一種耐高溫復(fù)合涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種耐高溫復(fù)合涂料的制備，該涂料采用以下組分及其配比：有機(jī)硅基料的質(zhì)量百分比數(shù)為50％～70％、填料的質(zhì)量百分比數(shù)為20％～40％、助劑的質(zhì)量百分比數(shù)為3％～6％、溶劑的質(zhì)量百分比數(shù)為20％～40％。所制備的耐高溫有機(jī)硅復(fù)合涂料，具有雙層保護(hù)層?？朔嗽瓉?lái)在高溫，干燒條件下易燒熔，使用時(shí)間長(zhǎng)易氧化等缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫復(fù)合涂料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫復(fù)合涂料的制備方法，屬精細(xì)化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫涂料一般是指在200°C以上，漆膜不變色，不脫落，并且能夠保持一定的物理機(jī)械性能，使得被保護(hù)對(duì)象能夠在高溫環(huán)境下正常發(fā)揮作用的涂料。
[0003]耐高溫節(jié)能涂料是多學(xué)科有機(jī)結(jié)合以及綜合應(yīng)用的成果。該類涂料可以廣泛地應(yīng)用于高溫蒸汽管道、熱交換器、冷凝器、高溫爐、石油裂解設(shè)備、冶金行業(yè)的金屬高溫防護(hù)、排煙管、烤爐、馬弗爐、高爐(燃燒室)、鍋爐、烤肉架及器皿、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、排氣管和其他發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備。通過(guò)對(duì)涂料配方的調(diào)整，能夠使耐高溫涂料具有許多良好的性能，如，耐高溫性，耐候性，電絕緣性，能夠廣泛應(yīng)用于各種高溫場(chǎng)所。
[0004]耐高溫涂料的研制將在許多產(chǎn)業(yè)設(shè)備的節(jié)能減排方面發(fā)揮巨大的作用，在高溫環(huán)境下，隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用會(huì)越來(lái)越大，在被保護(hù)物的表面噴涂一層耐高溫涂膜，能夠引起熱平衡的重新分配，加大輻射表面的吸收率，降低結(jié)焦的生成，減少灰垢的厚度，增加受熱面的熱量傳導(dǎo)，從而提高熱效率。耐高溫涂料在中國(guó)具有相當(dāng)大的市場(chǎng)，對(duì)耐高溫涂料的研究具有非常重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]近幾十年來(lái)，隨著多個(gè)行業(yè)對(duì)耐高溫涂料需求量的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外關(guān)于耐高溫涂料的研究也越來(lái)越多，關(guān)于新的耐高溫涂料的報(bào)道不斷出現(xiàn)。Morton國(guó)際公司提出將帶羥基的硅樹脂與含羧基的丙烯酸樹脂共混，以異氰酸三縮水甘油酯作為固化劑，在較低的溫度下，丙烯酸樹脂首先固化，形成良好的膜表面。在高溫下硅樹脂繼續(xù)發(fā)生自身的交聯(lián)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；最終涂層被賦予了較好的耐高溫性能和防腐蝕性能，在650°C下無(wú)可見(jiàn)的膜表面損壞。德國(guó)Salmen.H研制出的酚醛樹脂/環(huán)氧樹脂/有機(jī)硅為基料，填料為25%?40%細(xì)分散云母，具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐蒸氣、耐滲透、耐熱性能。Kuminiue用聚酰亞胺改性硅樹脂制成涂料，涂層厚度均勻、表面光滑、硬度高、熱膨脹系數(shù)低；加熱到700°C時(shí)，熱失重率僅為8.3%。美國(guó)的Dow Coming公司把環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂按照3: I的比例混合，以均苯四酸二酐為固化劑，固化后所得涂層附著力、耐沖擊性能良好，同時(shí)也顯示出了很好的耐高溫性能，在250°C的溫度下空氣氧化100h，失重率僅為7.6% ;由改性有機(jī)硅樹脂和耐高溫填料組成，在250°C固化lh，制成的有機(jī)硅涂料在400°C的溫度條件下發(fā)生玻璃化反應(yīng)，制得粘接力強(qiáng)的耐火涂層，可用于登月艙等太空體系的外層防熱。
[0006]鄧明山等采用環(huán)氧改性的有機(jī)硅樹脂作為基料，添加鋁銀漿，觸變劑和適合的助齊U，合成一種能夠在常溫固化的耐高溫防腐涂料，該涂料具有良好的耐酸堿性，耐潮濕性，耐腐蝕性，已經(jīng)在冶煉廠閃速爐，銅加工廠的高溫管道等領(lǐng)域得到應(yīng)用。孫京丹等人采用有機(jī)娃樹脂作為基料，添加白Z?母粉，娃酸招，欽白粉等，合成了一種具有良好的耐聞溫的涂料，該涂料主要應(yīng)用于電烘缸的內(nèi)表面的隔熱保溫。陳雪梅等人以環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要原料、鋁粉為顏料、無(wú)機(jī)硅酸鹽為填料，制成耐高溫防腐蝕涂料。該涂層的耐溫性高達(dá)400°C，防腐性好，價(jià)格比純有機(jī)硅樹脂涂料低。張翠梅等采用自制的梯形聚甲基倍半硅氧烷I和梯形聚苯基倍半硅氧烷II，按比例加入鈦白粉，滑石粉，石英砂，聚四氟乙烯樹脂，分散劑LD-124A和環(huán)氧樹脂E-44，制成一種可在650°C恒溫10h，涂膜不脫落，并且具有良好的耐化學(xué)品性的涂料。李志強(qiáng)將有機(jī)硅樹脂引入丙烯酸樹脂的主鏈或?qū)?cè)鏈進(jìn)行改性，使得改性后的樹脂既具有有機(jī)硅樹脂的耐高溫性，又具有丙烯酸樹脂的耐候性，保光性，常溫固化等優(yōu)點(diǎn)，并且以此樹脂作為基料，加入體質(zhì)顏料，滑石粉，石墨粉及其他助劑，制成可以耐850°C高溫，并且具有良好耐濕熱，耐鹽霧性的涂料。王飛等針對(duì)飛行器中的氣動(dòng)熱防護(hù)，采用環(huán)氧改性的有機(jī)娃樹脂作為基料，輔以相應(yīng)的填料和顏料研制了一種聞熱福射率的耐聞溫涂料，在對(duì)該涂料的性能測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，該涂料在300°C以上的熱輻射系數(shù)大于0.9，并且可以在500°C的高溫下連續(xù)使用。
[0007]耐高溫紅外輻射涂料以其良好的節(jié)能效果和便利的施工特點(diǎn)在工業(yè)爐窯中得到推廣應(yīng)用，但是，涂覆在金屬表面的耐高溫紅外輻射涂料在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)嚴(yán)重的涂層脫落現(xiàn)象。目前大多數(shù)耐高溫紅外輻射涂料僅能用于由耐火材料構(gòu)筑的爐襯上，而能用于像金屬電阻帶、罩式退火爐金屬內(nèi)罩等金屬表面的紅外輻射涂料還不多，之所以如此，其中原因很多，如涂層與金屬基體之間結(jié)合力不強(qiáng)，抗熱震性能較差；在高溫，尤其是在1000°C以上的高溫環(huán)境中磨損保護(hù)顯得不充分，目前尚未研制出可以長(zhǎng)期用在1000°C以上磨損環(huán)境的成熟產(chǎn)品；耐冷熱循環(huán)性差；自修復(fù)性不足等。
[0008]目前，由于許多的儀器，設(shè)備等的工作環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，許多的領(lǐng)域?qū)δ透邷赝苛系囊?，除了能夠長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下，保持涂膜的完整及適合的機(jī)械強(qiáng)度，往往還要求涂料具有其他的功能，如耐腐蝕，耐輻射，耐氧化等?，F(xiàn)有的耐高溫涂料，性能優(yōu)越的價(jià)格太高，價(jià)格低的性能又太差。如何優(yōu)化配方，獲得高性價(jià)比的耐高溫涂料是適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)于能夠在高溫環(huán)境下，確保設(shè)備，設(shè)施能夠正常工作的涂膜的需求量將會(huì)越來(lái)越大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的隔熱涂料中耐熱溫度低，耐輻射和耐氧化性能差的特點(diǎn)，提供一種高溫條件下不易變色、不易脫落，柔韌性及耐性好，同時(shí)具備優(yōu)良耐候性的高溫隔熱涂料。
[0010]本發(fā)明首先選擇對(duì)人和環(huán)境達(dá)到極低危害程度的有機(jī)硅系列樹脂，根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合，選用不同的有機(jī)硅樹脂或環(huán)氧有機(jī)硅樹脂，合成耐高溫復(fù)合涂料基料。
[0011]功能填料是影響耐高溫涂料性能的關(guān)鍵原料。為了使涂料具有優(yōu)越的隔熱保溫性能，本發(fā)明選擇云母粉，對(duì)材料表面進(jìn)行特殊改性處理。功能填料的篩選主要是對(duì)不同制備方法得到的云母粉的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，表面光潔度，微粒大小均勻度，導(dǎo)熱系數(shù)，熱屏障性的綜合研究。選擇具有良好熱性能的材料。
[0012]助劑是涂料不可缺少的組成部分，能改善涂料的相關(guān)性能。需要對(duì)涂料的成膜助齊U、分散劑、潤(rùn)滑劑、消泡劑、增稠流變劑等多種助劑的類型配方用量和添加順序進(jìn)行選擇研究，保證涂料體系的匹配性和施工穩(wěn)定性。耐高溫涂料是外用涂料，保持外觀清潔，對(duì)隔熱保溫和裝飾性來(lái)說(shuō)十分重要，為提高涂膜的耐沾污性。
[0013]同時(shí)，本發(fā)明研究了反應(yīng)條件對(duì)成膜性能的影響。并進(jìn)行生產(chǎn)工藝及柔性配方的調(diào)整。并在電發(fā)熱盤噴上后，增設(shè)復(fù)合層。
[0014]如上所述方法，本發(fā)明特征在于選用有機(jī)硅樹脂或環(huán)氧有機(jī)硅樹脂合成的耐高溫復(fù)合涂料基料，具有優(yōu)異性價(jià)比。
[0015]如上所述方法，其特征在于用于對(duì)材料表面進(jìn)行特殊改性處理的云母粉，具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、較高強(qiáng)度及良好化學(xué)穩(wěn)定性。
[0016]如上所述方法，其特征在于在配方設(shè)計(jì)時(shí)引入有機(jī)硅助劑，降低涂膜表面張力而提高憎水性，涂層具有顯著的荷葉疏水效果。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]所制備的耐高溫有機(jī)硅復(fù)合涂料，具有雙層保護(hù)層?？朔嗽瓉?lái)在高溫，干燒條件下易燒熔，使用時(shí)間長(zhǎng)易氧化等缺點(diǎn)，并使發(fā)熱盤比原來(lái)耐用100倍。
[0019]實(shí)施方式
[0020]本發(fā)明提供具備優(yōu)良耐高溫、耐候及防腐性涂料。本發(fā)明選用不同的有機(jī)硅樹脂及環(huán)氧有機(jī)硅樹脂合成復(fù)合涂料基料，選擇質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、較高強(qiáng)度及良好化學(xué)穩(wěn)定性的云母粉作為功能填料，同時(shí)在配方中引入有機(jī)硅助劑，主要實(shí)施方式如下:
[0021]一種耐高溫復(fù)合涂料具有以下的組分及其配比:
[0022]有機(jī)硅基料的質(zhì)量百分比數(shù)為50%?70%、功能填料的質(zhì)量百分比數(shù)為20%?40%、助劑的質(zhì)量百分比數(shù)為3%?6%、溶劑(軟化水)的質(zhì)量百分比數(shù)為20%?40%。
[0023]其制備方法包括如下步驟:
[0024]A、在球磨機(jī)中加入所需份量的水以及有機(jī)硅樹脂，制得漿料；
[0025]B、加入功能填料以及助劑(包括成膜助劑、分散劑和消泡劑)，進(jìn)行高速球磨并充分分散，使其混合均勻；
[0026]C、加入增稠劑，低速攪拌，過(guò)篩并稠化形成涂料成品。
[0027]配方中的功能填料為云母粉，其粒度為500?1250目。
[0028]助劑為成膜助劑十二碳醇酯、分散劑聚醚改性硅氧烷以及有機(jī)硅改性聚醚酰胺聚合物、消泡劑聚硅氧烷溶液、增稠劑氣相二氧化硅。
[0029]高速球磨速度為250?350r/min,低速攪拌速度為50?70r/min。

【具體實(shí)施方式】
[0030]結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)例用以解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于下面的實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1
[0032]耐高溫復(fù)合涂料配料重量百分比為:有機(jī)硅樹脂50%、功能填料云母粉20%、溶劑27%、助劑3%。其中:
[0033]功能填料為云母粉，選用規(guī)格為500目。
[0034]有機(jī)娃樹脂為:聚甲基娃樹脂和聚芳基有機(jī)娃樹脂，重量比為3:1 ο
[0035]溶劑為軟化水。
[0036]助劑為十二碳醇酯0.8%、聚醚改性硅氧烷0.7%、聚硅氧烷溶液0.3%、氣相二氧化硅1.2%。
[0037]在球磨機(jī)中加入有機(jī)硅樹脂、功能填料、溶劑、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷，高速球磨，速度為250r/min，球磨時(shí)間20小時(shí)，加入氣相二氧化硅，低速攪拌，速度為60r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，過(guò)篩，出料。
[0038]涂料性能的測(cè)試按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。
[0039]采用噴涂的方式在基體上制備涂層，待涂層固化后，測(cè)定結(jié)果為:
[0040]①涂膜顏色及外觀，符合標(biāo)準(zhǔn)漆膜平整光滑。
[0041]②粘度，S，彡25。
[0042]③干燥時(shí)間，300 V，30分鐘。
[0043]④固體含量,60 %。
[0044]⑤附著力，I級(jí)。
[0045]⑥柔韌性，mm，I。
[0046]⑦沖擊強(qiáng)度，kg.cm，50。
[0047]⑧耐高溫，500°C，3小時(shí)不變色，不脫落。
[0048]⑨光澤，％彡56%。
[0049]⑩耐侯性,常溫,室外放置800小時(shí)不變色,不失光。
[0050]實(shí)施例2
[0051]耐高溫復(fù)合涂料配料重量百分比為:有機(jī)硅樹脂50%、功能填料云母粉25%、溶劑22%、助劑3%。其中:
[0052]功能填料為云母粉，選用規(guī)格為800目。
[0053]有機(jī)硅樹脂為:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂。
[0054]溶劑為軟化水。
[0055]助劑為十二碳醇酯0.8 %、有機(jī)硅改性聚醚酰胺聚合物0.7 %、聚硅氧烷溶液0.3%、氣相二氧化硅1.2%。
[0056]在球磨機(jī)中加入有機(jī)硅樹脂、功能填料、溶劑、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷，高速球磨，速度為350r/min，球磨時(shí)間15小時(shí)，加入氣相二氧化硅，低速攪拌，速度為50r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，過(guò)篩，出料。
[0057]涂料性能的測(cè)試采用實(shí)施例1所用方法。
[0058]采用刷涂的方式在基體上制備涂層，待涂層固化后，測(cè)定結(jié)果為:
[0059]①涂膜顏色及外觀，符合標(biāo)準(zhǔn)漆膜平整光滑。
[0060]②粘度，S，彡25。
[0061]③干燥時(shí)間，300°C，25分鐘。
[0062]④固體含量,66 %。
[0063]⑤附著力，I級(jí)。
[0064]⑥柔韌性，mm，I。
[0065]⑦沖擊強(qiáng)度，kg.cm, 50。
[0066]⑧耐高溫，500°C，3小時(shí)不變色，不脫落。
[0067]⑨光澤，％彡56%。
[0068]⑩耐侯性，室溫，室外放置800小時(shí)不變色，不失光。
[0069]實(shí)施例3
[0070]耐高溫復(fù)合涂料配料重量百分比為:有機(jī)硅樹脂55%、功能填料云母粉20%、溶劑21%、助劑4%。其中:
[0071]功能填料為云母粉，選用規(guī)格為1000目。
[0072]有機(jī)娃樹脂為:聚甲基娃樹脂和聚芳基有機(jī)娃樹脂，重量比為2:1。
[0073]溶劑為軟化水。
[0074]助劑為十二碳醇酯1.2%、聚醚改性硅氧烷0.8%、聚硅氧烷溶液0.4%、氣相二氧化娃1.6%。
[0075]在球磨機(jī)中加入有機(jī)硅樹脂、功能填料、溶劑、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷，高速球磨，速度為300r/min，球磨時(shí)間18小時(shí)，加入氣相二氧化硅，低速攪拌，速度為70r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，過(guò)篩，出料。
[0076]涂料性能的測(cè)試采用實(shí)施例1所用方法。
[0077]采用噴涂的方式在基體上制備涂層，待涂層固化后，測(cè)定結(jié)果為:
[0078]①涂膜顏色及外觀，符合標(biāo)準(zhǔn)漆膜平整光滑。
[0079]②粘度，S，彡25。
[0080]③干燥時(shí)間，300 V，20分鐘。
[0081]④固體含量,55 %。
[0082]⑤附著力，I級(jí)。
[0083]⑥柔韌性，mm，I。
[0084]⑦沖擊強(qiáng)度，kg.cm，50。
[0085]⑧耐高溫，400°C，2小時(shí)不變色，不脫落。
[0086]⑨光澤，％彡56%。
[0087]⑩耐侯性，室溫，室外放置800小時(shí)不變色，不失光。
[0088]實(shí)施例4
[0089]耐高溫復(fù)合涂料配料重量百分比為:有機(jī)硅樹脂50%、功能填料云母粉23%、溶劑24%、助劑3%。其中:
[0090]功能填料為云母粉，選用規(guī)格為800目。
[0091]有機(jī)硅樹脂為:環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂。
[0092]溶劑為軟化水。
[0093]助劑為十二碳醇酯0.8 %、有機(jī)硅改性聚醚酰胺聚合物0.7 %、聚硅氧烷溶液0.3%、氣相二氧化硅1.2%。
[0094]在球磨機(jī)中加入有機(jī)硅樹脂、功能填料、溶劑、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷，高速球磨，速度為250r/min，球磨時(shí)間20小時(shí)，加入氣相二氧化硅，低速攪拌，速度為50r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，過(guò)篩，出料。
[0095]涂料性能的測(cè)試采用實(shí)施例1所用方法。
[0096]采用刷涂的方式在基體上制備涂層，待涂層固化后，測(cè)定結(jié)果為:
[0097]①涂膜顏色及外觀，符合標(biāo)準(zhǔn)漆膜平整光滑。
[0098]②粘度，S，彡25。
[0099]③干燥時(shí)間，300°C，30分鐘。
[0100]④固體含量,60 %。
[0101]⑤附著力，I級(jí)。
[0102]⑥柔韌性，mm，I。
[0103]⑦沖擊強(qiáng)度，kg.cm, 50。
[0104]⑧耐高溫，500°C，2小時(shí)不變色，不脫落。
[0105]⑨光澤，％彡56%。
[0106]⑩耐侯性，室溫，室外放置700小時(shí)不變色，不失光。
[0107]實(shí)施例5
[0108]耐高溫復(fù)合涂料配料重量百分比為:有機(jī)硅樹脂52%、功能填料云母粉20%、溶劑22%、助劑6%。其中:
[0109]功能填料為云母粉，選用規(guī)格為1250目。
[0110]有機(jī)娃樹脂為:聚甲基娃樹脂和聚芳基有機(jī)娃樹脂，重量比為1:1。
[0111]溶劑為軟化水。
[0112]助劑為十二碳醇酯1.6%、聚醚改性硅氧烷1.0 %、聚硅氧烷溶液1.5%、氣相二氧化硅1.9%。
[0113]在球磨機(jī)中加入有機(jī)硅樹脂、功能填料、溶劑、十二碳醇酯、聚醚改性硅氧烷，高速球磨，速度為300r/min，球磨時(shí)間18小時(shí)，加入氣相二氧化硅，低速攪拌，速度為50r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，過(guò)篩，出料。
[0114]涂料性能的測(cè)試采用實(shí)施例1所用方法。
[0115]采用噴涂的方式在基體上制備涂層，待涂層固化后，測(cè)定結(jié)果為:
[0116]①涂膜顏色及外觀，符合標(biāo)準(zhǔn)漆膜平整光滑。
[0117]②粘度，S，彡25。
[0118]③干燥時(shí)間，300°C，20分鐘。
[0119]④固體含量,66 %。
[0120]⑤附著力，I級(jí)。
[0121]⑥柔韌性，mm，I。
[0122]⑦沖擊強(qiáng)度，kg.cm，50。
[0123]⑧耐高溫，500°C，2小時(shí)不變色，不脫落。
[0124]⑨光澤，％彡56%。
[0125]⑩耐侯性,室溫,室外放置800小時(shí)不變色,不失光。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫復(fù)合涂料，其特征在于采用以下的組分及其配比: 有機(jī)硅基料的質(zhì)量百分比數(shù)為50 %?70 %、功能填料的質(zhì)量百分比數(shù)為20 %?40 %、助劑的質(zhì)量百分比數(shù)為3%?6%、溶劑(軟化水)的質(zhì)量百分比數(shù)為20%?40%。
2.一種用于制備權(quán)利要求1的高溫復(fù)合涂料的方法，其特征在于，其制備方法包括如下步驟: A、在球磨機(jī)中加入所需份量的水以及有機(jī)硅樹脂，制得漿料； B、加入功能填料以及助劑(包括成膜助劑、分散劑和消泡劑)，進(jìn)行高速球磨并充分分散，使其混合均勻； C、加入增稠劑，低速攪拌，過(guò)篩并稠化形成涂料成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于功能填料為云母粉，其粒度為500?1250目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于，所述助劑為成膜助劑十二碳醇酯、分散劑聚醚改性硅氧烷以及有機(jī)硅改性聚醚酰胺聚合物、消泡劑聚硅氧烷溶液、增稠劑氣相二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高溫復(fù)合涂料，其特征在于，高速球磨速度為250?350r/min,低速攪拌速度為50?70r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備高溫復(fù)合涂料，其特征在于，低速攪拌速度為50?70r/mir1
【文檔編號(hào)】C09D183/04GK104342017SQ201310327185
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】周立清, 陳洋, 方巖雄, 譚偉, 郭清泉, 張金玲, 謝凱宏 申請(qǐng)人:高州市名洋化工有限公司, 廣東工業(yè)大學(xué)