專利名稱：分流可調(diào)式噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分流可調(diào)式噴涂裝置。
背景技術：
一些基材在生產(chǎn)加工的過程中往往需要對其表面涂抹一些液體,現(xiàn)有技術中，涂抹時一般采用浸入式，即在基材浸入液體中時進行涂抹。采用這樣的涂抹方式，其涂抹量不易控制，容易造成基材表面涂抹的液體不均勻，涂抹效果不理想。此外，在液體涂抹后，還需要對基材表面的液體進行擠干處理，這在一定程度上增加了工序，影響了基材的生產(chǎn)效 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分流可調(diào)式噴涂裝置，該噴涂裝置的噴涂量易于調(diào)節(jié)，能夠對基材表面進行均勻的噴涂，且噴涂效率較高。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種分流可調(diào)式噴涂裝置，所述噴涂裝置包括儲存有待噴涂液體的儲液罐、與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通的出液管、儲存有壓縮空氣的儲氣罐、與所述儲氣罐的內(nèi)腔相連通的出氣管，所述出液管、所述出氣管的管路上分別設置有至少一根液支管、至少一根氣支管，所述液支管、所述氣支管的根數(shù)相一致，每一根所述液支管的管路上均設置有液支閥，每一根所述氣支管的管路上均設置有氣支閥，所述噴涂裝置還包括安裝座，所述液支管、所述氣支管固定設置在所述安裝座上，每一根所述液支管的末端均與一根所述氣支管末端相交匯并形成匯流管，所述匯流管的末端固定地設置有噴頭，所述噴頭固定地設置在所述安裝座的底部。優(yōu)選地，所述出液管的進液口處還設置有增壓泵，所述增壓泵的進口通過供液管與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通，所述增壓泵的出口通過回流管與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通，所述回流管的管路上設置有回流閥。優(yōu)選地，所有的所述氣支管在所述安裝座上沿豎直方向排布，所有的所述液支管在所述安裝座上相平行排布，且所述液支管的延伸方向與豎直方向呈15° 30°夾角，所述匯流管與對應的所述氣支管沿同一延伸方向延伸。優(yōu)選地，所述氣支管、所述液支管、所述匯流管分別有多根，所述多根氣支管、所述多根液支管、所述多根匯流管分別在所述安裝座上相間隔排布，每兩根所述氣支管、每兩根所述液支管、每兩根所述匯流管之間的間隔距離均為IOmm 50mm。作為一種具體的實施方式，所述液支管有6根，對應地，所述氣支管、所述匯流管均有6根。
優(yōu)選地，所述噴涂裝置還包括用于安裝所述安裝座的支承座，所述支承座包括固定支架、安裝設置在所述固定支架上的橫梁，所述安裝座安裝設置在所述橫梁上。進一步優(yōu)選地，所述固定支架有多個，所述多個固定支架分別位于所述橫梁的兩端，所述固定支架上開設有沿豎直方向延伸的豎直導槽，所述橫梁的兩端分別通過豎移固定栓固定設置在所述固定支架上，所述豎移固定栓的螺桿部能夠沿豎直方向移動地設置在所述豎直導槽中。更進一步優(yōu)選地，所述橫梁上開設有沿水平方向延伸的水平導槽，所述安裝座通過平移固定栓固定設置在所述橫梁上，所述平移固定栓的螺桿部能夠沿水平方向移動地設置在所述水平導槽中。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的分流可調(diào)式噴涂裝置，其中通過將待噴涂液體分流，并往分流后的液支管中通入壓縮空氣，使得待噴涂液體與壓縮空氣相匯流，匯流后的氣液混合物流入?yún)R流管并經(jīng)噴頭噴出，噴頭噴出的為均勻的霧狀液體，從而能夠對基材表面形成均勻的噴涂，噴涂后的基材無需再進行擠干處理，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。同時，在噴涂時操作者可根據(jù)基材的噴涂需要來調(diào)節(jié)通入各液支管的液流量和通入各氣支管的氣流量，從而調(diào)節(jié)噴涂裝置的噴涂量和噴涂效果，該噴涂裝置結構簡單，使用方便。


附圖I為本發(fā)明的噴涂裝置的整體結構示意圖。其中1、儲液罐；2、出液管；3、出氣管；4、液支管；5、氣支管；6、匯流管；7、噴頭；8、氣支閥；9、液支閥；10、增壓泵；11、供液管；12、回流管；13、回流閥；14、固定支架；15、豎直導槽；16、豎移固定栓；17、橫梁；18、水平導槽；19、平移固定栓；20、安裝座；21、基材；22、液總閥；23、氣總閥。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。參見圖I所示的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，該噴涂裝置包括儲液罐I、與儲液罐I內(nèi)腔相連通的出液管2、儲氣罐(圖中未示出)、與儲氣罐內(nèi)腔相連通的出氣管3，儲液罐I中儲存有用于噴涂至基材21上的待噴涂液體，儲氣罐中則儲存有壓縮空氣。出液管2的管路上設置有至少一根液支管4，出氣管3的管路上設置有至少一根氣支管5，液支管4的根數(shù)與氣支管5的根數(shù)相一致，每一根液支管4的管路上均設置有液支閥9，每一根氣支管5的管路上均設置有氣支閥8，在本實施例中，液支管4、氣支管5分別設置有6根。所有的液支管4、氣支管5均固定地設置在安裝座20上，每一根液支管4的末端均與一根氣支管5的末端相交匯并形成匯流管6，匯流管6的末端固定地設置有噴頭7，噴頭7固定地設置在安裝座20的底部。這樣，儲液罐I中的待噴涂液體經(jīng)出液管2分流至各液支管4，儲氣罐中的壓縮氣體經(jīng)出氣管3分流至各氣支管5，液支管4中的待噴涂液體與氣支管5中的壓縮氣體在兩者的末端相匯流并流入?yún)R流管6，再經(jīng)過噴頭7噴至其底部的基材21上，這樣便能夠向基材21上噴涂出均勻的霧狀液體。在實際操作的過程中，可根據(jù)噴涂需要來調(diào)節(jié)液支閥9、氣支閥8的啟閉狀態(tài)，從而調(diào)整該噴涂裝置的噴涂效果。在本實施例中，出液管2、出氣管3的管路上還分別設置有液總閥22和氣總閥23，通過分別調(diào)節(jié)液總閥22、氣總閥23，可分別對進入出液管2、出氣管3中的進液量和進氣量進行整體的調(diào)節(jié)。參見圖I所示，出液管2的進液口處還設置有增壓泵10，增壓泵10的進口通關供液管11與儲液罐I的內(nèi)腔相連通，增壓泵10的出口通過回流管12與儲液罐I的內(nèi)腔相連通，回流管12的管路上設置有回流閥13。在噴涂裝置使用時，首先關閉液總閥22，打開回流閥13，接通增壓泵10的電源，能夠使得出液管I中的待噴涂液體按供液管11、增壓泵10、匯流管12、儲液罐I的順序進行循環(huán)流動，從而達到對儲液罐I中的待噴涂液體進行攪拌的目的，從而保證流入出液管2中的待噴涂液體的均勻性，提升該噴涂裝置的噴涂效果。該增壓泵10的另一效果在于，儲液罐I所處的高度較低時，增壓泵10能夠將儲液罐I中的待噴涂液體抽至出液管2中。參見圖I所示，所有的氣支管5在安裝座20上均沿豎直方向排布，每兩根氣支管
5相間隔的距離為IOmm 50mm，所有的液支管4在安裝座20上均相互平行地間隔排布，其間隔的距離也設置為IOmm 50mm,液支管4的延伸方向與豎直方向呈15° 30°夾角，這樣設置主要是為了防止氣壓過大而導致液支管4中的待噴涂液體流向氣支管5形成回流。匯流管6在液支管4與氣支管5的末端交匯而形成,其延伸方向與對應的氣支管5沿同一延伸方向延伸，即沿豎直方向排布，每兩根匯流管6之間間隔的距離與每兩根氣支管5間隔的距離相一致。上述間距主要由基材21的寬度、噴頭7的個數(shù)以及噴涂量的大小等因素決定的，合理的間距設置可使得基材21的表面獲得良好的噴涂效果。參見圖I所示，該噴涂裝置還包括用于安裝安裝座20的支承座，該支承座包括固定支架14、安裝設置在固定支架14上的橫梁17，安裝座20即安裝在橫梁17上，通過將支承座設置至基材21的生產(chǎn)設備上，即可在基材21生產(chǎn)的過程中對基材進行噴涂處理。在本實施例中，安裝座20在支承座上的豎直高度、水平位置均是可以調(diào)節(jié)的，主要通過以下方式實現(xiàn)固定支架14有兩個，這兩個固定支架14分別設置在橫梁17的兩端，固定支架14上開設有沿豎直方向延伸的豎直導槽15，橫梁17的兩端分別通過豎移固定栓16固定設置在固定支架14上，豎移固定栓16的螺桿部能夠沿豎直方向移動地設置在豎直導槽16中，用戶可根據(jù)噴涂要求來調(diào)整豎移固定栓16的螺桿部在豎直導槽16中的位置從而調(diào)整安裝座20的高度；橫梁17上開設有沿水平方向延伸的水平導槽18，安裝座20通過平移固定栓19設置在橫梁17上，平移固定栓19的螺桿部能夠沿水平方向移動地設置在水平導槽18中，用戶可根據(jù)噴涂要求來調(diào)整平移固定栓19的螺桿部在水平導槽18中的位置從而調(diào)整安裝座20在水平方向上的位置。使用該噴涂裝置時，首先將支承座安裝在基材21的生產(chǎn)設備上，通過分別調(diào)節(jié)豎移固定栓16和平移固定栓19的位置即可調(diào)整安裝座20的位置，使得安裝座20上的各噴頭7處于適宜的位置處對基材21表面進行噴涂。該噴涂裝置能夠噴涂出霧狀的待噴涂液體，使得基材21的表面獲得均勻的噴涂，噴涂后的基材21無需再進行擠干處理，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，同時，在噴涂時操作者可根據(jù)基材21的噴涂需要來調(diào)節(jié)噴涂裝置的噴涂量和噴涂效果，該噴涂裝置結構簡單，使用方便。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能 夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述噴涂裝置包括儲存有待噴涂液體的儲液罐、與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通的出液管、儲存有壓縮空氣的儲氣罐、與所述儲氣罐的內(nèi)腔相連通的出氣管，所述出液管、所述出氣管的管路上分別設置有至少一根液支管、至少一根氣支管，所述液支管、所述氣支管的根數(shù)相一致，每一根所述液支管的管路上均設置有液支閥，每一根所述氣支管的管路上均設置有氣支閥，所述噴涂裝置還包括安裝座，所述液支管、所述氣支管固定設置在所述安裝座上，每一根所述液支管的末端均與一根所述氣支管末端相交匯并形成匯流管，所述匯流管的末端固定地設置有噴頭，所述噴頭固定地設置在所述安裝座的底部。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述出液管的進液口處還設置有增壓泵，所述增壓泵的進口通過供液管與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通，所述增壓泵的出口通過回流管與所述儲液罐的內(nèi)腔相連通，所述回流管的管路上設置有回流閥。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所有的所述氣支管在所述安裝座上沿豎直方向排布，所有的所述液支管在所述安裝座上相平行排布，且所述液支管的延伸方向與豎直方向呈15° 30°夾角，所述匯流管與對應的所述氣支管沿同一延伸方向延伸。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述氣支管、所述液支管、所述匯流管分別有多根，所述多根氣支管、所述多根液支管、所述多根匯流管分別在所述安裝座上相間隔排布，每兩根所述氣支管、每兩根所述液支管、每兩根所述匯流管之間的間隔距離均為IOmm 50mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述液支管有6根，對應地，所述氣支管、所述匯流管均有6根。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述噴涂裝置還包括用于安裝所述安裝座的支承座，所述支承座包括固定支架、安裝設置在所述固定支架上的橫梁，所述安裝座安裝設置在所述橫梁上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述固定支架有多個，所述多個固定支架分別位于所述橫梁的兩端，所述固定支架上開設有沿豎直方向延伸的豎直導槽，所述橫梁的兩端分別通過豎移固定栓固定設置在所述固定支架上，所述豎移固定栓的螺桿部能夠沿豎直方向移動地設置在所述豎直導槽中。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其特征在于所述橫梁上開設有沿水平方向延伸的水平導槽，所述安裝座通過平移固定栓固定設置在所述橫梁上，所述平移固定栓的螺桿部能夠沿水平方向移動地設置在所述水平導槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分流可調(diào)式噴涂裝置，其中通過將待噴涂液體分流，并往分流后的液支管中通入壓縮空氣，使得待噴涂液體與壓縮空氣相匯流，匯流后的氣液混合物流入?yún)R流管并經(jīng)噴頭噴出，噴頭噴出的為均勻的霧狀液體，從而能夠對基材表面形成均勻的噴涂，噴涂后的基材無需再進行擠干處理，節(jié)省了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。同時，在噴涂時操作者可根據(jù)基材的噴涂需要來調(diào)節(jié)通入各液支管的液流量和通入各氣支管的氣流量，從而調(diào)節(jié)噴涂裝置的噴涂量和噴涂效果，該噴涂裝置結構簡單，使用方便。
文檔編號B05B7/12GK102794241SQ20121031630
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者張榮明, 殷明亮, 吳健真, 蘇平 申請人:富威科技(吳江)有限公司