專利名稱：一種管道三通絕緣防腐熱收縮套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道三通絕緣防腐熱收縮套。
背景技術(shù)：
三通為管件、管道連接件，又叫管件三通或者三通管件、三通接頭，用在主管道要分支管處。三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。在目前的城市管網(wǎng)建設(shè)中，三通接頭得到的廣泛的應(yīng)用 。目前的鋼質(zhì)管道，其三通接頭是管道建設(shè)中的關(guān)鍵部分，而且三通接頭由于不像一般的管道表面，因此近年來，燃?xì)?、原油、成品油、自來水等鋼制管道三通處的防腐一直是行業(yè)技術(shù)難題，三通防腐一直沒有得到良好的解決?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一直采用的是三通防腐方法是利用刷漆、冷纏帶、熱收縮帶纏繞等防腐方法，采用此方法的弊端非常明顯——施工麻煩、難度大，尤其三通的主管和接管連接拐角處極難處理，極易成為漏點(diǎn)，防腐效果很差，并且耗用大量的材料，更不美觀。目前也出現(xiàn)了幾種新的防腐構(gòu)件。例如，中國專利200820235602.5，提供了一種“管道三通防腐熱縮構(gòu)件”，其采用片狀平面的熱縮件，并在熱縮件的兩工作端設(shè)有開口。使用時，首先將熱縮件沿管道三通底部向上包裹，此時T形管的橫向管可以得到包裹，其次通過熱縮件兩工作端開設(shè)的開口將所述T形管的縱向管進(jìn)行包裹，包裹完成后在構(gòu)件連接處填充少量熱熔膠膠膜，對異型部位一次收縮成型，并在所述構(gòu)件連接處用少量纏繞帶纏繞固定。這種方式雖然減少了平直管道處的漏點(diǎn)，但是由于將熱縮件兩工作端開設(shè)的開口向上翻折時，結(jié)合的地方仍然會出現(xiàn)縫隙，并不能對三通的主管和接管連接拐角處進(jìn)行有效的密封，導(dǎo)致拐角處的異型區(qū)域仍然成為漏點(diǎn)的重要區(qū)域。中國專利201020195184.9，提供了一種“鋼質(zhì)管道三通接頭的防腐結(jié)構(gòu)”，其利用補(bǔ)傷片將異型區(qū)域進(jìn)行全部粘貼包裹。因補(bǔ)傷片不具備收縮性，主要起對防腐后管道的補(bǔ)傷使用，直接用于防腐有許多弊端，不僅對施工人員的施工過程要求高，且補(bǔ)傷片交錯、排列，很難達(dá)到防腐要求，出現(xiàn)漏點(diǎn)的概率很高，一旦出現(xiàn)漏點(diǎn)，就會前功盡棄。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其能夠確保三通防腐質(zhì)量，而且操作簡單，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:—種管道三通絕緣防腐熱收縮套,包括用以卷繞所述三通主管的第一防腐件，所述第一防腐件包括與所述三通主管相適應(yīng)的片狀結(jié)構(gòu)的熱收縮帶，所述熱收縮帶的其中一個橫向邊緣設(shè)置有用以將所述熱收縮帶實(shí)現(xiàn)卷繞搭接的固定片，所述熱收縮帶的帶面內(nèi)設(shè)置有與所述三通接管相適應(yīng)的通孔；[0011]和用以套裹所述三通接管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述三通接管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述熱收縮帶的通孔邊沿；所述熱收縮帶和熱收縮套管的內(nèi)表面均貼附有熱熔膠層。上述的內(nèi)表面，是指在三通防腐套工作狀態(tài)下，熱收縮帶和熱收縮管朝向所述三通管件的一面；所謂橫向邊緣，是指熱收縮帶與三通主管平行的邊緣。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述熱收縮帶的通孔邊沿。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述熱收縮帶的通孔邊沿。作為一種進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與熱收縮帶的通孔邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片。作為一種改進(jìn)，所述熱收縮帶和熱收縮套管均包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輻射交聯(lián)聚烯烴基材包括輻射交聯(lián)聚乙烯基材。利用所述三 通防腐套實(shí)現(xiàn)的三通防腐方法，包括以下步驟:根據(jù)要求，首先對三通表面進(jìn)行除銹處理，然后根據(jù)要求進(jìn)行底漆涂敷；再將所述三通防腐套沿縱向管道(接管)穿過所述熱收縮帶的通孔，將所述熱收縮套管套設(shè)于所述三通縱向管道(接管)外部；然后將所述熱收縮帶卷繞包裹于三通橫向管道(主管)的外部，將熱收縮帶搭接并利用固定片加熱固定；將已搭接并用固定片固定完成的熱收縮帶用烤槍等加熱工具加熱收縮安裝，之后將熱收縮套管沿與熱收縮帶連接處(接管底部)周向均勻加熱收縮安裝；熱收縮帶和熱收縮套管加熱收縮，加熱收縮時熱收縮帶和熱收縮套管內(nèi)表面貼附的熱熔膠層熱熔，使熱收縮帶和熱收縮套管收縮并緊密粘接于三通外表面，實(shí)現(xiàn)三通的密封防腐。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、不會出現(xiàn)防腐漏點(diǎn)，確保防腐質(zhì)量和管道的運(yùn)行壽命和安全。由于熱收縮套管預(yù)先密封粘(焊)接固定于熱收縮帶的通孔邊沿，因此密封性非常好，可以保證三通拐角的異型區(qū)域無漏點(diǎn)；同時，由于熱收縮帶也采用整體的片面狀結(jié)構(gòu)，漏點(diǎn)的概率也大為降低；總體來講，整個三通防腐套采用整體結(jié)構(gòu)，使得漏點(diǎn)概率大大降低，提高了防腐的效果。2、使用方便。本實(shí)用新型在使用時，將熱收縮套管套裝于所述三通縱向管道的外部，然后利用固定片將熱收縮帶搭接固定，再進(jìn)行加熱，使熱熔膠融化并收縮貼附在三通表面即可，施工操作非常簡單；3、美觀，改變了傳統(tǒng)方式中利用補(bǔ)傷帶、熱縮帶、冷纏帶等多層纏繞的方式，采用整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裹防腐，更加美觀；4節(jié)約材料和施工費(fèi)用。相對于背景技術(shù)中的兩種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的三通防腐套可以大大減少補(bǔ)傷帶、熱縮帶、冷纏帶等的使用，在具備相同防腐效果的前提下，節(jié)約了大量的材料和施工費(fèi)用，降低了成本。總之，本實(shí)用新型不但能夠?qū)⑷ǖ闹鞴堋⒔庸苓M(jìn)行密封絕緣防腐，而且能夠?qū)⒅鞴芎徒庸苓B接的異型區(qū)域進(jìn)行有效的包裹密封，徹底降低施工難度，保證防腐質(zhì)量，極易達(dá)到甚至超過整個管線防腐設(shè)計(jì)要求，使影響整個管線運(yùn)行壽命的三通防腐問題根本解決，同時能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型環(huán)型固定片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的熱收縮套管與熱收縮帶連接處結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的熱收縮套管與熱收縮帶連接處結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.熱收縮帶，2.固定片，3.通孔，4.熱收縮套管，5.喇叭口變徑部分，6.熱熔膠層，7.環(huán)型固定片。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，包括用以卷繞所述三通主管的第一防腐件和用以套裹所述三通接管的第二防腐件，所述第一防腐件包括與所述三通主管相適應(yīng)的片狀結(jié)構(gòu)的熱收縮帶1，所 述熱收縮帶I的其中一個橫向邊緣設(shè)置有用以將所述熱收縮帶I實(shí)現(xiàn)卷繞搭接的固定片2，所述熱收縮帶I的帶面內(nèi)設(shè)置有與所述三通接管相適應(yīng)的通孔3 ;所述第二防腐件包括與所述三通接管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分5的熱收縮套管4，所述熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5的邊沿平翻并密封連接于所述熱收縮帶I的通孔3邊沿；所述熱收縮帶I和熱收縮套管4的內(nèi)表面均貼附有熱熔膠層6。為了更加穩(wěn)定，在所述熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5平翻的邊沿與熱收縮帶I的通孔3邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片7。圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的熱收縮套管與熱收縮帶連接處結(jié)構(gòu)示意圖，將熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述熱收縮帶I的通孔3邊沿，并且熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5的平翻的邊沿位于熱收縮帶I的內(nèi)表面上。圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例熱收縮套管與熱收縮帶連接處的結(jié)構(gòu)示意圖，將熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5的邊沿平翻，并直接焊接于所述熱收縮帶I的通孔3邊沿，并且熱收縮套管4的喇叭口變徑部分5的平翻的邊沿位于熱收縮帶I的外表面上。另外，本實(shí)用新型的熱收縮帶I和熱收縮套管4均包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材，優(yōu)選為輻射交聯(lián)聚乙烯基材。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:包括 用以卷繞所述三通主管的第一防腐件，所述第一防腐件包括與所述三通主管相適應(yīng)的片狀結(jié)構(gòu)的熱收縮帶，所述熱收縮帶的其中一個橫向邊緣設(shè)置有用以將所述熱收縮帶實(shí)現(xiàn)卷繞搭接的固定片，所述熱收縮帶的帶面內(nèi)設(shè)置有與所述三通接管相適應(yīng)的通孔； 和用以套裹所述三通接管的第二防腐件，所述第二防腐件包括與所述三通接管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述熱收縮帶的通孔邊沿； 所述熱收縮帶和熱收縮套管的內(nèi)表面均貼附有熱熔膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并利用高強(qiáng)度高軟化點(diǎn)粘接膠密封連接于所述熱收縮帶的通孔邊沿。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻，并直接焊接于所述熱收縮帶的通孔邊沿。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿與熱收縮帶的通孔邊沿密封連接處設(shè)置有環(huán)型固定片。
5.如權(quán)利要求1所述的一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:所述熱收縮帶和熱收縮套管均包括輻射交聯(lián)聚烯烴基材。
6.如權(quán)利要求5所述的一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，其特征在于:所述輻射交聯(lián)聚烯烴基材包括輻射交·聯(lián)聚乙烯基材。
專利摘要一種管道三通絕緣防腐熱收縮套，包括用以卷繞所述三通主管的第一防腐件和用以套裹所述三通接管的第二防腐件，所述第一防腐件包括與所述三通主管相適應(yīng)的片狀結(jié)構(gòu)的熱收縮帶，所述熱收縮帶的其中一個橫向邊緣設(shè)置有固定片，所述熱收縮帶的帶面內(nèi)設(shè)置有與所述三通接管相適應(yīng)的通孔；所述第二防腐件包括與所述三通接管相適應(yīng)的且一端具有喇叭口變徑部分的熱收縮套管，所述熱收縮套管的喇叭口變徑部分的邊沿平翻并密封連接于所述熱收縮帶的通孔邊沿；所述熱收縮帶和熱收縮套管的內(nèi)表面均貼附有熱熔膠層。本實(shí)用新型不但能夠?qū)⑷ǖ闹鞴堋⒔庸苓M(jìn)行密封絕緣防腐，而且能夠?qū)⒅鞴芎徒庸苓B接的異型區(qū)域進(jìn)行有效的包裹密封，保證防腐質(zhì)量。
文檔編號F16L58/18GK203147162SQ201320177749
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者許煥平 申請人:濰坊中石科技有限公司