專利名稱：一種抗劃傷雙組份水性木器漆及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木器漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗劃傷雙組份水性木器漆及制備方法。
背景技術(shù)：
水性木器涂料是涂料發(fā)展的一個(gè)必然方向，但由于水性木器涂料干燥速度慢，涂膜很少有交聯(lián)或交聯(lián)密度較小等原因，致使水性木器涂料涂膜的物化性能與溶劑型涂料有較大的差距，尤其在硬度和抗劃傷性能方面較大程度的影響了其發(fā)展。特別是在一些較高檔的家具領(lǐng)域，要求涂膜有較好的硬度外還要有較好的抗劃傷性，這使水性木器涂料在一 領(lǐng)域進(jìn)展緩慢。盡管很多研究人員都把目光轉(zhuǎn)向雙組份水性木器涂料，通過外加水性固化齊IJ，增大涂膜交聯(lián)密度來改善涂膜的物化性能，比單組份水性木器涂料涂膜的物化性能有了很大提高，但與溶劑型涂料仍還有一些差距。CN 101016431A公開了一種納米抗菌水性木器漆及其制備方法，該專利水性木器漆是單組份的，納米材料是作為一種抗菌材料使用，重在解決普通無機(jī)抗菌劑生產(chǎn)加工過程中易沉降、易變色和易團(tuán)聚的工藝難題。但是，該發(fā)明存在的一個(gè)缺陷是抗劃傷性差。CN 101659825A提供了一種雙組分水性納米抗劃傷木器涂料及其生產(chǎn)方法，所述木器涂料包括甲組分和乙組分兩個(gè)組分，乙組分重量百分比組分為水性納米樹脂75 90%，消泡劑0. I I. 0%，消光劑0 3%，增稠劑0. I I. 0%，成膜助劑1 5%，潤(rùn)濕劑0. I 0. 5%，水性納米抗劃傷劑1飛％，水性納米蠟乳液l 5%，pH調(diào)節(jié)劑0. ro. 3%，水1 5%。該發(fā)明的抗劃傷性能仍然不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗劃傷雙組份水性木器漆及制備方法，以克服現(xiàn)有水性木器涂料存在的抗劃傷性差的缺陷。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 45 90 ；水性納米抗劃傷劑 2 18 ；水性納米蠟乳液 f 11 ；所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 20 48;催化劑0.5 8;有機(jī)溶劑35 60。本發(fā)明所述水性納米聚硅氧烷可采用市購濃度的水性納米聚硅氧烷，一般其市售濃度為20飛0%(質(zhì)量濃度)，優(yōu)選質(zhì)量濃度為30%的水性納米聚硅酸進(jìn)行配料。其重量份數(shù)可選擇 45. 5 88，56 80，62 75，68 72，70 等。本發(fā)明所述水性納米抗劃傷劑，其主要成分為納米三氧化二鋁，平均納米粒徑為l(T30nm，如北京首創(chuàng)納米公司的NMA-1。其重量份數(shù)可選擇2. 2 17，5 12，8 10等。本發(fā)明所述水性納米蠟乳液，用以改善涂膜的手感，如撫順文愛公司的5001氧化聚乙烯納米蠟乳液。水性納米蠟乳液為氧化聚乙烯納米蠟乳液，其重量份數(shù)可選擇
1.05 10. 5,2. 3 8，4 6，5. 2等。優(yōu)選3 8，進(jìn)一步優(yōu)選5。本發(fā)明所述水分散型聚異氰酸酷固化劑為IPDI型或HDI型，重量固含為5(Tl00%，可采用德國(guó)BAVER公司的Bayhydur XP2G55。其重量份數(shù)可選擇20. 2 47. 5，26 42，33 37，35等。本發(fā)明所述甲組份與乙組份的重量比為1:1飛1，例如I. 02:廣5. 86:1，
2.I: I 5. 4:1,2. 8:1 4. 8:1,3. 3:1 4:1，3. 8:1 等，進(jìn)一步優(yōu)選 I. 5:1 3:1，最優(yōu)選 2: I。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述木器漆包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 6(T82 ;水性納米抗劃傷劑 6 13 ；水性納米蠟乳液5 8 ；所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 34 40 ；催化劑3 6 ；有機(jī)溶劑44 50。本發(fā)明所述甲組份還包括消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及pH值調(diào)節(jié)劑。所述消泡劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌號(hào)為TEG0810的產(chǎn)品。所述消光劑優(yōu)選納米二氧化硅類型，可采用上海和氏壁公司的牌號(hào)為CC300的產(chǎn)品。所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種，其化學(xué)組份大致為締合型聚氨酯，可采用德國(guó)明凌公司的PU40。所述成膜助劑可以為醇醚類溶劑或醇酯類溶劑，為了更環(huán)保，可采用丙二醇醚類溶劑，如美國(guó)DOW公司的二丙二醇丁醚(DPnB)。所述潤(rùn)濕劑優(yōu)選聚娃氧燒-聚醚共聚物，可米用TEGO公司的牌號(hào)為TEG0245的產(chǎn)品；所說的消泡劑和潤(rùn)濕劑均為聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之處在于，前者親水性要差，后者親水性要好。所述pH值調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基_1_丙醇，如美國(guó)安格斯公司的 AMP-95。所述乙組份的催化劑選自有機(jī)金屬羧酸鹽，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫、辛酸鋅或辛酸鋯中的一種或或至少兩種的混合物，例如二月桂酸二丁基錫，辛酸鋅和辛酸鋯，二月桂酸二丁基錫、辛酸鋅和辛酸鋯的混合物等，進(jìn)一步優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述木器漆包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份
水性納米聚硅氧烷75;
水性納米抗劃傷劑9;
水性納米錯(cuò)乳液7;
消泡劍2；
消光劑3; 增稠劑0.8;
成膜助劑5;
潤(rùn)濕劑0.2;
j)H調(diào)節(jié)劑0.1;所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 37 ；二月桂酸二丁基錫5;有機(jī)溶劑 48。本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組份外，還可以包括其他組份，這些其他組份賦予所述木器漆不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由......組成”。一種制備如上所述抗劃傷雙組份水性木器漆的方法，包括如下步驟I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50(Tl000rps下分散5 20min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，催化劑及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速35(T800rps下分散3 15min制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以1:1飛1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌2 8h即可使用。本發(fā)明步驟I)所述的轉(zhuǎn)速可選擇502 997rps，530 945rps，568 920rps，620 850rps, 685 800rps, 730rps 等，優(yōu)選 650 800rps,進(jìn)一步優(yōu)選 730rps。進(jìn)一步地，所述分散時(shí)間可選擇5. 02 18. 6min, 6. 8 17min,8. 2 14min,10^12. 8min, Ilmin 等，優(yōu)選為 12 18min,進(jìn)一步優(yōu)選 15min。本發(fā)明步驟2)所述的轉(zhuǎn)速可選擇352 785rps，415 720rps，480 635rps，520 580rps, 550rps 等，優(yōu)選 450 700rps,進(jìn)一步優(yōu)選 500rps。進(jìn)一步地,所述分散時(shí)間可選擇3. I 14. 8min, 5 12min, 7. 5 IOmin, 9min等,優(yōu)選為5 12min,進(jìn)一步優(yōu)選lOmin。本發(fā)明的施工方法為噴涂，施工粘度要求控制在4#粘度杯14 16S，噴槍口徑ri. 2mm,噴涂空氣壓力0. 4^0. 5MPa，槍嘴與工件之間距離200 300臟，采用“濕碰濕”噴涂工藝，即橫噴一道，縱噴一道，再各重復(fù)一次，保證每次都在涂料溶劑未完全揮發(fā)的狀態(tài)下涂裝，直至達(dá)到完全遮蓋基材。實(shí)踐證明，本發(fā)明的涂料的干膜厚度應(yīng)控制在2(T30iim，這樣可得到最佳的漆膜外觀。涂膜過厚易發(fā)生起皮、開裂現(xiàn)象。漆膜風(fēng)干3 10min后，進(jìn)入預(yù)烘干區(qū)，以5 15°C /min的升溫速率升溫至100°C，將水分烘烤出去，再快速升溫到15(T18(TC，烘烤l(T20min，使涂料組分交聯(lián)固化成膜，然后降溫出爐，以保證漆膜完整。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的雙組份水性納米抗劃傷木器涂料有如下優(yōu)點(diǎn)低V0C，幾乎無味，用水稀釋，常溫固化，涂膜除了有很好的物化性能外，還有極好的抗劃傷性，能夠承受200g以上的 負(fù)荷。漆膜堅(jiān)硬，透明度高，耐劃傷性優(yōu)，豐滿度佳，光澤均勻，手感細(xì)膩滑爽，產(chǎn)品施工性，貯存穩(wěn)定性好。本發(fā)明形成的漆膜耐高溫，抗劃傷，可適用于包括鋁合金、鋼鐵的各種金屬表面，如可應(yīng)用于建筑室內(nèi)外鋁幕墻板的裝飾涂層，例如火車站、機(jī)場(chǎng)、地鐵站扶梯側(cè)壁的裝飾鋁板，以及公共建筑內(nèi)對(duì)抗劃傷要求較高的場(chǎng)所，例如大廳、走廊、立柱等部位；也適用于高速鐵路客車、城鐵、地鐵車輛內(nèi)部裝飾板的抗劃、防火涂層；還可用于不銹鋼表面的清漆保護(hù)，增強(qiáng)硬度和抗劃傷性。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 90 ；水性納米抗劃傷劑 18;水性納米蠟乳液 I ;所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 20 ；辛酸鋅8 ；有機(jī)溶劑35。制備方法如下I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速500rps下分散20min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；
2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，辛酸鋅及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速800rps下分散3min制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以1:1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌2h即可使用。實(shí)施例2一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 45 ；水性納米抗劃傷劑 2 ；水性納米蠟乳液 11 ；所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份
·
水分散型聚異氰酸酯 48 ；辛酸鋯0. 5 ；有機(jī)溶劑 60。制備方法如下 I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速IOOOrps下分散5min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，辛酸鋯及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速350rps下分散15min制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以6:1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌8h即可使用。實(shí)施例3一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 60 ；水性納米抗劃傷劑 6 ；水性納米蠟乳液 8 ；所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 40 ；二月桂酸二丁基錫3;有機(jī)溶劑44。制備方法如下I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速800rps下分散13min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，二月桂酸二丁基錫及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速450rps下分散IOmin制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以I. 5:1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌3h即可使用。實(shí)施例4一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷 82 ；水性納米抗劃傷劑 13 ；水性納米蠟乳液 5;所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸 酯 34 ；催化劑6 ；有機(jī)溶劑50。制備方法如下I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速650rps下分散18min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，催化劑及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速700rps下分散5min制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以3:1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌5h即可使用。實(shí)施例5一種抗劃傷雙組份水性木器漆，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份
水性納米聚碰氧說751
水性納米抗劃傷劑9；
氣化聚乙烯納米蠟乳液 7;
消泡劑2
消光劑I
增稠劑0.8;
成膜助劑5;
潤(rùn)濕劑0.2；
pH調(diào)節(jié)劑0.1；所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份水分散型聚異氰酸酯 37;二月桂酸二丁基錫 5;有機(jī)溶劑48。
制備方法如下I)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及氧化聚乙烯納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速730rps下分散15min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助齊U、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份；2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，二月桂酸二丁基錫及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速500rps下分散IOmin制得乙組份。3)將甲組份和乙組份以2 1的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌5h即可使用。將CN 101659825A中公開的技術(shù)方案作為本發(fā)明的對(duì)比實(shí)施例對(duì)比實(shí)施例I乙組分原材料重量百分比如下 水性納米樹脂P0D6250 83. 0%消泡劑TEG0810 0. 3%消光劑CC300 I. 2%增稠劑PU40 0.3%成膜助劑DPnB 3%潤(rùn)濕劑TEG0245 0. 2%納米抗劃傷劑NMA-I 5%水性納米蠟乳液5001 3%pH 值調(diào)節(jié)劑 AMP-95 0. 2%水3.8%100%甲組分BayhydurXP2655 15% ；P0D6251為含-OH水性納米丙烯酸乳液，重量固含35% ；Bayhydur XP2655為德國(guó)BAYER公司的水可分散型聚異氰酸酯固化劑。具體制作過程是(I)首先將水性納米樹脂加入容器中，在攪拌下加入消泡劑，攪拌分散；(2)其次加入消光劑和增稠劑，并攪拌分散；(3)然后加入成膜助劑、潤(rùn)濕劑、水性納米抗劃傷劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)齊U，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至80KU/25°C即獲得產(chǎn)品。對(duì)比實(shí)施例2配方
水性納米樹脂79%消泡_ 1.0%
消光劃2.2%
增稠劑1%
成膜助劑5%
潤(rùn)iS劑0.5%
水性_米抗劃傷劑1%
水性納米蟮乳液5% pH調(diào)節(jié)劑0.3% 水5%原料的牌號(hào)同對(duì)比實(shí)施例I。制備方法同對(duì)比實(shí)施例I。甲組分BayhydurXP2655 10*%。按照GB/T9279-1988《色漆和清漆劃痕試驗(yàn)》中測(cè)定漆膜抗劃針劃透性能的試驗(yàn)
方法對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5和對(duì)比例1，2進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表I各實(shí)施例的抗劃傷試驗(yàn)結(jié)果
實(shí)施例可承受負(fù)荷/g
實(shí)施例I230
實(shí)施例2427
實(shí)施例3380
實(shí)施例4312
實(shí)施例5500
對(duì)比例I100
對(duì)比例2100可承受負(fù)荷是指漆膜表面未劃傷時(shí)所采用的負(fù)荷。從表I可以明顯看出，本發(fā)明
實(shí)施例1-5所能承受的負(fù)荷在230g以上，而對(duì)比例1，2僅能承受IOOg左右的負(fù)荷，因此，
本發(fā)明技術(shù)方案的抗劃傷性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于CN 101659825A中公開的技術(shù)方案。
申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某組份的具體含量點(diǎn)值，與發(fā)明內(nèi)容部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的制備步驟，但本發(fā)明并不局限于上述制備步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述制備步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替 換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗劃傷雙組份水性木器漆，其特征在于，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份 水性納米聚硅氧烷 45 90 ； 水性納米抗劃傷劑 2 18 ； 水性納米蠟乳液 rii ； 所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份 水分散型聚異氰酸酯 2(T48 ； 催化劑0. 5^8 ； 有機(jī)溶劑35 60。
2.如權(quán)利要求I所述的木器漆，其特征在于，所述甲組份與乙組份的重量比為1:1飛1，進(jìn)一步優(yōu)選I. 5: f 3:1，最優(yōu)選2:1。
3.如權(quán)利要求I或2所述的木器漆，其特征在于，所述水性納米蠟乳液為氧化聚乙烯納米臘乳液； 優(yōu)選地，所述水性納米蠟乳液的重量份數(shù)為3 8，最優(yōu)選5。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的木器漆，其特征在于，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份 水性納米聚硅氧烷 6(T82 ； 水性納米抗劃傷劑 6 13 ； 水性納米蠟乳液 5 8 ； 所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份 水分散型聚異氰酸酯 34 40 ； 催化劑3 6 ； 有機(jī)溶劑44飛0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的木器漆，其特征在于，所述甲組份還包括消泡劑、消光齊U、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及pH值調(diào)節(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的木器漆，其特征在于，所述乙組份的催化劑選自有機(jī)金屬羧酸鹽，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫、辛酸鋅或辛酸鋯中的一種或或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選二月桂酸二丁基錫。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的木器漆，其特征在于，包括甲組份和乙組份，所述甲組份按重量份數(shù)包括以下組份水性納米聚硅氧烷75;水性納米抗劃傷劑9; 水性納米蠟乳液7; 消泡劑2 消光劑3; 增稠劑0.8; 成膜助_5; 潤(rùn)濕劑0.2; pH調(diào)節(jié)劑0山 所述乙組份按重量份數(shù)包括以下組份 水分散型聚異氰酸酯 37 ； 二月桂酸二丁基錫 5; 有機(jī)溶劑48。
8.一種制備如權(quán)利要求1-7之一所述抗劃傷雙組份水性木器漆的方法，包括如下步驟 1)按重量份數(shù)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50(Tl000rps下分散5 20min后，再加入消泡劑、消光劑、增稠劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑及PH值調(diào)節(jié)劑，分散均勻后制得甲組份； 2)按重量份數(shù)選取水分散型聚異氰酸酯，催化劑及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速350 800rps下分散3 15min制得乙組份； 3)將甲組份和乙組份以I:I飛I的重量比混合均勻后，繼續(xù)攪拌2 8h即可使用。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟I)所述的轉(zhuǎn)速優(yōu)選65(T800rps，進(jìn)一步優(yōu)選730rps ； 優(yōu)選地，所述分散時(shí)間為12 18min,進(jìn)一步優(yōu)選15min。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，步驟2)所述的轉(zhuǎn)速優(yōu)選45(T700rps，進(jìn)一步優(yōu)選500rps ； 優(yōu)選地，所述分散時(shí)間為5 12min,進(jìn)一步優(yōu)選lOmin。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗劃傷雙組份水性木器漆及制備方法。所述木器漆包括甲組份和乙組份，所述甲組份包括以下組份水性納米聚硅氧烷、水性納米抗劃傷劑、水性納米蠟乳液；所述乙組份包括以下組份水分散型聚異氰酸酯、催化劑、有機(jī)溶劑。所述制備方法為1)選取水性納米聚硅氧烷，水性納米抗劃傷劑以及水性納米蠟乳液放入分散機(jī)中，分散均勻后制得甲組份；2)選取水分散型聚異氰酸酯，催化劑及有機(jī)溶劑放入分散機(jī)中，制得乙組份。3)將甲組份和乙組份混合均勻后，繼續(xù)攪拌即可使用。本發(fā)明形成的漆膜物化性能好，耐高溫，抗劃傷，可適用于包括鋁合金、鋼鐵的各種金屬表面，還可用于不銹鋼表面的清漆保護(hù)，增強(qiáng)硬度和抗劃傷性。
文檔編號(hào)C09D123/30GK102702968SQ201210192919
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者駱玉明 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市巨龍車船涂料有限公司