一種含顆粒的薄膜的涂布方法及涂布裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含顆粒的薄膜的涂布方法及涂布裝置，屬于涂布【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有薄膜的表面質(zhì)量差等技術(shù)問題。本涂布裝置包括機架和背輥，機架上設(shè)置有噴嘴和能夠驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)一，本涂布裝置還包括轉(zhuǎn)速可調(diào)的反轉(zhuǎn)輥，反轉(zhuǎn)輥的兩端樞接于機架上，機架上設(shè)置有能夠驅(qū)動該反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)二；反轉(zhuǎn)輥與背輥相互平行設(shè)置且兩者的輥面之間具有一間隙，機架上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)間隙大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本涂布方法包括如下工序：a、備料；b、涂膠；c、調(diào)節(jié)膠層厚度；d、調(diào)節(jié)膠層表面平整度。本發(fā)明能夠提高薄膜的表面質(zhì)量及涂布的效率。
【專利說明】一種含顆粒的薄膜的涂布方法及涂布裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂布【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種含顆粒薄膜的涂布方法及涂布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用，例如薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。涂布技術(shù)主要是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中，在LED模組等領(lǐng)域應(yīng)用較多的為擴(kuò)散膜、硬化膜、復(fù)合膜，部分光學(xué)薄膜在生產(chǎn)時，需要在透明基材表面涂布光學(xué)散光顆粒。
[0003]我國專利CN1698976A公開了一種薄膜制造方法，其主要包括第一支撐軋輥；由該第一支撐軋輥的滾動帶動一個帶狀高分子樹脂基材；將含顆粒的膠液經(jīng)由模涂布頭涂布于該高分子樹脂基材上，以形成一層薄膜；提供轉(zhuǎn)動方向與該第一支撐軋輥相同的第二計量軋輥，及提供一個與該計量軋輥軸心的水平線呈10°至80°角的刮刀，涂布時，將該第一支撐軋輥與該第二計量軋輥相接觸，以及用該刮刀刮除計量軋輥表面上的膠液，以控制薄膜的厚度。
[0004]但是，由于在涂布過程中，極易出現(xiàn)橫紋、平整性不佳、拉線等缺點，上述的薄膜的厚度在調(diào)節(jié)時，只能通過刮刀來進(jìn)行粗略的調(diào)節(jié)，并且這種調(diào)節(jié)方式容易對薄膜的表面平整度造成影響，現(xiàn)有技術(shù)中也沒有相關(guān)的提高薄膜表面平整度的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種含顆粒的薄膜的涂布方法及涂布裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何精密控制涂層的厚度并提高涂布后的薄膜的表面質(zhì)量。
[0006]一種含顆粒的薄膜的涂布方法，其包括如下工序:
[0007]a、備料:準(zhǔn)備薄膜基材和含顆粒的膠液；
[0008]b、涂膠:將薄膜基材纏繞于背輥表面上，通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動從而帶動薄膜基材運動，通過噴嘴將準(zhǔn)備好的膠液噴涂于薄膜基材表面；
[0009]C、調(diào)節(jié)膠層厚度:通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，通過反轉(zhuǎn)輥輥面刮除薄膜基材表面剩余的膠液從而控制膠層的厚度；
[0010]d、調(diào)節(jié)膠層表面平整度:通過驅(qū)動機構(gòu)二驅(qū)動反轉(zhuǎn)輥與背輥同向轉(zhuǎn)動，并通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速從而對膠層表面進(jìn)行剪切力拋光。
[0011]本工藝的工作原理如下:薄膜基材和含顆粒的膠液制備好后，先將薄膜基材纏繞于背輥表面上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動從而帶動薄膜基材運動，噴嘴能夠?qū)?zhǔn)備好的膠液噴涂于運動著的薄膜基材表面形成薄膜，噴涂較為均勻，當(dāng)需要調(diào)節(jié)膠層厚度時，可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，從而控制膠層的厚度；同時，根據(jù)不同的膠層表面平整度要求，相應(yīng)地調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，由于反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)向與背輥相同，涂布時膠層與反轉(zhuǎn)輥的接觸點處反轉(zhuǎn)輥與背輥的切線速度方向相反，即薄膜基材纏繞于背輥上后，薄膜基材與反轉(zhuǎn)輥接觸點處反轉(zhuǎn)輥的切線速度與背輥的切線速度方向相反；因此，反轉(zhuǎn)輥可通過反向剪切力使得膠層表面更為光滑、平整、均勻；由于反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以根據(jù)不同的膠層厚度及精度需要，調(diào)整其轉(zhuǎn)速，從而提高膠層表面的光滑度，避免膠層表面出現(xiàn)橫紋、直紋或拉線等問題，進(jìn)而提高涂布后的薄膜的表面質(zhì)量。由于帶顆粒的涂層一般厚度較大，對膜面質(zhì)量要求高，目前為了保持平整性及膜面質(zhì)量，多選用小直徑的微凹輥或轉(zhuǎn)移輥。如果線速太快，會造成離心力甩膠，以及設(shè)備抖動等問題，無法保證涂布膜面質(zhì)量。速度越高，越不穩(wěn)定，傳統(tǒng)的單輥涂布、微凹輥涂布、逗號刮刀涂布、網(wǎng)紋輥精密涂布線速較低，它們的顆粒涂布一般線速度20米每分鐘，而本發(fā)明中的裝置可達(dá)到40米每分鐘，提高涂布效率，;此外，還可精確控制涂布層厚度2?40微米，且直接避免顆粒含有物沉淀，避免涂布過程中產(chǎn)生的橫紋、拉線、涂布不均等各種缺點。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述的工序a中，所述膠液的粘度為50cps — 200cps，所述膠液的溫度為25±5°C。膠液的粘度及溫度在上述范圍內(nèi)時，其粘性較好，不容易出現(xiàn)甩膠等現(xiàn)象，相比傳統(tǒng)的單輥涂布、微凹輥涂布、逗號刮刀涂布、網(wǎng)紋輥精密涂布線速更高。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述的工序b中，先對薄膜基材進(jìn)行非計量涂布，待薄膜基材經(jīng)過反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙時，再調(diào)節(jié)噴嘴的噴膠量對薄膜基材進(jìn)行計量涂布。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述的工序c中還包括刮膠工步，其包括:在機架上設(shè)置有刮刀，將刮刀的外端與反轉(zhuǎn)輥的輥面相貼靠，通過刮刀將轉(zhuǎn)動的反轉(zhuǎn)輥輥面上的膠液刮除。設(shè)計有刮刀后，能夠?qū)⒎崔D(zhuǎn)輥表面的膠液刮除干凈，使反轉(zhuǎn)輥在間隙處接觸膠層之前始終保持干凈，提高膠層的表面平整度，進(jìn)而提高涂布后的產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述的工序d中，所述反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的切線速度大小為所述背輥轉(zhuǎn)動切線速度大小的0.2至0.3。 申請人:經(jīng)過反復(fù)試驗，設(shè)定薄膜基材厚度100 μ m、背輥切線速度為30m/min、間隙130 μ m，并以星級的多少來評定膠層的表面平整度；當(dāng)反轉(zhuǎn)輥速度為6m/min時，膠層厚度為18 μ m時，膠層表面的平整度最佳，為5星；當(dāng)反轉(zhuǎn)輥速度為9m/min時，膠層厚度為15 μ m，膠層的表面平整度為4星；當(dāng)反轉(zhuǎn)輥速度為12m/min時，膠層厚度為12 μ m，膠層的表面平整度為3星；當(dāng)反轉(zhuǎn)輥速度為15m/min時，膠層厚度為9 μ m，膠層的表面平整度為2星；當(dāng)反轉(zhuǎn)輥速度為18m/min時，膠層厚度為6 μ m，膠層的表面平整度為I星.間隙大小=膠層厚度+薄膜基材厚度，此處 申請人:列取其中一組具體數(shù)據(jù)來詳細(xì)解釋，比如說基材厚度為100微米，將間隙設(shè)置為130微米，如反轉(zhuǎn)輥不轉(zhuǎn)，則涂層厚度為30微米，若設(shè)定反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的切線速度為背輥轉(zhuǎn)動切線速度的30%，反轉(zhuǎn)輥可刮除50%的膠液，則膠層厚度=30微米*50%=15微米；同理，當(dāng)反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的切線速度為背輥轉(zhuǎn)動切線速度的20%時，反轉(zhuǎn)輥可刮除40%的膠液，則膠層厚度=30微米*60%=12微米。綜上所述，通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的切線速度，可精調(diào)膠層的厚度，提高膠層厚度的精確性；且當(dāng)反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的切線速度大小為背輥轉(zhuǎn)動切線速度大小的0.2至0.3時，膠層表面的平整度較佳。并且，膠層的厚度精調(diào)及表面平整度都通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動切線速度這一方案來實現(xiàn)，能夠在極大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，又降低生產(chǎn)成本。
[0016]一種含顆粒的薄膜的涂布裝置，所述涂布裝置包括機架和背輥，所述背輥的兩端樞接于所述機架上，所述機架上設(shè)置有能夠驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)一，且所述機架上還設(shè)置有能夠?qū)⒛z液噴涂于背輥輥面上的噴嘴，其特征在于，所述涂布裝置還包括一個轉(zhuǎn)速可調(diào)的反轉(zhuǎn)輥，所述反轉(zhuǎn)輥的兩端樞接于所述機架上，所述機架上設(shè)置有能夠驅(qū)動該反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)二；所述反轉(zhuǎn)輥與背輥相互平行設(shè)置且兩者的輥面之間具有一間隙，所述機架上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述間隙大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0017]本裝置的工作原理如下:將薄膜基材纏繞于背輥表面上，通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動，然后通過噴嘴將膠液噴涂于薄膜基材表面形成薄膜，噴涂較為均勻，同時可以通過控制噴嘴的噴膠量來控制膠層的厚度；設(shè)置有反轉(zhuǎn)輥后，薄膜基材穿過反轉(zhuǎn)輥與背輥輥面之間的間隙時，同向轉(zhuǎn)動的反轉(zhuǎn)輥能夠?qū)⑹Ｓ嗟哪z液刮除，從而控制膠層的厚度；由于反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速對膠層表面進(jìn)行拋光，調(diào)整膠層表面的平整度，粗拋的時候可以提高反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，精拋的時候可以降低反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，從而提高膠層表面的平整度，避免膠層表面出現(xiàn)橫紋、直紋或拉線等問題，進(jìn)而提高涂布后的薄膜的表面質(zhì)量，相比傳統(tǒng)的單輥涂布、微凹輥涂布、逗號刮刀涂布、網(wǎng)紋輥精密涂布線速更高，它們的顆粒涂布一般線速度20米每分鐘，而本發(fā)明中的裝置可達(dá)到40米每分鐘，提高涂布效率；此夕卜，還可精確控制涂布層厚度2?40微米，且直接避免顆粒含有物沉淀，避免涂布過程中產(chǎn)生的橫紋、拉線、涂布不均等各種缺點。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于所述機架上的直線型導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述背輥的軸向相垂直，所述導(dǎo)軌上還滑動連接有一個滑動平臺，所述反轉(zhuǎn)輥的兩端樞接于該滑動平臺上，所述機架上還設(shè)置有一個能夠驅(qū)動該滑動平臺沿所述導(dǎo)軌長度方向滑動的驅(qū)動機構(gòu)三。將反轉(zhuǎn)輥設(shè)計于滑動平臺上，能夠通過驅(qū)動機構(gòu)三來驅(qū)動滑動平臺移動，即調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的位移，從而調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，以實現(xiàn)對膠層厚度的調(diào)節(jié)與控制。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一個用于檢測所述間隙大小的差動變壓器式位移傳感器，所述差動變壓器式位移傳感器能夠?qū)⑺鲩g隙大小轉(zhuǎn)換為電信號；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括一個數(shù)字微間隙控制器，所述數(shù)字微間隙控制器能夠接收所述電信號并向驅(qū)動機構(gòu)三發(fā)出調(diào)節(jié)指令，所述驅(qū)動機構(gòu)三接收所述調(diào)節(jié)指令后能夠驅(qū)動滑動平臺沿導(dǎo)軌的長度方向滑動。設(shè)計有差動變壓器式位移傳感器及數(shù)字微間隙控制器后，能夠更精細(xì)地調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，進(jìn)而提高膠層厚度大小的精確度，提高薄膜的整體質(zhì)量。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述滑動平臺的上表面設(shè)置有一與所述導(dǎo)軌相平行的直線型滑軌，所述涂布裝置包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座滑動連接于所述滑軌上，所述刮刀的內(nèi)端固連有一個連接塊，所述連接塊與刮刀座相鉸接，所述刮刀的外端與所述反轉(zhuǎn)輥的輥面相貼靠。設(shè)計有刮刀和滑軌后，可通過移動刮刀刮除反轉(zhuǎn)輥表面的膠液，使反轉(zhuǎn)輥在間隙處接觸膠層之前始終保持干凈，提高膠層的表面平整度，進(jìn)而提高涂布后的產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0021]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述刮刀包括刮刀本體、上夾片及下夾片，所述刮刀本體采用聚四氟乙烯制成，所述上夾片與下夾片相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，所述刮刀本體插接于該夾縫內(nèi)；所述下夾片上還開設(shè)有至少一個螺紋孔，所述上夾片上開設(shè)有與所述螺紋孔一一對應(yīng)的通孔，所述螺紋孔和與該螺紋孔相對應(yīng)的通孔通過螺栓螺紋連接。聚四氟乙烯具有良好的不粘性，保證膠液不會粘在刮刀表面，提高刮刀的工作效率；同時，聚四氟乙烯還具有良好的而磨損性和耐腐蝕性，避免刮刀長期與反轉(zhuǎn)輥相互摩擦造成磨損，也防止膠液對刮刀造成腐蝕，提高刮刀的使用壽命；而刮刀本體通過上夾片、下夾片及螺栓的組合實現(xiàn)安裝，其裝拆較為方便，后期維修便捷性好。[0022]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述涂布裝置還包括安裝座與貼合氣缸，所述安裝座滑動連接于所述滑軌上，且所述安裝座的內(nèi)端與所述刮刀座相固連，所述安裝座的外端與所述貼合氣缸的外端相鉸接，所述貼合氣缸的內(nèi)端與所述連接塊相鉸接。設(shè)計有貼合氣缸后，當(dāng)貼合氣缸伸縮時，可帶動連接連接塊繞連接塊與刮刀座的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而使刮刀發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整刮刀本體與反轉(zhuǎn)輥輥面的接觸位置，操作方便快捷，降低操作者勞動強度。
[0023]作為優(yōu)選方案，所述涂布裝置包括一個固定于所述滑動平臺上的液槽，所述液槽位于反轉(zhuǎn)輥的正下方，所述機架上還設(shè)置有一個與所述液槽相連通的膠液桶；所述噴嘴通過一根導(dǎo)液管與所述膠液桶相連通，所述噴嘴的正下方還設(shè)置有一個托盤。刮刀刮除的膠液可滴落于液槽內(nèi)，然后流至膠液桶內(nèi)，然后通過一根導(dǎo)液管與噴嘴相連通，將膠液輸送至噴嘴處，實現(xiàn)膠液的循環(huán)利用；而在噴嘴下方設(shè)置有托盤后，從噴嘴噴出的膠液如有少部分未能粘附于薄膜基材上，則可滴落至托盤上，然后再重新利用，既避免能源的浪費，又防止膠液飛濺造成污染。
[0024]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴嘴包括進(jìn)料口、噴口及導(dǎo)流道，所述進(jìn)料口與所述導(dǎo)液管相連通，所述噴口朝向所述的背輥，所述導(dǎo)流道的兩端分別與所述進(jìn)料口及噴口相連通，且所述導(dǎo)流道與噴口之間還開設(shè)有一個穩(wěn)流腔。設(shè)計有穩(wěn)流腔后，能夠使從噴口噴出的膠液較為穩(wěn)定，提高噴涂的均勻性。
[0025]作為優(yōu)選方案，驅(qū)動機構(gòu)一包括一個固定于所述機架上的步進(jìn)電機，所述背輥的一端通過一根皮帶一與所述步進(jìn)電機的輸出端相連接；所述驅(qū)動機構(gòu)二包括一個固定于所述機架上的伺服電機，所述反轉(zhuǎn)輥的一端通過一根皮帶二與所述伺服電機的輸出端相連接。步進(jìn)電機與伺服電機的調(diào)速精度高，調(diào)速范圍寬。
[0026]作為優(yōu)選方案，所述反轉(zhuǎn)輥的表面和背輥的表面均鍍有金屬鉻膠層，所述反轉(zhuǎn)輥的表面粗糙度和背輥的表面粗糙度均為Ra0.01至Ra0.02。反轉(zhuǎn)輥和背輥表面鍍有金屬鉻膠層后，提高反轉(zhuǎn)輥和背輥表面的耐磨性，而將反轉(zhuǎn)輥和背輥的表面粗糙度設(shè)計為Ra0.01至Ra0.02，保證了反轉(zhuǎn)輥和背輥表面的光滑度，進(jìn)而提高膠層表面的光滑度，提高涂布后的產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0028]1、本涂布方法能夠根據(jù)不同的膠層表面平整度要求，相應(yīng)地調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，使反轉(zhuǎn)輥通過反向剪切力使得膠層表面更為光滑、平整、均勻，避免膠層表面出現(xiàn)橫紋、直紋或拉線等問題，進(jìn)而提高涂布后的薄膜的表面質(zhì)量；
[0029]2、本涂布裝置可通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速對膠層表面進(jìn)行拋光，調(diào)整膠層表面的平整度，粗拋的時候可以提高反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，精拋的時候可以降低反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速；
[0030]3、設(shè)計有刮刀和滑軌后，可通過移動刮刀刮除反轉(zhuǎn)輥表面的膠液，使反轉(zhuǎn)輥在間隙處接觸膠層之前始終保持干凈，提高膠層的表面平整度，進(jìn)而提高涂布后的產(chǎn)品的表面
質(zhì)量;
[0031]4、設(shè)計有貼合氣缸后，當(dāng)貼合氣缸伸縮時，可帶動連接連接塊繞連接塊與刮刀座的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而使刮刀發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整刮刀本體與反轉(zhuǎn)輥輥面的接觸位置，操作方便快捷，降低操作者勞動強度。
[0032]5、設(shè)計可提高生產(chǎn)線速度，相比傳統(tǒng)的顆粒涂布，線速度可提高0.5?I倍?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0033]圖1是實施例中本涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是實施例中反轉(zhuǎn)輥與液槽的裝配圖。
[0035]圖3是實施例中背輥與噴嘴的裝配圖。
[0036]圖4是實施例中噴嘴的局部剖視圖。
[0037]圖中，1、機架；2、背輥；3、噴嘴；4、反轉(zhuǎn)輥；5、間隙；6、調(diào)節(jié)機構(gòu)；7、導(dǎo)軌；8、滑動平臺；9、滑軌；10、刮刀座；11、刮刀；12、連接塊；13、刮刀本體；14、上夾片；15、下夾片；16、螺栓；17、安裝座；18、貼合氣缸；19、液槽；20、托盤；21、進(jìn)料口 ；22、噴口 ；23、導(dǎo)流道；24、
穩(wěn)流腔；25、薄膜基材。
【具體實施方式】
[0038]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0039]如圖1、圖2、圖3所示，本涂布裝置包括機架I和背輥2，背輥2的兩端樞接于機架I上，機架I上設(shè)置有能夠驅(qū)動背輥2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)一，本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)一包括一個固定于機架I上的步進(jìn)電機，背棍2的一端通過一根皮帶一與步進(jìn)電機的輸出端相連接；作為其它方案，驅(qū)動機構(gòu)一也可為一個伺服電機，伺服電機通過傳動齒輪組與背輥2的一端相連接。涂布裝置還包括一個轉(zhuǎn)速可調(diào)的反轉(zhuǎn)輥4，反轉(zhuǎn)輥4的兩端樞接于機架I上，機架I上設(shè)置有能夠驅(qū)動該反轉(zhuǎn)棍4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)二,本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)二包括一個固定于機架I上的伺服電機，反轉(zhuǎn)輥4的一端通過一根皮帶二與伺服電機的輸出端相連接；作為其它方案，驅(qū)動機構(gòu)二也可為一個步進(jìn)電機，步進(jìn)電機通過傳動齒輪組與反轉(zhuǎn)輥的一端相連接。
[0040]如圖3所示，機架I上還設(shè)置有能夠?qū)⒛z液噴涂于背輥2輥面上的噴嘴3，涂布裝置包括一個固定于滑動平臺8上的液槽19，液槽19位于反轉(zhuǎn)輥4的正下方，機架I上還設(shè)置有一個與液槽19相連通的膠液桶；噴嘴3通過一根導(dǎo)液管與膠液桶相連通，噴嘴3的正下方還設(shè)置有一個托盤20 ;噴嘴3還包括進(jìn)料口 21、噴口 22及導(dǎo)流道23，進(jìn)料口 21與導(dǎo)液管相連通，噴口 22朝向的背輥2，導(dǎo)流道23的兩端分別與進(jìn)料口 21及噴口 22相連通，且導(dǎo)流道23與噴口 22之間還開設(shè)有一個穩(wěn)流腔24。
[0041]如圖1所示，反轉(zhuǎn)輥4與背輥2相互平行設(shè)置且兩者的輥面之間具有一間隙5，機架I上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)間隙5大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)6。具體來講，調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括設(shè)置于機架I上的直線型導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7的長度方向與背輥2的軸向相垂直，導(dǎo)軌7上還滑動連接有一個滑動平臺8，反轉(zhuǎn)輥4的兩端樞接于該滑動平臺8上，機架I上還設(shè)置有一個能夠驅(qū)動該滑動平臺8沿導(dǎo)軌7長度方向滑動的驅(qū)動機構(gòu)三；本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)三可通過電機、絲桿及螺母的配合來驅(qū)動滑動平臺移動，作為其它方案，也可通過氣缸來驅(qū)動滑動平臺。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)機構(gòu)6還包括一個用于檢測間隙5大小的差動變壓器式位移傳感器，差動變壓器式位移傳感器能夠?qū)㈤g隙5大小轉(zhuǎn)換為電信號；調(diào)節(jié)機構(gòu)6還包括一個數(shù)字微間隙控制器，數(shù)字微間隙控制器能夠接收電信號并向驅(qū)動機構(gòu)三發(fā)出調(diào)節(jié)指令，驅(qū)動機構(gòu)三接收調(diào)節(jié)指令后能夠驅(qū)動滑動平臺8沿導(dǎo)軌7的長度方向滑動。
[0042]如圖1所示，滑動平臺8的上表面設(shè)置有一與導(dǎo)軌7相平行的直線型滑軌9，涂布裝置包括刮刀座10和刮刀11，刮刀座10滑動連接于滑軌9上，刮刀11的內(nèi)端固連有一個連接塊12，連接塊12與刮刀座10相鉸接，刮刀11的外端與反轉(zhuǎn)輥4的輥面相貼靠。具體來講，刮刀11包括刮刀本體13、上夾片14及下夾片15，刮刀本體13采用聚四氟乙烯制成，上夾片14與下夾片15相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，刮刀本體13插接于該夾縫內(nèi)；下夾片15上還開設(shè)有至少一個螺紋孔，上夾片14上開設(shè)有與螺紋孔一一對應(yīng)的通孔，螺紋孔和與該螺紋孔相對應(yīng)的通孔通過螺栓16螺紋連接。涂布裝置還包括安裝座17與貼合氣缸18，安裝座17滑動連接于滑軌9上，且安裝座17的內(nèi)端與刮刀座10相固連，安裝座17的外端與貼合氣缸18的外端相鉸接，貼合氣缸18的內(nèi)端與連接塊12相鉸接。
[0043]本裝置的工作原理如下:將薄膜基材纏繞于背輥表面上，通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動，然后通過噴嘴將膠液噴涂于薄膜基材表面形成薄膜，薄膜基材穿過反轉(zhuǎn)輥與背輥輥面之間的間隙時，同向轉(zhuǎn)動的反轉(zhuǎn)輥能夠?qū)⑹Ｓ嗟哪z液刮除，從而控制膠層的厚度；而通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，可針對不同的要求對膠層表面進(jìn)行拋光，從而提高膠層表面的平整度，進(jìn)而提高薄膜的整體質(zhì)量。
[0044]本薄膜的涂布方法包括如下工序:
[0045]a、備料:準(zhǔn)備薄膜基材25和含顆粒的膠液，作為優(yōu)選，膠液的粘度為50cps—200cps，膠液的溫度為25°C ±5°C ；
[0046]b、涂膠:將薄膜基材25纏繞于背輥2表面上，通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥2轉(zhuǎn)動從而帶動薄膜基材25運動，通過噴嘴3將準(zhǔn)備好的膠液噴涂于薄膜基材25表面，對薄膜基材25進(jìn)行非計量涂布；
[0047]C、調(diào)節(jié)膠層厚度:通過調(diào)節(jié)機構(gòu)6調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥4輥面與背輥2輥面之間的間隙5大小，通過反轉(zhuǎn)輥輥面刮除薄膜基材25表面剩余的膠液以控制膠層的厚度；作為優(yōu)選，本工序還包括刮膠工步,其包括:在機架I上設(shè)置有刮刀11，將刮刀11的外端與反轉(zhuǎn)棍4的輥面相貼靠，通過刮刀11將轉(zhuǎn)動的反轉(zhuǎn)輥4輥面上的膠液刮除。
[0048]d、調(diào)節(jié)膠層表面平整度:通過驅(qū)動機構(gòu)二驅(qū)動反轉(zhuǎn)輥4與背輥2同向轉(zhuǎn)動，并通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥4的轉(zhuǎn)速從而對膠層表面進(jìn)行拋光；作為優(yōu)選，反轉(zhuǎn)輥4轉(zhuǎn)動的切線速度大小為背輥2轉(zhuǎn)動切線速度大小的0.2至0.3。
[0049]本涂布方法的工作原理如下:薄膜基材和含顆粒的膠液制備好后，先將薄膜基材纏繞于背輥表面上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥轉(zhuǎn)動從而帶動薄膜基材運動，噴嘴能夠?qū)?zhǔn)備好的膠液噴涂于運動著的薄膜基材表面形成薄膜，當(dāng)需要調(diào)節(jié)膠層厚度時，可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥輥面與背輥輥面之間的間隙大小，從而控制膠層的厚度；同時，根據(jù)不同的膠層表面平整度要求，相應(yīng)地調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，提高膠層表面的光滑度，避免膠層表面出現(xiàn)橫紋、直紋或拉線等問題，進(jìn)而提高涂布后的薄膜的表面質(zhì)量，同時，通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，可從另一方面微量調(diào)節(jié)膠層的厚度，調(diào)節(jié)的精度高。即在提高膠層厚度調(diào)節(jié)精度的同時，又提高了膠層表面的平整度，而這兩個效果只需通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速這一同一結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)，在降低生產(chǎn)成本的同時，極大限度地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0050]盡管本文較多地使用了 1、機架；2、背輥；3、噴嘴；4、反轉(zhuǎn)輥；5、間隙；6、調(diào)節(jié)機構(gòu)；7、導(dǎo)軌；8、滑動平臺；9、滑軌；10、刮刀座；11、刮刀；12、連接塊；13、刮刀本體；14、上夾片；15、下夾片；16、螺栓；17、安裝座；18、貼合氣缸；19、液槽；20、托盤；21、進(jìn)料口 ；22、噴口 ；23、導(dǎo)流道；24、穩(wěn)流腔；25、薄膜基材等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0051]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含顆粒的薄膜的涂布方法，其包括如下工序: a、備料:準(zhǔn)備薄膜基材(25)和含顆粒的膠液； b、涂膠:將薄膜基材(25)纏繞于背輥(2)表面上，通過驅(qū)動機構(gòu)一驅(qū)動背輥(2)轉(zhuǎn)動從而帶動薄膜基材(25)運動，通過噴嘴(3)將準(zhǔn)備好的膠液噴涂于薄膜基材(25)表面； C、調(diào)節(jié)膠層厚度:通過調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥(4)輥面與背輥(2)輥面之間的間隙(5)大小，通過反轉(zhuǎn)輥輥面刮除薄膜基材(25)表面剩余的膠液以控制膠層的厚度； d、調(diào)節(jié)膠層表面平整度:通過驅(qū)動機構(gòu)二驅(qū)動反轉(zhuǎn)輥(4)與背輥(2)同向轉(zhuǎn)動，并通過調(diào)節(jié)反轉(zhuǎn)輥(4)的轉(zhuǎn)速從而對膠層表面剪切力進(jìn)行拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含顆粒的薄膜的涂布方法，其特征在于，所述的工序a中，所述膠液的粘度為50cps — 200cps，所述膠液的溫度為25°C ±5V ;所述的工序d中，所述反轉(zhuǎn)輥(4)轉(zhuǎn)動的切線速度大小為所述背輥(2)轉(zhuǎn)動切線速度大小的0.2至0.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含顆粒的薄膜的涂布方法，其特征在于，所述的工序c中還包括刮膠工步，其包括:在機架(I)上設(shè)置有刮刀(11)，將刮刀(11)的外端與反轉(zhuǎn)輥(4)的輥面相貼靠，通過刮刀(11)將轉(zhuǎn)動的反轉(zhuǎn)輥(4)輥面上的膠液刮除。
4.一種含顆粒的薄膜的涂布裝置，所述涂布裝置包括機架(I)和背輥(2)，所述背輥(2 )的兩端樞接于所述機架(I)上，所述機架(I)上設(shè)置有能夠驅(qū)動背輥(2 )轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)一，且所述機架(I)上還設(shè)置有能夠?qū)⒛z液噴涂于背輥(2)輥面上的噴嘴(3)，其特征在于，所述涂布裝置還包括一個轉(zhuǎn)速可調(diào)的反轉(zhuǎn)輥(4)，所述反轉(zhuǎn)輥(4)的兩端樞接于所述機架(I)上，所述機架(I)上設(shè)置有能夠驅(qū)動該反轉(zhuǎn)輥(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)二；所述反轉(zhuǎn)輥(4)與背輥(2)相互平行設(shè)置且兩者的輥面之間具有一間隙(5)，所述機架(I)上設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)所述間隙(5)大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括設(shè)置于所述機架(I)上的直線型導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)軌(7)的長度方向與所述背輥(2)的軸向相垂直，所述導(dǎo)軌(7)上還滑動連接有一個滑動平臺(8)，所述反轉(zhuǎn)輥(4)的兩端樞接于該滑動平臺(8)上，所述機架(I)上還設(shè)置有一個能夠驅(qū)動該滑動平臺(8)沿所述導(dǎo)軌(7)長度方向滑動的驅(qū)動機構(gòu)三；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)還包括一個用于檢測所述間隙(5)大小的差動變壓器式位移傳感器，所述差動變壓器式位移傳感器能夠?qū)⑺鲩g隙(5)大小轉(zhuǎn)換為電信號；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)還包括一個數(shù)字微間隙控制器，所述數(shù)字微間隙控制器能夠接收所述電信號并向驅(qū)動機構(gòu)三發(fā)出調(diào)節(jié)指令，所述驅(qū)動機構(gòu)三接收所述調(diào)節(jié)指令后能夠驅(qū)動滑動平臺(8)沿導(dǎo)軌(7)的長度方向滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述滑動平臺(8)的上表面設(shè)置有一與所述導(dǎo)軌(7)相平行的直線型滑軌(9)，所述涂布裝置包括刮刀座(10)和刮刀(11)，所述刮刀座(10)滑動連接于所述滑軌(9)上，所述刮刀(11)的內(nèi)端固連有一個連接塊(12)，所述連接塊(12)與刮刀座(10)相鉸接，所述刮刀(11)的外端與所述反轉(zhuǎn)輥(4)的輥面相貼靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述刮刀(11)包括刮刀本體(13)、上夾片(14)及下夾片(15)，所述刮刀本體(13)采用特氟龍制成，所述上夾片(14)與下夾片(15)相互疊合且兩者之間形成一條夾縫，所述刮刀本體(13)插接于該夾縫內(nèi)；所述下夾片(15)上還開設(shè)有至少一個螺紋孔，所述上夾片(14)上開設(shè)有與所述螺紋孔一一對應(yīng)的通孔，所述螺紋孔和與該螺紋孔相對應(yīng)的通孔通過螺栓(16)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述涂布裝置還包括安裝座(17 )與貼合氣缸(18 )，所述安裝座(17 )滑動連接于所述滑軌(9 )上，且所述安裝座(17)的內(nèi)端與所述刮刀座(10)相固連，所述安裝座(17)的外端與所述貼合氣缸(18)的外端相鉸接，所述貼合氣缸(18 )的內(nèi)端與所述連接塊(12 )相鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述涂布裝置包括一個固定于所述滑動平臺(8)上的液槽(19)，所述液槽(19)位于反轉(zhuǎn)輥(4)的正下方，所述機架(I)上還設(shè)置有一個與所述液槽(19)相連通的膠液桶；所述噴嘴(3)通過一根導(dǎo)液管與所述膠液桶相連通，所述噴嘴(3)的正下方還設(shè)置有一個托盤(20);所述噴嘴(3)還包括進(jìn)料口(21)、噴口(22)及導(dǎo)流道(23)，所述進(jìn)料口(21)與所述導(dǎo)液管相連通，所述噴口(22)朝向所述的背輥(2)，所述導(dǎo)流道(23)的兩端分別與所述進(jìn)料口(21)及噴口(22)相連通，且所述導(dǎo)流道(23)與噴口(22)之間還開設(shè)有一個穩(wěn)流腔(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的含顆粒的薄膜的涂布裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)一包括一個固定于所述機架(I)上的步進(jìn)電機，所述背輥(2)的一端通過一根皮帶一與所述步進(jìn)電機的輸出端相連接；所述驅(qū)動機構(gòu)二包括一個固定于所述機架(I)上的伺服電機，所述反轉(zhuǎn)輥(4 )的一端通過一根皮帶二與所述伺服電機的輸出端相連接。
【文檔編號】B05C19/04GK103464348SQ201310419975
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】朱亞 申請人:浙江南洋科技股份有限公司