一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該涂層包括水性底漆層和水性面漆層，所述的水性底漆層所用的水性底漆包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：環(huán)氧酯乳液30-40%、顏料10-15%、環(huán)保防銹顏料10-15%、填料15-20%、助劑3-4%、去離子水13-22%；所述的水性面漆層所用的水性面漆包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分：羥基丙烯酸乳液55-65%、顏料4-25%、填料5-15%、助劑2.5-3.5%、去離子水10.5-12.6%。該涂層產(chǎn)品水性化，環(huán)境友好化，具有干燥速度非?？?，面漆光澤高，并且耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，耐候性能優(yōu)異，底面漆結(jié)合的涂層防腐性能可達到2000小時以上。
【專利說明】—種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場競爭日益激烈，人們對產(chǎn)品的品質(zhì)越來越重視的同時，更關(guān)注了對環(huán)境的影響及環(huán)保的要求越來越高。目前市場上工程機械、農(nóng)機產(chǎn)品、機床上等采用的涂層為底面油性結(jié)合，或者采用水性底漆配套油性面漆，但這種結(jié)合方式均無法滿足于環(huán)保及綜合性能的要求。
[0003]本發(fā)明專業(yè)針對此類涂層產(chǎn)品水性化，環(huán)境友好化，產(chǎn)品品質(zhì)高端化而發(fā)明，具有干燥速度非?？?，面漆光澤非常高，并且耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，耐候性能優(yōu)異，底面漆結(jié)合的涂層防腐性能可達到2000小時以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，該涂層產(chǎn)品具有水性化，環(huán)境友好化和產(chǎn)品品質(zhì)高端化的特點，它的干燥速度非常快，涂層中的面漆光澤非常高，并且耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，耐候性能優(yōu)異，底面漆結(jié)合的涂層防腐性能可達到2000小時以上。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層包括水性底漆層和水性面漆層；
所述的水性底漆層所用的水性底漆 包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分:環(huán)氧酯乳液30-40%、顏料10-15%、環(huán)保防銹顏料10-15%、填料15-20%、助劑3_4%、去離子水13-22% ；所述的水性面漆層所用的水性面漆包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分:羥基丙烯酸乳液55-65%、顏料 4-25%、填料 5_15%、助劑 2.5-3.5%、去離子水 10.5-12.6%。
[0006]所述底漆中的助劑包括催干劑、中和劑、分散劑、抑泡劑、防沉劑、消泡劑、防閃銹齊L1、流平劑和增稠劑。
[0007]所述面漆中的助劑包括中和劑、分散劑、抑泡劑、防沉劑、消泡劑、流平劑和增稠劑。
[0008]如上所述的水性底漆的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):采用部分去離子水將部分環(huán)氧酯乳液進行稀釋，后加入部分中和劑調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.5，再加入催干劑，接著邊攪拌邊加入用部分去離子水稀釋好的分散劑和抑泡劑，繼續(xù)攪拌使其混合均勻，得到預(yù)乳液；
步驟(2):在步驟(I)所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入顏料、填料和防沉劑，中速分散10-20分鐘，然后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到40微米，得到研磨漿料；
步驟(3):向步驟(2)得到的研磨漿料中加入余下的環(huán)氧酯乳液，同時采用余下的中和劑進行中和至PH為8-9，然后加入消泡劑，低速攪拌10-15分鐘，再加入環(huán)保防銹顏料，攪拌使其混合均勻，得到混合漿料；步驟(4):向步驟(3)得到的混合漿料中加入采用部分去離子水溶解的防閃銹劑，同時加入余下去離子水稀釋的流平劑，過濾，以去除鋯珠，再加入增稠劑調(diào)整粘度，粘度控制在70-90KU，即得到水性底漆。
[0009]進一步優(yōu)選的是步驟(2)中所述的中速分散的速度750-850轉(zhuǎn)/分。
[0010]進一步優(yōu)選的是步驟(3)中所述的低速攪拌的速度250-350轉(zhuǎn)/分。
[0011]如上所述的的水性面漆的制備方法，包括如下步驟:
步驟(I):采用部分去離子水將部分羥基丙烯酸乳液進行稀釋，后加入部分中和劑調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.5，接著邊攪拌邊加入用部分去離子水稀釋好的分散劑和抑泡劑，繼續(xù)攪拌使其混合均勻，得到預(yù)乳液；
步驟(2):步驟(I)所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入顏料、填料和防沉劑，攪拌使其混合均勻，后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到20微米，得到研磨漿料；
步驟(3):向步驟(2)得到的研磨漿料中加入余下的羥基丙烯酸乳液，同時采用余下的中和劑進行中和至PH為8.5-9，然后加入消泡劑，低速攪拌使其混合均勻，得到混合漿料；步驟(4):向步驟(3)得到的混合漿料中加入加入余下去離子水稀釋的流平劑，過濾，以去除鋯珠，再加入增稠劑調(diào)整粘度，粘度控制在60-80KU，即得到水性面漆。
[0012]進一步優(yōu)選的是步驟(3)中所述的低速攪拌的速度250-350轉(zhuǎn)/分。
[0013]底漆采用自來水直接兌稀為粘度20-30S (NK-2杯)，采用浸涂、輥涂、刷涂及噴涂的方式涂于基材上；面漆采用自來水直接兌稀為粘度18-26S (NK-2杯)，采用輥涂、噴涂及刷涂的方式涂于上述底漆上。
[0014]研磨介質(zhì)可以采用玻璃珠。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(1)本發(fā)明用于機械產(chǎn)品的水性涂層中所用的底漆干燥速度非?？?，附著力優(yōu)，強度起來非?？?，防腐性能強，單層底漆耐鹽霧性能可達到1300小時以上，涂裝面積可達到8-12平方米/Kg，與面漆的配套性能優(yōu)異；(2)本發(fā)明用于機械產(chǎn)品的水性涂層中所用的面漆干燥速度非?？?，光澤高、豐滿度好、耐人工老化性能優(yōu)異、附著力優(yōu)、高硬度、防腐性能強，與環(huán)氧酯底漆配套(漆膜總厚度控制在140微米以上)耐鹽霧性能可達到2000小時以上，涂裝面積可達到8-12平方米/Kg，與環(huán)氧酯底漆的配套性能優(yōu)異；(3)該涂層產(chǎn)品具有水性化，環(huán)境友好化，產(chǎn)品品質(zhì)高端化的特點。
具體實施例
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0017]水性底漆原料名稱型號及廠家如下:
環(huán)氧酯乳液A (AE605北京金匯利應(yīng)用化工制品有限公司)
環(huán)氧酯乳液B (RD-600A 鞍山潤達化工)
顏料(氧化鐵紅190D 河南新鄉(xiāng)氧化鐵廠)
環(huán)保防銹顏料(X-500 常州眾普科技有限公司)
硫酸鋇(500目沉淀硫酸鋇山東淄博雍濱礦石廠)
重鈣(500目重質(zhì)碳酸鈣 )
有機膨潤土( SMP-HV浙江豐虹材料有限公司)
分散劑(706W 迪高)消泡劑(NXZ德國巴斯夫原科寧)
抑泡劑(643 美國凱米拉)
催干劑(HD-CG01 北京金匯利)
流平劑(2025法國高帝斯)
防閃銹劑(亞硝酸鈉化工超市店)
增稠劑(3800 法國高帝斯)
中和劑(AMP-95美國陶氏)
去離子水
實施例f實施例5各步驟原料的質(zhì)量百分含量如表1所示。
[0018]表1實施例f實施例5各步驟原料的質(zhì)量百分含量
【權(quán)利要求】
1.一種用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于包括水性底漆層和水性面漆層； 所述的水性底漆包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分:環(huán)氧酯乳液30-40%、顏料10-15%、環(huán)保防銹顏料10-15%、填料15-20%、助劑3-4%、去離子水13-22% ； 所述的水性面漆包括按照質(zhì)量分數(shù)計的如下組分:羥基丙烯酸乳液55-65%、顏料4-25%、填料 5-15%、助劑 2.5-3.5%、去離子水 10.5-12.6% ； 所述水性底漆中的助劑包括催干劑、中和劑、分散劑、抑泡劑、防沉劑、消泡劑、防閃銹齊L1、流平劑和增稠劑； 所述水性面漆中的助劑包括中和劑、分散劑、抑泡劑、防沉劑、消泡劑、流平劑和增稠劑。
2.權(quán)利要求1所述的用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于所述的水性底漆的制備方法包括如下步驟: 步驟(I):采用部分去離子水將部分環(huán)氧酯乳液進行稀釋，后加入部分中和劑調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.5，再加入催干劑，接著邊攪拌邊加入用部分去離子水稀釋好的分散劑和抑泡劑，繼續(xù)攪拌使其混合均勻，得到預(yù)乳液； 步驟(2):在步驟(I)所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入顏料、填料和防沉劑，中速分散10-20分鐘，然后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到40微米，得到研磨漿料； 步驟(3):向步驟(2)得到的研磨漿料中加入余下的環(huán)氧酯乳液，同時采用余下的中和劑進行中和至PH為8-9，然后加入消泡劑，低速攪拌10-15分鐘，再加入環(huán)保防銹顏料，攪拌使其混合均勻，得到混合漿料； 步驟(4):向步驟(3)得到的混 合漿料中加入采用部分去離子水溶解的防閃銹劑，同時加入余下去離子水稀釋的流平劑，過濾，以去除鋯珠，再加入增稠劑調(diào)整粘度在70-90KU，即得到水性底漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于步驟(2)中所述的中速分散的速度750-850轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于步驟(3)中所述的低速攪拌的速度250-350轉(zhuǎn)/分。
5.權(quán)利要求1所述的用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于所述的水性面漆的制備方法包括如下步驟: 步驟(I):采用部分去離子水將部分羥基丙烯酸乳液進行稀釋，后加入部分中和劑調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.5，接著邊攪拌邊加入用部分去離子水稀釋好的分散劑和抑泡劑，繼續(xù)攪拌使其混合均勻，得到預(yù)乳液； 步驟(2):步驟(I)所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入顏料、填料和防沉劑，攪拌使其混合均勻，后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到20微米，得到研磨漿料； 步驟(3):向步驟(2)得到的研磨漿料中加入余下的羥基丙烯酸乳液，同時采用余下的中和劑進行中和至PH為8.5-9，然后加入消泡劑，低速攪拌使其混合均勻，得到混合漿料；步驟(4):向步驟(3)得到的混合漿料中加入加入余下去離子水稀釋的流平劑，過濾，以去除鋯珠，再加入增稠劑調(diào)整粘度在60-80KU，即得到水性面漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于機械產(chǎn)品表面的水性涂層，其特征在于步驟(3)中所述的低速攪拌的速度250-350轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號】C09D133/00GK103468092SQ201310440226
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】江擁 申請人:江蘇華夏制漆科技有限公司