專利名稱：烘滾式拉鏈表面有色涂層機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈生產用設備，尤其是涉及一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機， 用于金屬拉鏈表面防腐、著色、配色涂層的涂覆及烘干。
背景技術：
金屬拉鏈的涂層技術是目前拉鏈行業(yè)的新興技術，涂層是指用專用設備在金屬拉鏈的表面涂覆一層特殊組分和配方的化工材料，這種材料可以配色，解決了金屬拉鏈不能做個性化指定顏色，不能和服裝織帶配色的長期行業(yè)問題。傳統(tǒng)金屬拉鏈只能做電鍍的部分顏色，而且制造成本極高，另外一種是用化學藥水氧化浸泡著色的方式來實現(xiàn)金屬拉鏈顏色的多樣化，但是能做的顏色非常有限。目前這種技術只有在國內個別企業(yè)有在做嘗試性研發(fā)，目前還處于實驗室產品，無法投入規(guī)?；笊a中去。本申請人開發(fā)了透明金油涂層配方以及配套的涂層設備，并獲得了發(fā)明專利授權 (專利號200910165493. 3)，但這種工藝技術的設備硬件、工藝和配方決定了其只能適合于為金屬拉鏈表面涂覆一層防腐抗氧化的透明保護膜，具有一定的局限性，存在下列問題1、 采用敞開式的結構，未能給拉鏈半成品形成一個保溫環(huán)境，因此只能用非常緩慢的速度生產，生產效率低，熱效率低，能耗大，同時，無法準確控制溫度，金屬拉鏈表面涂層會起泡，出現(xiàn)麻點。2、通過金屬咪牙導熱方式，電燙滾筒的表面溫度先傳遞到拉鏈一面的金屬面上，然后熱量再通過拉鏈咪牙本身轉移到另一表面的涂層上，實現(xiàn)對涂層的加熱烘干，這種加熱方式，不僅加熱速度慢且為了達到涂層所需要的溫度，通常只有靠提高滾筒內部電熱棒的功率才能達到，容易使拉鏈織帶的中心線過熱變色變脆，對O. 05mm以上的涂層厚度難以達到較好的烘干效果；并且由里向外干，通常會導致涂層表面龜裂，容易剝落，影響產品的質量。另外，由于有色涂層的配方中有固色成份，固色成份需要較快的加熱速度和較好的設備的保溫能力，同時，有色涂層的色牢度差，容易整片剝落，因而有色涂層對拉鏈的預熱、預燙有著更高要求，上述設備難以滿足其要求。

發(fā)明內容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機，可適用于透明及有色等各種金屬拉鏈表面涂層材料，同時提高生產效率，提高熱效率， 降低能耗，金屬拉鏈表面涂層均勻，提高涂層的涂覆質量，提高金屬拉鏈產品的質量。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案
一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于包括機箱，所述機箱分隔為預熱箱、著色箱及烘干箱，所述預熱箱設置在所述烘干箱的上方，所述著色箱設置在所述預熱箱及所述烘干箱的一側，所述烘干箱的頂部與所述預熱箱之間設有導熱孔，預熱箱與著色箱之間、著色箱與烘干箱之間分別設有過鏈孔；除濕預熱滾筒可轉動安裝在所述預熱箱中，所述預熱箱的頂部設有排氣閥；兩個著色滾筒可轉動安裝在所述著色箱中，著色發(fā)熱體設置在所述著色箱的上部，所述著色箱的頂部設有著色風機，設置在所述著色箱下部的油輪裝置的上油輪與所述著色滾筒配合；所述烘干箱內設有支架，烘干滾筒可轉動安裝在所述支架上，所述烘干滾筒四周的支架上包覆有熱循環(huán)網板，所述烘干箱的下部設有烘干發(fā)熱體及烘干風機；所述預熱箱的一側設有拉鏈進口，所述拉鏈進口外設有一組進帶導鏈輪，所述烘干箱的一側設有拉鏈出口，所述拉鏈出口外設有緩沖導鏈架及出帶裝置。進一步的
所述油輪裝置包括支架，導桿固定安裝在所述支架上，油盒底座的底部固定連接導套并通過導套滑動安裝在所述導桿上，所述導套上設有定位所述油盒底座的緊定螺釘；所述油盒底座的一端設有裝拆螺釘，油盒通過裝拆螺釘定位設置在所述油盒底座中；所述油盒后端的兩側固定設置有彈簧調整塊，彈簧調整塊的下部設有壓力調整螺栓，所述油盒中部的兩側固定設置有限位調整塊，所述限位調整塊上設有限位螺釘，所述油盒的兩個側壁的前部設有L形槽，下油輪可轉動安裝在下油輪軸上，所述下油輪軸的兩端滑動安裝在所述L 形槽中，所述下油輪軸的兩端固定連接牽引拉桿，所述牽引拉桿的側面與所述限位螺釘相抵，所述牽引拉桿的下端與所述壓力調整螺栓之間設有拉簧；兩個搖臂傾斜設置，所述搖臂的下端固定連接在所述下油輪兩側的下油輪軸上，上油輪可轉動安裝在上油輪軸上，所述上油輪軸的兩端連接所述搖臂的上端；所述下油輪上設有環(huán)形凹槽，所述上油輪上設有凸環(huán)，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽嵌套配合，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽之間設有徑向的工作間隙；所述上油輪的凸環(huán)兩側及所述下油輪的凹槽的兩側分別設有滾花，所述上油輪與所述下油輪通過所述滾花摩擦傳動。所述搖臂的上部設有長圓孔，所述上油輪軸的兩端滑動安裝在所述長圓孔中，所述搖臂的上端設有帶彈性鋼球的螺釘，所述帶彈性鋼球的螺釘將所述上油輪軸抵裝在所述長圓孔中。所述油盒內側的底部呈V形。所述滾花為直紋滾花。所述上油輪及所述下油輪的側面分別設有蜂窩孔。所述出帶裝置包括安裝在烘干箱的拉鏈出口處的機架上的變頻電機及傳動輪，設置在所述傳動輪一側的旋轉支桿的下端鉸接在所述機架上，壓輪可轉動安裝在所述旋轉支桿的中部，所述壓輪與所述傳動輪之間為輪面直紋細齒嚙合傳動；調整鎖緊桿滑套在所述旋轉支桿的上端，調整鎖緊桿的一端鉸接在所述機架上，調整鎖緊桿的另一端設置調節(jié)螺母，調節(jié)彈簧套裝在所述調整鎖緊桿上并抵壓在所述調節(jié)螺母與所述旋轉支桿之間。所述緩沖導鏈架包括滑動安裝在烘干箱的拉鏈出口的機架上的T形導桿，所述T 形導桿的上部設有兩個導輪，所述T形導桿的中部設有一個導輪，T形導桿的下部設有抵在所述機架上的緩沖彈簧，所述T形導桿行程的上止點及下止點處設有行程開關。所述機箱的壁板為中空結構，其中填充有保溫材料。本發(fā)明的技術效果在于
本發(fā)明公開的一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機，操作簡單，維護方便，生產效率及熱效率高，金屬拉鏈表面涂層均勻，提高涂層的涂覆質量，提高金屬拉鏈產品的質量，可適用于透明及有色等各種金屬拉鏈表面涂層材料；采用預熱箱、著色箱及烘干箱構成的封閉箱體結構，在金屬拉鏈的預熱除濕、著色表干及保溫烘干過程中，受熱均勻，減少熱量損耗，提高熱效率，降低能耗，降低生產成本；采用新型的油輪裝置，裝拆方便快捷，使用壽命長，生產效率高，材料利用率高，涂層均勻一致，涂層的涂覆質量好，采用上、下油輪相切摩擦傳動， 工作過程中，涂層材料由下油輪傳遞到上油輪，涂層材料使用率可以達到98%，大大節(jié)約了材料，限位螺釘限制上油輪的行程，避免在涂覆涂層材料時導致拉鏈布帶臟污、硬化。


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I為本發(fā)明的結構示意圖。
2為圖I的A處放大圖。
3為油輪裝置的結構示意圖。 4為上油輪的結構示意圖。
5為下油輪的結構示意圖。
6為油盒的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、2所示，本發(fā)明包括機箱100，機箱100分隔為預熱箱3、著色箱8、烘干箱 19，機箱100的壁板為中空結構，其中填充有保溫材料，減少熱量損耗。預熱箱3設置在烘干箱19的上方，著色箱8設置在預熱箱3及烘干箱19的一側，烘干箱19的頂部與預熱箱 3之間設有導熱孔4，導熱孔4將烘干箱19中的熱量導入到預熱箱3中，為經過預熱箱3的帶有濕度的金屬拉鏈碼裝200除濕預熱，預熱箱3與著色箱8之間、著色箱8與烘干箱19 之間分別設有過鏈孔15。兩個除濕預熱滾筒2可轉動安裝在預熱箱3中，預熱箱3的頂部設有排氣閥5。兩個著色滾筒9可轉動安裝在著色箱8中，兩個著色滾筒9上、下設置，著色發(fā)熱體7設置在著色箱8的上部，著色箱8的頂部設有著色風機6，油輪裝置13設置在著色箱8下部，油輪裝置13的上油輪與下部的著色滾筒9配合，由油輪裝置13的上油輪為繞過著色滾筒9的金屬拉鏈碼裝200涂覆涂層材料，著色風機6及著色發(fā)熱體7為著色后的金屬拉鏈碼裝200作表面干燥處理提供熱量。烘干箱19內設有支架16，烘干滾筒20可轉動安裝在支架16上，烘干滾筒20四周的支架16上包覆有熱循環(huán)網板18，熱循環(huán)網板18 為多孔板，熱循環(huán)網板18使進入到烘干滾筒20四周的熱量分布均勻，烘干箱19的下部設有烘干發(fā)熱體17及烘干風機14，烘干發(fā)熱體17及烘干風機14為金屬拉鏈碼裝200的烘干處理提供熱量。預熱箱的一側設有拉鏈進口 22，拉鏈進口 22外設有一組進帶導鏈輪1，烘干箱19的一側設有拉鏈出口 23，拉鏈出口 23外設有緩沖導鏈架24及出帶裝置26。在本實施例中，除濕預熱滾筒2、著色滾筒9及烘干滾筒20均為圓筒形結構。如圖2所示，出帶裝置26包括變頻電機27及傳動輪30，變頻電機27及傳動輪30 安裝在烘干箱19的拉鏈出口 23外的機架101上，旋轉支桿32設置在傳動輪30的一側，旋轉支桿32的下端鉸接在機架101上，壓輪29可轉動安裝在旋轉支桿32的中部，壓輪29與傳動輪30之間為輪面直紋細齒嚙合傳動。調整鎖緊桿33滑套在旋轉支桿32的上端，調整鎖緊桿33的一端鉸接在機架101上，調整鎖緊桿33的另一端設置調節(jié)螺母34，調節(jié)彈簧35 套裝在調整鎖緊桿33上并抵壓在調節(jié)螺母34與旋轉支桿32之間，調節(jié)彈簧35的彈力使壓輪29壓緊在傳動輪30上。出帶裝置26由變頻電機27驅動，變頻電機27的軸頭安裝主動鏈輪通過鏈條28帶動從動鏈輪運動，從動鏈輪同時帶動同軸的傳動輪30，在傳動輪30外側設有壓輪29，壓輪29與傳動輪30的外圓設有凹槽，烘干后的金屬拉鏈的咪牙從壓輪29 與傳動輪30之間的凹槽中通過，壓輪29與傳動輪30上的細齒面壓緊金屬拉鏈兩邊織帶， 拉動金屬拉鏈碼裝200完成連續(xù)的出帶。調整鎖緊桿33上調節(jié)螺母34的松緊可以調節(jié)彈簧35的彈力，從而起到調整傳動輪30與壓輪29之間的壓力。緩沖導鏈架24設置在烘干箱19的拉鏈出口 23外，當遇到斷帶和接頭的時候能控制設備的自動停機或運轉。緩沖導鏈架24包括T形導桿37，T形導桿37滑動安裝在烘干箱19的拉鏈出口 23處的機架101上，T形導桿37的上部設有兩個導輪39，T形導桿37的中部設有一個導輪39，T形導桿37的下部設有抵在機架101上的緩沖彈簧38，T形導桿37 行程的上止點及下止點處設有行程開關，烘干后的金屬拉鏈碼裝200繞過三個導輪39。當金屬拉鏈碼裝200中的接頭受到卡阻，不能連續(xù)輸送時，金屬拉鏈碼裝200拉動導輪39向上運動，T形導桿37觸碰到上止點行程開關，設備立即停機；當發(fā)生斷帶時，導輪39空載， T形導桿37落下觸碰到下止點行程開關，設備立即停機，重新接好后，即可重新開機工作。如圖3飛所示，油輪裝置13包括支架13-14，兩根導桿13_15平行固定安裝在支架13-14上，油盒底座13-12的底部固定連接4個導套13-16并通過4個導套13-16滑動安裝在導桿13-15上，導套13-16上設有定位油盒底座13-12的緊定螺釘13-20。油盒底座13-12為“U”形結構，油盒底座13-12的一端設有裝拆螺釘13-13，油盒13_1通過裝拆螺釘13-13定位設置在油盒底座13-12中，通過裝拆螺釘13-13可快速方便地裝拆油盒13_1。 油盒13-1為一呈長方體并且上端開口的容器，油盒13-1后端的兩側固定安裝有彈簧調整塊13-9，彈簧調整塊13-9的下部設有壓力調整螺栓13-11，油盒13_1中部的兩側固定安裝有限位調整塊13-8，限位調整塊13-8上設有限位螺釘13-21，油盒13_1的兩個側壁的前部設有L形槽13-101，下油輪13-2可轉動安裝在下油輪軸13-6上，下油輪軸13_6的兩端滑動安裝在L形槽13-101中，下油輪軸13-6的兩端固定連接牽引拉桿13-7，牽引拉桿13_7 的側面與限位螺釘13-21相抵，牽引拉桿13-7的下端與壓力調整螺栓13-11之間設有拉簧 13-10。兩個搖臂13-4傾斜設置，搖臂13-4的下端固定連接在下油輪13_2兩側的下油輪軸 13-6上，上油輪13-3可轉動安裝在上油輪軸13-5上，上油輪軸13_5的兩端連接搖臂13_4 的上端，通過調整限位螺釘13-21可以調節(jié)搖臂13-4及上油輪13-3的擺動范圍或角度，在本實施例中，搖臂13-4的上部設有長圓孔13-401，上油輪軸13-5的兩端滑動安裝在長圓孔13-401中，搖臂13-4的上端設有帶彈性鋼球的螺釘13-19，帶彈性鋼球的螺釘13-19將上油輪軸13-5抵裝在長圓孔13-401中，通過調整螺釘13-19使上油輪13-3和下油輪13-2 之間處于合理的壓力下。下油輪13-2上設有環(huán)形凹槽13-201 (圖5)，上油輪13_3上設有凸環(huán)13-301 (圖4)，上油輪13-3的凸環(huán)13-301與下油輪13_2的凹槽13-201嵌套配合， 上油輪13-3的凸環(huán)13-301與下油輪13-2的凹槽13-201的工作面之間設有一個徑向的工作間隙，這個工作間隙在O. 05-0. 25mm，涂層厚度是通過設定的上、下油輪間的工作間隙來實現(xiàn)的，工作間隙可根據(jù)客戶要求或者拉鏈型號來確定涂層厚度，由于上油輪13-3與下油輪13-2之間是剛性的硬件連接，因此這個設定的工作間隙(涂層厚度)是恒定不變的，無論生產多少碼裝訂單，都能確保涂層厚度一致，確保了拉鏈和拉頭的配合公差處于標準范圍內。上油輪13-3的凸環(huán)13-301兩側的外圓表面上設有直紋滾花13-302，下油輪13_2的凹槽13-201的兩側的外圓表面設有直紋滾花13-202，上油輪13_3與下油輪13_2通過滾花摩擦傳動，上油輪13-3的凸環(huán)13-301與下油輪13-2的凹槽13-201之間留有設定的工作間隙，下油輪13-2轉動過程中將涂層材料帶起并傳遞給上油輪13-3的凸環(huán)301的表面，由上油輪3的凸環(huán)301將涂層材料均勻地涂覆在金屬拉鏈碼裝200表面。在本實施例中，油盒13-1內側的底部呈V形(如圖6)，V形底13-102處用于存放涂層材料，以便順應下油輪 13-2的外形存放更多的涂層材料，確保涂層材料可流動到下油輪13-2的最佳傳遞位置；上油輪13-3及下油輪13-2的側面分別設有蜂窩孔13-25，蜂窩孔13-25可減輕上油輪13_3 及下油輪13-2的重量,減少傳動阻力。在使用時，油輪裝置13安裝在金屬拉鏈表面有色涂層機的著色箱8的下部，推動油盒底座13-12，使油盒13-1隨油盒底座13-12下的導套13-16沿導桿13-15前后移動， 粗調上油輪13-3與金屬拉鏈碼裝200的相對位置，上油輪13-3的凸環(huán)13-301與金屬拉鏈碼裝200的咪牙相切并接觸，金屬拉鏈碼裝200位于上油輪13-3的凸環(huán)13-301與著色滾筒9之間，粗調后用緊定螺釘13-20固定，使油盒13-1的位置保持不變；調節(jié)壓力調整螺栓13-11，改變壓力調整螺栓13-11的伸出長度用于調節(jié)拉簧13-10的拉力，并通過牽引拉桿13-7及搖臂13-4微調上油輪13-3在設定行程內對金屬拉鏈碼裝200的咪牙的壓力，同時，由于上油輪13-3依靠調節(jié)拉簧13-10的拉力來壓緊金屬拉鏈碼裝200，可確保在生產過程中，當遇到拉鏈接頭，厚度不合格拉鏈時，可以自動執(zhí)行一個抬頭動作或躲避動作，避免發(fā)生硬碰硬而致使油輪裝置硬件損傷；另外，調整限位螺釘13-21，推動牽引拉桿13-7及搖臂13-4準確調整上油輪13-3與金屬拉鏈碼裝200之間的相對位置，精確度可達到O. Olmm, 控制上油輪13-3的行程，工作過程中，當生產定寸后帶空缺的碼裝拉鏈時，上油輪13-3在設定的行程中，不會觸碰到碼裝中心線或布帶上，從而使油輪裝置13適用于各種定寸規(guī)格拉鏈的涂層涂覆，并可發(fā)揮非常靈便的調整效果。工作過程中，著色滾筒9在設備的驅動下進行勻速逆時針轉動，金屬拉鏈碼裝200隨著著色滾筒9運動，金屬拉鏈碼裝200與上油輪 13-3在設定的壓力下摩擦相切前進，上油輪13-3上的涂層材料即可均勻地涂覆在金屬拉鏈碼裝200的咪牙上，同時上油輪13-3與下油輪13-2的通過直紋滾花摩擦傳動，從而帶動下油輪13-2不斷轉動，帶動下油輪13-2浸泡的涂層材料，使得涂層材料持續(xù)不斷地向上油輪13-3供給。涂層材料放置在油盒13-1內，下油輪13-2沉浸在距離油盒底2_的位置， 工作過程中隨著消耗不斷添加涂層材料。當暫停工作時，可將油盒13-1順著導桿13-15快速拉開，使油盒13-1避開設備的高溫環(huán)境，避免剩余涂層材料的損耗和變性。上好涂層的金屬拉鏈碼裝200被輸送到設備烤箱中固化、保溫、冷卻，從而完成整個拉鏈的涂覆工藝。在操作本發(fā)明時，首先打開設備電源，打開著色發(fā)熱體7、烘干發(fā)熱體17的加熱開關，使設備加熱到設定的工作溫度自動恒溫，然后打開著色風機6、烘干風機14的控制按鈕，啟動設備。經過甩干并帶有一定濕度的金屬拉鏈碼裝200在引帶的帶動下首先進入進帶導鏈輪1，然后從拉鏈進口 22進入預熱箱3，金屬拉鏈碼裝200卷繞過兩個除濕預熱滾筒 2，預熱箱3的除濕預熱的熱量通過下面烘干箱19上方的導熱孔4獲得，多余的熱量經預熱箱3頂部的排氣閥5排出。經過除濕并預熱的金屬拉鏈碼裝200從過鏈孔15進入著色箱 8進行著色，金屬拉鏈碼裝200卷繞過上、下著色滾筒9，上、下著色滾筒9由安裝于中心軸的平衡鏈輪10、平衡鏈條11連接，鏈條的內側設有張緊輪12，安裝于下著色滾筒9的下方的油輪裝置13將涂層均勻地涂覆于金屬拉鏈碼裝200的咪牙的表面，著色風機6將著色發(fā)熱體7產生的熱量迅速傳遞給金屬拉鏈碼裝的咪牙表面，使涂層很快定型達到了表干的目的。經著色定型的金屬拉鏈碼裝200經過鏈孔15進入烘干箱19進行烘干，經輥輪21后纏繞于烘干滾筒20之上。烘干發(fā)熱體17產生的熱量在烘干風機14的作用下通過網孔傳遞給烘干滾筒20，將烘干滾筒20上的金屬拉鏈碼裝均勻受熱烘干，烘干的金屬拉鏈碼裝200 經緩沖導鏈架24、出帶裝置26完成整個工序。
權利要求
1.一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于包括機箱，所述機箱分隔為預熱箱、 著色箱及烘干箱，所述預熱箱設置在所述烘干箱的上方，所述著色箱設置在所述預熱箱及所述烘干箱的一側，所述烘干箱的頂部與所述預熱箱之間設有導熱孔，預熱箱與著色箱之間、著色箱與烘干箱之間分別設有過鏈孔；除濕預熱滾筒可轉動安裝在所述預熱箱中，所述預熱箱的頂部設有排氣閥；兩個著色滾筒可轉動安裝在所述著色箱中，著色發(fā)熱體設置在所述著色箱的上部，所述著色箱的頂部設有著色風機，設置在所述著色箱下部的油輪裝置的上油輪與所述著色滾筒配合；所述烘干箱內設有支架，烘干滾筒可轉動安裝在所述支架上，所述烘干滾筒四周的支架上包覆有熱循環(huán)網板，所述烘干箱的下部設有烘干發(fā)熱體及烘干風機；所述預熱箱的一側設有拉鏈進口，所述拉鏈進口外設有一組進帶導鏈輪，所述烘干箱的一側設有拉鏈出口，所述拉鏈出口外設有緩沖導鏈架及出帶裝置。
2.按照權利要求I所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于包括支架，導桿固定安裝在所述支架上，油盒底座的底部固定連接導套并通過導套滑動安裝在所述導桿上， 所述導套上設有定位所述油盒底座的緊定螺釘；所述油盒底座的一端設有裝拆螺釘，油盒通過裝拆螺釘定位設置在所述油盒底座中；所述油盒后端的兩側固定設置有彈簧調整塊， 彈簧調整塊的下部設有壓力調整螺栓，所述油盒中部的兩側固定設置有限位調整塊，所述限位調整塊上設有限位螺釘，所述油盒的兩個側壁的前部設有L形槽，下油輪可轉動安裝在下油輪軸上，所述下油輪軸的兩端滑動安裝在所述L形槽中，所述下油輪軸的兩端固定連接牽引拉桿，所述牽引拉桿的側面與所述限位螺釘相抵，所述牽引拉桿的下端與所述壓力調整螺栓之間設有拉簧；兩個搖臂傾斜設置，所述搖臂的下端固定連接在所述下油輪兩側的下油輪軸上，上油輪可轉動安裝在上油輪軸上，所述上油輪軸的兩端連接所述搖臂的上端；所述下油輪上設有環(huán)形凹槽，所述上油輪上設有凸環(huán)，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽嵌套配合，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽之間設有徑向的工作間隙；所述上油輪的凸環(huán)兩側及所述下油輪的凹槽的兩側分別設有滾花，所述上油輪與所述下油輪通過所述滾花摩擦傳動。
3.按照權利要求2所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述搖臂的上部設有長圓孔，所述上油輪軸的兩端滑動安裝在所述長圓孔中，所述搖臂的上端設有帶彈性鋼球的螺釘，所述帶彈性鋼球的螺釘將所述上油輪軸抵裝在所述長圓孔中。
4.按照權利要求2所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述油盒內側的底部呈V形。
5.按照權利要求2所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述滾花為直紋滾花。
6.按照權利要求2所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述上油輪及所述下油輪的側面分別設有蜂窩孔。
7.按照權利要求I所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述出帶裝置包括安裝在烘干箱的拉鏈出口處的機架上的變頻電機及傳動輪，設置在所述傳動輪一側的旋轉支桿的下端鉸接在所述機架上，壓輪可轉動安裝在所述旋轉支桿的中部，所述壓輪與所述傳動輪之間為輪面直紋細齒嚙合傳動；調整鎖緊桿滑套在所述旋轉支桿的上端，調整鎖緊桿的一端鉸接在所述機架上，調整鎖緊桿的另一端設置調節(jié)螺母，調節(jié)彈簧套裝在所述調整鎖緊桿上并抵壓在所述調節(jié)螺母與所述旋轉支桿之間。
8.按照權利要求I所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述緩沖導鏈架包括滑動安裝在烘干箱的拉鏈出口的機架上的T形導桿，所述T形導桿的上部設有兩個導輪，所述T形導桿的中部設有一個導輪，T形導桿的下部設有抵在所述機架上的緩沖彈簧， 所述T形導桿行程的上止點及下止點處設有行程開關。
9.按照權利要求I所述的烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于所述機箱的壁板為中空結構，其中填充有保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘滾式拉鏈表面有色涂層機，其特征在于包括機箱，機箱分隔為預熱箱、著色箱及烘干箱，烘干箱的頂部與預熱箱之間設有導熱孔；除濕預熱滾筒可轉動安裝在預熱箱中；兩個著色滾筒可轉動安裝在著色箱中，著色發(fā)熱體及著色風機設置在著色箱的上部，油輪裝置的上油輪與著色滾筒配合；烘干箱內設有支架，烘干滾筒可轉動安裝在支架上，烘干箱的下部設有烘干發(fā)熱體及烘干風機。本發(fā)明操作簡單，維護方便，生產效率及熱效率高，金屬拉鏈表面涂層均勻，提高金屬拉鏈產品的質量，可適用于透明及有色等各種金屬拉鏈表面涂層材料；采用預熱箱、著色箱及烘干箱構成的封閉箱體結構，減少熱量損耗，提高熱效率，降低能耗，降低生產成本。
文檔編號B05C13/02GK102580890SQ20121003936
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者何福峰, 潘暗芳, 陳剛 申請人:馳馬拉鏈(無錫)有限公司