專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有石墨烯的導(dǎo)電膠制備，特別適用于高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電膠是一種固化后具有一定導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的膠黏劑，它通常由基體樹(shù)脂、導(dǎo)電填料和助劑等組成。樹(shù)脂基體主要起到粘結(jié)作用，填料用來(lái)形成導(dǎo)電通路?；w樹(shù)脂主要為熱固性的環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂等；導(dǎo)電填料可以是金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和鍍銀金屬粉等。導(dǎo)電膠在微電子封裝和LED封裝領(lǐng)域主要用作互連材料，起到導(dǎo)熱和導(dǎo)電的作用，但是隨著半導(dǎo)體器件工作頻率的進(jìn)一步提高，功率容量的增大以及效率和可靠性的提高，特別是集成度越來(lái)越高，要求器件越來(lái)越小和越來(lái)越輕，將使電子系統(tǒng)發(fā)生新的變化。這些演變將會(huì)對(duì)器件的封裝、組裝、以及它們的可靠性、散熱性和工藝性等都帶來(lái)重大挑戰(zhàn)，特別對(duì)導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性都提出了新的要求，所以開(kāi)發(fā)出一類(lèi)高導(dǎo)熱導(dǎo)電粘結(jié)劑滿(mǎn)足電子材料市場(chǎng)的迫切需求，成為科學(xué)界和工業(yè)界都非常關(guān)心的問(wèn)題。目前，增加導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱性主要有兩種途徑，一種是用增加導(dǎo)電膠中的金屬粉含量，有些導(dǎo)電膠廠家采用銀粉含量達(dá)到95wt%以上，導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱性才能大幅度提高，可以達(dá)到25W/m K，但是這種方法面臨一些問(wèn)題，例如，如此高的金屬粉含量將會(huì)帶來(lái)成本的顯著增加，加大了市場(chǎng)推廣的難度和降低了客戶(hù)的接受程度；增加銀粉的用量將會(huì)降低樹(shù)脂的含量，而導(dǎo)電膠中起到粘結(jié)作用的主要是樹(shù)脂，所以高填料的導(dǎo)電膠的力學(xué)性能可能會(huì)下降，對(duì)封裝器件的可靠性帶來(lái)不利的影響；增加導(dǎo)電金屬粉的含量必將會(huì)增加導(dǎo)電膠的粘度，在高速點(diǎn)膠時(shí)會(huì)可能產(chǎn)生拉絲拖尾等現(xiàn)象，不利于導(dǎo)電膠的應(yīng)用。這些缺點(diǎn)都限制了該方法在導(dǎo)電膠的應(yīng)用。另一種方法就是在導(dǎo)電膠中加入導(dǎo)熱性很高的石墨烯材料，這種方法由于可靠性高，綜合 性能較好等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)吸引了人們的廣泛注意。石墨烯結(jié)構(gòu)可以看作被剝離的單原子層石墨，結(jié)構(gòu)為SP2雜化碳原子形成的類(lèi)六元環(huán)苯單元并無(wú)限擴(kuò)展的二維晶體材料，這是目前世界上僅有單原子厚度的材料，這種特殊結(jié)構(gòu)使石墨烯表現(xiàn)出許多優(yōu)異性質(zhì)，具體包括石墨烯具有優(yōu)異的電學(xué)性能(室溫下電子遷移率可達(dá)2 X IO5Cm2/(V.s))，突出的導(dǎo)熱性能(5000 W/(m.K))，超常的比表面積(2630 m2/g)，其楊氏模量(IlOOGPa)和斷裂強(qiáng)度(125 GPa)也可與碳納米管媲美。雖然石墨烯具有優(yōu)異的電，熱和力學(xué)性能，但是石墨烯具有較大的比表面積，在高分子基體中容易聚集等特點(diǎn)，因此解決石墨烯在環(huán)氧樹(shù)脂體系中的分散和界面結(jié)合是發(fā)揮其高導(dǎo)熱導(dǎo)電性能的前提條件。為此，本發(fā)明通過(guò)非共價(jià)鍵對(duì)石墨烯進(jìn)行表面功能化，有利于其在環(huán)氧體系中的分散和增強(qiáng)界面結(jié)合，然后與微米級(jí)銀片混合使用，通過(guò)調(diào)整微米銀粉和石墨烯的比例，獲得高導(dǎo)熱的導(dǎo)電膠，具有在大功率器件應(yīng)用的前景
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)導(dǎo)電膠在大功率器件中應(yīng)用時(shí)導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性不足，通過(guò)引入石墨烯納米材料，提供一種能夠制備高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠的方法，從而能夠滿(mǎn)足大功率器件的需求。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供一種含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，該導(dǎo)電膠是由較少量的石墨烯與金屬粉、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、固化劑和添加劑等成分組成的均勻混合物。本發(fā)明通過(guò)石墨烯和導(dǎo)電金屬粉混合使用，大幅度提高導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱性，制備綜合性能優(yōu)異的導(dǎo)電膠，該含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法的具體步驟如下:步驟(I):石墨烯的表面功能化:石墨烯加入到含有共軛環(huán)的有機(jī)物的丙酮(二甲基甲酰胺、乙醇、嘧啶或者四氫呋喃等)溶液在40_100°c激烈超聲波震蕩6_48h小時(shí)后，含有共軛環(huán)的有機(jī)物會(huì)與石 墨烯通過(guò)共軛形成非共價(jià)修飾的石墨烯，有利于石墨烯的分散；步驟(2 ):將環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑在室溫下混合3 30分鐘，得到環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑的混合物，金屬粉、偶聯(lián)劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑的混合物中，室溫下混合3 30分鐘，如果有固體原料顆粒不易分散均勻時(shí)，可在三輥研磨機(jī)上室溫下進(jìn)行研磨3分鐘 30分鐘，成為細(xì)膩的均勻混合物；步驟(3):將步驟(I)制備的非共價(jià)修飾的石墨烯加入步驟(2)的混合物中，超聲波分散1-5小時(shí)，然后室溫下混合3 30分鐘；步驟(4):固化劑加入到步驟(3)的混合物中，并在30_50°C下通過(guò)真空攪拌除去溶劑，并通過(guò)攪拌60-120min混合均勻，制備得到均勻?qū)щ娔z。上述制備過(guò)程中用到的各成分的重量百分比為:石墨烯0-20%、金屬粉50% 80%、環(huán)氧樹(shù)脂10% 25%、環(huán)氧稀釋劑3% 10%、固化劑1% 5%、偶聯(lián)劑0.5% 2%。所述石墨烯為單層石墨烯、多層石墨烯納米片的一種或者一種以上的混合物，厚度范圍為Ι-lOOnm，優(yōu)選厚度為1-1Onm范圍。所述含有共軛環(huán)的有機(jī)物是1-芘丁酸，芘四酸酐，茈四甲酰二亞胺和1-芘胺等芘類(lèi)衍生物的一種或者一種以上的混合物。所述環(huán)氧樹(shù)脂選自縮水甘油醚類(lèi)雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹(shù)月旨、脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的一種或者一種以上的混合物。所述的環(huán)氧稀釋劑為1，4_ 丁二醇縮水甘油醚、新戊二醇縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、二乙二醇縮水甘油醚、1，4_環(huán)己烷二醇縮水甘油醚、三羥甲基丙烷縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物。所述的固化劑選自芐基二甲胺、2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)及其改性物、2-乙基-4-甲基咪唑、氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ-CN)、芐基二甲胺的改性物、甲基咪唑、二氨基二苯砜、2-1^一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2，4- 二氨基-6-(2-1^一烷基咪唑-1-乙基)-S-三嗪及其衍生物和鹽中其改性物中的一種或者一種以上的混合物。所述偶聯(lián)劑為Y—氨丙基二乙氧基娃燒、Y—氨丙基二甲氧基娃燒、Y — (2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)_ Y _氛丙基二乙氧基娃燒、N— β —(氛乙基)一 Y —氛丙基二甲氧基娃燒、N— β —(氨乙基)一 Y—氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y—氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y —氨丙基甲基_■乙氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒中的一種或幾種的混合物。
所述金屬粉為微米級(jí)金屬粉末，包括銀粉、金粉、鎳粉、銅粉、鐵粉或鍍銀粉末，鍍銀粉末包括鍍銀銅粉、鍍銀鎳粉或鍍銀鋁粉中的任意一種或幾種的混合。微米級(jí)金屬粉末粒徑范圍為0.5微米 100微米，優(yōu)選的粒徑范圍為I微米 50微米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)由于石墨烯具有高比表面積，容易團(tuán)聚，導(dǎo)致其在環(huán)氧樹(shù)脂基體中很難分散，本發(fā)明通過(guò)用含有共軛結(jié)構(gòu)的有機(jī)物對(duì)石墨烯進(jìn)行表面功能化，該有機(jī)物能夠與石墨烯通過(guò)J1-Ji作用對(duì)其進(jìn)行修飾，使其較好的分散在樹(shù)脂基體中，固化時(shí)該有機(jī)物具有氨基、羧基或者酸酐等與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，使交聯(lián)的環(huán)氧網(wǎng)絡(luò)分子插層到石墨烯片層之間，從而達(dá)到分散石墨烯的效果。
(2)本發(fā)明采用的高導(dǎo)熱的石墨烯能夠大幅提高導(dǎo)電膠的導(dǎo)熱性，從而能夠廣泛應(yīng)用在大功率器件中。
(3)本發(fā)明制備的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠具有較好的力學(xué)性能和較低的吸潮性，能夠滿(mǎn)足無(wú)鉛回流的要求。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
在常溫下，分別按照表I中實(shí)施例1指定的各組分，將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂新戊二醇縮水甘油醚和1，4-環(huán)己烷二醇縮水甘油醚混合10分鐘至均勻，然后加入2-1烷基咪唑和Y —氨丙基三乙氧基硅烷，室溫下混合15分鐘成為均勻混合物，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入片狀銀粉，室溫下低速混合60鐘即可制得導(dǎo)電膠。
實(shí)施例2
在常溫下，分別按照表I中實(shí)施例2指定的各組分，將雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和1，4-丁二醇縮水甘油醚混合10分鐘至均勻，然后加入2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入片狀銀粉，室溫下低速混合60鐘即可制得導(dǎo) 電膠。
實(shí)施例3
按照表I中實(shí)施例3制定各組分，將雙酚A型，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和I，4-環(huán)己烷二醇縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將石墨烯、微米銀粉和Y 一氨丙基三乙氧基硅烷，己二胺基甲基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑在40°C下真空混合60分鐘，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。
實(shí)施例4
在常溫下，分別按照表I中實(shí)施例4指定的各組分，石墨烯分散在1-芘丁酸的丙酮中，在30°C下超聲波分散6h，制備得到非共價(jià)鍵功能化的石墨烯分散液，備用。將雙酚A型，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙二醇二縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將微米銀粉和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，加入上述備用的石墨烯分散液，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入2-乙基-4-甲基咪唑和1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑在40°C下真空混合60分鐘除去溶劑，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。實(shí)施例5按照表I中實(shí)施例5制定各組分，石墨烯分散在1-芘丁酸的丙酮溶液中，在40°C下超聲波分散8h，制備得到非共價(jià)鍵功能化的石墨烯分散液，備用。將雙酚A型，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和1，4_環(huán)己烷二醇縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將微米銀粉和Y —氨丙基三乙氧基硅烷，己二胺基甲基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，加入上述備用的石墨烯分散液，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑在40°C下真空混合60分鐘除去溶劑，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。實(shí)施例6按照表I中實(shí)施例6制定各組分，石墨烯分散芘四酸酐的丙酮溶液在45°C下超聲波分散10h，制備得到非共價(jià)鍵功能化的石墨烯分散液，備用。將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和1，4-環(huán)己烷二醇縮水甘油醚、二乙二醇縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將微米銀粉和己二胺基甲基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，加入上述備用的石墨烯分散液，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入2-十一烷基咪唑和潛伏性固化劑PN23在45°C下真空混合60分鐘除去溶劑，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。實(shí)施例7按照表I中實(shí)施例7制定各組分，石墨烯分散在茈四甲酰二亞胺的丙酮在50°C下超聲波分散6h，制備得到非共價(jià)鍵功能化的石墨烯分散液，備用。將雙酚A型，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂，新戊二醇縮水甘油醚和聚乙二醇二縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將微米銀粉Y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，加入上述備用的石墨烯分散液，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入2-乙基-4-甲基咪唑和潛伏性固化劑PN23在45°C下真空混合60分鐘除去溶劑，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。實(shí)施例8按照表I中實(shí)施例8制定各組分，石墨烯分散在1-芘胺的丙酮在40°C下超聲波分散8h，制備得到非共價(jià)鍵功能化的石墨烯分散液，備用。將雙酚A型，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂和二乙二醇縮水甘油醚混合20分鐘至均勻，然后將鍍銀銅粉和Y —(2，3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷加入到環(huán)氧樹(shù)脂混合物中，室溫下混合10分鐘成為均勻混合物，加入上述備用的石墨烯分散液，再經(jīng)過(guò)三輥機(jī)研磨之后，加入2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑在45°C下真空 混合60分鐘除去溶劑，即可制得本發(fā)明的導(dǎo)電膠。表I各實(shí)施例組分含量
權(quán)利要求
1.一種含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:包括下述步驟: 步驟(I):石墨烯的表面功能化:石墨烯加入到含有共軛環(huán)的有機(jī)物的丙酮溶液在40-100°C激烈超聲波震蕩6-48h小時(shí)后，含有共軛環(huán)的有機(jī)物會(huì)與石墨烯通過(guò)J1-Ji共軛形成非共價(jià)修飾的石墨烯； 步驟(2):將環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑在室溫下混合3 30分鐘，得到環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑的混合物，金屬粉、偶聯(lián)劑依次加入到環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑的混合物中，室溫下混合3 30分鐘，如果有固體原料顆粒不易分散均勻時(shí)，在三輥研磨機(jī)上室溫下進(jìn)行研磨3分鐘 30分鐘，成為細(xì)膩的均勻混合物； 步驟(3):將步驟(I)制備的非共價(jià)修飾的石墨烯加入步驟(2)的混合物中，超聲波分散1-5小時(shí)，然后室溫下混合3 30分鐘； 步驟(4):固化劑加入 到步驟(3)的混合物中，并在30-50°C下通過(guò)真空攪拌除去溶劑，并通過(guò)攪拌60-120min混合均勻，制備得到均勻?qū)щ娔z。
該導(dǎo)電膠是由較少量的石墨烯與金屬粉、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑、固化劑和添加劑等成分組成的均勻混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:上述制備過(guò)程中用到的各成分的重量百分比為:石墨烯0-20%、金屬粉50% 80%、環(huán)氧樹(shù)脂10% 25%、環(huán)氧稀釋劑3% 10%、固化劑1% 5%、偶聯(lián)劑0.5% 2%。
3.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述石墨烯為單層石墨烯、多層石墨烯納米片的一種或者一種以上的混合物，厚度范圍為l-100nm。
4.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述含有共軛環(huán)的有機(jī)物為以下芘類(lèi)衍生物的一種或者一種以上的混合物:1-芘丁酸，芘四酸酐，茈四甲酰二亞胺和1-芘胺。
5.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂選自縮水甘油醚類(lèi)雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族環(huán)氧樹(shù)月旨、脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂的一種或者一種以上的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧稀釋劑為1，4_ 丁二醇縮水甘油醚、新戊二醇縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、二乙二醇縮水甘油醚、1，4_環(huán)己烷二醇縮水甘油醚、三羥甲基丙烷縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述的固化劑選自芐基二甲胺、2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30 )及其改性物、2-乙基-4-甲基咪唑、氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ-CN)、芐基二甲胺的改性物、甲基咪唑、二氨基二苯砜、2-1烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2，4-二氨基-6- (2-1^一烷基咪唑-1-乙基)-S-三嗪及其衍生物和鹽中其改性物中的一種或者一種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為Y—氨丙基二乙氧基娃燒、Y—氨丙基二甲氧基娃燒、Y —(2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基娃燒、γ —甲基丙烯酸氧基丙基二甲氧基娃燒、N- ( β -氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒、N— β —(氨乙基)一 Y —氨丙基二甲氧基娃燒、N — β —(氨乙基)一 Y —氨丙基甲基二甲氧基硅烷、、一氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y—氨丙基甲基二乙氧基硅烷、乙稀基二乙氧基娃燒中的一種或幾種的混合物。
9.如權(quán)利要求1所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述金屬粉為微米級(jí)金屬粉末，包括銀粉、金粉、鎳粉、銅粉、鐵粉或鍍銀粉末，鍍銀粉末包括鍍銀銅粉、鍍銀鎳粉或鍍銀鋁粉中的任意一種或幾種的混合。
10.如權(quán)利要求9所述的含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，其特征在于:所述微米級(jí)金屬粉末粒徑范 圍為0.5微米 100微米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含有石墨烯的高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠制備方法，包括(1)石墨烯的表面功能化石墨烯加入到含有共軛環(huán)的有機(jī)物的丙酮溶液在40-100oC激烈超聲波震蕩6-48h小時(shí)后，形成非共價(jià)修飾的石墨烯；(2)將環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑在室溫下混合3～30分鐘，得到環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧稀釋劑的混合物，金屬粉、偶聯(lián)劑依次加入到混合物中；(3)將步驟(1)制備的非共價(jià)修飾的石墨烯加入步驟(2)的混合物中；(4)固化劑加入到步驟(3)的混合物中，制備得到均勻?qū)щ娔z。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)非共價(jià)鍵對(duì)石墨烯進(jìn)行表面功能化，有利于其在環(huán)氧體系中的分散和增強(qiáng)界面結(jié)合，然后與金屬粉混合使用，獲得高導(dǎo)熱的導(dǎo)電膠，具有在大功率器件應(yīng)用的前景。
文檔編號(hào)C09J9/00GK103194165SQ201310148749
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者高宏, 胡國(guó)俊, 鄒嘉佳 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所