專利名稱：涂裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具涂裝保護皮膜劑的涂裝裝置。
背景技術(shù)：
作為表面具有微小的凹凸形狀的擴散薄膜或防眩目薄膜等各種光學(xué)薄膜的制造方法，記載有制造與規(guī)定的微小凹凸形狀相反的形狀的金屬模具，并使用該金屬模具且使用熱壓印法或紫外壓印法等方法(JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A)。在使用這樣的壓印法制造光學(xué)薄膜時，若將金屬模具設(shè)為輥狀，則能夠以連續(xù)的輥狀來制造光學(xué)薄膜，從而量產(chǎn)性優(yōu)異。但是，像這樣的光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具，由于在保管中產(chǎn)生銹蝕、附著污物·或異物等會使其表面劣化。在使用像這樣地表面劣化的金屬模具來制造光學(xué)薄膜的情況下，得到的光學(xué)薄膜產(chǎn)生缺陷。光學(xué)薄膜所產(chǎn)生的缺陷具有依存于光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的直徑的周期性，量產(chǎn)型顯著降低。為了防止金屬模具的表面的銹蝕的產(chǎn)生，公知有以涂布了防銹油的狀態(tài)來保管金屬模具的情況。但是，在涂布了防銹油的情況下，需要除去防銹油，而需要用于除去防銹油的工時。除此之外，在無法完全除去防銹油的情況下，還存在所得到的光學(xué)薄膜產(chǎn)生缺陷的問題。另外，在除去防銹油時還存在損傷金屬模具的可能性。而且，在光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具中還存在由于功能面等的制約而防銹油的涂布困難的情況。在不能使用防銹油的情況下，公知有用揮發(fā)性防銹紙包裝金屬模具來保管的方法(JP2001-10679-A)。另外，還公知有，將光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具裝入密閉容器中、并用氮氣等非氧化性氣體置換密閉容器中的空氣來保管的方法，以及將光學(xué)薄膜制造用輥金屬模具裝入密閉容器中而與脫氧劑一起保管的方法。并且，公知有通過將基體在含有羥氨基官能團硅烷偶聯(lián)劑的防銹處理劑中浸潰并干燥來進行防銹處理的方法(JP2006-28597-A)。另外，還公知有作為對輥狀的基體涂布涂覆液的裝置，使用涂布輥的涂布裝置(例如，JP2001-170532-A)。但是，在使用揮發(fā)性防銹紙的情況下，由于在捆包或搬送時與防銹紙的摩擦等，而存在防銹紙本身、或者在防銹紙與金屬模具之間進入異物而該異物損傷光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的表面的可能性。另外，在JP2006-28597-A中，記載有優(yōu)選加熱到100°C以上來使防銹劑干燥，由于該干燥，有影響光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的微小的表面形狀的精度的可能性。而且，在除去防銹劑中有時產(chǎn)生與上述防銹油同樣的問題。另外，JP2001-170532-A所記載的方法因為使涂布輥旋轉(zhuǎn)而使涂覆液附著，所以存在溶劑廣泛擴散的問題，而且還存在難以根據(jù)基體的大小來涂裝的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝裝置，其能夠形成厚度均勻的容易剝離的保護皮膜，而不會使保護皮膜劑的溶劑過度地擴散在光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的表面。
本發(fā)明包含下述各方案。[I] 一種涂裝裝置，該涂裝裝置對光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具涂裝保護皮膜劑，該裝置具備涂裝片，其用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，使上述保護皮膜劑在該涂裝片之上流動，而將上述保護皮膜劑引導(dǎo)至上述輥金屬模具之上；一對板，它們用于在上述涂裝片之上規(guī)定上述保護皮膜劑的流動區(qū)域；擋塊，其為用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，在該輥金屬模具與上述涂裝片之間保持規(guī)定的距離的部件；以及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，使該輥金屬模具旋轉(zhuǎn)， 在將具有中心軸的輥金屬模具以上述中心軸呈水平的方式配置于該裝置內(nèi)的規(guī)定的位置時，上述涂裝片、上述板以及上述擋塊以如下方式進行配置上述涂裝片位于比包含上述輥金屬模具的中心軸的水平面更靠上方的位置，并與上述中心軸平行地延伸，上述板以各自的一側(cè)主面彼此相對的方式位于上述涂裝片之上，上述輥金屬模具與上述擋塊的距離比上述輥金屬模具與上述涂裝片的距離短。[2]根據(jù)[I]記載的涂裝裝置，還具備移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)使上述涂裝片在鉛垂方向和與上述中心軸正交的水平方向上移動。[3]根據(jù)[I]或[2]記載的涂裝裝置，上述涂裝片包含氟樹脂。[4]根據(jù)[1Γ[3]中任一項記載的涂裝裝置，上述板能夠在上述涂裝片的延伸方向上移動。[5]根據(jù)[I] [4]中任一項記載的涂裝裝置，上述擋塊能夠在上述涂裝片的延伸方向上移動。[6]根據(jù)[I] [5]中任一項記載的涂裝裝置，上述輥金屬模具是在表面具有凹凸形狀的防炫目薄膜制造用的金屬模具。根據(jù)本發(fā)明的涂裝裝置，能夠形成厚度均勻的容易剝離的保護皮膜，而不會使保護皮膜劑的溶劑過度地擴散在光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的表面，并且不會損傷輥金屬模具表面。


圖I是表示本發(fā)明的涂裝裝置的一例的剖視圖。圖2是詳細表示圖I所示的涂裝裝置的涂裝片周邊的構(gòu)成要素的俯視立體圖。圖3是用于說明涂裝片安裝于固定部件的安裝位置的示意圖。圖4是示意性地表示圖I所示的涂裝裝置中的涂裝片、板以及擋塊的位置關(guān)系的圖。圖5是光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的制作所使用的圖案的放大圖。圖6是比較例2中使用的作為涂裝裝置的涂裝機構(gòu)的夾持輥的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I…涂裝噴嘴；2…涂裝片；3…棍金屬模具；3a···外周面；4…驅(qū)動裝置；5…旋轉(zhuǎn)控制裝置；6…旋轉(zhuǎn)輔助棍;7a、7b…板(止液部);8…擋塊；9…固定部件；10…支承柱;11…間隙;12…凹部;13…夾持棍;20…涂裝裝置。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。涂裝裝置的結(jié)構(gòu)圖I是表示本發(fā)明的涂裝裝置的一例的剖視圖。在圖I所示的涂裝裝置20中，在涂裝保護皮膜劑時，作為涂裝對象的光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具3的中心軸被配置成水平。涂裝裝置20具備以在與輥金屬模具3之間具有規(guī)定的距離即間隙的方式配置的板狀的涂裝片2 ;向涂裝片2之上供給保護皮膜劑(以下有時稱為涂裝液)的涂裝噴嘴I ;用于使輥金屬模具3旋轉(zhuǎn)的輥狀的驅(qū)動裝置4 ;旋轉(zhuǎn)控制裝置5 ；以及旋轉(zhuǎn)輔助輥6。由驅(qū)動裝置4、旋轉(zhuǎn)控制裝置5以及旋轉(zhuǎn)輔助輥6構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。涂裝片2配置于比包含輥金屬模具的·中心軸的水平面Cl更靠上方的位置，與輥金屬模具3的外周面3a對置，并且配置成不與輥金屬模具3接觸。涂裝片2沿著輥金屬模具3的中心軸方向延伸，通過將保護皮膜劑從涂裝片2引導(dǎo)至輥金屬模具3，來涂裝輥金屬模具3的表面。圖2是詳細表示圖I所示的涂裝裝置20的涂裝片2周邊的其他構(gòu)成要素的俯視立體圖。如圖2所示，涂裝片2經(jīng)由多個固定部件9固定于支承柱10。在固定部件9設(shè)置有多個滑輪狀的擋塊8，這些擋塊8為用于在輥金屬模具3與涂裝片2之間保持一定的距離的部件。擋塊8以比涂裝片2靠近輥金屬模具3的方式固定。即，上述輥金屬模具與上述擋塊的距離比上述輥金屬模具與上述涂裝片的距離短。未圖示的移動機構(gòu)使支承柱10在沿鉛垂方向的上下方向和與輥金屬模具3的中心軸C2正交的水平方向移動(圖2中箭頭所示方向)。從而，使固定于支承柱10上的涂裝片2也向相同的方向移動。在通過移動機構(gòu)使涂裝片2向接近輥金屬模具3的方向移動的情況下，通過擋塊8來防止在涂裝片2移動時涂裝片2與輥金屬模具3接觸。在涂裝片2上設(shè)置有一對用于規(guī)定保護皮膜劑(涂裝液)的流動區(qū)域的板7a、7b(以下有時將一對板7a、7b稱為止液部)。通過這一對板7a、7b能夠在涂裝片2上存積保護皮膜劑。即，一對板7a、7b之間成為涂裝片2上的貯液部。通過止液部來防止保護皮膜劑(涂裝液)向板7a、7b的外側(cè)泄漏。涂布方法在涂裝裝置20中，從涂裝噴嘴I向涂裝片2上供給保護皮膜劑(涂裝液)，之后，一邊利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使作為涂裝對象的輥金屬模具3旋轉(zhuǎn)，一邊從涂裝片2向輥金屬模具3引導(dǎo)保護皮膜劑(涂裝液)，由此，使輥金屬模具3的表面的保護皮膜劑均勻地攤開，并且自然地干燥。若使保護皮膜劑(涂裝液)干燥，則與輥金屬模具3密接而形成保護皮膜。保護皮膜的厚度能夠通過涂裝片2與輥金屬模具3之間的間隙來調(diào)整。輥金屬模具3是在光學(xué)薄膜制造中使用的部件，將保護皮膜剝離之后使用。因此，優(yōu)選所形成的保護皮膜能夠用手容易地剝離。并且，優(yōu)選保護皮膜能夠不殘留殘渣等地完全被剝離。由于不殘留殘渣等，所以不需要剝離保護皮膜后的輥金屬模具3的清洗。因為通過使用本發(fā)明的涂裝裝置，能夠形成厚度均勻的保護皮膜，所以能夠均勻地保護輥金屬模具的表面。另外，通過適當(dāng)?shù)剡x擇所使用的保護皮膜劑，能夠形成用手容易剝離、并且剝離后不容易產(chǎn)生殘渣等的保護皮膜。并且，因為能夠即使不加熱干燥，也能夠以自然干燥的方式形成保護皮膜，所以不會對涂裝對象的輥金屬模具的表面產(chǎn)生影響，能夠提供高精度的輥金屬模具。另外，作為涂裝機構(gòu)使用涂裝片，所以能夠抑制涂裝液的溶劑的擴散。以下，對涂裝裝置的各構(gòu)成要素進行更詳細的說明。(涂裝片)涂裝片2是在涂裝裝置20內(nèi)對輥金屬模具3涂布保護皮膜劑時，用于使保護皮膜劑在其上表面流動并引導(dǎo)至輥金屬模具3上的涂裝片。在將具有中心軸的輥金屬模具3以上述中心軸呈水平的方式配置于涂裝裝置20內(nèi)的規(guī)定位置時，涂裝片2位于比包含輥金屬模具3的中心軸的水平面更靠上方的位置，且以與上述中心軸平行地延伸的方式配置。涂裝片2的材質(zhì)為不會被保護皮膜劑侵蝕的材質(zhì)，并且優(yōu)選為，即使與作為涂裝對象的輥金屬模具3接觸的情況下也難以損傷輥金屬模具3的材質(zhì)，例如可以舉出各種氟樹脂(例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等)、高密度聚乙烯等?！ね垦b片2在延伸方向上的長度，優(yōu)選與作為涂裝對象的輥金屬模具3的中心軸方向的長度大致相同或者是比該長度長。如后述那樣，板7a、7b被設(shè)置成能夠沿涂裝片2的延伸方向移動，因此在涂裝片2上的保護皮膜劑的流動區(qū)域的范圍能夠根據(jù)輥金屬模具3的中心軸方向的長度使板7a、7b適當(dāng)?shù)匾苿觼碚{(diào)節(jié)。涂裝片2的寬度優(yōu)選為，能夠保持對作為涂裝對象的輥金屬模具3的全周進行充分涂裝的量的保護皮膜劑(涂裝液)的寬度。涂裝片2的厚度優(yōu)選為，能夠保持涂裝片2的形狀、并且能夠在涂裝片2上保持保護皮膜劑(涂裝液)的程度的厚度。若涂裝片2由于保護皮膜劑的重量而變形，則難以對輥金屬模具3均勻地涂裝保護皮膜劑(涂裝液)。例如，在面長為1500mm的輥金屬模具3是涂裝對象的情況下，優(yōu)選涂裝片2的延伸方向的長度是140(T2000mm、寬度是3(Tl00mm、并且厚度是3mm以上。圖3是用于說明涂裝片2安裝于固定部件9的安裝位置的示意圖。為了良好地將保護皮膜劑引導(dǎo)至輥金屬模具3，涂裝片2以相對于水平方向的角度α優(yōu)選為30°飛0°的方式安裝于固定部件9。若超過60°，則因為很難調(diào)節(jié)從涂裝片2向輥金屬模具3引導(dǎo)保護皮膜劑的速度，所以有時難以高效涂裝。另一方面，若在30°以下，則保護皮膜劑容易從涂裝片2與輥金屬模具3之間的間隙11落下，有時難以通過涂裝片2調(diào)制膜厚。如上所述，只要涂裝片2的位置處于比包含輥金屬模具3的中心軸的水平面更靠上方的區(qū)域，則不作限定，但是優(yōu)選為與包含中心軸的平面所成的角度β為30°以上。若與包含中心軸的平面所成的角度β不到30°，則保護皮膜劑(涂裝液)容易直接下落到下部而不會流到輥金屬模具3，效率低。(板)板7a、7b是在涂裝片2上用于規(guī)定保護皮膜劑的流動區(qū)域的一對板。在將具有中心軸的輥金屬模具3以上述中心軸呈水平的方式配置于涂裝裝置20內(nèi)的規(guī)定的位置時，板7a、7b以各自的一側(cè)主面彼此相互相對的方式位于涂裝片2上。圖4是示意性地表示涂裝片2、板7a、7b以及擋塊8的位置關(guān)系的圖。一對板7a、7b是相對于涂裝片2垂直設(shè)置的板狀的部件，只要能夠防止保護皮膜劑(涂裝液)的泄漏、并且能夠在涂裝片2上保持保護皮膜劑(能夠形成貯液部)，則形狀、大小沒有特別限定。板7a、7b優(yōu)選以不接觸作為涂裝對象的輥金屬模具3的方式設(shè)于涂裝片2上。例如，優(yōu)選為與涂裝片2的寬度方向相同程度的大小。另外，板7a、7b的高度，只要是能夠在涂裝片2上保持保護皮膜劑(能夠形成貯液部)的高度，則沒有特別限定，例如可以設(shè)為2(Tl00mm。板7a、7b優(yōu)選構(gòu)成為能夠根據(jù)作為涂裝對象的輥金屬模具3的大小而在涂裝片2的延伸方向(圖4中的箭頭方向)上任意移動。板7a、7b優(yōu)選由即使與輥金屬模具3接觸也不損傷輥金屬模具3、并且不會被保護皮膜劑侵蝕的材質(zhì)形成，例如可以舉出各種氟樹脂(例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等)、高密度聚乙烯等。(擋塊)擋塊8是在涂裝裝置20內(nèi)對輥金屬模具3涂裝保護皮膜劑時、用于在輥金屬模具3與涂裝片2之間保持規(guī)定的距離的部件。如圖4所示，擋塊8以位于比涂裝片2更靠近輥金屬模具3的位置的方式固定。即，配置為，在將具有中心軸的輥金屬模具3以上述中心軸呈水平的方式配置于涂裝裝置20內(nèi)的規(guī)定位置時，輥金屬模具3與擋塊8的距離比輥金屬·模具3與涂裝片2的距離短。因此，在通過移動機構(gòu)使涂裝片接近2作為涂裝對象的輥金屬模具3的情況下，擋塊8比涂裝片2先與輥金屬模具3接觸，從而能夠防止涂裝片2與輥金屬模具3接觸?？紤]防止由涂裝片2的長度引起的彎曲與輥金屬模具3的有效區(qū)域的接觸，優(yōu)選擋塊8配置于作為涂裝對象的輥金屬模具3的有效區(qū)域以外的區(qū)域(不與光學(xué)薄膜的產(chǎn)品化區(qū)域?qū)?yīng)的區(qū)域)，例如端部附近。另外，優(yōu)選構(gòu)成為能夠根據(jù)輥金屬模具3的大小而在涂裝片2的延伸方向上任意移動。擋塊8只要能達成上述目的，則形狀沒有特別要求，但是優(yōu)選為即使與輥金屬模具3接觸也難以損傷輥金屬模具3的圓盤(輪胎)狀。擋塊的材質(zhì)優(yōu)選為即使與輥金屬模具3接觸也難以損傷輥金屬模具3、并且不會被保護皮膜劑(涂裝劑)侵蝕的材質(zhì)，例如可以舉出各種氟樹脂(例如聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等)、高密度聚乙烯等。(涂裝噴嘴)涂裝噴嘴I配置于涂裝片2的上方，向涂裝片2之上供給保護皮膜劑(涂裝液)。供給方法雖然沒有特別限定，但是例如可以構(gòu)成為，用泵汲取涂裝液并用軟管以一定量供給。為了在涂裝片2的延伸方向上平均地供給涂裝液，優(yōu)選構(gòu)成為能夠用致動器等使涂裝噴嘴I在涂裝片2的延伸方向上移動來供給保護皮膜劑(涂裝液)。(移動機構(gòu))涂裝裝置20具備使涂裝片2向沿鉛垂方向的上下方向、和與輥金屬模具3的中心軸正交的水平方向(接近或者遠離輥金屬模具3的方向)移動的移動機構(gòu)。移動機構(gòu)優(yōu)選構(gòu)成為，具備例如安裝于固定部件9上的測微計，由此能夠任意地變更涂裝片2與輥金屬模具3的距離，并能夠任意地變更保護皮膜的膜厚。為了調(diào)整涂裝片2在延伸方向上的偏斜，測微計優(yōu)選在延伸方向上具有多個。(輥金屬模具)作為涂裝對象的輥金屬模具3雖然沒有特別限定，但舉出以制造光學(xué)薄膜為目的的在表面實施了微小的凹凸形狀的壓印輥等。作為像這樣的防眩目薄膜制造用的輥金屬模具，例如舉出防眩目薄膜制造用的金屬模具。因為像這樣的輥金屬模具由表面的微小的凹凸來決定光學(xué)特性，所以要求沒有由輥的銹蝕或損壞引起的傷痕。因此，適合作為利用本發(fā)明的涂裝裝置來形成保護皮膜的對象。其中，從對于具有鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等金屬表面的光學(xué)薄膜制造用輥金屬模具防止產(chǎn)生銹蝕的觀點來看，特別有效。例如，在JP2006-53371-A、JP2007-187952-A、JP2007-237541-A等公開的那樣的具有微小的表面凹凸形狀的光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具適合作為涂裝對象。另外，由本發(fā)明的涂裝裝置形成的保護皮膜，對輸送這樣的光學(xué)薄膜制造用輥金屬模具時的表面的保護也有用。(輥金屬模具的旋轉(zhuǎn)速度)若向涂裝片2供給涂裝液，則通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使輥金屬模具3以一定速度旋轉(zhuǎn)?；谛D(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方法沒有特別限定。圖I中，雖然舉例示出了通過輥狀的驅(qū)動裝置4來旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成，但是除此之外，也能例舉出在中心軸安裝橡膠帶而通過馬達來旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成等。輥金屬模具3的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)涂裝液的粘度而有不同的適合范圍，例如使用粘度在25°C下為5(T500mPa *s的保護皮膜劑的情況下,優(yōu)選為5 150rpm。若比5rpm小,則重力比離心力大，有時保護皮膜劑從輥金屬模具3滴下。另一方面，若比150rpm大，則保護皮膜劑難以攤開到整個輥金屬模具3。

(保護皮膜劑)作為保護皮膜劑，只要可涂布、可在常溫下干燥以及可在膜形成后剝離、并且在剝離后不殘留殘渣等的保護皮膜劑，則沒有特別限定，能夠使用以往公知的保護皮膜劑。在這樣的保護皮膜劑中，從涂布性、剝離性、成本等觀點來看，優(yōu)選使用用溶劑(甲苯、乙醇、醋酸乙酯等)來稀釋乙烯樹脂(氯乙烯、醋酸乙烯等)后的溶液。通過使用這樣的保護皮膜劑，能夠使保護皮膜的形成變得容易，并且在剝離保護皮膜時能夠?qū)⒈Ｗo皮膜一體地剝離。作為這樣的保護皮膜劑，例如可以舉出以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物為主要成分的SILITECT-II(Trylaner International 制)等。(保護皮膜的厚度)對于在光學(xué)薄膜制造用輥金屬模具的表面形成的保護皮膜的厚度而言，只要能夠保護光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具的表面，則沒有特別限定，但是從剝離性、成本等考慮，優(yōu)選干燥固化后的保護皮膜的厚度為5 50μπι。在膜厚低于5μπι的情況下，保護皮膜強度不夠，在剝離保護皮膜時保護皮膜容易破裂而剝離變得困難。另外，氧氣、水蒸汽的隔斷效果也有可能不夠。在保護皮膜的厚度超過50 μ m的情況下，在形成保護皮膜時，膜厚容易變得不均勻，另外，因為干燥需要時間所以不優(yōu)選。如上所述，保護皮膜的厚度能夠通過涂裝片2與輥金屬模具3之間的間隙來調(diào)整。[實施例]以下舉出實施例來進一步對本發(fā)明進行更詳細的說明，但是本發(fā)明并不限定于這些實施例。<光學(xué)薄膜制造用的棍金屬模具的制造>準(zhǔn)備了在直徑300mm、面長1350mm的鋁輥(根據(jù)JIS的A5056)的表面實施了巴拉德銅鍍(銅〃 7 - K ^ ο ^ )的部件。巴拉德銅鍍是由鍍銅層/薄鍍銀層/表面鍍銅層構(gòu)成的，鍍層整體的厚度設(shè)定為約200 μ m。對其鍍銅層表面進行鏡面研磨，并且對研磨后的鍍銅表面涂布感光性樹脂使之干燥來形成感光性樹脂薄膜。接下來，利用激光，將隨機配置多個圖5所示的點徑為16 μ m的點而生成的圖案反復(fù)排列的圖案在感光性樹脂膜上曝光、顯像?；诩す獾钠毓庖约帮@像使用Laser Stream FX (THINK LABORATORY Co.，Ltd制)來進行。感光性樹脂膜使用正型的感光性樹脂。之后，在氯化銅溶液進行第一蝕刻處理。這時的蝕刻量設(shè)定為3 μ m。從第一蝕刻處理后的輥除去感光性樹脂膜，再一次在氯化銅溶液中進行第二蝕刻處理。這時的蝕刻量設(shè)定為10ym。之后，進行鍍鉻加工，從而制作光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具。這時，鍍鉻的厚度設(shè)定為4 μ m?！磳嵤├?>在實施例I中，使用圖I的涂裝裝置，在光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具表面形成保護皮膜。首先，將通過上述的方法得到的光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具以中心軸呈水平的方式設(shè)置于圖I的涂裝裝置。涂裝片與輥金屬模具之間的間隙設(shè)定為O. 3mm，使涂裝噴嘴以140mm/sec的速度從棍金屬模具的一側(cè)端部向另一側(cè)端部移動,將保護皮膜劑“SILITECT-II (Trylaner International制)”沿著涂裝片的延伸方向均勻地供給到涂裝片上。保護皮膜劑的供給量是450ml。之后，使輥金屬模具以12rpm旋轉(zhuǎn)，將保護皮膜劑引·導(dǎo)至輥金屬模具，從而將保護皮膜劑均勻地攤開，之后結(jié)束旋轉(zhuǎn)。然后，在常溫常壓下使保護皮膜劑干燥而在輥金屬模具表面形成保護皮膜。< 比較例 1、2>比較例1、2使用的涂裝裝置與圖I的涂裝裝置的不同點只在于，替代涂裝片2而設(shè)置了夾持輥。圖6是表示比較例2所使用的涂裝裝置的夾持輥的剖視圖。比較例I所使用的涂裝裝置的夾持輥是表面沒有凹凸的平面，比較例2所使用的涂裝裝置的夾持輥13如圖6所示地在端部間形成有凹部12。首先，將通過上述的方法得到的光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具以中心軸呈水平的方式設(shè)置于涂裝裝置。然后，將涂裝用的夾持輥以接觸輥金屬模具的方式配置。之后，使輥金屬模具以12rpm旋轉(zhuǎn)，將保護皮膜劑“SILITECT-II (Trylaner International制)”供給到夾持輥與輥金屬模具之間，將保護皮膜劑在輥金屬模具表面上均勻地攤開后停止旋轉(zhuǎn)。然后，使保護皮膜劑在常溫常壓下干燥，從而在輥金屬模具表面形成保護皮膜?！礈y定、評價〉用手將在實施例I、比較例1、2中形成的保護皮膜從輥金屬模具剝離，在6個點對剝離后的保護皮膜進行測定。表I表示這時的平均膜厚以及標(biāo)準(zhǔn)偏差。另外，通過目視來判定保護皮膜剝離后的殘渣的有無。有殘渣表示保護皮膜不能容易地剝離。而且，測定保護皮膜的形成中所使用的保護皮膜劑的使用量，并且評價了涂裝工序中的由保護皮膜劑產(chǎn)生的溶劑臭氣的有無、另外在涂裝后用目視確認(rèn)的涂裝不均的有無。表I表示這些評價結(jié)果O[表 I]平均膜厚標(biāo)準(zhǔn)偏差殘渣保護皮膜溶劑臭氣涂裝不均
(μπι) (μ )劑使用量
(ml)
實施例I 37 8 3 41 無 450無無
比較例I 25 6 3 68 有 250無有
比較例2 S3 4 11.00 無 1000以上有有根據(jù)表I所示的結(jié)果，可以看出在實施例I中，膜厚的標(biāo)準(zhǔn)偏差小，用目視也沒有確認(rèn)出涂裝不均，膜厚均勻。另外，在實施例I中，也沒有產(chǎn)生涂裝工序中的溶劑臭氣。并且，保護皮膜也能夠容易剝離且沒有殘渣。另一方面，在比較例I中，雖然平均膜厚小但標(biāo)·準(zhǔn)偏差大，目視也確認(rèn)到涂裝不均，從而可知有膜厚不均勻的部分。在比較例2中，膜厚的標(biāo)準(zhǔn)偏差大，也確認(rèn)出涂裝不均，從而可知膜厚不均勻。另外，在比較例2中，保護皮膜劑使用量大，在涂裝過程中還產(chǎn)生溶劑臭氣。這可以理解為，因為向夾持輥的凹部供給保護皮膜齊U，所以使用量變多，還容易產(chǎn)生溶劑臭氣。
權(quán)利要求
1.一種涂裝裝置，該涂裝裝置對光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具涂裝保護皮膜劑，其特征在于， 該裝置具備 涂裝片，其用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，使所述保護皮膜劑在該涂裝片之上流動，而將所述保護皮膜劑引導(dǎo)至所述輥金屬模具之上； 一對板，它們用于在所述涂裝片之上規(guī)定所述保護皮膜劑的流動區(qū)域； 擋塊，其為用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，在該輥金屬模具與所述涂裝片之間保持規(guī)定的距離的部件；以及 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，使該輥金屬模具旋轉(zhuǎn)，在將具有中心軸的輥金屬模具以所述中心軸呈水平的方式配置于該裝置內(nèi)的規(guī)定的位置時，所述涂裝片、所述板以及所述擋塊以如下方式進行配置 所述涂裝片位于比包含所述輥金屬模具的中心軸的水平面更靠上方的位置，并與所述中心軸平行地延伸， 所述板以各自的一側(cè)主面彼此相對的方式位于所述涂裝片之上， 所述輥金屬模具與所述擋塊的距離比所述輥金屬模具與所述涂裝片的距離短。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂裝裝置，其特征在于， 還具備移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)使所述涂裝片在鉛垂方向和與所述中心軸正交的水平方向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂裝裝置，其特征在于， 所述涂裝片包含氟樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂裝裝置，其特征在于， 所述板能夠在所述涂裝片的延伸方向上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂裝裝置，其特征在于， 所述擋塊能夠在所述涂裝片的延伸方向上移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的涂裝裝置，其特征在于， 所述輥金屬模具是在表面具有凹凸形狀的防炫目薄膜制造用的金屬模具。
全文摘要
本發(fā)明的涂裝裝置對光學(xué)薄膜制造用的輥金屬模具涂裝保護皮膜劑，該裝置具備用于在該裝置內(nèi)對輥金屬模具涂裝保護皮膜劑時，使保護皮膜劑在其上流動，而引導(dǎo)至輥金屬模具之上的涂裝片；用于在涂裝片上規(guī)定保護皮膜劑的流動區(qū)域的一對板；作為在該輥金屬模具與涂裝片之間保持規(guī)定的距離的部件的擋塊；用于使該輥金屬模具旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。在將具有中心軸的輥金屬模具以中心軸呈水平的方式配置于該裝置內(nèi)的規(guī)定的位置時，上述涂裝片、板以及擋塊構(gòu)成為，涂裝片位于比包含輥金屬模具的中心軸的水平面更靠上方的位置、并且與中心軸平行地延伸，板以各自的一側(cè)主面彼此相對的方式位于涂裝片之上，輥金屬模具與擋塊的距離比輥金屬模具與涂裝片的距離短。
文檔編號B05C5/02GK102784741SQ201210148670
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者田中朋子, 藤井貴志 申請人:住友化學(xué)株式會社