專利名稱：一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫玉米色素的提取方法，尤其涉及一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法。
背景技術(shù)：
紫玉米色素是從黑糯玉米或紫玉米芯、種皮、植株、苞葉等物體中，利用分離提取方法獲得的一種天然色素，屬于花青素類色素；該色素除具有其它天然花青素的生理功能夕卜，還具有抗氧化性、軟化血管和預(yù)防并殺死結(jié)腸癌細胞等獨特的生理功能；紫玉米色素主要用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域；尤其是日本和韓國以超高價收購紫玉米色素用于醫(yī)藥領(lǐng)域，需求量巨大。由于沒有制定相關(guān)產(chǎn)品的國家標準和批量生產(chǎn)的工藝技術(shù)報道，申請?zhí)?201110109086. 8 —種紫玉米色素的提取方法中提出了既能符合市場需求國的日本和歐盟相關(guān)產(chǎn)品標準又能滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的提取方法，但存在生產(chǎn)工序時間過長，電能消耗大、操作空間和占地面積大等缺點，同時由于紫玉米色素等天然色素是熱敏感性物質(zhì)，濃縮過程中受熱時間過長會導(dǎo)致花青素變性而影響其抗氧化性、軟化血管和預(yù)防并殺死結(jié)腸癌細胞等獨特的生理功能。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法。為達到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其步驟如下一、分選破碎將原材料洗凈晾干后破碎；二、酸性乙醇浸泡將破碎后的原材料使用PH=4. 0 4. 5的酸性乙醇浸泡，原材料與酸性乙醇的固液比為1:8，浸泡溫度40°C，浸泡時間0. 5h ;三、超聲波浸提頻率80kHz 100kHz，提取時間0. 5h ;四、離心過濾使用碟片離心機離心，去除顆粒大雜質(zhì)；五、復(fù)合膜過濾使用80 120目復(fù)合膜過濾，去除顆粒微小雜質(zhì)，濾液保持恒溫；六、去乙醇蒸發(fā)濃縮，去除乙醇，得到濾液；七、樹脂吸附解吸使用大孔吸附樹脂吸附色素，去除糖、蛋白等可溶性雜質(zhì)，然后用70%濃度的乙醇溶液解吸樹脂中吸附的色素，得到解吸液；八、鈉濾膜濃縮使用耐乙醇的有機鈉濾膜對解吸液進行濃縮，得到濃度達到20%以上濃縮液，回收乙醇；九、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用刮板薄膜蒸發(fā)器進一步濃縮，設(shè)置真空度
0.9Mpa,使?jié)饪s液濃度達40% ;十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進風溫度175°C，出風溫度80°C ;十一、成品將干燥后所得固體物過篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。本發(fā)明的有益效果在于使用本發(fā)明的提取方法，提取時間短，電能消耗少、占地面積小，花青素不變性，且適合大批量量產(chǎn)，所提取的紫玉米色素可用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域，生產(chǎn)方式節(jié)能環(huán)保。
具體實施例方式下面的實施例將具體說明本發(fā)明的操作方法，但不能作為對本發(fā)明的限定。
實施例I
一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其步驟如下一、分選破碎將原材料紫玉米芯去除霉變、蟲蛀部分，洗凈晾干，要求水分低于14%，將篩選后的原材料破碎至5mm左右顆粒；二、酸性乙醇浸泡取IKg上述篩選破碎后的原材料，將破碎后的原材料使用PH=4. 0的酸性乙醇浸泡，原材料與酸性乙醇的固液比為1:8 (g/ml)，浸泡溫度40°C，浸泡時間0. 5h ；三、超聲波浸提超聲波工作頻率80kHz，提取時間0. 5h ;四、離心過濾使用碟片離心機離心，去除顆粒大雜質(zhì)；五、復(fù)合膜過濾使用80目復(fù)合膜過濾，去除顆粒微小雜質(zhì)，濾液保持恒溫；六、去乙醇蒸發(fā)濃縮，去除乙醇，得到濾液；七、樹脂吸附解吸使用大孔吸附樹脂AB-8在酸性環(huán)境(PH=4.0)下吸附色素，去除糖、蛋白等可溶性雜質(zhì)，然后用70%濃度的乙醇溶液解吸樹脂中吸附的色素，得到解吸液；八、鈉濾膜濃縮使用耐乙醇的有機鈉濾膜對解吸液進行濃縮，得到濃度達到20%的濃縮液，回收乙醇；九、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用刮板薄膜蒸發(fā)器進一步濃縮，設(shè)置真空度0. 9Mpa，使?jié)饪s液濃度達40% ;十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進風溫度175°C，出風溫度80°C，蒸汽和電加熱補償輔助干燥；十一、成品將干燥后所得固體物經(jīng)過200目篩體過篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。成品檢測結(jié)果
項目I標準I測定值I結(jié)論 I備注
色階>30_120_合格 (用PH=3梓檬酸-磷酸氫二鈉緩沖液)
重金屬_^ 40. Oug/g <10ug/g 合格_(以 Pb 計)_
_彡8. Oug/g_未檢出合格__
砷H Oug/g _未檢出 ^~格(以AS203計)
干燥失重< 10%5% 合格
灰份|<6%|o. 3% I合格實施例2
一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其步驟如下一、分選破碎將原材料紫玉米芯去除霉變、蟲蛀部分，洗凈晾干，要求水分低于14%，將篩選后的原材料破碎至5mm左右顆粒；二、酸性乙醇浸泡取IKg上述篩選破碎后的原材料，將破碎后的原材料使用PH=4. 3的酸性乙醇浸泡，原材料與酸性乙醇的固液比為1:8 (g/ml)，浸泡溫度40°C，浸泡時間0. 5h ；三、超聲波浸提超聲波工作頻率90kHz，提取時間0. 5h ;四、離心過濾使用碟片離心機離心，去除顆粒大雜質(zhì)；五、復(fù)合膜過濾使用100目復(fù)合膜過濾，去除顆粒微小雜質(zhì)，濾液保持恒溫；六、去乙醇蒸發(fā)濃縮，去除乙醇，得到濾液；七、樹脂吸附解吸使用大孔吸附樹脂AB-8吸附色素，去除糖、蛋白等可溶性雜質(zhì)，然后用70%濃度的乙醇溶液解吸樹脂中吸附的色素，得到解吸液；八、鈉濾膜濃縮使用耐乙醇的有機鈉濾膜對解吸液進行濃縮，得到濃度達到22%的濃縮液，回收乙醇；九、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用刮板薄膜蒸發(fā)器進一步濃縮，設(shè)置真空度0. 9Mpa，使?jié)饪s液濃度達40% ;十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進風溫度175°C,出風溫度80°C,蒸汽和電加熱補償輔助干燥^一、成品將干燥后所得固體物經(jīng)過200目篩體過篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。成品檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其特征在于步驟如下一、分選破碎將原材料洗凈晾干后破碎；二、酸性乙醇浸泡將破碎后的原材料使用PH=4. O 4. 5的酸性乙醇浸泡，原材料與酸性乙醇的固液比為1:8，浸泡溫度40°C，浸泡時間O. 5h ;三、超聲波浸提頻率80kHz 100kHz，提取時間O. 5h ;四、碟片離心過濾離心機離心，去除顆粒大雜質(zhì)；五、復(fù)合膜過濾使用80 120目復(fù)合膜過濾，去除顆粒微小雜質(zhì)，濾液保持恒溫；六、去乙醇蒸發(fā)濃縮，去除乙醇，得到濾液；七、樹脂吸附解吸使用大孔吸附樹脂吸附色素，去除糖、蛋白等可溶性雜質(zhì)，然后用70%濃度的乙醇溶液解吸樹脂中吸附的色素，得到解吸液；八、鈉濾膜濃縮使用耐乙醇的有機鈉濾膜對解吸液進行濃縮，得到濃度達到20%以上濃縮液，回收乙醇；九、蒸發(fā)濃縮將上步驟得到的濃縮液使用刮板薄膜蒸發(fā)器進一步濃縮，設(shè)置真空度O. 9Mpa，使?jié)饪s液濃度達40% ;十、噴霧干燥將分離后得到的液體噴霧干燥，設(shè)定進風溫度175°C，出風溫度80°C ;十一、成品將干燥后所得固體物過篩，所篩選粉末即為紫玉米色素成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其特征在于所述步驟七中使用AB-8大孔吸附樹脂在酸性環(huán)境(PH=4. O)下吸附色素。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫玉米色素的高效濃縮提取方法，其特征在于所述步驟十一中使用的篩體選擇200目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紫玉米色素的提取方法，通過分選破碎；酸性乙醇浸泡；超聲波浸提；離心過濾；復(fù)合膜過濾；去乙醇；樹脂吸附解吸；鈉濾膜濃縮；蒸發(fā)濃縮；噴霧干燥；成品，十一個步驟提取出符合現(xiàn)有國際標準的紫玉米色素。使用本發(fā)明的提取方法，提取時間短，電能消耗少、占地面積小，花青素不變性，且適合大批量量產(chǎn)，所提取的紫玉米色素可用于食品、保健品和醫(yī)藥領(lǐng)域，生產(chǎn)方式節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C09B61/00GK102627870SQ20121006543
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者宮坤 申請人:淮北普豪生物科技有限公司