一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料及其制備方法
【專利摘要】本申請涉及一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其包括以下原料：有機相變材料，多層納米碳管以及鎢摻雜納米二氧化釩粉體，多層碳納米管在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為5-20wt％，鎢摻雜納米二氧化釩粉體在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為1-10wt％；其中，所述有機相變材料選自分子量200-6000的PEG、C12-C16脂肪酸或前述物質(zhì)的混合物；所述復(fù)合相變儲熱材料的最低相變潛熱為100-120J/g，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25-0.35W/m.K。該多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，儲熱密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高且性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合相變儲能材料，具體涉及一種包含多層碳納米管和鎢摻雜納米二氧化釩粉體的復(fù)合相變儲能材料。
【背景技術(shù)】
[0002]相變儲能技術(shù)是利用材料的相變潛熱來實現(xiàn)能量的吸收、存儲和釋放，能有效地調(diào)節(jié)能量供需在時間和空間上的矛盾，因而在能源有效利用和節(jié)能領(lǐng)域成為近年的研究熱點之一。有機相變材料由于具有固體狀態(tài)成型性好、不容易出現(xiàn)過冷和相分離現(xiàn)象、材料的腐蝕性較小、性能比較穩(wěn)定、毒性較小等優(yōu)點受到研究者的青睞,但同時該類材料還有不少不足，在很多情況下，我們所要儲存的能源的釋放速度是非?？斓?。這就要求我們所使用的相變材料要具有高的導(dǎo)熱能力以提高熱能的存儲速度。但是正是由于適合于用作相變材料的有機物質(zhì)的導(dǎo)熱能力都非常低，最主要的就是導(dǎo)熱系數(shù)小，致使其在系統(tǒng)的應(yīng)用中傳熱性能差、蓄熱量利用率低，從而降低了系統(tǒng)的效能；因此在很大程度上限制了它們的應(yīng)用。為了提高儲能材料熱量儲存和釋放效率，必須強化有機相變材料的相變傳熱過程，即提高其熱導(dǎo)率進行研究。
[0003]當(dāng)前用來增強相變材料傳熱能力的方法主要有以下三種:1)在相變材料的封裝結(jié)構(gòu)上想辦法:將相變材料封裝在具有高傳熱能力的殼體結(jié)構(gòu)或肋管如鋁盤、金屬管內(nèi)。通過增大與熱源的接觸面積來提高傳熱效率。2)在相變材料內(nèi)添加具有高導(dǎo)熱性能的填料如:金屬片、金屬環(huán)、金屬粉末、陶瓷材料、碳纖維、碳黑及石墨等。3)將相變材料鑲嵌于具有高導(dǎo)熱能力的金屬基材中。例如:將相變材料進行微膠囊包覆后，再在其表面電沉積銅，形成在銅基材中鑲嵌有相變材料的復(fù)合材料。這些方法都有效地提高了相變材料的表觀導(dǎo)熱能力，但是也存在一些問題。比如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)熱能力存在各向異性及對儲熱能力的犧牲過大等。因此還是很有必要尋找新的提高相變材料的導(dǎo)熱能力的方法。
[0004]碳納米管具有良好的傳熱性能，由于碳納米管具有非常大的長徑比，因而其沿著長度方向的熱交換性能很高，相對的其垂直方向的熱交換性能較低，通過合適的取向，碳納米管可以合成高各向異性的熱傳導(dǎo)材料。另外，碳納米管有著較高的熱導(dǎo)率，只要在復(fù)合材料中摻雜合適量的碳納米管，該復(fù)合材料的熱導(dǎo)率將會可能得到很大的改善。
[0005]二氧化釩(VO2)是一種具有相變特性的金屬氧化物，在68°C左右會發(fā)生由低溫單斜相(M相)到高溫四方金紅石相(R相)的可逆相轉(zhuǎn)變，伴隨著這種結(jié)構(gòu)變化，其熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率等物理性質(zhì)會發(fā)生突變，從而使VO2在智能溫控薄膜、熱敏電阻材料、光電開關(guān)材料、紅外探測材料、激光防護層等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為了拓寬VO2應(yīng)用領(lǐng)域和提高VO2應(yīng)用性能，降低其相變溫度成為重要途徑之一。研究證明，通過原子摻雜方法可以使VO 2的相變溫度有效降低甚至降低到室溫，其中鎢摻雜降低相變溫度效果是最明顯的。
[0006]隨著電子元件的高度集成和體積微小化，其單位面積的發(fā)熱功率不斷提高，電子元件的溫度也不斷升高。近年來，利用相變儲熱裝置進行電子元件的散熱冷卻在國外已受到廣泛重視。在儲熱裝置中，儲熱材料的性能已成為影響裝置性能的關(guān)鍵因素。但目前的技術(shù)存在導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點，從而降低了儲熱裝置的傳熱性能。如何研究開發(fā)出高導(dǎo)熱性能的相變材料，是提高電子元件散熱冷卻效率的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)上的不足，提供一種儲熱密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高且性能穩(wěn)定的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供由上述復(fù)合相變儲能材料的制備方法。
[0009]本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其包括以下原料:有機相變材料，多層納米碳管以及鎢摻雜納米二氧化釩粉體，多層碳納米管在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為5-20Wt%，鎢摻雜納米二氧化釩粉體在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為1-1Owt^ ；其中，所述有機相變材料選自分子量200-6000的PEG、C12-C16脂肪酸或前述物質(zhì)的混合物；所述復(fù)合相變儲熱材料的最低相變潛熱為100-120J/g，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25-0.35ff/m.K。
[0010]所述PEG 優(yōu)選自 PEG200、PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500、PEG2000、PEG6000,更優(yōu)選 PEG400、PEG600、PEG1000。
[0011]所述C12-C16脂肪酸優(yōu)選自十二酸、十四酸、十六酸或三者的混合物，更優(yōu)選前述三者的混合物中，十二酸、十四酸、十六酸的重量比為10-60:10-20:20-30。
[0012]優(yōu)選，相變材料經(jīng)過干燥活化處理。更優(yōu)選其處理過程為:將PEG在攪拌的情況下加熱至90-120°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水I~2h，；或者C12-C16脂肪酸在烘箱中分子篩存在下80-90°C干燥3-4小時；更優(yōu)選，上述相變材料脫水后含水量可降至
0.05wt% 以下。
`[0013]優(yōu)選，多層碳納米管經(jīng)過活化處理。優(yōu)選其活化處理過程為，用堿性活化劑在高溫下活化處理碳納米管；優(yōu)選:活化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、氯化鋅中的一種或多種；優(yōu)選活化溫度為700-750°C ;優(yōu)選活化時間為0.5-1.5小時。
[0014]優(yōu)選，鎢摻雜納米二氧化釩粉體經(jīng)過活化處理。更優(yōu)選其處理過程為:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在50-80°C，時間為8-12小時。
[0015]所述多層納米碳管優(yōu)選外徑為> 50nm，平均長度為10_80nm的多層納米碳管；更優(yōu)選平均長度為10-20微米，例如:中科時代納米生產(chǎn)的工業(yè)級碳納米管(TNM8)等。
[0016]優(yōu)選，所述鎢摻雜納米二氧化釩粉體可為片狀或錐棒狀粉體，該錐棒狀為棒狀的一端為錐體或兩端均為錐體；更優(yōu)選:深圳市格潤能源技術(shù)有限公司生產(chǎn)的GNE-118。
[0017]一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)相變材料的干燥活化處理。優(yōu)選:將PEG在攪拌的情況下加熱至90-120°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水I~2h，；或者C12-C16脂肪酸在烘箱中分子篩存在下80-90°C干燥3-4小時；上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理。優(yōu)選，用堿性活化劑在高溫下活化處理碳納米管；優(yōu)選:活化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、氯化鋅中的一種或多種；優(yōu)選活化溫度為700-7500C ;優(yōu)選活化時間為0.5-1.5小時。
[0018](3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體經(jīng)過活化處理。更優(yōu)選其處理過程為:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在50-80°C，時間為8-12小時。[0019](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點3~20°C的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；
所述有機溶劑為常壓下沸點為30~100°C的易揮發(fā)有機溶劑，優(yōu)選為乙醚，丙醚，異丙醚，甲正丙醚，四氫呋喃，甲基異丙基醚，石油醚和/或丙酮。
[0020]所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的10~20倍。
[0021]相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
(1)、本發(fā)明制備的復(fù)合相變儲熱材料由于碳納米管和鎢摻雜納米二氧化釩粉體的協(xié)同作用改變了基礎(chǔ)液體的結(jié)構(gòu)，增強了混合物內(nèi)部的能量傳遞過程，使得導(dǎo)熱系數(shù)增大，再者，上述納米粒子的小尺寸效應(yīng)，使得粒子與液體間有微對流現(xiàn)象存在，這種微對流增強了粒子與液體間的能量傳遞過程，增大了納米流體的導(dǎo)熱系數(shù)；
(2)、本發(fā)明制備的復(fù)合相變儲熱材料在相變過程中為定型相變材料，保證固體狀態(tài)沒有液體的析出，并且在相變過程中體積變化不明顯；
(3)、碳納米管和鎢摻雜納米二氧化釩粉體的微細(xì)結(jié)構(gòu)對相變材料起到固定、包覆作用，對相變材料的熱性質(zhì)起到了有效的保護作用。
【具體實施方式】
[0022]為更好理解本發(fā)明 ，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明要求保護的范圍的并不局限于此。
[0023]測試條件:
I)儲熱測試:
對所述復(fù)合相變材料的熱能儲存性能測試在法國SETARAM公司產(chǎn)生的DSC141型差示掃描量熱儀(DSC)上進行，具體操作過程為:
1)將制得的復(fù)合相變材料在瑪瑙研缽中仔細(xì)研磨成細(xì)小的粉末，過300目篩；
2)將經(jīng)過研磨后的復(fù)合相變材料稱量5~IOmg放入樣品坩堝中，在有機相變材料的熔點上下40°C的溫度范圍內(nèi)，以10°C /min的升溫速率進行掃描；
3)使用儀器自帶的程序?qū)嶒灲Y(jié)果進行處理來確定復(fù)合相變材料的起始相變溫度、相變峰值溫度和相變潛熱；
所述復(fù)合相變材料在經(jīng)過與多層碳納米管和鎢摻雜納米二氧化釩粉體復(fù)合之后，較單純的有機相變材料，其儲熱能力隨著多層碳納米管的加入而下降。
[0024]具體為:將經(jīng)過研磨后的復(fù)合相變材料過300目篩，稱量8mg放入DSC儀器的樣品坩堝中，在20~130°C的溫度范圍內(nèi)，以10°C /min的升溫速率進行掃描。使用儀器自帶的程序?qū)嶒灲Y(jié)果進行處理來得到材料的最低相變潛熱。
[0025]導(dǎo)熱測試:
對所述復(fù)合相變材料的導(dǎo)熱性能測試在瑞典Hot Disc公司生產(chǎn)的HotDisc熱常數(shù)分析儀上進行，操作過程可為:
1)將制得的復(fù)合相變材料在瑪瑙研缽中仔細(xì)研磨成細(xì)小的粉末，過300目篩；
2)將經(jīng)過研磨后的復(fù)合相變材料在20MPa下壓成兩個圓柱體，將熱常數(shù)分析儀的探頭夾在兩個圓柱體中間，再用一個夾子夾住兩個圓柱體以測定材料的導(dǎo)熱系數(shù)；所使用的測試功率為0.05~0.1W，所使用的測試時間為2.5~IOs ;所述復(fù)合相變材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨多層納米碳管添加量的增加而大幅度地增加。
[0026]具體為:將經(jīng)過研磨后的復(fù)合相變材料過300目篩，在20MPa下壓成兩個圓柱體，將熱常數(shù)分析儀的探頭夾在兩個圓柱體中間，再用一個夾子夾住兩個圓柱體以測定材料的導(dǎo)熱系數(shù)，測試功率為0.1W，所使用的測試時間為5s。
[0027]
實施例1
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(O相變材料的干燥活化處理:將PEG400在攪拌的情況下加熱至90°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水2h，；上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理:堿性活化劑氫氧化鈉在700°C高溫下活化處理外徑為
>50nm，平均長度為10-20微米的多層納米碳管(TNIM8多層碳納米管)，活化時間為I小時。
[0028](3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體(GNE-118)活化處理:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在50°C，時間為8小時。
[0029](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑丙酮中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點5°C的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的10倍。其中，各`原料的用量以及最低相變潛能和導(dǎo)熱系數(shù)的值參見表一O
[0030]
實施例2
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(O相變材料的干燥活化處理:將PEG600在攪拌的情況下加熱至110°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水1.5h ;上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理:用堿性活化劑氫氧化鉀在720°C高溫下活化處理外徑為> 50nm，平均長度為10-20微米的多層納米碳管(TNIM8多層碳納米管)，活化時間為1.5小時；
(3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體(GNE-118)活化處理:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在70°C，時間為12小時。
[0031](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑乙醚中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點10°c的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的10倍。其中，各原料的用量以及最低相變潛能和導(dǎo)熱系數(shù)的值參見表一。
[0032]
實施例3
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(I)相變材料的干燥活化處理:將PEG1000在攪拌的情況下加熱至120°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水2h ;上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理:用堿性活化劑碳酸鉀在750°C高溫下活化處理外徑為
>50nm，平均長度為10-20微米的多層納米碳管(TNIM8多層碳納米管)，活化時間為I小時；
(3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體(GNE-118)活化處理:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在80°C，時間為9小時。
[0033](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑甲基異丙基醚中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點15°C的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的15倍。其中，各原料的用量以及最低相變潛能和導(dǎo)熱系數(shù)的值參見表一。
[0034]
實施例4
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)相變材料的干燥活化處理:十二酸在烘箱中分子篩存在下80°C干燥3小時；上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理:用堿性活化劑氯化鋅在700°C高溫下活化處理外徑為
>50nm，平均長度為10-20微米的多層納米碳管(TNIM8多層碳納米管)，活化時間為1.5小時；`
(3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體(GNE-118)活化處理:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在80°C，時間為8小時。
[0035](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑石油醚中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點10°c的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的20倍。其中，各原料的用量以及最低相變潛能和導(dǎo)熱系數(shù)的值參見表一。
[0036]
實施例5
一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)相變材料的干燥活化處理:十二酸、十四酸和十六酸的混合物在烘箱中分子篩存在下90°C干燥4小時；上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下；
(2)多層碳納米管的活化處理:用堿性活化劑氫氧化鈉在700°C高溫下活化處理外徑為> 50nm，平均長度為10-20微米的多層納米碳管(TNIM8多層碳納米管)，活化時間為1.5小時。
[0037](3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體(GNE-118)活化處理:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在70°C，時間為10小時。
[0038](4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑四氫呋喃中，待分散均勻后加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點8°C的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料；所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管重量的15倍。其中，各原料的用量以及最低相變潛能和導(dǎo)熱系數(shù)的值參見表一。
[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:包括以下原料:有機相變材料，多層納米碳管以及鎢摻雜納米二氧化釩粉體，多層碳納米管在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為5-20wt %，鎢摻雜納米二氧化釩粉體在復(fù)合相變儲能材料中的重量百分含量為1-1Owt % ;其中，所述有機相變材料選自分子量200-6000的PEG、C12-C16脂肪酸或前述物質(zhì)的混合物；所述復(fù)合相變儲熱材料的最低相變潛熱為100-120J/g，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25-0.35ff/m.K。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:所述PEG選自 PEG200、PEG400、PEG600、PEG1000、PEG1500、PEG2000, PEG6000,更優(yōu)選 PEG400、PEG600、PEG1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:所述C12-C16脂肪酸選自十二酸、十四酸、十六酸或三者的混合物；更優(yōu)選前述三者的混合物中，十二酸、十四酸、十六酸的重量比為10-60:10-20:20-30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:相變材料經(jīng)過干燥活化處理；更優(yōu)選其處理過程為:將PEG在攪拌的情況下加熱至90-120°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水I~2h，；或者C12-C16脂肪酸在烘箱中分子篩存在下80-90°C干燥3-4小時；更優(yōu)選，上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:多層碳納米管經(jīng)過活化處理；優(yōu)選其活化處理過程為，用堿性活化劑在高溫下活化處理碳納米管；優(yōu)選:活化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀`、碳酸鉀、氯化鋅中的一種或多種；優(yōu)選活化溫度為700-7500C ;優(yōu)選活化時間為0.5-1.5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:鎢摻雜納米二氧化釩粉體經(jīng)過活化處理；更優(yōu)選其處理過程為:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在50-80°C，時間為8-12小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:所述多層納米碳管優(yōu)選外徑為> 50nm，平均長度為IO-SOnm的多層納米碳管；更優(yōu)選平均長度為10-20微米，如:中科時代納米生產(chǎn)的工業(yè)級碳納米管(TNM8)等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料，其特征在于:所述鎢摻雜納米二氧化釩粉體可為片狀或錐棒狀粉體，該錐棒狀為棒狀的一端為錐體或兩端均為錐體；更優(yōu)選:深圳市格潤能源技術(shù)有限公司生產(chǎn)的GNE-118。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，包括如下步驟: (O相變材料的干燥活化處理；優(yōu)選:將PEG在攪拌的情況下加熱至90-120°C，然后抽真空(5mmHg真空度以下)脫水I~2h ;或者C12-C16脂肪酸在烘箱中分子篩存在下80-90°C干燥3-4小時；上述相變材料脫水后含水量可降至0.05wt%以下； (2)多層碳納米管的活化處理；優(yōu)選，用堿性活化劑在高溫下活化處理碳納米管；優(yōu)選:活化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、氯化鋅中的一種或多種；優(yōu)選活化溫度為700-7500C ;優(yōu)選活化時間為0.5-1.5小時； (3)將鎢摻雜納米二氧化釩粉體經(jīng)過活化處理；更優(yōu)選其處理過程為:將鎢摻雜納米二氧化釩粉體放置在50-80°C，時間為8-12小時；(4)將多層碳納米管通過超聲波分散到有機溶劑中，待分散均勻后依次加入鎢摻雜納米二氧化釩粉體和有機相變材料，在高于有機相變材料的熔點3~20°C的溫度下超聲分散混合物并除去有機溶劑，最終獲得多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層碳納米管復(fù)合相變儲能材料的制備方法，其特征在于:所述有機溶劑為常壓下沸點為30~100°C的易揮發(fā)有機溶劑，優(yōu)選為乙醚，丙醚，異丙醚，甲正丙醚，四氫呋喃，甲基異丙基醚，石油醚，丙酮中的一種或多種的混合物；所述有機溶劑的添加量為多層碳納米管 重量的10~20倍。
【文檔編號】C09K5/06GK103773317SQ201210409373
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:深圳市潤麒麟科技發(fā)展有限公司