專利名稱：無機(jī)納米材料改性制備包核顏料紅170的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工產(chǎn)品中顔料的制備，具體涉及ー種無機(jī)納米材料制改性制備包核顏料紅170的方法。
背景技術(shù)：
有機(jī)顔料色譜廣泛、顔色鮮艷、色調(diào)明亮、品種多樣，在涂料、油墨及塑料中得到廣泛應(yīng)用。但大多有機(jī)顔料的耐光穩(wěn)定性、耐熱穩(wěn)定性、耐溶劑性、耐遷移性、遮蓋カ等性能往往不如無機(jī)顏料。因此有機(jī)顔料在涂料中使用常出現(xiàn)易褪色、易浮色、著色力弱等現(xiàn)象，對(duì)有機(jī)顏料進(jìn)行修飾改性，使其能更好的滿足使用要求顯得尤為必要。在眾多修飾改性技術(shù)中，有機(jī)顏料包核技術(shù)是ー種有效可行的技術(shù)之一，它通過 物理吸附、靜電吸附、化學(xué)鍵合等作用將有機(jī)顔料分子與無機(jī)物相結(jié)合，形成新的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顏料，利用無機(jī)的特性可很好地解決有機(jī)顔料耐光牢度低、耐候性差等問題。同吋，無機(jī)核的添加在一定程度上減少了顔料生產(chǎn)原料的使用，降低了顔料生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了因原料的使用所帯來的環(huán)境污染問題。因此，有機(jī)顔料包核技術(shù)是ー種“ー舉多得”的技術(shù)。目前，用于有機(jī)顔料包核技術(shù)的無機(jī)物主要有Si02、TiO2、高嶺土、海泡石和硅藻土等，且它們和有機(jī)顔料所形成的有機(jī)一無機(jī)復(fù)合顔料，主要有兩種形式一種是無機(jī)物為核，有機(jī)顏料包覆在無機(jī)核表面；一種是有機(jī)顏料為核，而無機(jī)物包覆在有機(jī)顏料表面。研究表明，前種包核技術(shù)制備復(fù)合顏料粒子表面的有機(jī)顏料很好的保證了顏料的使用功能，同時(shí)無機(jī)核的存在提高了顔料的耐熱性等特性，同時(shí)它很好地控制了顔料粒子的粒徑，從而改善了顔料的著色力、流動(dòng)性及吸油量等特性。因此，以無機(jī)物為核的包核顔料技術(shù)是ー種應(yīng)用前景非常廣泛的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種無機(jī)納米材料制改性制備包核顏料紅170的方法，針對(duì)顏料紅170這種有機(jī)顔料在使用上存在耐熱性差的問題，利用海泡石族無機(jī)納米材料對(duì)其進(jìn)行核修飾改性，通過海泡石族無機(jī)納米材料的加入提高顏料紅170的耐熱性，通過無機(jī)核的存在實(shí)現(xiàn)對(duì)顔料粒子粒度大小的控制，有效防止顔料粒子的二次聚集。同時(shí)通過無機(jī)核的添加，減少原料的使用，降低生產(chǎn)成本，減少因原料使用所帯來的環(huán)境污染問題，使得整個(gè)改性制備エ藝具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供ー種無機(jī)納米材料制改性制備包核顏料紅170的方法，包括以下步驟(I)無機(jī)納米材料的改性處理稱取80 160重量份的無機(jī)納米材料放入燒杯中，將配好的320 640體積份、濃度為20%的HCl加至裝有無機(jī)納米材料的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后，將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌改性，改性溫度為60 80°C，改性時(shí)間為O. 5 lh，之后將燒杯中的懸濁液進(jìn)行抽濾、水洗至pH値為6 7，而后在100 120°C下干燥3 5h，得到改性無機(jī)納米材料，待用；(2)重氮化反應(yīng)取40體積份的水、6. 4體積份濃度為36% 38%的HC1，在攪拌條件下加入3. 4重量份的對(duì)氨基苯甲酰胺，形成對(duì)氨基苯甲酰胺酸液，攪拌3min加入碎冰冷卻溶液至O 5°C，稱取I. 74重量份的NaNO2并配制成5mol/L的NaNO2溶液，將其逐滴滴至對(duì)氨基苯甲酰胺酸液中進(jìn)行重氮化，生成重氮鹽，滴加時(shí)間為10 15min，反應(yīng)完畢后形成重氮液。用淀粉-碘化鉀試紙檢測(cè)重氮液中NaNO2剰余量，淀粉碘化鉀試紙以顯示微藍(lán)色為宜；重氮液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15體積份的CH3COOH-CH3COONa緩沖溶液，該緩沖溶液由140體積份的CH3COOH, 16. 4重量份的CH3COONa和1000體積份的水組成。之后繼續(xù)向重氮液中添加O. 5 I重量份的非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加I 2重量份的步驟(I)中的改性無機(jī)納米材料，形成重氮液和改性無機(jī)納米材料懸池液，改性無機(jī)納米材料預(yù)吸附重氮鹽20 30min ；(3)偶合組分制備向燒杯中添加130 140體積份的水，2. 2 2. 3重量份的NaOH, I. O I. 2重量份的土耳其紅油，O. 10 O. 13份重量份的拉開粉，在攪拌條件下將 溶液加熱至80 90°C，之后向溶液中加入8. 4重量份的色酚AS-PH，持續(xù)加熱攪拌10 20min,之后過濾去除溶液中的不溶物，得色酚AS-PH堿溶液，待反應(yīng)；(4)偶合反應(yīng)將步驟(3)中所制備的色酚AS-PH堿溶液滴加到步驟(2)中所制備的重氮液和改性無機(jī)納米材料懸濁液中，滴加時(shí)間為I I. 5h，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)O. 5 lh，之后將反應(yīng)液抽濾得濾餅；(5)顔料化處理將步驟(4)中所得到的濾餅與150 160體積份的ニ甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下形成混合體系，將混合體系加熱溫度為85 95°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得無機(jī)核修飾改性顏料紅170。本發(fā)明的效果為(I)在顏料紅170生產(chǎn)制備過程中，將無機(jī)納米材料添加至重氮液中，無機(jī)納米材料預(yù)吸附重氮鹽，而后再與偶合組分反應(yīng)得到有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顔料粒子。無機(jī)核的存在很好地控制了復(fù)合顏料粒子的粒度大小，有效地防止了顔料粒子的二次聚集。同時(shí)，無機(jī)核熱穩(wěn)定性高這ー特性使得改性制備的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顔料的熱定性得到提高，改善了它在使用過程中的耐熱性。(2)在C. I.顏料紅170生產(chǎn)制備過程中，添加無機(jī)納米材料進(jìn)行包核改性。因無機(jī)核的添加，減少了 8% 15%的生產(chǎn)原料的使用，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)改性制備エ藝生產(chǎn)原料的減少，也緩解了因原料使用所帯來的環(huán)境污染問題。因此，顔料紅170改性制備エ藝具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的無機(jī)納米材料改性制備包核顏料紅170的方法加以說明。本發(fā)明的ー種無機(jī)納米材料改性制備包核顏料紅170的方法，是在顏料紅170的重氮液中添加活化的無機(jī)納米材料，使其預(yù)吸附重氮鹽，而后與偶合組分反應(yīng)實(shí)現(xiàn)有機(jī)顏料的包核改性，制備得到一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合型顏料紅170。該方法包括以下步驟(I)無機(jī)納米材料的改性處理稱取80 160重量份的無機(jī)納米材料放入燒杯中，將配好的320 640體積份、濃度為20%的HCl加至裝有無機(jī)納米材料的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后，將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌改性，改性溫度為60 80°C，改性時(shí)間為O. 5 lh，之后將燒杯中的懸濁液進(jìn)行抽濾、水洗至pH値為6 7，而后在100 120°C下干燥3 5h，得到改性無機(jī)納米材料，待用；(2)重氮化反應(yīng)取40體積份的水、6. 4體積份濃度為36% 38%的HC1，在攪拌條件下加入3. 4重量份的對(duì)氨基苯甲酰胺，形成對(duì)氨基苯甲酰胺酸液，攪拌3min加入碎冰冷卻溶液至O 5°C，稱取I. 74重量份的NaNO2并配制成5mol/L的NaNO2溶液，將其逐滴滴至對(duì)氨基苯甲酰胺酸液中進(jìn)行重氮化，生成重氮鹽，滴加時(shí)間為10 15min，反應(yīng)完畢后形成重氮液。用淀粉-碘化鉀試紙檢測(cè)重氮液中NaNO2剰余量，淀粉碘化鉀試紙以顯示微藍(lán)色為宜；重氮液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15體積份的CH3COOH-CH3COONa緩沖溶液，該緩沖溶液由140體積份的CH3COOH, 16. 4重量份的CH3COONa和1000體積份的水組成。之后繼續(xù)向重氮液中添加O. 5 I重量份的非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加I 2重量份的步驟(I)中的改性無機(jī)納米材料，形成重氮液和改性無機(jī)納米材料懸池液，改性無機(jī)納米材料預(yù)吸附重氮鹽20 30min ； (3)偶合組分制備向燒杯中添加130 140體積份的水，2. 2 2. 3重量份的NaOH, I. O I. 2重量份的土耳其紅油，O. 10 O. 15份重量份的拉開粉，在攪拌條件下將溶液加熱至80 90°C，之后向溶液中加入8. 4重量份的色酚AS-PH，持續(xù)加熱攪拌10 20min,之后過濾去除溶液中的不溶物，得色酚AS-PH堿溶液，待反應(yīng)；(4)偶合反應(yīng)將步驟(3)中所制備的色酚AS-PH堿溶液滴加到步驟(2)中所制備的重氮液和改性無機(jī)納米材料懸濁液中，滴加時(shí)間為I I. 5h，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)O. 5 lh，之后將反應(yīng)液抽濾得濾餅；(5)顔料化處理將步驟(4)中所得到的濾餅與150 160體積份的ニ甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下形成混合體系，將混合體系加熱溫度為85 95°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得無機(jī)核修飾改性顏料紅170。所述的無機(jī)納米材料為海泡石族原礦，如海泡石、凹凸棒石即坡縷石等。實(shí)施例實(shí)施例I以改性海泡石為無機(jī)核改性制備核修飾改性C. I.顏料紅170為例稱取80g海泡石放入燒杯中，將配好的320mL濃度為20%的HCl加至裝有海泡石的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌，改性溫度為80°C，改性時(shí)間為O. 5h，之后將燒杯中的懸濁液進(jìn)行抽濾、水洗至pH為6，而后在110°C干燥3h，得到酸活化海泡石，待用；取自來水40mL,6. 4mL濃度為36% 38%的鹽酸,在攪拌條件下加入3. 4g對(duì)氨基苯甲酰胺，攪拌3min加入碎冰，將溶液冷卻至5°C，稱取NaNO2 I. 74g配置成5mol/L的溶液，逐滴滴加進(jìn)行重氮化，滴加時(shí)間為lOmin，反應(yīng)完畢后用淀粉碘化鉀試紙浸蘸，淀粉碘化鉀試紙以微藍(lán)色為宜。溶液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15mL由140mLCH3C00H、16. 4gCH3COONa和IOOOmL水組成的緩沖溶液，以及O. 5g非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加Ig酸活化處理的無機(jī)納米材料，預(yù)吸附重氮鹽30min。向燒杯中加水130mL，2. 2g NaOH，I. Og 土耳其紅油，O. IOg拉開粉，在攪拌條件下降其加熱至80°C。之后向溶液中加入色酚AS-PH 8. 4g，持續(xù)加熱攪拌lOmin，過濾去除溶液中的不溶物，取濾液待反應(yīng)。將所制備的偶合組分滴加到由重氮液和改性無機(jī)納米材料組成的懸濁液中，滴加時(shí)間歷時(shí)lh，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)lh，之后將懸濁液抽濾得濾餅。將抽濾得到的濾餅與150mL ニ甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下，將混合體系加熱升溫至85°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得到海泡石改性顏料紅170重量為11. 73g，海泡石添加量為8%，顏料產(chǎn)率為95%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性顏料紅170的顏料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了 5°C。實(shí)施例2以不同改性海泡石添加比改性修飾顏料紅170為例 稱取160g海泡石放入燒杯中，將配好的640mL濃度為20%的HCl加至裝有海泡石的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌，改性溫度為70°C，改性時(shí)間為45min，之后將燒杯中的懸濁液進(jìn)行抽濾、水洗至pH為7，而后在110°C干燥4h，得到酸活化海泡石，待用；取自來水40mL,6. 4mL濃度為36% 38%的鹽酸,在攪拌條件下加入3. 4g對(duì)氨基苯甲酰胺，攪拌3min加入碎冰，將溶液冷卻至5°C，稱取NaNO2 I. 74g配置成5mol/L的溶液，逐滴滴加進(jìn)行重氮化，滴加時(shí)間為15min，反應(yīng)完畢后用淀粉碘化鉀試紙浸蘸，淀粉碘化鉀試紙以微藍(lán)色為宜。溶液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15mL由140mLCH3C00H、16. 4gCH3COONa和IOOOmL水組成的緩沖溶液，以及O. 75g非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加I. 5g酸活化處理的無機(jī)納米材料，預(yù)吸附重氮鹽20min。向燒杯中加水150mL，2. 2g NaOH, I. 2g 土耳其紅油，O. 15g拉開粉，在攪拌條件下降其加熱至90°C。之后向溶液中加入色酚AS-PH 8. 4g，持續(xù)加熱攪拌lOmin，過濾去除溶液中的不溶物，取濾液待反應(yīng)。將所制備的偶合組分滴加到由重氮液和改性無機(jī)納米材料組成的懸濁液中，滴加時(shí)間歷時(shí)lh，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)lh，之后將懸濁液抽濾得濾餅。將抽濾得到的濾餅與160mL ニ甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下，將混合體系加熱升溫至95°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得到海泡石改性C. I.顏料紅170重量為12. 80g，海泡石添加量為14. 98%，顏料產(chǎn)率為95. 9%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性顏料紅170的顔料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了 8°C。實(shí)施例3以不同改性海泡石添加比改性修飾顏料紅170為例以改性海泡石為無機(jī)核改性制備核修飾改性C. I.顏料紅170為例稱取120g海泡石放入燒杯中，將配好的480mL濃度為20%的HCl加至裝有海泡石的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌，改性溫度為80°C，改性時(shí)間為lh，之后將燒杯中的懸濁液進(jìn)行抽濾、水洗至pH為6，而后在110°C干燥4h，得到酸活化海泡石，待用；取自來水40mL,6. 4mL濃度為36% 38%的鹽酸,在攪拌條件下加入3. 4g對(duì)氨基苯甲酰胺，攪拌3min加入碎冰，將溶液冷卻至5°C，稱取NaNO2 I. 74g配置成5mol/L的溶液，逐滴滴加進(jìn)行重氮化，滴加時(shí)間為10 15min，反應(yīng)完畢后用淀粉碘化鉀試紙浸蘸，淀粉碘化鉀試紙以微藍(lán)色為宜。溶液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15mL由140mLCH3C00H、16. 4g CH3COONa和IOOOmL水組成的緩沖溶液，以及O. 75g非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加I. 5g酸活化處理的無機(jī)納米材料，預(yù)吸附重氮鹽25min。向燒杯中加水130mL,2. 2g NaOH, I. Ig 土耳其紅油,O. 13g拉開粉,在攪拌條件下降其加熱至85°C。之后向溶液中加入色酚AS-PH 8. 4g，持續(xù)加熱攪拌lOmin，過濾去除溶液中的不溶物，取濾液待反應(yīng)。將所制備的偶合組分滴加到由重氮液和改性無機(jī)納米材料組成的懸濁液中，滴加時(shí)間歷時(shí)lh，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)lh，之后將懸濁液抽濾得濾餅。將抽濾得到的濾餅與155mL ニ甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下，將混合體系加熱升溫至90°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得到海泡石改性顏料紅170重量為12. 34g，海泡石添加量為11. 67%，顏料產(chǎn)率為96%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性C. I.顏料紅170的顔料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了 6°C。 實(shí)施例4以坡縷石為無機(jī)核改性制備核修飾改性顏料紅170為例制備方法同實(shí)施例1，將實(shí)施I中的海泡石更換為坡縷石。同樣以Ig改性凹凸棒石為無機(jī)核改性制備顏料紅170，得到顏料成品重量為11. 86g，收率為96%，凹凸棒石添加量為8%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性顏料紅170的顔料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了 4で。實(shí)施例5以不同改性坡縷石添加比改性修飾顏料紅170為例制備方法同實(shí)施例2，將實(shí)施2中的海泡石更換為坡縷石。同樣以2g改性凹凸棒石為無機(jī)核改性制備顏料紅170，得到顏料成品重量為12. 68g，收率為95%，凹凸棒石添加量為15. 77%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性顏料紅170的顔料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了6で。實(shí)施例6以不同改性坡縷石添加比改性修飾顏料紅170為例制備方法同實(shí)施例3，將實(shí)施3中的海泡石更換為坡縷石。同樣以I. 5g改性凹凸棒石為無機(jī)核改性制備顏料紅170，得到顏料成品重量為12. 50g,收率為97. 27%，凹凸棒石添加量為12%。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，改性顏料紅170的顔料特性，在著色力、色光等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)品相近，耐熱性溫度提高了 5°C。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)納米材料制改性制備包核顏料紅170的方法，包括以下步驟 (1)無機(jī)納米材料的改性處理稱取80 160重量份的無機(jī)納米材料放入燒杯中，將配好的320 640體積份、濃度為20%的HCl加至裝有無機(jī)納米材料的燒杯中并加以攪拌，至停止冒氣泡后，將燒杯轉(zhuǎn)移至油浴中加熱并進(jìn)行機(jī)械攪拌改性，改性溫度為60 80°C，改性時(shí)間為0. 5 Ih,之后將燒杯中的懸池液進(jìn)行抽濾、水洗至pH値為6 7,而后在100 120°C下干燥3 5h，得到改性無機(jī)納米材料，待用； (2)重氮化反應(yīng)取40體積份的水、6.4體積份濃度為36% 38%的HCl，在攪拌條件下加入3. 4重量份的對(duì)氨基苯甲酰胺，形成對(duì)氨基苯甲酰胺酸液，攪拌3min加入碎冰冷卻溶液至0 5°C，稱取I. 74重量份的NaNO2并配制成5mol/L的NaNO2溶液，將其逐滴滴至對(duì)氨基苯甲酰胺酸液中進(jìn)行重氮化，生成重氮鹽，滴加時(shí)間為10 15min，反應(yīng)完畢后形成重氮液。用淀粉-碘化鉀試紙檢測(cè)重氮液中NaNO2剩余量，淀粉碘化鉀試紙以顯示微藍(lán)色為宜；重氮液繼續(xù)攪拌IOmin后，向重氮液中添加15體積份的CH3COOH-CH3COONa緩沖溶液，該緩沖溶液由140體積份的CH3C00H、16. 4重量份的CH3COONa和1000體積份的水組成。之后繼續(xù)向重氮液中添加0. 5 I重量份的非離子表面活性劑0P-10，并在機(jī)械攪拌條件下添加I 2重量份的步驟(I)中的改性無機(jī)納米材料，形成重氮液和改性無機(jī)納米材料懸濁液，改性無機(jī)納米材料預(yù)吸附重氮鹽20 30min ； (3)偶合組分制備向燒杯中添加130 140體積份的水，2.2 2. 3重量份的NaOH，I.0 I. 2重量份的土耳其紅油，0. 10 0. 15份重量份的拉開粉，在攪拌條件下將溶液加熱至80 90°C，之后向溶液中加入8. 4重量份的色酚AS-PH，持續(xù)加熱攪拌10 20min，之后過濾去除溶液中的不溶物，得色酚AS-PH堿溶液，待反應(yīng)； (4)偶合反應(yīng)將步驟(3)中所制備的色酚AS-PH堿溶液滴加到步驟(2)中所制備的重氮液和改性無機(jī)納米材料懸濁液中，滴加時(shí)間為I I. 5h，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)0. 5 lh，之后將反應(yīng)液抽濾得濾餅； (5)顏料化處理將步驟(4)中所得到的濾餅與150 160體積份的二甲苯混合，在機(jī)械攪拌條件下形成混合體系，將混合體系加熱溫度為85 95°C，在此溫度下保持lh，之后將其抽濾得濾餅，濾餅干燥后得無機(jī)核修飾改性顏料紅170。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述無機(jī)納米材料制改性制備包核顏料紅170的方法，其特征是所述的無機(jī)納米材料為含有海泡石、坡縷石的海泡石族原礦。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無機(jī)納米材料改性制備包核顏料紅170的方法。在顏料紅170生產(chǎn)過程中添加無機(jī)納米材料，使得反應(yīng)生成的顏料粒子包裹在無機(jī)納米材料表面形成包核顏料，通過無機(jī)核的存在很好地控制反應(yīng)生成的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顏料粒子的粒度大小，從而有效地防止顏料粒子的生產(chǎn)過程中的二次聚集；利用無機(jī)核的穩(wěn)定性高這一特性可提高有機(jī)-無機(jī)復(fù)合顏料的耐熱性。同時(shí)，在保證顏料特性不受影響的前提下，采用無機(jī)核修飾改性方法制備包核顏料紅170，減少了生產(chǎn)原料的使用，降低了生產(chǎn)成本，也緩解了因原料使用所帶來的環(huán)境污染問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C09B67/20GK102816456SQ20121031253
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者費(fèi)學(xué)寧, 劉玉如, 曹凌云, 張?zhí)煊? 郝亞超 申請(qǐng)人:天津城市建設(shè)學(xué)院