專利名稱：硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片和層疊體以及顯示體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片、使用了該樹脂片的層疊體以及顯示體。更具體地，涉及具有高度差隨動性(追従性)的同時，貼合兩片硬質(zhì)平面板后，不會再次產(chǎn)生氣泡(以下，有時稱作“耐氣泡再生性”)的樹脂片、和通過該樹脂片將兩片硬質(zhì)平面板層疊而成的層疊體、以及將所述層疊體用作部件而成的移動信息終端設(shè)備、觸摸面板裝置、中型和大型顯示體等。
背景技術(shù)：
近年來，為了提高顯示器的圖像質(zhì)量，研究了用樹脂來填補正面玻璃與顯示器模塊間的空隙。在專利文獻I中，為將損耗角正切為0.6 1.5的粘著劑層用作芯材，且以膜厚為200 300 μ m進行使用的例子。另外，專利文獻2中報告了使用特征為25°C的儲能模量為1.0XlO5Pa以下、凝膠分數(shù)為40%以上的粘著片的例子。前者為使用高損耗角正切和高膜厚的粘著劑，從而實現(xiàn)高隨動性的例子，為適用于移動終端設(shè)備等小型顯示體的技術(shù)，但是，在剪切力作用的固定型顯示器中，經(jīng)常會發(fā)生粘著劑層的凝集破壞而不能使用。另夕卜，在后者的例子中，雖然由于25°C的儲能模量低而實現(xiàn)高隨動性，但高溫時的彈性率低，在耐久條件下產(chǎn)生問題。另外，以往的移動信息終端設(shè)備的信息顯示部表面，為了掩蔽設(shè)備內(nèi)部的電路等而用邊框蓋等來覆蓋周邊部，但是，近年來，從薄型化和遮斷來自信息顯示部端面的多余的光的觀點考慮，在構(gòu)成顯示體的硬質(zhì)平面板上施以框狀的裝飾印刷層等來代替邊框蓋。所謂的裝飾印刷，一般是為了賦予掩蔽性和設(shè)計性而進行的印刷，但是，通過進行裝飾印刷而設(shè)置的3 50μπι左右的微小高度差，會成為設(shè)置有裝飾印刷層的硬質(zhì)平面板與其它的硬質(zhì)平面板貼合時混入氣泡的原因。因此，通常，大多情況下不是將平面板之間貼合，而是將任意一個平面板作成可彎曲的薄膜等來進行貼合，以解決貼合時產(chǎn)生氣泡的問題。另一方面，作為移動信息終端設(shè)備，市面上多見的是搭載有電阻膜方式、靜電容量方式、電磁感應(yīng)方式、紅外線方式等的觸摸面板的設(shè)備，其中，靜電容量方式觸摸面板可以進行兩點檢測(多觸點)，因此，對于近年來的移動產(chǎn)品用途是有效的。由于靜電容量方式觸摸面板是檢測表面的靜電容量變化的方式，因此要求均勻的電場。通常，對于薄型化、輕量化、防止貼合時的氣泡混入而言，薄膜方式是有效的；為了形成均勻的電場，玻璃等的平滑面是有效的。因此，在靜電容量方式觸摸面板中，要求具有剛性的平面板之間的貼合。作為以往的將移動信息終端設(shè)備的內(nèi)部部件之間貼合的方法，專利文獻3中提出了一種在由聚氨酯薄膜形成的芯材的兩面使用了粘著劑的雙面粘著帶。但是，在專利文獻3的雙面粘著帶中，雖然平面板與可變形的薄膜貼合時，即使有一定的高度差，也能夠不殘留氣泡地進行粘貼；但粘貼平面板之間時，即，不可變形的面之間的貼合時，不能一邊趕出氣泡，一邊進行貼合，因此，氣泡混入粘貼面，進而難以完全隨動于高度差。
針對于此，上述專利文獻I中提出了一種雙面粘著片，該雙面粘著片具有動態(tài)粘彈譜的損耗角正切為0.6 1.5、并且在80°C下的儲能模量為1.0X IO5Pa以上的粘著劑層。專利文獻I的雙面粘著片，能夠通過壓熱處理來除去在將表面保護面板粘貼在圖像顯示面板上時混入的氣泡，而且，即使隨后進行加熱促進，也不會導(dǎo)致所述氣泡恢復(fù)，也不會產(chǎn)生新的氣泡。另外，專利文獻4中提出了一種顯示器用耐沖擊薄膜，該薄膜由在25°C下的tan δ即損耗角正切為0.5以上的第一層、在25°C下的tan δ不足0.5的第二層以及在25°C下的tan δ為0.5以上的第三層構(gòu)成。在專利文獻4的顯示器用耐沖擊薄膜中，也可以通過加熱加壓處理來消除貼合時產(chǎn)生的氣泡，并且不會隨著時間的推移再次產(chǎn)生氣泡?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:特開2008-231358號公報專利文獻2:特開2010-97070號公報專利文獻3:特開平6-346032號公報專利文獻4:特開2009-300506號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，本發(fā) 明的發(fā)明人確認了，在將上述專利文獻I中記載的雙面粘著片或上述專利文獻4中記載的顯示器用耐沖擊薄膜粘貼在具有高度差的面上，而不是玻璃面板的平坦面上時，壓熱處理后一度消失了氣泡，隨著時間的推移會再次產(chǎn)生。本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種通過樹脂片將兩片硬質(zhì)平面板貼合而成的層疊體、用于形成該層疊體的樹脂片以及所述層疊體的用途，其中，所述層疊體能夠容易除去通過樹脂片將所述兩片硬質(zhì)平面板貼合時產(chǎn)生的氣泡，并且能夠抑制隨著時間的推移產(chǎn)生氣泡，而且由于能夠抑制霧，因此視認性良好，另外，剪切加工適應(yīng)性良好。本發(fā)明人為了達到上述目的，進行了深入的研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用具有特定的性狀和厚度的樹脂片作為所述樹脂片，能夠容易得到具有上述特性的層疊體，并且，該層疊體作為移動信息終端設(shè)備、觸摸面板裝置、中型和大型顯示體等的部件有用。 本發(fā)明基于該發(fā)現(xiàn)而完成。SP，本發(fā)明提供下述(I) (10)。(I) 一種硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，該樹脂片用于將兩片硬質(zhì)平面板分別貼合于所述樹脂片的兩面，其特征在于，所述樹脂片至少包括三層樹脂層；與硬質(zhì)平面板接觸的兩層樹脂層Al和樹脂層Α2在23°C的溫度下的儲能模量均為0.04 0.17MPa，損耗角正切均不足0.6，以及厚度均為25 180 μ m ;未與被粘物接觸的樹脂層B至少包括一層，且該樹脂層B具有多層層疊結(jié)構(gòu)時，各層的折射率為1.42 1.58，樹脂層B整體在23°C的溫度下的斷裂延伸率為0.5 120%，厚度為3 60 μ m。(2)根據(jù)上述(I)所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的總厚度為60 400 μ m。(3 )根據(jù)上述(I)或(2 )所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層Al和樹脂層A2的樹脂分別為丙烯酸系樹脂。(4)根據(jù)上述(I) (3)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，樹脂層B的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50 120°C。(5)根據(jù)上述(I) (4)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層B的樹脂為氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂。(6)根據(jù)上述(I) (5)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，至少一片硬質(zhì)平面板具有高度差，該高度差的高度為樹脂片的總厚度的2 20%。(7)根據(jù)上述(I) (6)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的全光線透過率為85%以上。(8) 一種層疊體，其特征在于，該層疊體通過上述(I) (7)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，將兩片硬質(zhì)平面板層疊而成。(9)根據(jù)上述(8)所述的層疊體，其中，兩片硬質(zhì)平面板中的至少一片具有高度差，并且該高度差為由印刷層帶來的高度差。(10) 一種顯示體，其中，該顯示體按照顯示體模塊、上述(I) (7)中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片、以及具有框狀高度差的保護板的順序?qū)盈B而成。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種通過樹脂片將兩片硬質(zhì)平面板貼合而成的層疊體、用于形成該層疊體的樹脂片以及使用了所述層疊體的顯示體，其中，所述層疊體能夠容易除去通過樹脂片將所述兩片硬質(zhì)平面板貼合時產(chǎn)生的氣泡，并且能夠抑制隨著時間的推移產(chǎn)生氣泡，而且由于能夠抑制霧，因此視認性良好，另外，剪切加工適應(yīng)性良好。


圖1為表不本發(fā)明的層疊體的一種實施方式的截面不意圖；圖2為表不設(shè)置有框狀高度差的硬質(zhì)平面板的一種實施方式的俯視不意圖；圖3為表示本發(fā)明的顯示體的一種實施方式的截面示意圖；圖4為表示本發(fā)明的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的霧度的測定方法的示意圖。附圖標(biāo)記說明I硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片2樹脂層Al3樹脂層A24樹脂層B5硬質(zhì)平面板5a貼合面6硬質(zhì)平面板6b貼合面7框狀高度差8保護板9顯示體模塊10層疊體20顯示體
100入射光200入射光的垂線
具體實施例方式首先，對本發(fā)明的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片進行說明。[硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片]本發(fā)明的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片(以下，有時只稱作“樹脂片”)用于將兩片硬質(zhì)平面板分別貼合于所述樹脂片的兩面，其特征在于，所述樹脂片至少包括三層樹脂層；與硬質(zhì)平面板接觸的樹脂層Al和樹脂層A2在23°C的溫度下的儲能模量均為0.04 0.17MPa，損耗角正切均不足0.6，以及厚度均為25 180 μ m ;未與被粘物接觸的樹脂層B至少包括一層，且該B層具有多層層疊結(jié)構(gòu)時，各層的折射率為1.42 1.58，B層整體在23°C的溫度下的斷裂延伸率為0.5 120%，厚度為3 60 μ m。(硬質(zhì)平面板)作為通過本發(fā)明的樹脂片而貼合的兩片硬質(zhì)平面板，至少一片硬質(zhì)平面板具有高度差，該高度差的高度為樹脂片的總厚度的2 20 %，能夠進一步表現(xiàn)出本發(fā)明的效果。本發(fā)明對于2%以上的高度差高度，能夠有效地表現(xiàn)出效果；但是，更困難的高度差高度為3%以上時，能夠進一步表現(xiàn)出本發(fā)明的效果而優(yōu)選；進一步優(yōu)選為4%以上。另外，聞度差高度優(yōu)選為20%以下，更優(yōu)選為15%以下，進一步優(yōu)選為10%以下。作為硬質(zhì)平面板的材質(zhì),通常使用透明的玻璃板和樹脂板。作為上述玻璃板，例如可以使用由鈉鈣玻璃、含鋇鍶玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、硼硅酸玻璃、鋇硼硅酸玻璃、石英等形成的玻璃板。作為上述樹脂板，例如可以使用由丙烯酸樹脂板、聚碳酸酯板、TCA (三醋酸纖維素)薄膜等形成的層疊板等。上述硬質(zhì)平面板的厚度，因后述的層疊體的用途而異，通常為0.08 5mm左右，優(yōu)選為0.2 4mm,進一步優(yōu)選為0.4 3_。硬質(zhì)平面板中的所述高度差，通常，對于硬質(zhì)平面板，通過使用紫外線固化型油墨等來設(shè)置框狀的裝飾印刷層而形成。(與硬質(zhì)平面板接觸的樹脂層)本發(fā)明的樹脂片至少包括三層樹脂層，上述的兩片硬質(zhì)平面板貼合與該樹脂片的兩面。與硬質(zhì)平面板接觸的樹脂層(以下，稱作樹脂層A，分別將兩面的兩個樹脂層稱作樹脂層Al或Al層、樹脂層A2或A2層。)，Al層和A2層均要求在23°C的溫度下的儲能模量為
0.04 0.17MPa，損耗角正切不足0.6，以及厚度為25 180 μ m。在本發(fā)明的樹脂片中，Al層和A2層在23°C下的儲能模量為0.04MPa以上時，剪切加工適應(yīng)性和沖壓加工適應(yīng)性良好；為0.17MPa以下時，隨動性良好。從剪切加工適應(yīng)性、沖壓加工適應(yīng)性和隨動性的觀點考慮，Al層和A2層在23°C下的儲能模量更優(yōu)選為0.05
0.14MPa，進一步優(yōu)選為0.06 0.1lMPa0另外，Al層和A2層在23°C下的損耗角正切不足
0.6時，剪切加工適應(yīng)性和沖壓加工適應(yīng)性良好。從剪切加工適應(yīng)性、沖壓加工適應(yīng)性的觀點考慮，Al層和A2層在23°C下的損耗角正切更優(yōu)選為不足0.58，進一步優(yōu)選為不足0.56。 而且，Al層和A2層的厚度為25 μ m以上時，隨動性良好；為180 μ m以下時，剪切加工適應(yīng)性和沖壓加工適應(yīng)性良好。從隨動性、剪切加工適應(yīng)性和沖壓加工適應(yīng)性的觀點考慮，Al層和A2層的膜厚優(yōu)選為25 120 μ m，更優(yōu)選為30 70 μ m，進一步優(yōu)選為40 60 μ m0<丙烯酸系樹脂>所述的構(gòu)成樹脂層Al和樹脂層A2的樹脂分別優(yōu)選為丙烯酸系樹脂。丙烯酸系樹脂沒有特別的限制，優(yōu)選為(甲基)丙烯酸酯系共聚物。作為該(甲基)丙烯酸酯系共聚物，可以優(yōu)選列舉出酯部分的烷基的碳原子數(shù)為I 18的(甲基)丙烯酸烷基酯、與根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體或其它單體的共聚物?！?甲基)丙烯酸烷基酯》作為酯部分的烷基的碳原子數(shù)為I 18的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯等。這些可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用?！逗宦?lián)性官能團的乙烯性單體》根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體，例如為分子內(nèi)具有羥基、羧基、氨基、取代氨基、環(huán)氧基等官能團的乙烯 性單體，優(yōu)選使用含羥基的乙烯性不飽和化合物、含羧基的乙烯性不飽和化合物。作為這樣的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體的具體的例子，可以列舉出丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸2-羥基丁酯、甲基丙烯酸2-羥基丁酯、丙烯酸4-羥基丁酯、甲基丙烯酸4-羥基丁酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等含羧基的乙烯性不飽和化合物。上述的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用?！镀渌鼏误w》作為根據(jù)需要使用的其它單體，可以列舉出丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異冰片酯等具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；乙烯、丙烯、異丁烯等烯烴類；氯乙烯、偏二氯乙烯等鹵化烯烴類；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等苯乙烯系單體；丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等二烯系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈系單體；N，N-二甲基丙烯酰胺、N, N- 二甲基甲基丙烯酰胺等N，N- 二烷基取代丙烯酰胺類等。這些可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。分別以規(guī)定的比例使用以上的(甲基)丙烯酸酯、以及根據(jù)需要使用的含交聯(lián)性官能團的乙烯性單體和其它單體，使用以往公知的方法進行共聚，制備重均分子量優(yōu)選為30萬 150萬左右、更優(yōu)選為35萬 130萬左右的(甲基)丙烯酸酯系聚合物。此外，上述重均分子量為通過凝膠滲透色譜(GPC)法測定的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值?！唇宦?lián)劑〉作為根據(jù)需要使用的交聯(lián)劑，可以從以往在丙烯酸系樹脂中作為交聯(lián)劑慣用的交聯(lián)劑中，適當(dāng)選擇任意的交聯(lián)劑使用。作為這樣的交聯(lián)劑，例如可以列舉出聚異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、二醛類、羥甲基聚合物、氮雜環(huán)丙烷系化合物、金屬絡(luò)合物、金屬醇鹽、金屬鹽等，所述(甲基)丙烯酸酯系共聚物具有作為交聯(lián)性官能團的羥基時，優(yōu)選為聚異氰酸酯化合物，具有一個羧基時，優(yōu)選為金屬絡(luò)合物或環(huán)氧化合物?！毒郛惽杷狨セ衔铩纷鳛榫郛惽杷狨セ衔锏睦?，可以列舉出甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族聚異氰酸酯；異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等脂環(huán)式聚異氰酸酯等；以及它們的雙縮脲體、異氰脲酸酯體；以及作為與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氫的化合物的反應(yīng)物的加合物等。上述聚異氰酸酯化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用?！督饘俳j(luò)合物》作為金屬絡(luò)合物的例子，有金屬原子為鋁、鋯、鈦、鋅、鐵、錫等的絡(luò)合物，從性能這一點考慮，優(yōu)選鋁絡(luò)合物。作為鋁絡(luò)合物，例如可以列舉出單(乙酰乙酸油烯酯基)二異丙氧基鋁酸酯、雙(乙酰乙酸油烯酯基)單異丙氧基鋁酸酯、單(乙酰乙酸乙酯基)單異丙氧基單油酸鋁、單(乙酰乙酸月桂酯基)二異丙氧基鋁酸酯、單(乙酰乙酸硬脂酸酯基)二異丙氧基鋁酸酯、單(乙酰乙酸異硬脂酸酯基)二異丙氧基鋁酸酯、單(乙酰乙酸月桂酯基)單異丙氧基單-N-月桂酰-β-氫鋁酸鋁、三乙酰丙酮鋁、雙(乙酰乙酸異丁酯基)單乙酰丙酮鋁絡(luò)合物、雙(乙酰乙酸2-乙基己酯基)單乙酰丙酮鋁絡(luò)合物、雙(乙酰乙酸十二烷基酯基)單乙酰丙酮鋁絡(luò)合物、雙(乙酰乙酸油烯酯基)單乙酰丙酮鋁絡(luò)合物等。上述金屬絡(luò)合物化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用?！董h(huán)氧化合物》
作為環(huán)氧化合物的例子，可以列舉出乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、對苯二甲酸二縮水甘油酯、螺二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油基氨甲基環(huán)己烷(^ ^ ') 7AT*彡夕口 寸 >)、四縮水甘油基苯二甲胺、四縮水甘油基雙氨基甲基環(huán)己烷(亍卜9夕'' 'J '>夕卟匕' 7 77 J子卟 '> 夕口、今寸 >)、多縮水甘油基間苯二甲胺等。上述環(huán)氧化合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用?？梢酝ㄟ^上述丙烯酸系樹脂的單體的選擇和組合，或調(diào)節(jié)交聯(lián)劑的種類和量，來調(diào)節(jié)樹脂層Al和樹脂層A2在23°C的溫度下的儲能模量和23°C下的損耗角正切。所述的樹脂層Al和樹脂層A2可以具有相同的組成和性狀，也可以具有不同的組成和性狀，但是，從生產(chǎn)率的觀點考慮，優(yōu)選具有相同的組成和性狀。另外，樹脂層Al和樹脂層A2中還可以含有其它的添加劑，例如粘著劑、顏料、染料、填料、抗氧化劑、紫外線吸收劑等。(未與被粘物接觸的樹脂層B) 在本發(fā)明的樹脂片中，在所述樹脂層Al和樹脂層A2之間設(shè)置有中間層(以下稱作樹脂層B或B層)，該樹脂層B至少包括一層。B層由一層構(gòu)成時，要求該B層的折射率為
1.42 1.58，B層具有多個層疊結(jié)構(gòu)時，要求各層的折射率為1.42 1.58。另外，要求B層整體在23°C的溫度下的斷裂延伸率為0.5 120%、厚度為3 60 μ m。該B層的折射率為上述范圍時，本發(fā)明的樹脂片的霧度可以為不足1.0% ;另外，該B層的斷裂延伸率為上述范圍時，本發(fā)明的樹脂片能夠提高相對于剪切力的保持力，并且耐久性良好。該B層的厚度為3μπι以上時，剪切加工適應(yīng)性、沖壓加工適應(yīng)性、貼合性良好；為60 μ m以下時，隨動性良好。從剪切加工適應(yīng)性、沖壓加工適應(yīng)性、貼合性的觀點考慮，該膜厚優(yōu)選為3 40 μ m,更優(yōu)選為3 25 μ m,進一步優(yōu)選為4 15 μ m。進一步，從維持高溫區(qū)域下的形狀的觀點考慮，該B層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為50 120°C的范圍，更優(yōu)選為70 120°C的范圍，進一步優(yōu)選為80 100°C的范圍。作為構(gòu)成該B層的樹脂，優(yōu)選氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂，尤其優(yōu)選以芳香族聚酯為基本骨架的氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂。作為這樣的氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂，溶液型的氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂由東洋紡(株)以“注冊商標(biāo)八^ 口 > Q UR '> 1J —文”銷售。該“ 口 > UR V丨J 一文”中，特別是“UR-1400”具有高硬度和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，優(yōu)選用作構(gòu)成本發(fā)明的樹脂片中的B層的樹脂。該B層可以為單層；B層具有上述性狀時，也可以為具有不同的性狀的層的層疊體。另外，該B層中還可以含有其它的添加劑，例如粘著劑、顏料、染料、填料、抗氧化齊U、紫外線吸收劑等。本發(fā)明的樹脂片的總厚度優(yōu)選為60 400 μ m,更優(yōu)選為100 400 μ m,進一步優(yōu)選為120 250 μ m?？偤穸葹?0 μ m以上時，能夠得到充分的隨動性；為400 μ m以下時，剪切加工適應(yīng)性和沖壓加工適應(yīng)性良好。本發(fā)明的樹脂片的全光線透過率通常為85 %以上，優(yōu)選為90 %以上。(樹脂片的制備)本發(fā)明的樹脂片為由樹脂層Al、作為一層中間層的樹脂層B以及樹脂層A2的三層結(jié)構(gòu)形成的層疊片時，例如可以通過下述的方法來制備。首先，通過在所述丙烯酸系樹脂、與根據(jù)需要使用的所述交聯(lián)劑和其它添加劑的混合物中加入適當(dāng)?shù)娜軇?，制備成適于涂布的濃度，以分別制備用于形成樹脂層Al和樹脂層A2的樹脂溶液(&1)、(&2)。在重剝離片的剝離處理面上涂布上述制備的用于制備樹脂層Al的樹脂溶液(al)，使干燥后的厚度為規(guī)定厚度后，加熱干燥，在重剝離片上形成樹脂層Al。然后在該樹脂層Al上層疊輕剝離片的剝離處理面，制備被兩片剝離片夾持的樹脂層Al。另外，與樹脂溶液(al)同樣地，制備用于制備樹脂層B的氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂溶液(b)，將其涂布在輕剝離片的剝離處理面上，使干燥厚度為規(guī)定厚度后，加熱干燥，在輕剝離片上形成樹脂層B。然后，將上述的被兩片剝離片夾持的樹脂層Al的輕剝離片剝離，將表露出的樹脂層Al與所述樹脂層B貼合，制備由兩層樹脂層形成的層疊片。進一步，另外，在輕剝離片的剝離處理面上涂布所述樹脂溶液(a2)，使干燥后的厚度為規(guī)定厚度后，加熱干燥，在輕剝離片上形成樹脂層A2。然后，將上述的由兩層樹脂層形成的層疊片的輕剝離片剝離，將表露出的樹脂層B與所述樹脂層A2貼合，得到按照樹脂層Al、樹脂層B和樹脂層A2的順 序形成的三層結(jié)構(gòu)的該樹脂片。
另外，除了上述的加工方法以外，例如還可以在輕剝離片上形成樹脂層B后，依次貼合樹脂層Al、樹脂層A2，對形成各層的順序沒有特別的限定。這樣得到的本發(fā)明的樹脂片，具有使硬質(zhì)板之間貼合時的高隨動性和氣泡抑制能力，并且具有在高溫下和隨著時間推移的氣泡再次產(chǎn)生抑制性、和相對于剪切力的高保持力，耐久性良好。另外，全光線透過率通常為85%以上，霧度通常不足1.0%，透明性良好。具有這樣的性狀的本發(fā)明的樹脂片，可以用于制備下述本發(fā)明的層疊體和顯示體。[層疊體]本發(fā)明的層疊體的特征在于，通過上述的本發(fā)明的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片來層疊兩片硬質(zhì)平面板而形成。關(guān)于所述硬質(zhì)平面板，如在上述的本發(fā)明的樹脂片的說明中所
示另外，本發(fā)明的層疊體還可以為兩片硬質(zhì)平面板中至少一片具有高度差、并且該高度差為由印刷層帶來的高度差的層疊體。圖1為表示本發(fā)明的層疊體的一種實施方式的截面示意圖。圖1中的層疊體10具有通過按照樹脂層Al、樹脂層B、和樹脂層A2的順序?qū)盈B而成的本發(fā)明的樹脂片I層疊具有由裝飾印刷帶來的框狀高度差7的硬質(zhì)平面板5和不具有高度差的硬質(zhì)平面板6而成的結(jié)構(gòu)。此外，在圖1中，2表示樹脂層Al、3表示樹脂層A2、4表示樹脂層B。在此，所謂的“框狀高度 差”是指沿著硬質(zhì)平面板的周邊部設(shè)置的凸部與該硬質(zhì)平面板的高度差，圖2為表示設(shè)置有框狀高度差7的硬質(zhì)平面板5的一種實施方式的俯視示意圖。此外，層疊兩片硬質(zhì)平面板時，以硬質(zhì)平面板5的貼合面5a與樹脂片I中的樹脂層Al接觸的方式、并且硬質(zhì)平面板6的貼合面6b與樹脂片I中的樹脂層A2接觸的方式進
行層疊。在本發(fā)明中，通過將這樣的層疊體用作部件，能夠提供移動信息終端設(shè)備、靜電容量方式觸摸面板裝置、各種平板顯示器等。[顯示體]本發(fā)明的顯示體的特征在于，按照顯示體模塊、本發(fā)明的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片、以及具有框狀高度差的保護板的順序?qū)盈B而成。作為所述具有框狀高度差的保護板，例如可以使用上述說明過的具有由印刷層引起的高度差的硬質(zhì)平面板。另外，作為所述顯示體模塊，可以使用具有圖像顯示面板的移動信息終端設(shè)備等的電子端末用圖像顯示模塊、液晶顯示器(IXD)、等離子顯示器(PDP)、有機或無機電致發(fā)光顯示器(ELD)、表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器(SED)等各種平板顯示器模塊、靜電容量方式觸摸面板模塊等。圖3為表示本發(fā)明的顯示體的一種實施方式的截面示意圖。圖3中的顯示體20具有按照顯示體模塊9、本發(fā)明的樹脂片1、和具有由裝飾印刷帶來的框狀高度差7的保護板8的順序?qū)盈B而成的結(jié)構(gòu)。此外，樹脂片I的層疊結(jié)構(gòu)如上述的圖1和本文中所示，作為所述顯示體模塊9，可以使用例如上述的各種平板顯示器模塊、或靜電容量方式觸摸面板模塊等。
實施例下面通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但是，本發(fā)明并不限定于這些例子。此外，各例中的各特性，按照以下所示的方法求出。(I)樹脂層Al和樹脂層A2在23°C下的儲能模量(G’)、損耗角正切(tanS )在各例中，在剝離片上涂布用于形成樹脂層Al的樹脂溶液，在120°C下加熱2分鐘，形成樹脂層Al。去掉該剝離片，層疊多片樹脂層，制備厚度為2.0mm的片樣品。將所形成的片樣品切割成直徑8.0_X高度2.0mm的圓柱狀，使用粘彈性測定裝置( > 才J卜'J ^^ λ r λ V λ -y > * λ 一社制、產(chǎn)品名稱為“RDAii，，)，利用扭轉(zhuǎn)剪切法，在測定頻率為IHz下，測定各溫度下的儲能模量和損耗角正切，求出樹脂層Al在23°C下的G’和 tan δ。另外，與上述同樣地，求出 樹脂層Α2在23°C下的G’和tan δ。(2)各層的厚度根據(jù)JIS Κ7130，利用定壓厚度測定器(f夕口 ”社制、產(chǎn)品名稱為“PG-02”)測定各例中得到的樹脂片的樹脂層的厚度。(3)樹脂層B的折射率根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格JIS K 7142-2008 “塑料-折射率的計算方法”，使用多波長阿貝折射率計(了夕5社制、產(chǎn)品名稱為“DR-M2”)，測定波長為589nm時樹脂層B的折射率。(4)樹脂層B在23°C下的斷裂延伸率將樹脂層B剪切成寬度為15mm、長度為70mm，制備測定用樣品。然后，使用萬能牽引壓縮試驗機卜π >社制、產(chǎn)品名稱為卜π > 5581型”)，固定測定用樣品的兩端部IOmm,在溫度為23°C、牽引速度為200mm/min的條件下拉伸寬度為15mm、長度為50mm的測定部位，測定斷裂時的延伸率。(5)樹脂片的高度差隨動性(貼合性)[剛壓熱處理后]使用層壓機將樣品樹脂片粘貼在具有黑色印刷高度差的玻璃上，然后，貼合玻璃板后，進行壓熱處理(601:、0.610^、30分鐘)。目視觀察框印刷的內(nèi)側(cè)，氣泡消失時，記作A ;殘留時，記作C。(6)樹脂片的高度差隨動性(貼合性)[壓熱處理后，在80°C下放置100小時]將上述(5)中得到的壓熱處理后氣泡消失的樣品放置在80°C的恒溫槽中100小時，目視觀察有無氣泡再次產(chǎn)生。無氣泡時，記作A ;有很少的氣泡的程度時，記作B ；目視清楚地確認有氣泡時，記作C。(7)樹脂片的剪切加工適應(yīng)性使用美工刀制備寬度為1mm、長度為50mm的樹脂片樣品時，使用千分計(microgauge)確認是否能夠以準(zhǔn)確的樣品寬度進行剪切加工。樣品寬度為lmm±0.2mm以內(nèi)時，記作A ;否則，記作C。(8)樹脂片的霧度去掉各例中得到的樹脂片的剝離片，使用霧度計(日本電色工業(yè)(株)制、產(chǎn)品名稱為“NDH2000”)，根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格JIS K7361-1-1997 “塑料-透明材料的全光線透過率的試驗方法”，測定樹脂片的霧度(％ )。霧度的測定方法的示意圖如圖4所示。在圖4中，在樹脂片I的角度相對于入射光100的垂線200為50°的條件下，從斜向進行測定。霧度不足1.0%時，記作A ;霧度為1.0%以上時，記作C。(9)樹脂片的全光線透過率去掉各例中得到的樹脂片的剝離片，使用霧度計(日本電色工業(yè)(株)制、產(chǎn)品名稱為“NDH2000”)，根據(jù)JIS K 7361，測定全光線透過率。全光線透過率為85 %以上時，記作A ;全光線透過率不足85%時，記作C。制備例I樹脂溶液(A-1)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸環(huán)己酯(CHA)、丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)形成的丙烯酸系共聚物溶液(2EHA/CHA/HEA =質(zhì)量比59.7:40:0.3、重均分子量為80萬、濃度為40質(zhì)量％)中混合0.05質(zhì)量份的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本U>夕 > 工業(yè)(株)制、產(chǎn)品名稱為口才、一卜L”、濃度為75質(zhì)量％)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30質(zhì)量％的樹脂溶液(A-1)。制備例2樹脂溶液(A-2)的制備在100質(zhì)量份的由 丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸環(huán)己酯(CHA)、丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)形成的丙烯酸系共聚物溶液(2EHA/CHA/HEA =質(zhì)量比59.7:40:0.3、重均分子量為80萬、濃度為40質(zhì)量％)中混合0.25質(zhì)量份的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本U>夕 > 工業(yè)(株)制、產(chǎn)品名稱為口才、一卜L”、濃度為75質(zhì)量％)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30質(zhì)量％的樹脂溶液(A-2)。制備例3樹脂溶液(A-3)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AAc)形成的丙烯酸系共聚物溶液(BA/AAc =質(zhì)量比90:10、重均分子量為40萬、濃度為44質(zhì)量％)中混合0.025質(zhì)量份的環(huán)氧系交聯(lián)劑(三菱瓦斯化學(xué)(株)制、產(chǎn)品名稱為卜^ y K C”、濃度為100質(zhì)量％)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30質(zhì)量％的樹脂溶液(A-3)。制備例4樹脂溶液(A’ -1)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸(AAc)形成的丙烯酸系共聚物溶液(BA/EA/AAc =質(zhì)量比77:20:3、重均分子量為90萬、濃度為29質(zhì)量％)中混合4質(zhì)量份的鋁絡(luò)合物系交聯(lián)劑(綜研化學(xué)(株)制、產(chǎn)品名稱為“M-5A”、濃度為4.95% )，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30%的樹脂溶液(A’ -1)。制備例5樹脂溶液(A’ -2)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AAc)形成的丙烯酸系共聚物溶液(BA/AAc =質(zhì)量比98:2、重均分子量為100萬、濃度為40質(zhì)量％)中混合50質(zhì)量份的松香系具有粘著的樹脂(ο ') V化成(株)制、產(chǎn)品名稱為“？、U工^夕一 TF”」)，混合0.75質(zhì)量份的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本U々 > 夕 > (株)制、產(chǎn)品名稱為口才、一卜L”、濃度為75%)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30%的樹脂溶液(A’ -2)。制備例6樹脂溶液(A’ -3)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸(AAc)形成的丙烯酸系共聚物溶液(BA/MA/AAc =質(zhì)量比77:20:3、重均分子量為90萬、濃度為28質(zhì)量％)中混合0.875質(zhì)量份的異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本> 夕 >工業(yè)(株)制、產(chǎn)品名稱為口木一卜L”、濃度為75%)，混合1.75質(zhì)量份的鋁絡(luò)合物系交聯(lián)劑(綜研化學(xué)社制、產(chǎn)品名稱為“M-5A”、濃度為4.95%)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為32%的樹脂溶液(A， -3)。制備例7樹脂溶液(B-1)的制備利用甲基乙基酮稀釋氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂(東洋紡績(株)制、產(chǎn)品名稱為“λμ 口 > UR-1400”、濃度為30質(zhì)量％)，制備不揮發(fā)成分濃度為25質(zhì)量％的樹脂溶液(B-1)0制備例8樹脂溶液(B’ -1)的制備在100質(zhì)量份的由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸(AAc)形成的丙烯酸系共聚物溶液(BA/EA/AAc =質(zhì)量比77:20:3、重均分子量為90萬、濃度為29質(zhì)量％)中混合4質(zhì)量份的鋁絡(luò)合物系交聯(lián)劑(綜研化學(xué)(株)制、產(chǎn)品名稱為“M-5A”、濃度為4.95質(zhì)量％)，利用甲基乙基酮進行稀釋，制備不揮發(fā)成分濃度為30質(zhì)量％的樹脂溶液(B’ -1)。制備例9樹脂溶液(B’ -2)的制備利用甲基乙基酮稀釋氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂溶液(東洋紡績(株)制、產(chǎn)品名稱為“K ^ 口 > UR-3200”、濃度為30質(zhì)量％)，制備不揮發(fā)成分濃度為25質(zhì)量％的樹脂溶液(B， -2)。實施例1將樹脂溶液(A-1)涂布在重剝離片PJ > r 々(株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET752150”)上，在120°C下加熱2分鐘，在重剝離片上形成厚度為50 μ m的樹脂層Al。再在樹脂層Al上層疊輕剝離片PJ ) r ” (株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET382120”)的剝離面，制備被兩片剝離片夾持的樹脂層Al。另外，將樹脂溶液(B-1)涂布在輕剝離片(U
'7夕(株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET382120”上，在120°C下加熱2分鐘，在輕剝離片上形成厚度為IOym的樹脂層B。然后，剝離被上述兩片剝離片夾持的樹脂層Al的輕剝離片，將表露出的樹脂層Al和樹脂層B貼合，得到由兩層樹脂層形成的樹脂層疊體。進一步，另外將樹脂溶液(A-1)涂布在輕剝離片PJ '巧”(株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET382120”)上，在120°C下加熱2分鐘，在輕剝離片上形成厚度為50 μ m的樹脂層A2。接著，剝離上述由兩層樹脂層形成的樹脂層疊體的樹脂層B側(cè)的重剝離片，將表露出的樹脂層B和樹脂層A2貼合，得到由三層樹脂層形成的平面板貼合用樹脂片(I)。實施例2除了樹脂層B的厚度為20μπι以外，利用與實施例1相同的方法得到平面板貼合用樹脂片(2)。實施例3除了將樹脂層Al和樹脂層Α2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(Α-2)，使厚度為75 μ m，樹脂層B的厚度為25 μ m以外，利用與實施例1相同的方法得到平面板貼合用樹脂片(3)。
實施例4除了使樹脂層Al和樹脂層A2的厚度為30 μ m、使樹脂層B的厚度為5 μ m以外，利用與實施例1相同的方法得到平面板貼合用樹脂片(4)。實施例5除了使樹脂層Al和樹脂層A2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(A-3)以外，利用與實施例1相同的方法得到平面板貼合用樹脂片(5)。比較例I除了使樹脂層B中使用的樹脂溶液(B-1)為樹脂溶液(B’ -1)、使樹脂層B的厚度為20μπι以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(6)。比較例2將樹脂溶液(A-1)涂布在重剝離片PJ > r 々(株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET752150”)上，在120°C下加熱2分鐘，在重剝離片上形成厚度為50 μ m的樹脂層Al。再在樹脂層Al上層疊聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱化學(xué)(株)制、產(chǎn)品名稱為“夕' 4 7 *^ ^ T100-100”、厚度為100 μ m)來代替樹脂層B，制備層疊樹脂片。進一步，另外將樹脂溶液(A-1)涂布在輕剝離片(1J ” (株)制、產(chǎn)品名稱為“SP-PET382120”)上，在120°C下加熱2分鐘，在輕剝離片上形成厚度為50 μ m的樹脂層A2。再將上述樹脂層A2與聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜面貼合，得到三層樹脂片(7)。比較例3除了使樹脂層B中使用的樹脂溶液(B-1)為樹脂溶液(B’-2)以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(8)。比較例4除了使樹脂層Al和樹脂層A2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(A-2)，使樹脂層Al和樹脂層A2的厚度為20 μ m、樹脂層B的厚度為25 μ m以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(9)。比較例5除了使樹脂層Al和樹脂層A2的厚度為75 μ m、樹脂層B的厚度為2 μ m以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(10)。比較例6除了使樹脂層Al和樹脂層A2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(A’ -1)以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(11)。比較例7除了使樹脂層B為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱樹脂(株)制、產(chǎn)品名稱為“PET12T-70A”、厚度為12 μ m)以外，利用與比較例2相同的方法得到樹脂片(12)。比較例8除了使樹脂層B為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱樹脂(株)制、產(chǎn)品名稱為“K200-6E”、厚度為6μπι)以外，利用與比較例2相同的方法得到樹脂片(13)。比較例9除了使樹脂層Al和樹脂層Α2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(Α’ _2)，使樹脂層B的厚度為25μπι以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(14)。比較例10除了使樹脂層Al和樹脂層Α2中使用的樹脂溶液(A-1)為樹脂溶液(Α’ _3)以外，利用與實施例1相同的方法得到樹脂片(15)。 以上，實施例1 5和比較例I 10中得到的平面板貼合用樹脂片的各層的特性值和性能評價結(jié)果如表I所示。表權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，該樹脂片用于將兩片硬質(zhì)平面板分別貼合于所述樹脂片的兩面，其特征在于，所述樹脂片至少包括三層樹脂層；與硬質(zhì)平面板接觸的樹脂層Al和樹脂層A2在23°C的溫度下的儲能模量均為0.04 0.17MPa，損耗角正切均不足0.6，以及厚度均為25 180 μ m ;未與被粘物接觸的樹脂層B至少包括一層，且該樹脂層B具有多層層疊結(jié)構(gòu)時，各層的折射率為1.42 1.58，樹脂層B整體在23°C的溫度下的斷裂延伸率為0.5 120%，厚度為3 60μπι。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的總厚度為60 400 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層Al和樹脂層A2的樹脂分別為丙烯酸系樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層Al和樹脂層A2的樹脂分別為丙烯酸系樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，樹脂層B的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50 120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層B的樹脂為氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，至少一片硬質(zhì)平面板具有高度差，該高度差的高度為樹脂片的總厚度的2 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的全光線透過率為85%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，構(gòu)成樹脂層B的樹脂為氨基甲酸酯改性聚酯系樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，至少一片硬質(zhì)平面板具有高度差，該高度差的高度為樹脂片的總厚度的2 20%。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，至少一片硬質(zhì)平面板具有高度差，該高度差的高度為樹脂片的總厚度的2 20%。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的全光線透過率為85%以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的全光線透過率為85%以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，其中，所述硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片的全光線透過率為85%以上。
15.一種層疊體，其特征在于，該層疊體通過權(quán)利要求1 14中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片，將兩片硬質(zhì)平面板層疊而成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層疊體，其中，兩片硬質(zhì)平面板中的至少一片具有高度差，并且該高度差為由印刷層帶來的高度差。
17.—種顯示體，其中，該顯示體按照顯示體模塊、權(quán)利要求1 14中任意一項所述的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片、以及具有框狀高度差的保護板的順序?qū)盈B而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過樹脂片將兩片硬質(zhì)平面板貼合而成的層疊體以及顯示體和用于形成該層疊體的樹脂片，其中，所述層疊體能夠容易除去通過樹脂片將所述兩片硬質(zhì)平面板貼合時產(chǎn)生的氣泡，并且能夠抑制隨著時間的推移產(chǎn)生氣泡，視認性也良好，另外，剪切加工適應(yīng)性良好。本發(fā)明提供的硬質(zhì)平面板貼合用樹脂片至少包括三層樹脂層；與硬質(zhì)平面板接觸的兩層樹脂層A1和A2在23℃的溫度下的儲能模量均為0.04～0.17MPa，損耗角正切均不足0.6，以及厚度均為25～180μm；未與被粘物接觸的樹脂層B至少包括一層，且該B層具有多層層疊結(jié)構(gòu)時，各層的折射率為1.42～1.58，B層整體在23℃下的斷裂延伸率為0.5～120％，厚度為3～60μm。
文檔編號C09J133/08GK103214979SQ20131001926
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者江嶋豐, 吉延毅朗, 本鄉(xiāng)有記 申請人:琳得科株式會社