一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，該裝置屬于化工建材領(lǐng)域；包括：粉碎機(jī)、酸浸池、水洗機(jī)、窯爐、研磨機(jī)、摻混機(jī)；其特征是：粉碎機(jī)上設(shè)有高嶺土進(jìn)口，粉碎機(jī)和酸浸池間設(shè)有第一輸送機(jī)，酸浸池上設(shè)有稀硫酸進(jìn)口、廢酸出口，酸浸池和水洗機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī)，水洗機(jī)水設(shè)有高壓水進(jìn)口、廢水出口，水洗機(jī)和窯爐間設(shè)有第三輸送機(jī)，窯爐和研磨機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī)，研磨機(jī)和摻混機(jī)摻混機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī)，摻混機(jī)上設(shè)有金紅石鈦白粉進(jìn)口、碳酸鈣粉進(jìn)口，外墻乳膠漆用復(fù)合填料出口；所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于化工建材領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
本發(fā)明是使用煅燒高嶺土、金紅石鈦白粉、碳酸鈣復(fù)混而制得的外墻乳膠漆用填料，具體工藝是先制取煅燒高嶺土，然后再使用金紅石鈦白粉、碳酸鈣和煅燒高嶺土按一定比例混合后制得成品。高嶺土是自然界中普遍存在的一種非金屬礦，煅燒高嶺土就是將高嶺土在煅燒爐中在一定的溫度和時(shí)間下燒結(jié)得到的，煅燒高嶺土與未煅燒高嶺土相比，二氧化硅和三氧化鋁含量均增大，活性點(diǎn)增加，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粒徑較小且均勻。金紅石型鈦白粉的主要成分二氧化鈦，是一種優(yōu)良的白色顏料，具有高分散性、高耐候性、高遮蓋力、高穩(wěn)定性，常溫下幾乎不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，是一種偏酸性的兩性氧化物，也不溶于水；金紅石型鈦白粉用途廣泛，在涂料、乳膠漆行業(yè)中作為填料、在橡膠行業(yè)中作為著色劑，具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用；在化妝品中應(yīng)用也日趨廣泛，由于鈦白粉無(wú)毒，遠(yuǎn)比鉛白優(yōu)越，各種香粉幾乎都用鈦白粉來(lái)代替鉛白和鋅白。碳酸鈣外觀為白色粉末或無(wú)色結(jié)晶，無(wú)氣味，相對(duì)密度
2.71，熔點(diǎn)1339°C，難溶于水和醇，溶于酸，在空氣中穩(wěn)定，有輕微的吸潮能力，由于其有較好的遮蓋力，主要作為橡膠和油漆的白色填料。本發(fā)明以粉碎機(jī)、酸浸池、水洗機(jī)、窯爐、研磨機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備，以高嶺土、稀硫酸、金紅石鈦白粉、碳酸鈣為原料，來(lái)生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料，生產(chǎn)的具體工藝是:將高嶺土粉碎為粉末后進(jìn)行酸浸、水洗除酸、煅燒、研磨、和金紅石鈦白粉、碳酸鈣摻混后制得成品，該裝置具有所有設(shè)備為通用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染廢棄物排放，產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，該裝置以粉碎機(jī)、酸浸池、水洗機(jī)、窯爐、研磨機(jī)、摻混機(jī)為設(shè)備，以高嶺土、稀硫酸、金紅石鈦白粉、碳酸鈣粉為原料，來(lái)生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，包括:粉碎機(jī)1、酸浸池2、水洗機(jī)3、窯爐4、研磨機(jī)5、摻混機(jī)6 ;其特征是:粉碎機(jī)I上設(shè)有高嶺土進(jìn)口 7，粉碎機(jī)I和酸浸池2間設(shè)有第一輸送機(jī)8，酸浸池2上設(shè)有稀硫酸進(jìn)口 9、廢酸出口 10，酸浸池2和水洗機(jī)3間設(shè)有第二輸送機(jī)11，水洗機(jī)3上設(shè)有高壓水進(jìn)口 12、廢水出口 13，水洗機(jī)3和窯爐4間設(shè)有第三輸送機(jī)14，窯爐4和研磨機(jī)5間設(shè)有第四輸送機(jī)15，研磨機(jī)5和摻混機(jī)6摻混機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī)16，摻混機(jī)6上設(shè)有金紅石鈦白粉進(jìn)口 17、碳酸鈣粉進(jìn)口 18，外墻乳膠漆用復(fù)合填料出口 19。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，該裝置使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品除用于外墻乳膠漆的配制夕卜，還可使用與多種場(chǎng)合。
[0007]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該機(jī)械裝置生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:
1、將高嶺土通過(guò)設(shè)置于粉碎機(jī)I上的高嶺土進(jìn)口 7送入粉碎機(jī)I粉碎為50-100目的顆粒后通過(guò)設(shè)置于粉碎機(jī)I和酸浸池2間的第一輸送機(jī)8送入酸浸池2，通過(guò)設(shè)置于酸浸池2上的稀硫酸進(jìn)口 9向酸浸池中加入稀硫酸，按高嶺土:稀硫酸=1:4的比例混合后浸泡14-16小時(shí)，然后將廢酸液通過(guò)設(shè)置于酸浸池2上的廢酸出口 10排出，將固體高嶺土通過(guò)設(shè)置于酸浸池2和水洗機(jī)3間的第二輸送機(jī)11送入水洗機(jī)3，通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)3上的高壓水進(jìn)口 12送入高壓水，對(duì)酸浸高嶺土進(jìn)行沖洗，沖去殘余的硫酸，廢水通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)3上的廢水出口 13排出，剩余的高嶺土自然晾干。
[0009]2、將晾干后的高嶺土通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)3和窯爐4間的第三輸送機(jī)14送入窯爐4煅燒，煅燒溫度為1010-1020°C，煅燒時(shí)間為2.5-3小時(shí)后停止煅燒，降溫至常溫后得到煅燒高嶺土。
[0010]3、將煅燒高嶺土通過(guò)設(shè)置于窯爐4和研磨機(jī)5間的第四輸送機(jī)15送入研磨機(jī)5，研磨為150-200目的顆粒后，將其通過(guò)設(shè)置于研磨機(jī)5和摻混機(jī)6間的第五輸送機(jī)16送入摻混機(jī)6，同時(shí)通過(guò)設(shè)置于摻混機(jī)6上的金紅石鈦白粉進(jìn)口 17、碳酸鈣粉進(jìn)口 18將金紅石鈦白粉、碳酸鈣粉也送入摻混機(jī)，其比例為:煅燒高嶺土粉劑:金紅石鈦白粉:碳酸鈣粉=0.4-0.5:0.3-0.4:0.2，摻混均勻后得到成品，成品通過(guò)設(shè)置于摻混機(jī)6上的成品出口 19出料即可。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，包括:粉碎機(jī)(I)、酸浸池(2)、水洗機(jī)(3)、窯爐(4)、研磨機(jī)(5)、摻混機(jī)(6);其特征是:粉碎機(jī)(I)上設(shè)有高嶺土進(jìn)口( 7)，粉碎機(jī)(I)和酸浸池(2 )間設(shè)有第一輸送機(jī)(8 )，酸浸池(2 )上設(shè)有稀硫酸進(jìn)口( 9 )、廢酸出口(10),酸浸池(2)和水洗機(jī)(3)間設(shè)有第二輸送機(jī)(11)，水洗機(jī)(3)上設(shè)有高壓水進(jìn)口( 12)、廢水出口(13)，水洗機(jī)(3)和窯爐(4)間設(shè)有第三輸送機(jī)(14)，窯爐(4)和研磨機(jī)(5)間設(shè)有第四輸送機(jī)(15 )，研磨機(jī)(5 )和摻混機(jī)(6 )摻混機(jī)間設(shè)有第五輸送機(jī)(16)，摻混機(jī)(6 )上設(shè)有金紅石鈦白粉進(jìn)口( 17 )、碳酸鈣粉進(jìn)口( 18 )，外墻乳膠漆用復(fù)合填料出口( 19 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)外墻乳膠漆用復(fù)合填料的機(jī)械裝置，其特征是:所述的全部輸送機(jī)為刮板式輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】C09C3/06GK104277496SQ201310279008
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】林光德 申請(qǐng)人:林光德