專利名稱：多孔膜成膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成膜設(shè)備，特別涉及一種多孔成膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
高分子分離膜是一種能分離微小粒子、分子及離子等微物質(zhì)的分離材料，用途較為廣泛。多孔膜制作一般是將聚合物與高熔點低分子質(zhì)量的稀釋劑在高溫下形成均相樹月旨，將此高溫樹脂澆鑄成所需的形狀(平板狀、管狀等)；然后以一定的速度冷卻、誘導(dǎo)相分離；用合適的揮發(fā)性試劑協(xié)助稀釋劑從膜中轉(zhuǎn)移出來，從而獲得多孔膜材料。雖然原理上如上所述，但在生產(chǎn)和實驗室中，并沒有能在制作多孔膜時保證其在均勻、可控的濕度、溫度條件下得到理想的多孔膜。現(xiàn)有技術(shù)中，在實驗室制備多孔膜時，即使用合適的揮發(fā)性試劑將稀釋劑從膜中轉(zhuǎn)移時，由于環(huán)境周圍的濕度控制較差，使得膜材料中孔結(jié)構(gòu)控制也較差；另外，成膜樹脂在成孔過程中的溫度不容易控制，導(dǎo)致孔徑難以控制。而成膜過程中精確的控制濕度和溫度，保證多孔膜片狀材料的孔結(jié)構(gòu)和孔徑得到較高精度的控制，則需要較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，其成本較高，不適用于較為簡單且重復(fù)性較高的實驗室使用。因此，需要一種多孔膜成膜裝置，在成孔過程中能夠較精確控制孔結(jié)構(gòu)和孔徑，并且結(jié)構(gòu)及控制過程簡單，成本較低，更適用于實驗室。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種多孔膜成膜裝置，在成孔過程中能夠較精確控制孔結(jié)構(gòu)和孔徑，并且結(jié)構(gòu)及控制過程簡單，成本較低，更適用于實驗室。本實用新型的多孔膜成膜裝置，包括箱體和位于箱體內(nèi)并用于涂布成膜材料的臺面，所述箱體內(nèi)設(shè)有加濕空間和通過臺面的熱傳導(dǎo)加熱成膜材料的加熱空間,所述加濕空間至少包覆于臺面上部，所述加熱空間與加濕空間相互獨立。進一步，所述箱體上設(shè)有與加濕空間相通的加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口，所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口分列于臺面相對的兩側(cè)；進一步，所述箱體上設(shè)有與加熱空間相通并使加熱介質(zhì)的流動貫通于加熱空間的加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口，所述加熱空間包覆于臺面下部表面；進一步，所述臺面為支撐于箱體內(nèi)的夾層結(jié)構(gòu)，所述加熱空間位于夾層內(nèi)；進一步，所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口均低于臺面；進一步，所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口均為沿臺面寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)；所述加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口均為沿臺面寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)；進一步，所述臺面為沿長度方向的上凸的弧形結(jié)構(gòu)；進一步，所述箱體設(shè)有可拆卸密封的頂蓋。本實用新型的有益效果本實用新型的多孔膜成膜裝置，采用相對獨立的加濕空間和加熱空間，通過加濕空間和加熱空間控制濕度和溫度，并使獨立且精確的控制溫度和濕度成為可能，在成孔過程中能夠較精確控制孔結(jié)構(gòu)和孔徑，并且結(jié)構(gòu)及控制過程簡單，成本較低，更適用于實驗室使用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A-A向剖視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1沿A-A向剖視圖，如圖所示本實施例的多孔膜成膜裝置，包括箱體I和位于箱體I內(nèi)并用于涂布成膜材料的臺面3，所述箱體I內(nèi)設(shè)有加濕空間2和通過臺面的熱傳導(dǎo)加熱成膜材料的加熱空間4，所述加濕空間2至少包覆于臺面3上部，所述加熱空間4與加濕空間2相互獨立；由于加濕空間2的存在并包覆于臺面3上部，因而較全面和均勻的對成膜材料加濕，并使加濕介質(zhì)的量可控成為可能，實現(xiàn)濕度控制；而加熱空間4通過熱傳導(dǎo)將成膜材料加熱，并控制該加熱空間4內(nèi)的加熱介質(zhì)量，達到控制溫度的目的；當然，可采用其他加熱方式，同樣可實現(xiàn)實用新型目的；當然，箱體I需設(shè)有必要的可密封封閉的開口，以實現(xiàn)成膜材料的涂布。本實施例中，所述箱體I上設(shè)有與加濕空間2相通的加濕介質(zhì)進口 8和加濕介質(zhì)出口 5，所述加濕介質(zhì)進口 8和加濕介質(zhì)出口 5分列于臺面3相對的兩側(cè)；由于加濕介質(zhì)進口 8和加濕介質(zhì)出口 5分列于臺面3相對的兩側(cè)，使得加濕介質(zhì)全面流過臺面3，保證加濕的均勻性和全面性；當臺面3表面濕度超過一定值時，可以打開加濕介質(zhì)出口 5，排出一部分加濕介質(zhì)，使臺面3表面的濕度降低到實驗值；隨著溶液中的有機溶劑開始揮發(fā)，溶液表面溫度急劇下降，蒸氣冷凝到溶液表面，形成微液滴；溶液中的聚合物在親疏水的平衡作用下凝結(jié)在微液滴表面，形成一個聚合物層，這不但穩(wěn)定了微液滴而且減緩了微液滴的生長速率；在溶液表面由于“揮發(fā)-冷凝”產(chǎn)生的回流作用下，這些穩(wěn)定化的微液滴向“溶液-基底-空氣”的三相線(溶液的邊緣)運動，最終在毛細管力的作用下緊密堆積，形成了某種空間排布，并且對正在凝固的高分子溶液起到了“指令”模板作用；最后微液滴蒸發(fā)，在基板上留下了由聚合物形成的多孔結(jié)構(gòu)；使用時，一般使加濕器的管路直接與加濕介質(zhì)進口 8相連，加濕器內(nèi)的加濕介質(zhì)為水、醇、醚、烷烴、低聚環(huán)氧烷和低聚環(huán)氧烷的醚、聚環(huán)氧醚等蒸汽，在此不再贅述。本實施例中，所述箱體I上設(shè)有與加熱空間4相通并使加熱介質(zhì)的流動貫通于加熱空間的加熱介質(zhì)進口 7和加熱介質(zhì)出口 6，所述加熱空間4包覆于臺面3下部表面；使用時，其加熱介質(zhì)進口 7可直接與相關(guān)的加熱介質(zhì)相連接，加熱介質(zhì)為熱空氣、熱水以及可提供加熱所需的一切熱源物質(zhì)，使臺面3控制在實驗所需的溫度值。本實施例中，所述臺面3為支撐于箱體I內(nèi)的夾層結(jié)構(gòu)，所述加熱空間4位于夾層內(nèi)；熱流體通過加熱介質(zhì)進口 7和加熱介質(zhì)出口 6實現(xiàn)在夾層內(nèi)的流動,使加熱介質(zhì)在臺面3的夾層層形成一個熱介質(zhì)的循環(huán)，使臺面表面的溫度更均勻，使加熱的效果更好。本實施例中，所述加濕介質(zhì)進口 8和加濕介質(zhì)出口 5均低于臺面；使得加濕介質(zhì)在臺面3表面中形成一個加濕介質(zhì)的循環(huán)，使加濕介質(zhì)在弧形夾層臺面3表面形成一個氣流，這樣可以使臺面表面的濕度分散較為均勻，使得加濕的效果更好。本實施例中，所述加濕介質(zhì)進口 8和加濕介質(zhì)出口 5均為沿臺面3寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面3寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)；所述加熱介質(zhì)進口 7和加熱介質(zhì)出口6均為沿臺面3寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面3寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)；上述結(jié)構(gòu)能夠使使加濕介質(zhì)和加熱介質(zhì)較為全面的從不同表面作用于臺面，較為均勻的控制濕度和溫度。本實施例中，所述臺面3為沿長度方向的上凸的弧形結(jié)構(gòu)；更能適應(yīng)于加濕介質(zhì)的流動曲線，進一步使得加濕介質(zhì)的均勻全面流動，同時，利于熱量的均勻傳遞和散發(fā)。本實施例中，所述箱體I設(shè)有可拆卸密封的頂蓋la，使用時打開或者直接取下頂蓋即可進行成膜材料的涂布工作，使用簡單方便；可拆卸式密封結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有的任何能夠?qū)崿F(xiàn)的機械結(jié)構(gòu)，包括法蘭式對接連接或者人孔式開合連接。本實用新型中，長度方向指的是與加濕介質(zhì)流動方向一致的方向。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種多孔膜成膜裝置，其特征在于:包括箱體和位于箱體內(nèi)并用于涂布成膜材料的臺面，所述箱體內(nèi)設(shè)有加濕空間和通過臺面的熱傳導(dǎo)加熱成膜材料的加熱空間,所述加濕空間至少包覆于臺面上部，所述加熱空間與加濕空間相互獨立。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述箱體上設(shè)有與加濕空間相通的加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口，所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口分列于臺面相對的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述箱體上設(shè)有與加熱空間相通并使加熱介質(zhì)的 流動貫通于加熱空間的加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口，所述加熱空間包覆于臺面下部表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述臺面為支撐于箱體內(nèi)的夾層結(jié)構(gòu)，所述加熱空間位于夾層內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口均低于臺面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述加濕介質(zhì)進口和加濕介質(zhì)出口均為沿臺面寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)；所述加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口均為沿臺面寬度方向的條形結(jié)構(gòu)或者為沿臺面寬度方向分布的并列口結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述臺面為沿長度方向的上凸的弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔膜成膜裝置，其特征在于:所述箱體設(shè)有可拆卸密封的頂蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種多孔膜成膜裝置，包括箱體和位于箱體內(nèi)并用于涂布成膜材料的臺面，箱體內(nèi)設(shè)有加濕空間和通過臺面的熱傳導(dǎo)加熱成膜材料的加熱空間，加濕空間至少包覆于臺面上部，所述加熱空間與加濕空間相互獨立；本實用新型采用相對獨立的加濕空間和加熱空間，通過加濕空間和加熱空間控制濕度和溫度，并使獨立且精確的控制溫度和濕度成為可能，在成孔過程中能夠較精確控制孔結(jié)構(gòu)和孔徑，并且結(jié)構(gòu)及控制過程簡單，成本較低，更適用于實驗室使用。
文檔編號B05C15/00GK202909917SQ20122062334
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者曾凱, 李成章, 江林 申請人:云南云天化股份有限公司