專利名稱：一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂加工設(shè)備，尤其是ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐。㈡背景技木目前用于噴涂加工生產(chǎn)線上的煙氣爐通常設(shè)計(jì)為煙氣側(cè)邊進(jìn)、側(cè)邊出的結(jié)構(gòu)形式，而且一般設(shè)計(jì)有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口和兩個(gè)出風(fēng)ロ，兩者的口徑分別為300_和400mm,現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很不合理，熱交換發(fā)生在爐內(nèi)側(cè)，爐內(nèi)溫度很不均勻，往往加熱的エ件兩端溫差可以達(dá)到20°C，極不利于后期在エ件上噴涂涂料及油漆，容易導(dǎo)致エ件噴涂后產(chǎn)生氣孔、漆膜不均勻、顔色不一致等問(wèn)題。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有煙氣爐爐內(nèi)溫度不均勻，不利于后期在エ件上噴涂涂料及油漆的問(wèn)題，提供ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐。本發(fā)明的具體方案是針對(duì)現(xiàn)有的噴漆專用煙氣爐進(jìn)行改造，它具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)ロ連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)ロ，在前后隔墻底部各開(kāi)設(shè)5-8個(gè)·內(nèi)出風(fēng)ロ，每個(gè)內(nèi)出風(fēng)ロ的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有·間距形成加熱腔，并在頂板上開(kāi)有5排、每排5-8個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)ロロ徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)ロ通過(guò)風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對(duì)加熱腔安裝有燒阻。本發(fā)明中所述燒咀是安裝在爐體頂部的中心處。本發(fā)明中所述風(fēng)管的出ロ端位于爐體頂部，靠近燒咀或前或后200mm處布置。本發(fā)明中所述循環(huán)風(fēng)機(jī)選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中使熱交換由爐內(nèi)ー側(cè)改為爐內(nèi)上部，并且增加了進(jìn)風(fēng)ロ數(shù)量，減小了進(jìn)風(fēng)ロ 口徑，增加了排風(fēng)口數(shù)量，減小了排風(fēng)ロ 口徑。同時(shí)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽カ(風(fēng)量由原來(lái)的8000 m3/h提高到12000 m3/h)，大大提高了煙氣爐爐內(nèi)加熱エ件兩端的溫度均勻性，エ件兩端的溫度差可控制在2°C左右，徹底解決了因エ件加熱后兩端溫差大，容易導(dǎo)致エ件噴涂涂料或油漆產(chǎn)生氣孔、漆膜不均勻、顔色不一致等問(wèn)題。㈣


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A示意圖。圖中1_風(fēng)管,2-燒咀,3-加熱腔,4-進(jìn)風(fēng)ロ，5-頂板,6-后隔墻,7-爐體,8-內(nèi)出風(fēng)ロ，9-底板，10-通風(fēng)道，11-前隔墻，12-外出風(fēng)ロ，13-循環(huán)風(fēng)機(jī)。㈤
具體實(shí)施例方式 參見(jiàn)圖1、2，本發(fā)明具有爐體7，爐體7的前端底部設(shè)有外出風(fēng)ロ 12連接循環(huán)風(fēng)機(jī)13，特別是在爐體7內(nèi)設(shè)置有底板9和前后隔墻6、11,底板9和前后隔墻6、11與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道10連接外出風(fēng)ロ 12，在前后隔墻底部各開(kāi)設(shè)5個(gè)內(nèi)出風(fēng)ロ 5 (—般為5-8個(gè))，每個(gè)內(nèi)出風(fēng)ロ的口徑為200mm，在爐體7內(nèi)還設(shè)有頂板5，頂板5與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔3，并在頂板5上開(kāi)有5排、每排7個(gè)(一般為5-8個(gè))進(jìn)風(fēng)ロ 4，進(jìn)風(fēng)ロロ徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機(jī)13的排風(fēng)ロ通過(guò)風(fēng)管I連通加熱腔3，且在爐體頂部正對(duì)加熱腔3安裝有燒咀2。
本實(shí)施例中所述燒咀2是安裝在爐體頂部的中心處。本實(shí)施例中所述風(fēng)管I的出口端位于爐體頂部，靠近燒咀前后200mm處布置。本實(shí)施例中所述循環(huán)風(fēng)機(jī)13選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機(jī)。權(quán)利要求
1.ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)ロ連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)ロ，在前后隔墻底部各開(kāi)設(shè)5-8個(gè)內(nèi)出風(fēng)ロ，每個(gè)內(nèi)出風(fēng)ロ的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔，并在頂板上開(kāi)有5排、每排5-8個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ，進(jìn)風(fēng)ロロ徑為200mm ;所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)ロ通過(guò)風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對(duì)加熱腔安裝有燒阻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述燒咀是安裝在爐體頂部的中心處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述風(fēng)管的出ロ端位于爐體頂部，靠近燒咀或前或后200mm處布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，其特征是所述循環(huán)風(fēng)機(jī)選用風(fēng)量為12000m3/h的風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及噴涂加工設(shè)備，是一種提高爐內(nèi)溫度均勻性的噴涂專用煙氣爐，它具有爐體，爐體的前端底部設(shè)有外出風(fēng)口連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征是在爐體內(nèi)設(shè)置有底板和前后隔墻，底板和前后隔墻與爐體內(nèi)壁之間有間距形成通風(fēng)道連接外出風(fēng)口，在前后隔墻底部各開(kāi)設(shè)5-8個(gè)內(nèi)出風(fēng)口，每個(gè)內(nèi)出風(fēng)口的口徑為200mm，在爐體內(nèi)還設(shè)有頂板，頂板與爐體的頂面之間有間距形成加熱腔，并在頂板上開(kāi)有5排、每排5-8個(gè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口口徑為200mm；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管連通加熱腔，且在爐體頂部正對(duì)加熱腔安裝有燒咀；本發(fā)明克服了現(xiàn)有煙氣爐爐內(nèi)溫差大的問(wèn)題，主要用于鑄件噴涂涂料及油漆前的工件加熱。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102744188SQ20121025170
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者宋雪峰, 李曉兵, 梅開(kāi)新, 王作恒 申請(qǐng)人:黃石新興管業(yè)有限公司