專利名稱：一種噴射梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種噴射梁技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種噴射梁。
背景技術(shù)：
[0002]在金屬加工過程中，為了保證被加工金屬的質(zhì)量或保持金屬加工設(shè)備能夠長時間安全運(yùn)轉(zhuǎn)，常常需要在金屬加工過程中給相關(guān)部件注入加工液。[0003]一般來說，加工液可分為潤滑加工液、冷卻加工液、清洗加工液和防銹加工液四種。在實(shí)際的應(yīng)用中，為了使得加工液能夠充分發(fā)揮其作用，往往會將加工液直接注入金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面上。[0004]實(shí)際應(yīng)用中，金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面附近的加工液會沿加工生產(chǎn)線入口側(cè)和出口側(cè)流出，接觸到當(dāng)前還沒有被加工的金屬或已被加工過的金屬，造成污損，甚至直接影響被加工金屬各個參數(shù)的精度，嚴(yán)重影響被加工金屬成品的質(zhì)量。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常在金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面的進(jìn)口側(cè)面和出口側(cè)面的防纏導(dǎo)板(其作用是在帶鋼斷帶時，防止帶鋼纏繞上工作輥，并且防止加工液直接飛濺到被加工金屬上)位置處加裝擠干輥或刮板，同時配合吹向金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面的壓縮空氣，以阻止加工液從入線口和側(cè)出口流出。但是在上述過程中，擠干輥往往會在與被加工金屬接觸時劃傷金屬表面，影響金屬成品質(zhì)量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的壓縮空氣吹掃，造成壓縮空氣的大量浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種噴射梁，以克服現(xiàn)有技術(shù)中防止加工液回流的裝置會影響金屬成品質(zhì)量和造成資源浪費(fèi)的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0007]—種噴射梁，應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置。[0008]可選的，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導(dǎo)流槽。[0009]可選的，所述噴嘴導(dǎo)流槽為長度和所述噴射梁臂的長度相同的噴嘴導(dǎo)流槽。[0010]可選的，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板。[0011]可選的，所述隔板的一個側(cè)面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。[0012]可選的，還包括設(shè)置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽。[0013]可選的，所述多個噴嘴上分別設(shè)置有控制噴嘴開啟或閉合的開關(guān)閥。[0014]可選的，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。[0015]可選的，所述噴射梁臂的長度和運(yùn)輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。[0016]可選的，所述供液管道的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm。[0017]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種噴射梁，所述噴射梁應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面呈固定夾角設(shè)置。在實(shí)際應(yīng)用中， 可將所述噴射梁安裝于金屬加工設(shè)備和被加工金屬接觸面兩側(cè)的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費(fèi)。


[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0019]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖I的左側(cè)視圖；·[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的另一種噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖3的左側(cè)視圖；[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的又一種噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖5的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026]實(shí)施例一[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖I的側(cè)視圖，參見圖I和圖2所示，所述噴射梁可以包括[0028]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設(shè)置。[0029]所述噴射梁在應(yīng)用中，可以安裝在金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面兩側(cè)的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側(cè)朝向所述金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面，從而達(dá)到阻斷加工液回流的目的。[0030]其中，為了區(qū)分所述多個噴嘴，可以將所述多個噴嘴12按照12a、12b、12c……這樣的編號方式依次進(jìn)行編號；所述多個噴嘴12上可以分別設(shè)置有控制噴嘴開啟和閉合的開關(guān)閥，也可以不設(shè)置開關(guān)閥；如果每一個噴嘴上都設(shè)置有開關(guān)閥，考慮到加工現(xiàn)場的危險性高，可以通過遠(yuǎn)程信號控制所述開關(guān)閥的啟動和閉合。[0031]其中，所述多個噴嘴12和水平面的夾角可以是45度，也可以是30度；具體的，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴12與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。加工液的噴射速度可以由設(shè)置在噴嘴上的開關(guān)閥通過控制開口大小來控制；如果噴嘴上沒有設(shè)置開關(guān)閥，則可以通過控制所述供液管道11和所述噴射梁臂13中的液壓來控制。[0032]為了保證所述多個噴嘴12中噴射出的加工液能夠全面的阻斷回流的加工液，可以將所述噴射梁臂13的長度設(shè)置成和運(yùn)輸被加工物件的傳動帶的寬度相同，從而能夠全面阻斷回流的加工液。[0033]其中，所述供液管道11和所述所述噴射梁臂13的管道直徑?jīng)]有固定限制，例如， 所述供液管道11的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm ;或者所述供液管道11的直徑為60mm，所述噴射梁臂13的直徑為40mm。當(dāng)然，所述多個噴嘴12也沒有固定的規(guī)格，只要能夠保證正常的噴射即可。[0034]本實(shí)施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設(shè)備和被加工金屬接觸面兩側(cè)的傳送裝置上，通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)。[0035]實(shí)施例二[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例公開發(fā)噴射梁應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的又一種噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖5的側(cè)視圖，參見圖5和圖6所示，所述噴射梁可以包括[0037]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導(dǎo)流槽16 ;所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設(shè)置。[0038]所述噴射梁在應(yīng)用中，可以安裝在金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面兩側(cè)的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側(cè)朝向所述金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面，從而達(dá)到5阻斷加工液回流的目的。[0039]在所述噴射梁中設(shè)置噴嘴導(dǎo)流槽16，可以在所述多個噴嘴12不需要噴射加工液時，及時的收集所述多個噴嘴12中或噴射梁臂13中殘存的加工液，防止從所述多個噴嘴13 中滴落的加工液污損被加工金屬或傳送帶。[0040]所述噴嘴導(dǎo)流槽13可以設(shè)置在所述噴射梁和所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬的接觸面之間，和所述噴射梁的距離要小一些，當(dāng)所述噴射梁的所述多個噴嘴12停止噴射加工液后，所述噴射梁可以向所述噴嘴導(dǎo)流槽16所在位置移動，或者所述噴嘴導(dǎo)流槽16向所述噴射梁所在位置移動，直至所述噴射梁的所述多個噴嘴12抵達(dá)所述噴嘴導(dǎo)流槽16的正上方，從而使得所述多個噴嘴12中或所述噴射梁臂13中殘存的加工液滴落在所述噴嘴導(dǎo)流槽16中。[0041]本實(shí)施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設(shè)備和被加工金屬接觸面兩側(cè)的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質(zhì)量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)，且能夠防止加工液對被加工金屬或傳送帶的污損。[0042]實(shí)施例三本實(shí)施例公開的噴射梁應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的另一種噴射梁的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的圖3的側(cè)視圖，參見圖3和圖 4所示，所述噴射梁可以包括[0044]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，還包括焊接在所述噴射梁臂13上的，用于凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板14，還可以包括設(shè)置在所述隔板14 下的，用于收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽15 ;所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設(shè)置。[0045]所述噴射梁在應(yīng)用中，可以安裝在金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面兩側(cè)的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側(cè)朝向所述金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據(jù)加工液的回流強(qiáng)度來設(shè)置，沒有固定限制；當(dāng)加工液從所述金屬加工設(shè)備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側(cè)和/或出口側(cè)回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設(shè)備和被加工金屬的接觸面，從而達(dá)到阻斷加工液回流的目的。[0046]由于加工現(xiàn)場的金屬加工設(shè)備的長時間工作，使得加工現(xiàn)場的溫度很高，一些加工液也由液態(tài)變?yōu)檎羝麘B(tài)，為了防止加工液流失，可以在所述噴射梁臂上焊接隔板14，使蒸汽態(tài)的加工液能夠附著在所述隔板14上，凝結(jié)成液態(tài)的加工液，相應(yīng)的，在所述隔板14下面設(shè)置對應(yīng)的隔板導(dǎo)流槽15，使得所述隔板14上滑落的加工液滴落在所述隔板導(dǎo)流槽15 中，回收重利用，同時也能避免所述隔板14上滴落的加工液污染被加工金屬或傳送帶。[0047]其中，所述隔板14的一個側(cè)面可以豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。[0048]本實(shí)施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設(shè)備和被加工金屬接觸面兩側(cè)的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質(zhì)量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費(fèi)，且能夠收集蒸汽態(tài)的加工液，降低了加工成本。[0049]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0050]還需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0051]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴射梁，應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，其特征在于包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述噴射梁，其特征在于，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射梁，其特征在于，所述噴嘴導(dǎo)流槽為長度和所述噴射梁臂的長度相同的噴嘴導(dǎo)流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射梁，其特征在于，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結(jié)處于蒸汽狀態(tài)的加工液的隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射梁，其特征在于，所述隔板的一個側(cè)面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射梁，其特征在于，還包括設(shè)置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結(jié)的加工液的隔板導(dǎo)流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述多個噴嘴上分別設(shè)置有控制噴嘴開啟或閉合的開關(guān)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述噴射梁臂的長度和運(yùn)輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述供液管道的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴射梁，所述噴射梁應(yīng)用于金屬加工設(shè)備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面呈固定夾角設(shè)置。在實(shí)際應(yīng)用中，可將所述噴射梁安裝于金屬加工設(shè)備和被加工金屬接觸面兩側(cè)的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據(jù)加工液回流的量來設(shè)置多個噴嘴與水平面的夾角和加工液的噴射速度。采用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質(zhì)量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費(fèi)。
文檔編號B05B13/02GK202725401SQ201220391130
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者吳曉峰, 宋曉云, 段方民, 張凱, 王海鵬, 李傳靜, 徐衛(wèi)華, 馬平, 趙劍波, 李坤, 鄭亮, 劉麗英, 魯統(tǒng)令, 高文暉, 孫凱 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司