專利名稱：用于噴漿造粒的霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于噴漿造粒的霧化噴嘴技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于噴漿造粒的噴漿裝置，具體地說是一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
[0002]在預(yù)中和生產(chǎn)磷酸二銨的造粒過程中通常需要通過噴嘴將料漿進(jìn)行霧化后再噴射入窯體的料幕中，起到造粒效果。目前常用的噴嘴多數(shù)需要通過壓縮空氣對料漿進(jìn)行霧化，再通過噴嘴進(jìn)行噴射。這種噴漿裝置的缺點是壓縮空氣中所含有的水分會通過霧化帶入到料漿中，造成了所造粒子水分的不可控性。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，不需要借助壓縮空氣即可對料漿進(jìn)行霧化，可以避免壓縮空氣中的水分對料子質(zhì)量帶來的影響，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口 ；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120° 150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。[0005]通過導(dǎo)向片對通過進(jìn)料管切向進(jìn)入噴射腔體的料漿的切割和導(dǎo)向達(dá)到料漿的高速旋流，再通過錐形壓縮腔的進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性。[0006]噴射口與進(jìn)料管截面比為I :8 10較合適，既可以保持較高的噴漿壓力，噴漿壓力可達(dá)到O. 6Mpa，霧化效果好，同時又可以保證足夠的噴漿量，不會影響造粒產(chǎn)品。[0007]進(jìn)料口與外導(dǎo)流腔的過流截面比為I :10 14較好?？梢允沽蠞{由各進(jìn)料口均勻進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔中，可以穩(wěn)定進(jìn)入壓縮腔的壓力，使得噴射口噴出的料漿能均勻地分散到四周，提高霧化效果。[0008]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過將進(jìn)入噴嘴的料漿高速旋流，再經(jīng)錐形壓縮腔進(jìn)一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性的問題，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


[0009]圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是圖I中沿A —A線剖視圖。
具體實施方式
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)如圖I和2所示，包括進(jìn)料管I、噴射腔體2和噴射口 31，所述噴射腔體2呈環(huán)狀，腔體2內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片4、5、6、7將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔21、22，進(jìn)料管I的水平段11在切線方向與外導(dǎo)流腔21相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔21中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔22的進(jìn)料口 8 ;內(nèi)導(dǎo)流腔22的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔3，壓縮腔3錐度α為120° 150°，噴射口 31設(shè)在壓縮腔3中間。[0012]噴射口 31與進(jìn)料管I截面比為I :8 10，噴漿壓力可達(dá)到O. 6Mpa。[0013]進(jìn)料口 8與外導(dǎo)流腔21的過流截面比為I :10 12。[0014]進(jìn)水平段11進(jìn)入噴嘴內(nèi)的料漿沿箭頭91方向繞外導(dǎo)流腔21作圓周運動的同時， 部分料漿沿箭頭92方向分別由各個進(jìn)料口 8進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流腔22中，旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入壓縮腔3，經(jīng)中間的噴射口 31噴出并呈螺旋形向四周擴(kuò)散。
權(quán)利要求1.用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管(I)、噴射腔體(2)和噴射口(31)，其特征在于所述噴射腔體(2)呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片(4、5、6、7)將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔(21、22)，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔(21)相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔(21)中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的進(jìn)料口(8);內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔(3)，壓縮腔(3)錐度α為120° 150°，噴射口(31)設(shè)在壓縮腔(3)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在于噴射口(31)與進(jìn)料管(I)截面比為I :8 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在于進(jìn)料口(8)與外導(dǎo)流腔(21)的過流截面比為I :10 14。
專利摘要本實用新型涉及一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進(jìn)料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔，進(jìn)料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進(jìn)料口；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120°～150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。高速旋流料漿經(jīng)錐形壓縮腔壓縮，在通過噴射口時向四周高速擴(kuò)散，達(dá)到了強行霧化的效果，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號B05B1/34GK202741264SQ20122039152
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張斌, 郭曉彬, 陳海平, 許景才 申請人:安徽六國化工股份有限公司