專利名稱：一種以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防銹材料，具體涉及一種以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對(duì)汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會(huì)造成很大的損失，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2-4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)金屬緊固件，便是目前最常見的防護(hù)方法之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油及其制備方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其組成原料的重量份為:甲基苯基硅油 80-85、六次甲基四胺1.5-2.0、成膜劑6.5-7.5、交聯(lián)劑TAC 3.0-4.5、二苯胺1.5-2.0、二甲苯
3.0-4.0、納米陶瓷粉體3.5-4.5、乙酸乙酯6.5-7.5、二甲基硅油6.0-7.0、順丁烯二酸酐
6.0-8.0和鄰苯二甲酸二丁酯10-15。
·
以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其組成原料的重量份為:甲基苯基硅油82、六次甲基四胺1.8、成膜劑7.0、交聯(lián)劑TAC 3.8、二苯胺1.8、二甲苯3.5、納米陶瓷粉體
4.0、乙酸乙酯7.0、二甲基硅油6.5、順丁烯二酸酐7.0和鄰苯二甲酸二丁酯12。以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)按組成原料的重量份量取甲基苯基硅油，加入反應(yīng)釜中加熱攪拌，至110-130°C時(shí)加入順丁烯二酸酐，反應(yīng)30-35min ；
(2)在步驟(I)中加入成膜劑、交聯(lián)劑TAC和乙酸乙酯，繼續(xù)攪拌，冷卻至25-30°C；
(3)在步驟(2)中按組成原料的重量份加入其它組成原料，繼續(xù)攪拌3.0-3.5h過濾后，即得成品。所述的成膜劑的制備方法如下:
(O首先將18-22份乙酸乙酯、3.5-4.5份二甲苯、2.0-3.0份乙二醇二縮水甘油醚、8-12份E-12環(huán)氧樹脂混合加入反應(yīng)釜中，在70-110°C溫度下反應(yīng)2_3小時(shí)；
(2)在步驟(I)的反應(yīng)釜中加入15-18份苯乙烯、1.3-1.5份2，6 二叔丁基對(duì)甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5-1.8份交聯(lián)劑TAIC，攪拌混合，在50-80°C溫度條件下反應(yīng)3-5小時(shí)，即得。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明制備的防銹油在金屬表面附著力好、干燥快，耐鹽霧性能好，環(huán)保無污染，采用甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油，并添加了成膜劑，成膜速度快，防銹油表面不易氧化，不易影響工件的外觀，綜合性能好，而且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其組成原料的重量份(kg)為:甲基苯基硅油 82、六次甲基四胺1.8、成膜劑7.0、交聯(lián)劑TAC 3.8、二苯胺1.8、二甲苯3.5、納米陶瓷粉體4.0、乙酸乙酯7.0、二甲基硅油6.5、順丁烯二酸酐7.0和鄰苯二甲酸二丁酯12。以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)按組成原料的重量份量取甲基苯基硅油，加入反應(yīng)釜中加熱攪拌，至120°c時(shí)加入順丁烯二酸酐，反應(yīng)32min ；
(2)在步驟(I)中加入成膜劑、交聯(lián)劑TAC和乙酸乙酯，繼續(xù)攪拌，冷卻至28°C；
(3)在步驟(2)中按組成原料的重量份加入其它組成原料，繼續(xù)攪拌3.2h過濾后，即得成品。所述的成膜劑的制備方法如下:
(1)首先將20份乙酸乙酯、4.0份二甲苯、2.5份乙二醇二縮水甘油醚、10份E-12環(huán)氧樹脂混合加入反應(yīng)釜中，在90°C溫度下反應(yīng)2.5小時(shí)；
(2)在步驟(I)的反應(yīng)釜中加入17份苯乙烯、1.4份2，6 二叔丁基對(duì)甲酚、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、1.6份交聯(lián)劑TAIC，攪拌混合，在65°C溫度條件下反應(yīng)4小時(shí)，即得。
·
上述實(shí)施例1制備的防銹油的綜合性能如下:
1、附著力/級(jí)彡I級(jí)；2、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)(h)彡96 ;3、濕熱試驗(yàn)(h)> 1150 ;4、油膜干燥時(shí)間(min) 22-25 ;5、涂膜厚度(μπι) < 4.3 ;6、紫外線老化試驗(yàn)(h) > 420。
權(quán)利要求
1.一種以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其特征在于其組成原料的重量份為甲基苯基硅油 80-85、六次甲基四胺1.5-2. O、成膜劑6. 5-7. 5、交聯(lián)劑TAC 3. 0-4. 5、二苯胺I. 5-2. O、二甲苯3. 0-4. O、納米陶瓷粉體3. 5-4. 5、乙酸乙酯6. 5-7. 5、二甲基硅油6. 0-7. O、順丁烯二酸酐6. 0-8. O和鄰苯二甲酸二丁酯10-15。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其特征在于其組成原料的重量份為甲基苯基硅油82、六次甲基四胺I. 8、成膜劑7. O、交聯(lián)劑TAC 3. 8、二苯胺I. 8、二甲苯3. 5、納米陶瓷粉體4. O、乙酸乙酯7. O、二甲基硅油6. 5、順丁烯二酸酐7. O和鄰苯二甲酸二丁酯12。
3.—種如權(quán)利要求I所述的以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份量取甲基苯基硅油，加入反應(yīng)釜中加熱攪拌，至110-130°C時(shí)加入順丁烯二酸酐，反應(yīng)30-35min ； (2)在步驟(I)中加入成膜劑、交聯(lián)劑TAC和乙酸乙酯，繼續(xù)攪拌，冷卻至25-30°C； (3)在步驟(2)中按組成原料的重量份加入其它組成原料，繼續(xù)攪拌3.0-3. 5h過濾后，即得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油，其特征在于所述的成膜劑的制備方法如下 (O首先將18-22份乙酸乙酯、3. 5-4. 5份二甲苯、2. 0-3. O份乙二醇二縮水甘油醚、8-12份E-12環(huán)氧樹脂混合加入反應(yīng)釜中，在70-110°C溫度下反應(yīng)2_3小時(shí)； (2)在步驟(I)的反應(yīng)釜中加入15-18份苯乙烯、I. 3-1. 5份2，6 二叔丁基對(duì)甲酚、1-2份乙烯基三甲氧基硅烷、I. 5-1. 8份交聯(lián)劑TAIC，攪拌混合，在50-80°C溫度條件下反應(yīng)3-5小時(shí)，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油的防銹油及其制備方法，其組成原料為甲基苯基硅油、六次甲基四胺、成膜劑、交聯(lián)劑TAC、二苯胺、二甲苯、納米陶瓷粉體、乙酸乙酯、二甲基硅油、順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸二丁酯；本發(fā)明制備的防銹油在金屬表面附著力好、干燥快，耐鹽霧性能好，環(huán)保無污染，采用甲基苯基硅油為基礎(chǔ)油，并添加了成膜劑，成膜速度快，防銹油表面不易氧化，不易影響工件的外觀，綜合性能好，而且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D151/08GK103254765SQ20131013170
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者芮明功 申請(qǐng)人:馬鞍山拓銳金屬表面技術(shù)有限公司