專利名稱：一種環(huán)保型防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種油，尤其涉及一種環(huán)保型防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在國防、汽車制造等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)金屬板材的需求量越來越大，對(duì)板材的表面質(zhì)量要求也越來越高，因?yàn)槿绾畏栏?，降低成產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面涂上一層防銹油，目前傳統(tǒng)的防銹油大多成分簡單，在某種或者幾個(gè)特定的方面性能不錯(cuò)，但是綜合性能不良，有的防銹油防銹期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩(wěn)定，難以滿足防銹需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保型防銹油及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種環(huán)保型防銹油，它是由下述重量份的原料組成的: 0#輕柴油40-45、100#機(jī)械油35-40、羊毛脂3_5、環(huán)烷酸鋅3_5、異丁醇2_4、己二酸二辛酯3-4、六次甲基四胺2-3、烷基二苯胺1-3、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4-5、成膜助劑2-4、癸酸2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2-4、納米硅藻土 0.6-0.8 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī)內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨(dú)塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應(yīng)1-2小時(shí)，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應(yīng)40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應(yīng)4-5小時(shí)。一種環(huán)保型防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述0#輕柴油、100#機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到110-120°c；
(2)加入上述羊毛脂，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述環(huán)烷酸鋅、異丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅，連續(xù)脫水1-1.5小時(shí)，降溫至于55-600C ；
(4)加入上述烷基二苯胺、己二酸二辛酯，在55-60°C下保溫?cái)嚢?-4小時(shí)；(5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢?，降低溫度?5-38°C，過濾出料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對(duì)金屬保持的保護(hù)作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種環(huán)保型防銹油，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
0#輕柴油45、100#機(jī)械油40、羊毛脂5、環(huán)烷酸鋅5、異丁醇4、己二酸二辛酯4、六次甲基四胺3、烷基二苯胺3、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯5、成膜助劑4、癸酸2、二烷基二硫代磷酸鋅4、納米娃藻土 0.8 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 60、eva樹脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、過氧化二異丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī)內(nèi)，在溫度為80°C下單獨(dú)塑煉20分鐘，然后出料冷 卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反應(yīng)2小時(shí)，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為90°C，繼續(xù)反應(yīng)50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為70°C下反應(yīng)5小時(shí)。一種環(huán)保型防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述0#輕柴油、100#機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到120°C；
(2)加入上述羊毛脂，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述環(huán)烷酸鋅、異丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅，連續(xù)脫水I小時(shí)，降溫至于60°C ；
(4)加入上述烷基二苯胺、己二酸二辛酯，在60°C下保溫?cái)嚢?小時(shí)；
(5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢?，降低溫度?8°C，過濾出料。性能測(cè)試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
耐鹽霧實(shí)驗(yàn):36°C，170小時(shí)，無腐蝕；
耐濕熱實(shí)驗(yàn):50°C,700小時(shí),無腐蝕；
耐候性實(shí)驗(yàn):實(shí)驗(yàn)工件為100塊45#鋼，大小均為200mm*200mm*10mm，表面無銹蝕，其中50塊工件施用傳統(tǒng)的防銹油，50塊工件施用本發(fā)明防銹油，至于同一室內(nèi)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間2年，經(jīng)測(cè)試，施用本發(fā)明防銹油的工件腐蝕程度最高的為1.5%，腐蝕程度最低的為0.8%，平均腐蝕率為0.98% ;施用傳統(tǒng)防銹油的工件腐蝕程度最高的為4.4%，腐蝕程度最低的為
3.6%，平均腐蝕率為3.98%。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的 0#輕柴油40-45、100#機(jī)械油35-40、羊毛脂3_5、環(huán)烷酸鋅3_5、異丁醇2_4、己二酸二辛酯3-4、六次甲基四胺2-3、烷基二苯胺1-3、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4-5、成膜助劑2-4、癸酸2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2-4、納米硅藻土 0. 6-0. 8 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0. 8-1 ； 所述的成膜助劑的制備包括以下步驟 將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機(jī)內(nèi)，在溫度為70-80°C下單獨(dú)塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫； 將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應(yīng)1-2小時(shí)，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續(xù)反應(yīng)40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應(yīng)4-5小時(shí)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的環(huán)保型防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將上述0#輕柴油、100#機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，攪拌，加熱到110-120°C； (2)加入上述羊毛脂、己二酸二辛酯，加熱攪拌使其溶解； (3)加入上述環(huán)烷酸鋅、異丁醇、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，連續(xù)脫水1-1.5小時(shí)，降溫至于 55-600C ； (4)加入上述烷基二苯胺、二烷基二硫代磷酸鋅，在55-60°C下保溫?cái)嚢?-4小時(shí)； (5)加入剩余各原料，充分?jǐn)嚢瑁档蜏囟戎?5-38°C，過濾出料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型防銹油，它是由下述重量份的原料組成的0#輕柴油40-45、100#機(jī)械油35-40、羊毛脂3-5、環(huán)烷酸鋅3-5、異丁醇2-4、己二酸二辛酯3-4、六次甲基四胺2-3、烷基二苯胺1-3、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4-5、成膜助劑2-4、癸酸2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2-4、納米硅藻土0.6-0.8；本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優(yōu)異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對(duì)金屬保持的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C09D191/00GK103254793SQ201310132989
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者曹忠富 申請(qǐng)人:馬鞍山采石磯涂料有限公司