專利名稱：帶可拆卸的密封圈座的噴水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適用于在無紡布制造中對纖維進(jìn)行水刺(hydroentanglement)的噴水裝置。水刺是在壓力下將水簾噴至纖維網(wǎng)上，使其纏繞，不需用粘結(jié)劑或樹脂就形成相連接的網(wǎng)絡(luò)。
EP-0 725 175號專利公開了包括形成有內(nèi)室的耐壓本體的噴水裝置。其橢圓柱形的內(nèi)室有一個入口，優(yōu)選地有兩個入口，兩端各有一個，通過插入的多孔板與通向本體外部的出口相連接。多孔板與密封圈相接觸。為了方便裝在多孔板上的環(huán)形密封圈的更換，無需卸下螺釘和拆開裝置等麻煩事，該裝置設(shè)有一個長度與寬度與容納密封圈的槽一樣的修理槽，其高度約與密封圈的厚度相等，一塊長條形的金屬板可以插入該修理槽，長條形金屬板的下面有一個用來夾住密封圈的裝置。為了使卸下的密封圈以最適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鼡Q，在該修理槽內(nèi)設(shè)置有一個帶有新的密封圈的金屬板，借助工具，使新密封圈滾動至一定會滑進(jìn)它所要裝入的槽內(nèi)的地方。DE-A-199 21 694號專利申請對EP-0 725 175號專利公開的裝置進(jìn)行了改進(jìn)，目的是簡化其安裝過程。為此，該發(fā)明使用了截面為圓形、同時也裝著多孔板的密封圈座。在工廠里，將密封圈裝在密封圈座上，再在安裝本體前，將密封圈座在本體中一次性地安放到位。如果密封圈用壞了，盡管其強調(diào)這種情況極少發(fā)生，則可以用EP-0 725 175號專利公開的方法方便地進(jìn)行更換。經(jīng)驗顯示，進(jìn)行密封圈的更換操作需要太多技巧，短時間里難以完成，特別是要更換長達(dá)幾米的密封圈更是如此。
US-A 504 2 722號專利公開了一種具有裝在本體內(nèi)，由多孔板、密封圈座以及墊片構(gòu)成的拉出盒的噴水裝置。如同上述專利一樣，拉出盒很大，需要在本體上開一個很大的孔。從耐壓的觀點看，這是不利的，而且更換多孔板與/或密封圈座是項復(fù)雜的工作，因為必須卸下螺釘，去掉墊片，才能接觸到多孔板。
本發(fā)明用一種即使生手也能在短時間里可靠地更換密封圈的噴水裝置解決了這些問題。另外，部件數(shù)量得到減少并且本體的整體性受到更少的破壞。
本發(fā)明的主題是由下列基本部件構(gòu)成的噴水裝置本體、至少一個緊固裝置與多孔板，緊固裝置以能固定多孔板的方式固定在本體上，緊固裝置由密封圈座支承，安裝在其上，該裝置還包括設(shè)計來從本體內(nèi)部通過多孔板向外噴水的裝置，以及用來維持密封圈座形狀的裝置，其特征是，形狀維持裝置是由基本部件本身的其中之一而構(gòu)成。
為了更換密封圈，將裝著舊密封圈的密封圈座取下，放置于工作臺上，損壞的舊密封圈可以非常方便地取下，不用先取墊片。然后將新密封圈放上，同樣非常容易，因為密封圈座平放在工作臺上，很容易接觸它的上面，不存在必須在本體內(nèi)部窄小的空間里操作的困難。這些操作完成后，只需簡單地滑動就可將裝好了密封圈的密封圈座裝回裝置中。
多孔板的安裝以使其與密封圈座無關(guān)，能單獨從本體上卸下的方式為較佳。如果只是多孔板需要更換，則可以讓密封圈座留在原位。
為了更好地密封，密封圈座上裝著的第一環(huán)形密封圈與多孔板接觸，密封圈座上裝著的第二環(huán)形密封圈與本體接觸。這兩個密封圈分別設(shè)置在密封圈座相對的兩個面上。它們最好是帶圓角的矩形密封圈。
密封圈座以用2-10mm厚的板為較佳。因為這不算太厚，因此水流從出口噴出前通過密封圈座上的窄縫時速度不會下降多少。
在一個特別優(yōu)選的實施例中，導(dǎo)引部分的形狀使得密封圈座能在與軸線平行的方向滑動，但是也可能向與多孔板垂直的兩個方向移動，特別是，密封圈座是U形的板條形材，U形的底部裝著密封圈，指向內(nèi)室的U形的兩臂正好分別插入本體上為導(dǎo)引密封圈座而開設(shè)的、深度大于兩臂高度的槽內(nèi)。因此，這些臂與槽的存在不會在制造過程中使得用螺釘將緊固裝置固定在本體上變得更困難。本體有墊片部件使導(dǎo)引部件保持正確的距離。這保證了密封圈座保持其角度與位置，即使噴水裝置處于與垂直方向有一定角度的位置時也是這樣，這是在當(dāng)噴水裝置裝在圓筒體時會經(jīng)常發(fā)生的情況。墊片部件可以與定位部件是同一部件。
在另一個實施例中，導(dǎo)引部件是只設(shè)置在密封圈座的一個端部、與本體上作為定位部件的槽嵌合的筋，筋的長度只與槽的長度大致相當(dāng)。
本發(fā)明還涉及一種更換裝置的密封圈的方法，其特征是連續(xù)地，無需松開螺釘將緊固裝置從裝置上取下，只將密封圈座與多孔板構(gòu)成的組件從裝置上卸下，將多孔板從密封圈座拆下，
將磨損的密封圈從密封圈座上卸下，將新密封圈裝上密封圈座，將多孔板放回密封圈座以構(gòu)成新的組件，以及通過將導(dǎo)引部件與定位部件嚙合，使新組件精確地放回到裝置內(nèi)的位置。
在一個實施例中，導(dǎo)引部件是只設(shè)置在密封圈座的一個端部、與本體上作為定位部件的槽嚙合的筋，它是定位部件，其長度只與槽的長度大致相當(dāng)，新組件通過插入所述端部而放回原位。
本發(fā)明還涉及一種在無紡布的制造中纏繞纖維的設(shè)備，該設(shè)備包括圓筒體，要纏繞的纖維從其橫向面通過；還包括一個裝置，根據(jù)本發(fā)明，在該裝置中，噴水嘴對準(zhǔn)該圓筒體的橫向面。
在純粹為舉例說明而繪制的附圖中

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選裝置在垂直于內(nèi)室軸線的平面上的剖視圖，圖2是沿圖1的II-II線的剖視圖，圖3是密封圈座的部分立體圖，圖4是與圖1類似的一種變型例的剖視圖，圖5是圖4的變型例的密封圈座的立體圖，圖6至圖8是三種變型例的剖視圖。
參考圖1至圖3，本發(fā)明的噴水裝置具有固定的平行六面體形的本體1，該本體具有兩個相對的大面2、3，兩個相對的小面4、5，以及兩個相對的端面6。本體1用鋼制成。沿本體1的軸線8的橢圓形內(nèi)室7從一個端面6通向另一個端面。兩個端面6均有接頭(圖中未表示出)形成與圖中未表示出的加壓水源連接的入口。內(nèi)室7包括一個圓筒形的過濾器9，形狀與內(nèi)室7一樣，但是直徑略小。
本體的面5有兩個緊固裝置10用螺釘11固定在本體1的底部。
窄縫形狀的通道12沿內(nèi)室7的一條母線或兩條相鄰母線從內(nèi)室7通向小面5上的窄縫形狀的開口13，與外界相連通。
緊固裝置10形成了容納金屬、塑料或合成材料制成的密封圈座14的空腔，密封圈座有一個5mm厚的底部15以及兩個側(cè)臂16、17，形成與軸線8平行延伸的導(dǎo)引部件。密封圈座包括一個與通道12及出口13對準(zhǔn)的縱向縫18。在縱向縫18的每一側(cè)，密封圈座14均有一條面向內(nèi)室7的、用以裝環(huán)形密封圈20的凹槽19。在相對的面上，密封圈座14具有像凹槽19那樣的、用以裝第二環(huán)形密封圈22的環(huán)形槽21。密封圈20比密封圈22更靠近縫18。在含密封圈20的面上裝著多孔板23，該多孔板23帶有直徑在50與500微米之間，最好在100與200微米之間的微孔、用來形成水刺或水針。這些微孔排成與軸線8平行、與縱向縫18對準(zhǔn)的一行或兩行。
側(cè)臂16、17嵌入本體1上形成的凹槽24，將塞子25拔下，該密封圈座24即可從裝置上取下。多孔板23也一樣。凹槽24之間的本體1的硬固部分起著墊片作用，因此，盡管其很薄，可以使密封圈座14的形狀保持不變，在受到壓力時也不會向里靠攏。
為了方便裝置的安裝，密封圈座的側(cè)臂邊緣部分16、17的自由邊緣離凹槽24的底有一段距離。當(dāng)緊固裝置10被用螺釘裝上塊1的主要部分時，密封圈座14的側(cè)臂邊緣部分16、17的邊緣25與塊1之間的間隙保證了螺釘被旋入時不會遇到阻礙。
在圖4與圖5所示的變形例中，本體101有兩個縱向的內(nèi)腔102與103。兩個內(nèi)腔102與103被中間壁104相互隔開，中間壁上開有通孔105，連通內(nèi)腔102與103。在內(nèi)腔103的另一面，與這些通孔對準(zhǔn)的是一個作為液體出口的窄縫106。內(nèi)腔102由圖中未表示出的水源提供加壓水。多孔板107裝在圓筒形密封圈座108上，密封圈座的外徑與室103的直徑相匹配，可以沿室103滑動。過濾器112裝在密封圈座108頂上。為了借助將多孔板壓向密封圈座108的部件115安裝多孔板107，圓筒形密封圈座108具有一個沿密封圈座108的軸線方向延伸，寬度與多孔板107幾乎相同的第一縱縫109。環(huán)形密封圈110裝在第一縱縫109的底部。在圓筒形密封圈座108的一個端面上設(shè)有窄長開口104，其寬度至少等于密封圈保持板107的寬度，從圖5可以看得更清楚，這樣不用取下密封圈座108就可以更換密封圈保持板107。但是，另一種方法是通過滑動，將密封圈座108從噴水裝置中取下。
從第一縱縫109往下，在密封圈座108的另一面上，設(shè)有第二窄縱槽111，多孔板107產(chǎn)生的液體射流經(jīng)由該槽到達(dá)本體101的窄縫106。
如圖5所示，密封圈座108有兩個筋116，只從有窄長開口104的一端沿長度方向延伸一小截。這些筋116起導(dǎo)引部件的作用，與本體101上形成的、作為定位部件的槽的形狀相配。
為了將密封圈座108裝入本體101，將其經(jīng)端面113與本體101嚙合，直到筋116進(jìn)入槽120。這樣，密封圈座108被固定到位，不能轉(zhuǎn)動。更換密封圈時，將密封圈座108與多孔板107一樣，與軸線平行滑動抽出，將磨損的密封圈取下，將新密封圈放到位---這兩個操作在工作臺上進(jìn)行極為容易---密封圈座108被重新插入本體101。
在壓力下，密封圈座有合攏的趨向，但是本體防止了這種情況的發(fā)生，其結(jié)果是多孔板不會受到來自密封圈座的機(jī)械應(yīng)力。多孔板不受密封圈座的擠壓。墊片的特征使得密封圈座在噴水裝置處于壓力的情況下依然得以保持在中心位置。
在圖6中，保持裝置是密封圈座621包括在橫截面上被導(dǎo)引于本體605內(nèi)的兩個球622。由于球622嵌合在緊固裝置605的與其相配的保持腔內(nèi)，密封圈座621的形狀得以保持不變。
在圖7中，緊固裝置705有兩條與裝置的軸線平行的凹槽722，密封圈座721的兩條筋723突入其中。
最后，在圖8中，由多孔板823本身作為密封圈座821的墊片。在這種情況下，在更換密封圈座時，將多孔板823與密封圈座821一起從裝置中取下。在工作臺上，將多孔板823取下，如有必要，需將密封圈座821的兩邊緣部分撬開。這是最簡單的實施例，盡管如此，它卻不是優(yōu)選的，因為，首先更換密封圈座較復(fù)雜，其次是會對密封圈保持板帶來有害應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.一種由下列基本部件構(gòu)成的噴水裝置本體(1)、至少一個緊固裝置(10)與多孔板(23)，緊固裝置(10)以能固定多孔板(23)的方式固定在本體(1)上，緊固裝置由密封圈座(21)支承，安裝在其上，并且該裝置還設(shè)計有從本體(1)內(nèi)部通過多孔板(23)向外噴水的裝置(7、12)，以及用來維持密封圈座(23)形狀的裝置，其特征在于，形狀維持裝置是由基本部件本身(1、10、23)的其中之一而構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，形狀維持裝置包括構(gòu)成密封圈座(21)的墊片的本體的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，形狀維持裝置包括形成于緊固裝置、與密封圈座的凸起相配的凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，形狀維持裝置包括構(gòu)成密封圈座墊片的多孔板(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，密封圈座(21)可拆卸地裝在本體上，并且包括與本體(1)上形成的定位部件相配的導(dǎo)引部件，該導(dǎo)引部件的形狀能使密封圈座(21)相對于本體的軸線平行滑動，在密封圈座從本體(1)上取下后能準(zhǔn)確滑入原位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)引部件的形狀使得密封圈座能在與軸線平行的方向滑動，但是也可以向與多孔板(23)垂直的兩個方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)引部件為只設(shè)置在密封圈座的一個端部、與本體上作為定位部件的槽嵌合、長度只與槽的長度大致相當(dāng)?shù)慕?120)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，密封圈座是U形的，U形的底部裝著密封圈，指向內(nèi)室(7)的U形的兩臂正好分別插入本體上為導(dǎo)引密封圈座而開設(shè)的各槽內(nèi)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于，多孔板(23)可以單獨從密封圈座(21)上取下。
10.一種更換根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置的密封圈的方法，其特征在于連續(xù)地，無需松開螺釘將緊固裝置從裝置上取下，只將密封圈座與多孔板構(gòu)成的組件從裝置上卸下，將磨損的密封圈從密封圈座上卸下，將新密封圈裝上密封圈座，用導(dǎo)引部件與定位部件，將密封圈座精確地放回到本體內(nèi)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，使用只設(shè)置在密封圈座的一個端部、與本體上的槽嵌合、長度只與槽的長度大致相當(dāng)?shù)膶?dǎo)引部件，密封圈座通過插入該端部而放回。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴水裝置，具有設(shè)置于本體(1)與多孔板(23)之間、并與之接觸的密封圈座(21)。密封圈座的安裝方法使得其能與聯(lián)接件(20)一起從本體(1)上卸下。上述發(fā)明可應(yīng)用于無紡布材料的生產(chǎn)。
文檔編號B05B1/14GK1635930SQ03804243
公開日2005年7月6日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者弗雷德里克·諾艾爾 申請人:立達(dá)公司