一種酸軋機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種酸乳機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酸乳機(jī)組工藝?yán)鋮s:工藝?yán)鋮s是帶鋼冷乳過程的一個(gè)重要特征，因?yàn)閹т撛谌橹七^程中將產(chǎn)生大量的摩擦功和變形熱。工藝?yán)鋮s的基本功能是將配有乳制工藝所需濃度的乳化液通過噴射梁上的噴嘴，在一定流量和壓力的條件下，噴射到乳輥和帶鋼上，保證乳制過程中乳輥和帶鋼的工作溫度，同時(shí)降低摩擦產(chǎn)生的乳制力能消耗。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)冷乳廠乳化液系統(tǒng)通常當(dāng)乳機(jī)乳制速度提高到一定程度后，為了保證工藝?yán)鋮s能力，乳化液流量須一直處于100%流量，導(dǎo)致乳化液用量、脫鹽水、電能等能源介質(zhì)消耗均增加，生產(chǎn)成本也在增加，不利于企業(yè)降成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種酸乳機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法及裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]1.一種酸乳機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法，其特征在于:
[0006]1)在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂?，?機(jī)架前的新增噴梁的乳化液由第5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲?br>[0007]2)新增噴梁上每個(gè)噴嘴的流量為1001/min，乳化液系統(tǒng)的總流量由370001/min提至 380001/min ；
[0008]3) 1-4架乳機(jī)乳化液?jiǎn)卧臋C(jī)架供給栗數(shù)量由3臺(tái)增加為5臺(tái)；
[0009]4)各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式，當(dāng)帶鋼寬度小于1450mm時(shí)，只有中間段噴射，為窄帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制；當(dāng)帶鋼寬度大于1450_時(shí)，中間段及兩側(cè)噴梁同時(shí)噴射，為較寬帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制；
[0010]5)乳化液供給系統(tǒng)將根據(jù)二級(jí)計(jì)算機(jī)的指令對(duì)噴射量不同區(qū)域的乳化液供給量進(jìn)行流量控制。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置，在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂?，?機(jī)架前的新增噴梁的乳化液由第5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲?-4架乳機(jī)乳化液?jiǎn)卧臋C(jī)架供給栗數(shù)量由3臺(tái)增加為5臺(tái)；各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分別為中間段和兩側(cè)段。
[0012]本發(fā)明可以優(yōu)化乳化液冷卻系統(tǒng)，降低乳化液總流量，同時(shí)減少乳化液原油消耗，延長(zhǎng)乳化液使用周期，同時(shí)可以大大降低機(jī)組產(chǎn)生熱劃傷的概率，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為乳化液進(jìn)入變形區(qū)不意圖；
[0014]圖2為理想狀態(tài)乳制時(shí)乳輥的溫度分布狀態(tài)示意圖；
[0015]圖3為3號(hào)機(jī)架前新增“C號(hào)梁”乳化液噴射梁示意圖；
[0016]圖4為5號(hào)機(jī)架前新增“C號(hào)梁”乳化液噴射梁示意圖；
[0017]圖5為整體乳化液系統(tǒng)新增噴射梁簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。
[0019]乳化液系統(tǒng)在酸乳機(jī)組中主要起四方面的作用:一是在乳制過程中起到潤(rùn)滑作用，起到降低乳制功率，延長(zhǎng)乳輥壽命的作用；二是可以帶走乳制過程中帶鋼和乳輥表面產(chǎn)生的粉塵，保證乳后帶鋼良好的表面清潔性；三是可以改善乳制過程中的乳輥熱凸度，使乳后帶鋼獲得良好的板形精度；四是在輥縫的熱平衡中能帶走摩擦熱及乳材塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量，這也是本發(fā)明重點(diǎn)優(yōu)化項(xiàng)目。
[0020]乳制時(shí)產(chǎn)生變形熱會(huì)使帶鋼和乳輥的溫度升高。由于帶鋼與乳輥摩擦發(fā)熱量也很大，因此接觸面的溫度也將升高。在高壓和高速下發(fā)生的摩擦有可能會(huì)產(chǎn)生局部或瞬時(shí)的高溫，這樣就會(huì)使帶鋼和乳輥升溫。過高的溫度會(huì)使乳化液的潤(rùn)滑劑粘度變稀，并且可能會(huì)使無潤(rùn)滑膜的帶材表面暴露出來，給乳制潤(rùn)滑帶來困難，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。
[0021]乳化液在乳制變形區(qū)的狀態(tài)
[0022]冷乳時(shí)只需要很薄的潤(rùn)滑油膜即可達(dá)到減少摩擦的作用。若油膜厚度超過定值，則會(huì)發(fā)生過潤(rùn)滑產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。當(dāng)乳化液以很高的壓力向溫度很高(超過100°C)的金屬表面噴射時(shí)，隨著水的汽化，油直接鋪展在帶鋼表面上，如圖1所示。
[0023]在理想狀態(tài)下，在2號(hào)與3號(hào)位置即乳件變形區(qū)時(shí)，乳輥表面溫度急速上升，并能達(dá)到近500°C的高溫，但當(dāng)乳輥轉(zhuǎn)到4號(hào)位及經(jīng)過足夠量的乳化液噴射冷卻后的5號(hào)位時(shí)，乳輥表面溫度可急速下降至正常溫度水平。乳制熱量全部被乳化液帶走，如圖2所示。因此必須保證乳化液的冷卻性能。因?yàn)楫?dāng)溫度超過160°C?180°C時(shí)，油膜粘度變稀，且有蒸發(fā)現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致油膜潤(rùn)滑分布不均勻，形成間斷的潤(rùn)滑效果，進(jìn)而使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)生熱劃傷。乳化液流量、乳化液進(jìn)出的溫度差以及乳化液覆蓋帶鋼的區(qū)域決定了乳化液冷卻能力的大小。
[0024]其中乳化液的進(jìn)出的溫度差在設(shè)計(jì)階段根據(jù)生產(chǎn)條件已經(jīng)確定。用于擠干乳化液且?guī)в腥榛簢娚淅鋮s帶鋼功能的壓輥位置固定，乳化液可覆蓋帶鋼區(qū)域的回流面積是一定的。為了滿足工藝潤(rùn)滑效果，只能加大乳化液的噴射量以達(dá)到乳制所需的冷卻效果。但乳化液噴射量的增加一方面增加了乳化液的損耗，一方面還需增加乳化液系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備的能力和能耗。因此如何在高速乳制時(shí)提高乳化液的冷卻性是保證冷乳工藝潤(rùn)滑的重中之重。
[0025]目前，當(dāng)乳機(jī)乳制速度提高到一定程度后，為了保證工藝?yán)鋮s能力，乳化液流量須一直處于100%流量，即栗的能力全部100%運(yùn)行，導(dǎo)致乳化液用量、脫鹽水、電能等能源介質(zhì)消耗均增加，生產(chǎn)成本也在增加，不利于企業(yè)降成本。
[0026]本發(fā)明通過在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級(jí)系統(tǒng)中單獨(dú)控制的乳化液噴梁等方法，優(yōu)化了乳化液冷卻系統(tǒng)方案，使得帶鋼質(zhì)量得到了適當(dāng)?shù)奶嵘?，同時(shí)生產(chǎn)成本(包括乳制油用量、乳制油使用周期、脫鹽水、電能等)也得到了有效降低。
[0027]為了獲得乳制時(shí)更好的潤(rùn)滑冷卻性能及較小的消耗，三冷乳在常規(guī)設(shè)計(jì)的乳化液系統(tǒng)及機(jī)架內(nèi)乳化液的噴射梁的基礎(chǔ)上進(jìn)行以下優(yōu)化設(shè)計(jì):
[0028]1)在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級(jí)系統(tǒng)中單獨(dú)控制的乳化液噴梁“C號(hào)梁”，噴灑乳化液到帶鋼上，見圖3、圖4、圖5。其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液是1?4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲?機(jī)架前的新增噴梁由5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂啤?br>[0029]2)新增噴梁上每個(gè)噴嘴的流量設(shè)計(jì)約為1001/min，并適當(dāng)降低了其它噴梁的流量，因此乳化液系統(tǒng)的總流量只有少量提高，由370001/min提至380001/min。
[0030]3)對(duì)應(yīng)噴梁的增加，乳化液系統(tǒng)栗的數(shù)量及供給能力也進(jìn)行了優(yōu)化:1?4架乳機(jī)乳化液?jiǎn)卧臋C(jī)架供給栗數(shù)量由3臺(tái)增加為5臺(tái)，總流量有了少量增加，但控制更加精確，消耗量反而降低；反沖洗過濾器的能力也進(jìn)行了適當(dāng)?shù)奶岣撸换亓骼跻哺鶕?jù)供給栗的能力進(jìn)行了匹配；真空過濾器也根據(jù)整體乳化液循環(huán)量重新進(jìn)行了匹配。
[0031]4)各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式。當(dāng)帶鋼寬度小于1450mm時(shí)，只有中間段噴射，為窄帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制；當(dāng)帶鋼寬度大于1450_時(shí)，中間段及兩側(cè)噴梁同時(shí)噴射，為較寬帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制。
[0032]5)乳化液供給系統(tǒng)將根據(jù)二級(jí)計(jì)算機(jī)的指令對(duì)噴射量不同區(qū)域的乳化液供給量進(jìn)行流量控制，使乳化液供給量在滿足冷卻能力的基礎(chǔ)上不必滿負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)而降低消耗。
[0033]增加噴梁后，冷卻效果明顯，1-5機(jī)架入口的帶鋼溫度相應(yīng)降低，乳制溫度很好的控制在了乳化液穩(wěn)定性最佳的水平，較低的溫度也使乳化液離水展著的穩(wěn)定性得到保證，且該溫度為乳制油最優(yōu)的工作狀態(tài)，可滿足潤(rùn)滑性對(duì)最薄油膜厚度的要求。乳機(jī)的冷卻能力提尚，能夠大大減少帶鋼廣生熱劃傷的概率，同時(shí)改變?nèi)橹茙т摰臏囟瓤梢蕴嵘谐善钒逍蔚目刂疲ＷC了產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度降低，乳化液的油耗也會(huì)降低，降低了生產(chǎn)成本。綜上所述，此項(xiàng)發(fā)明對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)成本的降低都起到了一定的作用。
[0034]本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)
[0035](1)在酸乳機(jī)組乳機(jī)第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級(jí)系統(tǒng)中單獨(dú)控制的乳化液噴梁“C號(hào)梁”，噴灑乳化液在帶鋼上，用于冷卻。
[0036](2)各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式，分別作用于寬帶鋼和窄帶鋼。
[0037](3) 3、4架“C噴梁”噴射的乳化液為S1、S2槽高濃度乳化液，5架“C噴梁”噴射的乳化液為S3槽低濃度乳化液。
[0038](4)增加供給栗數(shù)量，提高乳化液噴射流量控制精度。
[0039](5) 二級(jí)計(jì)算機(jī)的指令對(duì)噴射量不同區(qū)域的乳化液供給量進(jìn)行流量控制，使乳化液供給量在滿足冷卻能力的基礎(chǔ)上不必滿負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)而降低乳化液的消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸乳機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法，其特征在于: 1)在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂?，?機(jī)架前的新增噴梁的乳化液由第5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲? 2)新增噴梁上每個(gè)噴嘴的流量為1001/min，乳化液系統(tǒng)的總流量由370001/min提至380001/min ； 3)1-4架乳機(jī)乳化液?jiǎn)卧臋C(jī)架供給栗數(shù)量由3臺(tái)增加為5臺(tái)； 4)各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式，當(dāng)帶鋼寬度小于1450mm時(shí)，只有中間段噴射，為窄帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制；當(dāng)帶鋼寬度大于1450_時(shí)，中間段及兩側(cè)噴梁同時(shí)噴射，為較寬帶鋼進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻控制; 5)乳化液供給系統(tǒng)將根據(jù)二級(jí)計(jì)算機(jī)的指令對(duì)噴射量不同區(qū)域的乳化液供給量進(jìn)行流量控制。2.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于:在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲?機(jī)架前的新增噴梁的乳化液由第5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂疲?-4架乳機(jī)乳化液?jiǎn)卧臋C(jī)架供給栗數(shù)量由3臺(tái)增加為5臺(tái)；各機(jī)架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分別為中間段和兩側(cè)段。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種酸軋機(jī)組機(jī)架間帶鋼冷卻工藝方法及裝置，在第3、4、5機(jī)架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機(jī)架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂?，?機(jī)架前的新增噴梁的乳化液由第5機(jī)架的乳化液?jiǎn)卧刂?。本發(fā)明可以優(yōu)化乳化液冷卻系統(tǒng)，降低乳化液總流量，同時(shí)減少乳化液原油消耗，延長(zhǎng)乳化液使用周期，同時(shí)可以大大降低機(jī)組產(chǎn)生熱劃傷的概率，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21B45/02, B21B37/74
【公開號(hào)】CN105363811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510967859
【發(fā)明人】王闖, 于文爽, 劉爽
【申請(qǐng)人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日