專利名稱：一種鍍膜用防水藥片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疏水材料，具體的說是一種鍍膜用防水藥片。
背景技術(shù)：
光學(xué)鏡片、鏡頭加工過程中，為了達(dá)到增加硬度、抗磨損、減反射、防眩光、防水等目的，需要對(duì)已經(jīng)機(jī)械加工完畢的鏡片進(jìn)行鍍膜處理。例如，對(duì)于樹脂鏡片、鏡頭，通過鍍一層硬質(zhì)有機(jī)硅膜或有機(jī)硅/無機(jī)硅復(fù)合膜，來達(dá)到防止灰塵或砂礫(氧化硅)的摩擦而產(chǎn)生劃痕的目的。又如，通過真空濺射或真空蒸鍍的方法，將一層層具有不同折射率的物質(zhì)鍍?cè)阽R片上，來達(dá)到減反射，增加透光率的效果。還有，通過將一層疏水物質(zhì)鍍?cè)诠鈱W(xué)鏡片、鏡頭最外層來實(shí)現(xiàn)防水防油和抗指紋的功效。對(duì)于光學(xué)鏡片、鏡頭防水防油功能的實(shí)現(xiàn)。一些國(guó)內(nèi)外公司已經(jīng)做了嘗試和應(yīng)用。 如以鋼絲絨做為載體，將吸附有機(jī)疏水物質(zhì)的鋼絲絨填充進(jìn)入紐扣大小的一次性坩堝里， 在真空下加熱蒸發(fā)，有機(jī)疏水物質(zhì)氣化并沉積在鏡片表面。又如，以惰性耐高溫的多孔介質(zhì)為載體，并做成藥片大小，吸附一定量的有機(jī)疏水物質(zhì)，形成用于真空蒸鍍的防水鍍膜藥片。還有，將有機(jī)疏水物質(zhì)和溶劑配成溶液，直接將溶液加入高溫坩堝內(nèi)，用于真空熱蒸鍍工藝，以此實(shí)現(xiàn)光學(xué)鏡片、鏡頭防水防油功能。這些設(shè)計(jì)應(yīng)用方案的技術(shù)焦點(diǎn)大多集中在有機(jī)疏水性的蒸發(fā)并最終物理或化學(xué)沉積在光學(xué)鏡片、鏡頭上。最終獲得鏡片、鏡頭的疏水性能，取決于所蒸鍍的有機(jī)疏水物質(zhì)的種類和性質(zhì)。然而，有部分方案是通過有機(jī)疏水物質(zhì)物理沉積在鏡片的表面形成一層很薄的“油”狀層，如疏水烷烴、脂肪烴類物質(zhì)，鏡片表面雖暫時(shí)獲得一定的疏水性，但耐候性不佳，溫度升高或者簡(jiǎn)單物理摩擦都會(huì)使這層“油”損失，從而喪失疏水性。還有部分方案通過將有機(jī)疏水物質(zhì)化學(xué)沉積在鏡片表面，如有機(jī)硅烷、氟硅烷類物質(zhì)，這類物質(zhì)不但防水防油性能很好，還會(huì)與鏡片表面結(jié)合，產(chǎn)生化學(xué)鍵合力，其耐候性有了很大的提升。但在抗摩擦方面，表現(xiàn)仍然不夠理想。經(jīng)過長(zhǎng)期使用，此防水層也會(huì)逐漸喪失。也有一些方案，使用性能卓越的有機(jī)疏水物質(zhì)，無論是防水防油性能，還是耐候或抗摩擦方面都表現(xiàn)很出色。 但，這類產(chǎn)品大多價(jià)格昂貴，只能使用在高檔光學(xué)鏡片、鏡頭上?，F(xiàn)階段，防水鍍膜藥一般為液態(tài)或吸附一定液態(tài)藥物的無機(jī)物載體，后者一般做成藥片形狀，這兩種防水藥的鍍膜及防水原理和效果，殊途同歸。此類防水鍍膜藥，主要依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)廠家鮮有生產(chǎn)，究其原因，主要是起關(guān)鍵的氟硅類化合物，其生產(chǎn)方法和工藝大多控制在國(guó)外廠商手中，而銷售入國(guó)內(nèi)的這類化合物，往往價(jià)格又很高。從另一個(gè)角度來說，此類含氟化合物大多有毒，不但給安全環(huán)境帶來不利影響，同時(shí)也加重了使用此類產(chǎn)品的加工企業(yè)安全管理的成本。隨著日益高要求的環(huán)境安全控制政策不斷出臺(tái)，逐步減少以至停用含氟化合物已經(jīng)成為相關(guān)行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鍍膜用防水藥片，具有極佳的疏水效果，且原料易于獲得，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目第一種技術(shù)方案為
一種鍍膜用防水藥片，由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末混合后經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的重量為氧化鋅粉末重量的1% 20%，氧化鋅粉末的粒徑為0. 5微米 200微米，氧化鋁粉末的粒徑為1微米 20微米。選擇氧化鋅和氧化鋁混合的理由氧化鋁為熱穩(wěn)定性較好的物質(zhì)，其粉體在氧化鋅的燒結(jié)溫度下不會(huì)發(fā)生結(jié)晶作用。氧化鋅自身燒結(jié)活性較大，很容易發(fā)生過度燒結(jié)，在氧化鋅粉體中摻雜少量的氧化鋁粉體，使得燒結(jié)過程中氧化鋅晶粒在結(jié)合成較大晶粒的現(xiàn)象可以得到一定程度的控制。氧化鋁粉，在空間上阻礙了氧化鋅晶體的結(jié)合，使得不至于產(chǎn)生過大的晶粒。實(shí)驗(yàn)證明同樣的氧化鋅粉體，一半加入1% 20%的氧化鋁，另一半什么也不加，同樣地制作工序，放在同一個(gè)爐子里，同時(shí)燒結(jié)，加入氧化鋁的靶材形狀完好，尺寸變化較??；而純氧化鋅的靶材，體積幾乎只有原來的一半大小。另外，氧化鋁的加入還可以有效地減輕由于氧化鋅粉體自身粒徑分布不理想而造成的燒結(jié)問題。前面提到，氧化鋅的燒結(jié)活性很大，即在一定燒結(jié)條件下，無論是大晶粒還是小晶粒同步地發(fā)生結(jié)合周圍較自身小的晶粒，而融入自身成為較大晶粒的過程。從形成晶粒大小的角度上來看，由于氧化鋅粉體本身就粒徑分布不均，那么不可避免地會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)速度有快有慢的問題，步驟不統(tǒng)一的問題。由于摻入了燒結(jié)惰性的氧化鋁粉體，大的晶粒形成到一定程度，空間上無法再結(jié)合其它的晶粒了。其晶粒長(zhǎng)大過程減緩甚至停止了， 這樣就給了其它晶粒形成的時(shí)間，使得原本粒徑不是很均勻的粉體在燒結(jié)后粒徑的差異縮小。在真空環(huán)境下，防水藥片經(jīng)過濺射，一瞬間獲得極高的能量，氧化鋅從防水藥片表面逸出，在鍍膜基面形成氧化鋅突起的微納突觸，通過調(diào)整摻雜組成和粒徑大小可以控制此類微納突觸的平均間距，從而具有較好的疏水效果。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為1% 10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的1 28%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100 200 微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2°C /分鐘 8°C /分鐘的升溫速率升至280°C 400°C并保溫2 5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C 950°C，保溫2 5小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的第二種技術(shù)方案為
一種鍍膜用防水藥片，由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末混合后經(jīng)造粒工藝制成片狀，然后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的重量為氧化鋅粉末重量的1% 20%，氧化鋅粉末的粒徑為 0. 5微米 200微米，氧化鋁粉末的粒徑為1微米 20微米，疏水有機(jī)物重量為混合金屬氧化物粉末重量的5% 100%?；旌辖饘傺趸锓勰┬纬傻奈⒓{結(jié)構(gòu)具有疏水效果與上面所述原理相同，另外防水藥片經(jīng)過濺射，瞬間獲得極高的能量，導(dǎo)致疏水有機(jī)物瞬間蒸發(fā)成氣態(tài)，充滿在真空艙內(nèi)，之后疏水有機(jī)物亦沉積在鏡片表面，并富集于突觸的間隔中?；旌辖饘傺趸锉∧ば纬闪司哂形⒓{突觸結(jié)構(gòu)的“骨架”，此類結(jié)構(gòu)不僅具有極好的疏水性能，還擁有提升后的力學(xué)性能，抗摩擦和抗劃傷性能，有機(jī)疏水物質(zhì)填充于“骨架”間，不易被摩擦而喪失，由于本身具有疏水性能，對(duì)整體的防水防油性能又有進(jìn)一步的提升，達(dá)到極佳的疏水效果。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
㈠混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為1% 10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的1洲 觀％，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100 200微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2°C /分鐘 8°C /分鐘的升溫速率升至280°C 400°C并保溫2 5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C 950°C，保溫 2 5小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為20% 90%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-) 制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中，再經(jīng)過50 150°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。本發(fā)明與現(xiàn)有的防水鍍膜藥的使用方法一樣，如真空條件下的電阻加熱、脈沖激光加熱等，加熱條件也一樣。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法，疏水有機(jī)物為全氟聚醚、氟硅油、硅酮、硅氧烷或硅氯烷；溶劑是氫氟醚、甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，且突破了傳統(tǒng)觀念；現(xiàn)有的防水鍍膜藥都是通過介質(zhì)吸咐有機(jī)疏水物質(zhì)，通過外界加熱將有機(jī)疏水物質(zhì)蒸發(fā)并最終物理或化學(xué)沉積在光學(xué)鏡片、鏡頭上，獲得鏡片、鏡頭的疏水性能，而介質(zhì)本身并不參與這一過程，只是起到單一的載體作用，最終鏡片、鏡頭的疏水性能取決于所蒸鍍的有機(jī)疏水物質(zhì)的種類和性質(zhì)；而本發(fā)明由氧化鋅與氧化鋁的混合粉末組成的無機(jī)防水鍍膜藥，通過外界加熱，氧化鋅可直接逸出，在鏡片、鏡頭的表面形成微納結(jié)構(gòu)，起到疏水效果；而由氧化鋅與氧化鋁的混合粉末吸咐疏水有機(jī)物形成的無機(jī)和有機(jī)復(fù)合防水鍍膜藥，氧化鋅粉末就不僅起到載體作用，自身也可逸出，在鏡片、鏡頭的表面形成微納結(jié)構(gòu)，并和疏水有機(jī)物配合，起到更好的疏水效果。另一方面，氧化鋅粉末和氧化鋁粉末價(jià)格便宜，原料易于獲得，可以大大降低防水鍍膜藥的成本，且吸咐的疏水有機(jī)物可以選擇不含氟的化合物同樣具有優(yōu)秀的疏水效果，可減小含氟疏水有機(jī)物的使用，減小對(duì)給安全環(huán)境帶來不利影響。


圖1是使用本發(fā)明鍍膜后的鏡片表面的電鏡照片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的1%，氧化鋅粉末的粒徑為0. 5微米，氧化鋁粉末的粒徑為1微米。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為1%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的12%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100微米的混合顆粒， 在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2V /分鐘的升溫速率升至280°C并保溫2小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C，保溫2小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例2
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的3%，氧化鋅粉末的粒徑為5微米，氧化鋁粉末的粒徑為8微米。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為5%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的20%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為150微米的混合顆粒， 在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以5°C /分鐘的升溫速率升至350°C并保溫3小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至750°C，保溫4小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例3
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的4%，氧化鋅粉末的粒徑為10微米，氧化鋁粉末的粒徑為10微米。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的觀％，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為200微米的混合顆粒， 在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以8°C /分鐘的升溫速率升至400°C并保溫5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至950°C，保溫5小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例4
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的10%，氧化鋅粉末的粒徑為100微米，氧化鋁粉末的粒徑為16微米。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為7%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的23%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為175微米的混合顆粒， 在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以5°C /分鐘的升溫速率升至320°C并保溫5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至850°C，保溫4小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例5
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的20%，氧化鋅粉末的粒徑為200微米，氧化鋁粉末的粒徑為20微米。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為，混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為6%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的觀％，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為185微米的混合顆粒， 在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以7°C /分鐘的升溫速率升至350°C并保溫4小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至950°C，保溫4小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例6
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的1%，氧化鋅粉末的粒徑為 0. 5微米，氧化鋁粉末的粒徑為1微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的5%。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
(-)混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為1%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的12%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干， 取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2V /分鐘的升溫速率升至280°C并保溫2小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C，保溫2小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為20%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-)制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中， 再經(jīng)過50°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例7
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的3%，氧化鋅粉末的粒徑為 10微米，氧化鋁粉末的粒徑為5微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的15%。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
(-)混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為5%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的18%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干， 取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為150微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以5°C /分鐘的升溫速率升至300°C并保溫3小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至750°C，保溫3小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為40%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-)制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中， 再經(jīng)過80°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例8
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的4%，氧化鋅粉末的粒徑為 15微米，氧化鋁粉末的粒徑為10微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的50%。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
(-)混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的28%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干， 取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為200微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以8°C /分鐘的升溫速率升至400°C并保溫5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至950°C，保溫5小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為90%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-)制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中， 再經(jīng)過150°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例9
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的11%，氧化鋅粉末的粒徑為100微米，氧化鋁粉末的粒徑為12微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的 45%。此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
(-)混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為9%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的22%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干， 取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為180微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以7°C /分鐘的升溫速率升至350°C并保溫4小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至850°C，保溫5小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為75%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-)制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中， 再經(jīng)過125°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。實(shí)施例10
一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的20%，氧化鋅粉末的粒徑為200微米，氧化鋁粉末的粒徑為20微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的
100% O此鏡片鍍膜用防水藥片的制備方法為
(-)混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的28%，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干， 取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為200微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以8°C /分鐘的升溫速率升至400°C并保溫5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至950°C，保溫5小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；
(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為90%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-)制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中， 再經(jīng)過150°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。圖1是使用本發(fā)明鍍膜后的鏡片表面的電鏡照片，鍍膜后的鏡片表面呈現(xiàn)許多直徑270 450納米的小突起，突起之間的平均距離為1 3微米，此種結(jié)構(gòu)已經(jīng)被大量的研究證明具有極佳的疏水效果。另外，使用本發(fā)明鍍膜后的鏡片表面接觸角可達(dá)120 152 度，因此具有很好的防水效果。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜用防水藥片，其特征在于由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末混合后經(jīng)造粒工藝制成片狀，所述氧化鋁粉末的重量為氧化鋅粉末重量的1% 20%，所述氧化鋅粉末的粒徑為0. 5微米 200微米，所述氧化鋁粉末的粒徑為1微米 20微米。
2.一種鍍膜用防水藥片，其特征在于由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末混合后經(jīng)造粒工藝制成片狀，然后吸咐疏水有機(jī)物，所述氧化鋁粉末的重量為氧化鋅粉末重量的1% 20%，所述氧化鋅粉末的粒徑為0. 5微米 200微米，所述氧化鋁粉末的粒徑為1微米 20微米， 所述疏水有機(jī)物重量為混合金屬氧化物粉末重量的5% 100%。
3.如權(quán)利要求2所述的鍍膜用防水藥片其特征在于所述疏水有機(jī)物為全氟聚醚、氟硅油、硅酮、硅氧烷或硅氯烷。
4.如權(quán)利要求1所述鍍膜用防水藥片的制備方法，其特征在于所述氧化鋅粉末和氧化鋁粉末混合均勻后，加入濃度為1% 10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的 12% 28%,攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100 200微米的混合顆粒，將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2V / 分鐘 8°C /分鐘的升溫速率升至280°C 400°C并保溫2 5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C 950°C，保溫2 5小時(shí)后冷卻至室溫，制成鏡片鍍膜用防水藥片。
5.如權(quán)利要求2所述鍍膜用防水藥片的制備方法，其特征在于㈠混合粉末經(jīng)混合設(shè)備混合均勻后，加入濃度為1% 10%的聚乙烯醇水溶液，用量為混合粉末重量的1洲 觀％，經(jīng)攪拌設(shè)備攪拌均勻后形成混合粉餅，將混合粉餅放入真空烘箱內(nèi)烘干，取出研磨成單個(gè)顆粒粒徑為100 200微米的混合顆粒，在沖壓設(shè)備下將混合顆粒沖壓成片狀顆粒，將片狀顆粒置于高溫?zé)Y(jié)爐中，以2V /分鐘 8°C /分鐘的升溫速率升至280°C 400°C并保溫2 5小時(shí)，再以同樣地升溫速率升溫至550°C 950°C，保溫 2 5小時(shí)后冷卻至室溫，制成混合粉末藥片；(二)將疏水有機(jī)物溶解于溶劑中，配合成濃度為20% 90%的疏水有機(jī)物溶液，將步驟(-) 制成的混合粉末藥片浸漬于所述疏水有機(jī)物溶液中，使溶液吸收進(jìn)入所述氧化鋅粉末藥片中，再經(jīng)過50 150°C熱處理，揮發(fā)掉溶劑之后，制得鏡片鍍膜用防水藥片。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍膜用防水藥片的制備方法，其特征在于所述疏水有機(jī)物為全氟聚醚、氟硅油、硅酮、硅氧烷或硅氯烷；所述溶劑是氫氟醚、甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疏水材料，是一種鍍膜用防水藥片，其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀，或其由氧化鋅粉末和氧化鋁粉末組成的混合粉末經(jīng)造粒工藝制成片狀后吸咐疏水有機(jī)物，氧化鋁粉末的用量為氧化鋅粉末重量的1%～20%，氧化鋅粉末的粒徑為0.5微米～200微米，氧化鋁粉末的粒徑為1微米～20微米，疏水有機(jī)物用量為混合金屬氧化物粉末重量的5%～100%。本發(fā)明通過外界加熱，氧化鋅可直接逸出，在鏡片、鏡頭的表面形成微納結(jié)構(gòu)，起到疏水效果；也可和疏水有機(jī)物配合，起到更好的疏水效果。本發(fā)明氧化鋅粉末和氧化鋁粉末價(jià)格便宜，原料易于獲得，降低了防水鍍膜藥的成本，且吸咐的疏水有機(jī)物可以選擇不含氟的，同樣具有優(yōu)秀的疏水效果，減小含氟疏水有機(jī)物的使用，減小對(duì)給安全環(huán)境帶來不利影響。
文檔編號(hào)C09K3/18GK102559143SQ20121006441
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者王昊平 申請(qǐng)人:王昊平