專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高附著力的防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種涂料，尤其涉及一種高附著力的防腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，金屬材料的使用越來(lái)越廣泛，金屬及其構(gòu)件的腐蝕問(wèn)題已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，給人類(lèi)社會(huì)造成了巨大損失。為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多防護(hù)措施，但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù)，在各種防腐技術(shù)中，涂料的防腐技術(shù)應(yīng)用最廣泛。涂料防腐以其施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用；
在眾多涂料品種中環(huán)氧樹(shù)脂在防腐涂料中占據(jù)重要地位，是被廣泛作為金屬防腐用的一種涂層材料，具有優(yōu)異的粘結(jié)力、耐化學(xué)藥品、防腐蝕和耐水性能，其產(chǎn)量日增，新品種相繼出現(xiàn)，是極有發(fā)展前途的涂料品種，通過(guò)添加不同的填料和調(diào)整固化劑的品種，可以制成性能各異的環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，適用于不同場(chǎng)合的防腐需要，達(dá)到良好的保護(hù)效果。但目前金屬用防腐涂料技術(shù)存在防腐期限短、耐沖刷性差、漆膜不穩(wěn)定、環(huán)境污染等問(wèn)題限制了其快速發(fā)展，為了提高環(huán)氧系涂料的性能，對(duì)其進(jìn)行改性具有重要的科學(xué)意義和商業(yè)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是提供一種高附著力的防腐涂料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高附著力的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成:
環(huán)氧樹(shù)脂E56 68-75、高氯化聚乙烯樹(shù)脂17-24、納米高嶺土 8-17、膨潤(rùn)土 7-10、三聚磷酸鋁3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二鹽基亞磷酸鉛1_2、甘油三醋酸酯3-4、氫氧化鋁2-4、偏硅酸鈉2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸鋅2_4、復(fù)合改性劑10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8_1、二甲基硅油0.5-1 ；
所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸鈉40-50、硫酸鋁90-100、納米二氧化硅顆粒35-45、失水山梨醇單油酸酯1-2、聚氧乙稀釀1_2、竣甲基纖維素納1-2、十二燒基苯橫酸納2_4、過(guò)氧化二異丙苯1_2、N-苯基_3_氣基丙基二甲氧基娃燒0.8-1、乙稀基二乙氧基娃燒0.6-1、鹽酸、水適量；
所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟:
(1)在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入濃度為8-10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5-5時(shí)，停止加入，備用；
(2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于15-20倍水中，得料B ;
(3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，調(diào)節(jié)體系的PH在9-10之間，體系的反應(yīng)溫度為75-85 V，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌3-5分鐘，反應(yīng)結(jié)束；
(4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在85-95°C下陳化2-3小時(shí)；
(5)將上述重量份的納米二氧化硅顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌20-30分鐘，烘干，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑；
所述的甲組份的制備方法為:
(1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E56、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與正丁醇混合攪拌均
勻； (2)再加入剩余各原料充分分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)50-60μ m,即得所述甲組
份；
所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:
間苯二甲胺70-80、二亞乙基三胺10-15、二甲苯10-20、正丁醇10-15 ；
所述的乙組份的制備方法為:
將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組
份；
將上述得到的甲乙兩組份按照6-10:1重量比混合，攪拌30-40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明生產(chǎn)的漆膜對(duì)金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，結(jié)構(gòu)致密，具有優(yōu)良的附著力，柔韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高、耐腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)基體金屬起到高效的保護(hù)作用，加入的復(fù)合改性劑進(jìn)一步提高了漆膜的表面光澤度和物理機(jī)械性能，使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性，增強(qiáng)了漆膜的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種高附著力的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份(公斤)的原料組成:
環(huán)氧樹(shù)脂E56 75、高氯化聚乙烯樹(shù)脂(氯含量65M) 24、納米高嶺土 17、膨潤(rùn)土 7_10、三聚磷酸鋁4、聚丙烯酸丁酯4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇5、二鹽基亞磷酸鉛2、甘油三醋酸酯4、氫氧化鋁4、偏硅酸鈉3、二乙胺4、二烷基二硫代磷酸鋅4、復(fù)合改性劑17、二甲苯30、正丁醇10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5 ；
所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸鈉50、硫酸鋁100、納米二氧化硅顆粒45、失水山梨醇單油酸酯1-2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纖維素鈉1、十二燒基苯磺酸鈉4、過(guò)氧化二異丙苯1-2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、鹽酸、水適量；
所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟:
(I)在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入濃度為10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5時(shí)，停止加入，備用；(2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于20倍水中，得料B；
(3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，調(diào)節(jié)體系的PH在10之間，體系的反應(yīng)溫度為85°C，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌5分鐘，反應(yīng)結(jié)束；
(4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在95°C下陳化3小時(shí)；
(5)將上述重量份的納米二氧化硅顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌30分鐘，烘干，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑；
所述的甲組份的制備方法為:
(1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E56、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與正丁醇混合攪拌均
勻；
(2)再加入剩余各原料充分分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)60μ m，即得所述甲組
份；
所述的乙組份是由下述重量份的原料組成:
間苯二甲胺80、二亞乙基三胺15、二甲苯20、正丁醇15 ；
所述的乙組份的制備方法為:將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組
份；
將上述得到的甲乙兩組份按照10:1重量比混合，攪拌40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。 性能測(cè)試:
100天劃痕鹽霧實(shí)驗(yàn)，漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、劃痕處銹蝕擴(kuò)散0.8mm ；
100天鹽霧實(shí)驗(yàn)，漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐酸性(5%的硫酸溶液、25°C、50h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐堿性(5%的氫氧化鈉溶液、25°C、600h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
耐鹽水性(5%的氯化鈉溶液、25°C、800h):漆膜無(wú)起泡、無(wú)脫落、無(wú)銹蝕；
柔韌性Imm ；
附著力13Mpa。
權(quán)利要求
1.一種高附著力的防腐涂料，其特征在于它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成: 環(huán)氧樹(shù)脂E56 68-75、高氯化聚乙烯樹(shù)脂17-24、納米高嶺土 8-17、膨潤(rùn)土 7-10、三聚磷酸鋁3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二鹽基亞磷酸鉛1_2、甘油三醋酸酯3-4、氫氧化鋁2-4、偏硅酸鈉2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸鋅2_4、復(fù)合改性劑10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8_1、二甲基硅油0.5-1 ； 所述的復(fù)合改性劑是由下述重量份的原料組成的: 硅酸鈉40-50、硫酸鋁90-100、納米二氧化硅顆粒35-45、失水山梨醇單油酸酯1_2、聚氧乙稀釀1_2、竣甲基纖維素納1-2、十二燒基苯橫酸納2_4、過(guò)氧化二異丙苯1_2、N-苯基_3_氣基丙基二甲氧基娃燒0.8-1、乙稀基二乙氧基娃燒0.6-1、鹽酸、水適量； 所述的復(fù)合改性劑的制備方法包括以下步驟: (1)在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入濃度為8-10%的鹽酸溶液，不斷的測(cè)定混合液的PH，當(dāng)PH為4.5-5時(shí)，停止加入，備用； (2)將上述重量份的羧甲基纖維素鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合溶于15-20倍水中，得料B; (3)在上述重量份的硫酸鋁中加入適量水，在攪拌條件下緩慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期間不斷滴加上述料B，調(diào)節(jié)體系的PH在9-10之間，體系的反應(yīng)溫度為75-85 V，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完畢后繼續(xù)攪拌3-5分鐘，反應(yīng)結(jié)束； (4)將反應(yīng)結(jié)束后的混合液在85-95°C下陳化2-3小時(shí)； (5)將上述重量份 的納米二氧化硅顆粒分散到水中，得到含納米二氧化硅的懸浮液，與上述陳化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000轉(zhuǎn)/分離心攪拌20-30分鐘，烘干，粉碎成超細(xì)粉末，即為所述復(fù)合改性劑； 所述的甲組份的制備方法為: (1)將上述重量份的環(huán)氧樹(shù)脂E56、高氯化聚乙烯樹(shù)脂、二甲苯與正丁醇混合攪拌均勻； (2)再加入剩余各原料充分分散均勻，然后進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)50-60μ m,即得所述甲組份； 所述的乙組份是由下述重量份的原料組成: 間苯二甲胺70-80、二亞乙基三胺10-15、二甲苯10-20、正丁醇10-15 ； 所述的乙組份的制備方法為: 將上述重量份的各原料混合加入分散罐中，開(kāi)動(dòng)高攪，分散均勻，過(guò)濾，即得所述乙組份； 將上述得到的甲乙兩組份按照6-10:1重量比混合，攪拌30-40分鐘至均勻，即可涂覆或噴涂在經(jīng)除油、除銹處理的金屬表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高附著力的防腐涂料，它是由甲乙兩組份組成，所述的甲組份是由下述重量份的原料組成環(huán)氧樹(shù)脂E5668-75、高氯化聚乙烯樹(shù)脂17-24、納米高嶺土8-17、膨潤(rùn)土7-10、三聚磷酸鋁3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二鹽基亞磷酸鉛1-2、甘油三醋酸酯3-4、氫氧化鋁2-4、偏硅酸鈉2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸鋅2-4、復(fù)合改性劑10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；本發(fā)明生產(chǎn)的漆膜對(duì)金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，結(jié)構(gòu)致密，具有優(yōu)良的附著力，柔韌性好、抗沖擊強(qiáng)度高、耐腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)基體金屬起到高效的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C09D123/28GK103173092SQ20131006037
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者徐冉陽(yáng) 申請(qǐng)人:安徽明珠顏料科技有限公司