚度不低于1500 微米。
權(quán)利要求
1.一種管道補口方法，其具體工藝流程步驟如下a.補口區(qū)域表面的處理將金屬物體表面進行垂直噴砂處理到Sa2.5級或手工打磨處理到Sat3.0級，表面粗糙度達到40～70微米，沿管道軸向方向距裸露金屬與PE交界處至少8cm以內(nèi)的PE表面進行噴砂或手工打磨處理，處理后的金屬和PE表面用高壓空氣或采用刷子手工清掃方法吹掃干凈；b.補口處理區(qū)域進行密封用塑料膜和膠帶將表面處理后的補口區(qū)域密封，密封時須確保密封區(qū)域內(nèi)有一定的空間并確保無漏氣處；c.注入氣體處理劑根據(jù)氣體輸氣管的外徑尺寸用工具刀在密封膜上開一個與輸氣管外徑相適應(yīng)的通孔，開孔后用手擠壓密封膜將密封區(qū)內(nèi)的一定量空氣擠壓出來，然后將氣體輸氣管插入，緩慢開啟氣體處理劑的氣罐閥門，密封膜微鼓后立即關(guān)閉氣罐閥門，然后將輸氣管取出，取出輸氣管的同時須立即用膠帶將密封膜上的通孔封嚴；d.去除補口處理區(qū)域密封當(dāng)氣體處理劑注入后的10分鐘后，將補口區(qū)域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道軸向?qū)⒚芊饽で虚_，靜置放氣2-5分鐘后，用刀具沿密封膜中央繞管道軸向一周將密封膜切開，然后將其向兩側(cè)分開，分別從兩側(cè)除去密封膜；此項操作應(yīng)在氣體處理劑注入后的48小時內(nèi)完成；e.涂刷防腐涂料密封膜去掉后10分鐘內(nèi)開始噴涂裝防腐涂料，在金屬區(qū)域內(nèi)的涂層厚度不低于1500微米，PE區(qū)的涂層厚度不低于600微米，涂層均勻，沒有漏涂，涂刷過程中應(yīng)隨時用濕膜測厚儀檢測濕膜厚度；f.補口處理區(qū)漏點修補防腐涂層實干后的2小時可進行電火花檢漏，如有漏點，用防腐涂料補漏，以漏點為中心的5cm范圍內(nèi)進行打磨，將表面處理干凈后涂刷上防腐涂料，厚度不低于1500微米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道補口方法，其特征在于上述所述的步驟C中的氣 體處理劑由氣體氟和氦混合組成，其成分含量范圍為；氛1%— 20%氦80%_95%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道補口方法，其特征在于上述所述歩驟e中所使用的防腐涂料為雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道補口方法，其工藝流程經(jīng)過補口區(qū)域表面處理、補口處理區(qū)域密封、注入氣體處理劑、補口處理區(qū)域密封去除、涂刷防腐涂料及補口處理區(qū)漏點修補等步驟，使得本發(fā)明的施工方法操作簡便、工藝簡單，管道補口粘接強度高、防腐性能好，延長管道的使用壽命，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號F16L55/16GK101187436SQ20071030171
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者征 吳, 為 姜, 畢樹雷, 王國境, 王紅杰, 魏強邦, 矛 鮑 申請人:北京北科雙元涂料科技有限公司