專利名稱：金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈生產(chǎn)用設(shè)備，尤其是涉及一種用于金屬拉鏈表面涂層涂覆的金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置。
背景技術(shù)：
用于金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置目前主要有兩種，一種是用于箱式涂層設(shè)備的油輪裝置，如圖1所示，這種油輪裝置只能適應(yīng)一種規(guī)格拉鏈的生產(chǎn)，這種油輪裝置包括油盒3'及雙油輪1'，通過(guò)可調(diào)壓緊裝置2'使雙油輪1'與拉鏈4'保持相切，拉鏈 4'穿過(guò)雙油輪1'的切點(diǎn)完成涂層的涂覆。這種裝置有下列4個(gè)缺點(diǎn)1、極容易將涂層上到拉鏈的布帶上，導(dǎo)致拉鏈布帶臟污、硬化，不符合出廠標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2、涂層的厚度控制難度很大，造成拉鏈的表面涂層厚度不均勻，整燙固化后的雙面涂層加上拉鏈咪牙本身的組合厚度存在和拉頭的配合不良，滑爽度不夠；3、這種油輪裝置的涂層在咪牙表面的覆蓋面積較小，只能達(dá)到60%，咪牙的邊角無(wú)法做到完全保護(hù)，導(dǎo)致金屬拉鏈在工業(yè)化學(xué)洗滌時(shí)沒有涂層的地方被氧化和腐蝕；4、浪費(fèi)材料嚴(yán)重，涂層材料要經(jīng)常添加，油輪直徑太小， 流平性不好，油輪如果過(guò)大，則油輪浸入油盒的體積太小，致使油盒底部一層涂層材料始終凝聚在下面，不僅無(wú)法獲得均勻攪拌，同時(shí)，一旦低于油輪的表面，就要反復(fù)添加涂層材料， 油輪始終距離油底盒15mm空間，工作完畢時(shí)，這一層涂層材料都被浪費(fèi)掉，因?yàn)槠湫誀钜寻l(fā)生了凝固變化無(wú)法稀釋；總之，這種裝置雖然生產(chǎn)效率較高，但拉鏈的涂層效果差。另一種是在滾筒式涂層設(shè)備上用的油輪裝置，如圖2所示，這種油輪裝置包括油盒8'及油輪5'，油輪5'作用于拉鏈4'咪牙的表面，并和另一個(gè)拉鏈承載導(dǎo)輪6'共同產(chǎn)生壓緊力，上好一面涂層之后，將拉鏈碼裝翻一面上另外一面涂層。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是油輪和拉鏈咪牙的相切效果好，涂層覆蓋率較高，可以達(dá)到75%，且布帶不容易臟污和硬化。缺點(diǎn)有四點(diǎn)1、生產(chǎn)效率低，一些要求高的涂層要上幾遍才能達(dá)到效果；2、涂層適用范圍窄， 只能做透明涂層，不能做彩色涂層，因?yàn)檫@種油輪裝置的涂層厚度控制是用油輪5'上的刮片7'來(lái)實(shí)現(xiàn)的，刮片7'對(duì)粘度和密度較高的配色涂層材料難以控制，只能適合透明稀釋的光油；3、生產(chǎn)過(guò)程中自我保護(hù)能力差，拉鏈碼裝上存在有接頭，當(dāng)接頭通過(guò)這種裝置時(shí)， 拉鏈承載導(dǎo)輪6'無(wú)法有效彈開完成躲避動(dòng)作，容易導(dǎo)致涂層上到布帶上，或者造成硬件損傷；4、在生產(chǎn)定寸碼裝拉鏈時(shí)，由于拉鏈碼裝在涂層工序進(jìn)行之前，拉鏈已經(jīng)按照客戶訂單要求的長(zhǎng)度，已經(jīng)做好了長(zhǎng)度尺寸設(shè)定，因此碼裝上會(huì)有規(guī)律性的無(wú)咪牙的空缺，涂層時(shí)， 油輪遇到這個(gè)空缺時(shí)，必須能保持穩(wěn)定狀態(tài)，必須不能低于拉鏈咪牙厚度尺寸層，否則涂層材料會(huì)上到中心線上，導(dǎo)致中心線臟污，硬化，從而造成拉鏈報(bào)廢，而這種裝置微調(diào)能力差， 保持涂覆尺寸設(shè)定位置的穩(wěn)定性差，容易將涂層材料上到拉鏈的中心線上。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于拉鏈涂層的油輪裝置， 既適用于箱式金屬拉鏈涂層設(shè)備，又適用于滾筒式金屬拉鏈涂層設(shè)備，裝拆方便快捷，使用壽命長(zhǎng)，涂層均勻一致，涂層的涂覆質(zhì)量好，節(jié)省涂層材料，并避免拉鏈布帶臟污、硬化，提高拉鏈產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，包括支架，導(dǎo)桿固定安裝在所述支架上，油盒底座的底部固定連接導(dǎo)套并通過(guò)導(dǎo)套滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)套上設(shè)有定位所述油盒底座的緊定螺釘；所述油盒底座的一端設(shè)有裝拆螺釘，油盒通過(guò)裝拆螺釘定位設(shè)置在所述油盒底座中；所述油盒后端的兩側(cè)固定設(shè)置有彈簧調(diào)整塊，彈簧調(diào)整塊的下部設(shè)有壓力調(diào)整螺栓，所述油盒中部的兩側(cè)固定設(shè)置有限位調(diào)整塊，所述限位調(diào)整塊上設(shè)有限位螺釘，所述油盒的兩個(gè)側(cè)壁的前部設(shè)有L形槽，下油輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下油輪軸上，所述下油輪軸的兩端滑動(dòng)安裝在所述L形槽中，所述下油輪軸的兩端固定連接牽引拉桿，所述牽引拉桿的側(cè)面與所述限位螺釘相抵，所述牽引拉桿的下端與所述壓力調(diào)整螺栓之間設(shè)有拉簧； 兩個(gè)搖臂傾斜設(shè)置，所述搖臂的下端固定連接在所述下油輪兩側(cè)的下油輪軸上，上油輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上油輪軸上，所述上油輪軸的兩端連接所述搖臂的上端；所述下油輪上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上油輪上設(shè)有凸環(huán)，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽嵌套配合，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽之間設(shè)有徑向的工作間隙；所述上油輪的凸環(huán)兩側(cè)及所述下油輪的凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有滾花，所述上油輪與所述下油輪通過(guò)所述滾花摩擦傳動(dòng)。進(jìn)一步的
所述搖臂的上部設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述上油輪軸的兩端滑動(dòng)安裝在所述長(zhǎng)圓孔中，所述搖臂的上端設(shè)有帶彈性鋼球的螺釘，所述帶彈性鋼球的螺釘將所述上油輪軸抵裝在所述長(zhǎng)圓孔中。所述油盒內(nèi)側(cè)的底部呈V形。所述滾花為直紋滾花。所述上油輪及所述下油輪的側(cè)面分別設(shè)有蜂窩孔。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開的一種金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，裝拆方便快捷，使用壽命長(zhǎng)，既適用于箱式金屬拉鏈涂層設(shè)備，又適用于滾筒式金屬拉鏈涂層設(shè)備，生產(chǎn)效率高，材料利用率高，涂層均勻一致，涂層的涂覆質(zhì)量好；采用上、下油輪相切摩擦傳動(dòng)，工作過(guò)程中，涂層材料由下油輪傳遞到上油輪，涂層材料使用率可以達(dá)到98%，大大節(jié)約了材料；限位螺釘限制上油輪的行程，避免在涂覆涂層材料時(shí)導(dǎo)致拉鏈布帶臟污、硬化，提高拉鏈產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為用于箱式金屬拉鏈涂層設(shè)備的油輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為用于滾筒式金屬拉鏈涂層設(shè)備的油輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為上油輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為下油輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為油盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖3飛所示，本發(fā)明包括支架14，兩根導(dǎo)桿15平行固定安裝在支架14上，油盒底座12的底部固定連接4個(gè)導(dǎo)套16并通過(guò)4個(gè)導(dǎo)套16滑動(dòng)安裝在導(dǎo)桿15上，導(dǎo)套16上設(shè)有定位油盒底座12的緊定螺釘20。油盒底座12為“U”形結(jié)構(gòu)，油盒底座12的一端設(shè)有裝拆螺釘13，油盒1通過(guò)裝拆螺釘13定位設(shè)置在油盒底座12中，通過(guò)裝拆螺釘13可快速方便地裝拆油盒1。油盒1為一呈長(zhǎng)方體并且上端開口的容器，油盒1后端的兩側(cè)固定安裝有彈簧調(diào)整塊9，彈簧調(diào)整塊9的下部設(shè)有壓力調(diào)整螺栓11，油盒1中部的兩側(cè)固定安裝有限位調(diào)整塊8，限位調(diào)整塊8上設(shè)有限位螺釘21，油盒1的兩個(gè)側(cè)壁的前部設(shè)有L形槽101， 下油輪2可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下油輪軸6上，下油輪軸6的兩端滑動(dòng)安裝在L形槽101中，下油輪軸6的兩端固定連接牽引拉桿7，牽引拉桿7的側(cè)面與限位螺釘21相抵，牽引拉桿7的下端與壓力調(diào)整螺栓11之間設(shè)有拉簧10。兩個(gè)搖臂4傾斜設(shè)置，搖臂4的下端固定連接在下油輪2兩側(cè)的下油輪軸6上，上油輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上油輪軸5上，上油輪軸5的兩端連接搖臂4的上端，通過(guò)調(diào)整限位螺釘21可以調(diào)節(jié)搖臂4及上油輪3的擺動(dòng)范圍或角度，在本實(shí)施例中，搖臂4的上部設(shè)有長(zhǎng)圓孔401，上油輪軸5的兩端滑動(dòng)安裝在長(zhǎng)圓孔401中，搖臂 4的上端設(shè)有帶彈性鋼球的螺釘19，帶彈性鋼球的螺釘19將上油輪軸5抵裝在長(zhǎng)圓孔401 中，通過(guò)調(diào)整螺釘19使上油輪3和下油輪2之間處于合理的壓力下。下油輪2上設(shè)有環(huán)形凹槽201 (圖5)，上油輪3上設(shè)有凸環(huán)301 (圖4)，上油輪3的凸環(huán)301與下油輪2的凹槽 201嵌套配合，上油輪3的凸環(huán)301與下油輪2的凹槽201的工作面之間設(shè)有一個(gè)徑向的工作間隙，這個(gè)工作間隙在0. 05-0. 25mm，涂層厚度是通過(guò)設(shè)定的上、下油輪間的工作間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的，工作間隙可根據(jù)客戶要求或者拉鏈型號(hào)來(lái)確定涂層厚度，由于上油輪3與下油輪2 之間是剛性的硬件連接，因此這個(gè)設(shè)定的工作間隙(涂層厚度)是恒定不變的，無(wú)論生產(chǎn)多少碼裝訂單，都能確保涂層厚度一致，確保了拉鏈和拉頭的配合公差處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。上油輪3的凸環(huán)301兩側(cè)的外圓表面上設(shè)有直紋滾花302，下油輪2的凹槽201的兩側(cè)的外圓表面設(shè)有直紋滾花202，上油輪3與下油輪2通過(guò)滾花摩擦傳動(dòng)，上油輪3的凸環(huán)301與下油輪2的凹槽201之間留有設(shè)定的工作間隙，下油輪2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將涂層材料帶起并傳遞給上油輪3的凸環(huán)301的表面，由上油輪3的凸環(huán)301將涂層材料均勻地涂覆在拉鏈18表面。在本實(shí)施例中，油盒1內(nèi)側(cè)的底部呈V形(如圖6)，V形底102處用于存放涂層材料，以便順應(yīng)下油輪2的外形存放更多的涂層材料，確保涂層材料可流動(dòng)到下油輪2的最佳傳遞位置；上油輪3及下油輪2的側(cè)面分別設(shè)有蜂窩孔25，蜂窩孔25可減輕上油輪3及下油輪 2的重量，減少傳動(dòng)阻力。在使用時(shí)，本發(fā)明安裝在金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)中，推動(dòng)油盒底座12，使油盒1 隨油盒底座12下的導(dǎo)套16沿導(dǎo)桿15前后移動(dòng)，用于粗調(diào)上油輪3與拉鏈18的相對(duì)位置， 上油輪3的凸環(huán)301與拉鏈18的咪牙相切并接觸，拉鏈18位于上油輪3的凸環(huán)301與拉鏈導(dǎo)輥17之間，粗調(diào)后用緊定螺釘20固定，使油盒1的位置保持不變；調(diào)節(jié)壓力調(diào)整螺栓 11，改變壓力調(diào)整螺栓11的伸出長(zhǎng)度用于調(diào)節(jié)拉簧10的拉力，并通過(guò)牽引拉桿7及搖臂4 微調(diào)上油輪3在設(shè)定行程內(nèi)對(duì)拉鏈18的咪牙的壓力，同時(shí)，由于上油輪3依靠調(diào)節(jié)拉簧10 的拉力來(lái)壓緊拉鏈18，可確保在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)遇到拉鏈接頭，厚度不合格拉鏈時(shí)，可以自動(dòng)執(zhí)行一個(gè)抬頭動(dòng)作或躲避動(dòng)作，避免發(fā)生硬碰硬而致使油輪裝置硬件損傷；另外，調(diào)整限位螺釘21，推動(dòng)牽引拉桿7及搖臂4準(zhǔn)確調(diào)整上油輪3與拉鏈18之間的相對(duì)位置，精確度可達(dá)到0. Olmm,控制上油輪3的行程，工作過(guò)程中，當(dāng)生產(chǎn)定寸后帶空缺的碼裝拉鏈時(shí)，上油輪3在設(shè)定的行程中，不會(huì)觸碰到碼裝中心線或布帶上，從而使本發(fā)明的油輪裝置適用于各種定寸規(guī)格拉鏈的涂層涂覆，并可發(fā)揮非常靈便的調(diào)整效果。工作過(guò)程中，拉鏈導(dǎo)輥 17在設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行勻速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉鏈18隨著拉鏈導(dǎo)輥17運(yùn)動(dòng)，拉鏈18與上油輪 3在設(shè)定的壓力下摩擦相切前進(jìn)，上油輪3上的涂層材料即可均勻地涂覆在拉鏈18的咪牙上，同時(shí)上油輪3與下油輪2的通過(guò)直紋滾花摩擦傳動(dòng)，從而帶動(dòng)下油輪2不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)下油輪2浸泡的涂層材料，使得涂層材料持續(xù)不斷地向上油輪3供給。涂層材料放置在油盒1內(nèi)，下油輪2沉浸在距離油盒底2mm的位置，工作過(guò)程中隨著消耗不斷添加涂層材料。 當(dāng)暫停工作時(shí)，可將油盒1順著導(dǎo)桿15快速拉開，使油盒1避開設(shè)備的高溫環(huán)境，避免剩余涂層材料的損耗和變性。上好涂層的拉鏈18隨著拉鏈導(dǎo)輥17被傳遞到設(shè)備烤箱中固化、 保溫、冷卻，從而完成整個(gè)拉鏈的涂覆工藝。 當(dāng)油輪裝置需要進(jìn)行清洗時(shí)，松開裝拆螺釘13，即可取下油盒1，清洗過(guò)程中，松開牽引拉桿7，即可將搖臂4、上油輪3及下油輪2等從油盒1上的L形凹槽101中整體取出，然后分別清洗，清洗后晾干以備下次使用。
權(quán)利要求
1.一種金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，其特征在于包括支架，導(dǎo)桿固定安裝在所述支架上，油盒底座的底部固定連接導(dǎo)套并通過(guò)導(dǎo)套滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)套上設(shè)有定位所述油盒底座的緊定螺釘；所述油盒底座的一端設(shè)有裝拆螺釘，油盒通過(guò)裝拆螺釘定位設(shè)置在所述油盒底座中；所述油盒后端的兩側(cè)固定設(shè)置有彈簧調(diào)整塊，彈簧調(diào)整塊的下部設(shè)有壓力調(diào)整螺栓，所述油盒中部的兩側(cè)固定設(shè)置有限位調(diào)整塊，所述限位調(diào)整塊上設(shè)有限位螺釘，所述油盒的兩個(gè)側(cè)壁的前部設(shè)有L形槽，下油輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下油輪軸上，所述下油輪軸的兩端滑動(dòng)安裝在所述L形槽中，所述下油輪軸的兩端固定連接牽引拉桿，所述牽引拉桿的側(cè)面與所述限位螺釘相抵，所述牽引拉桿的下端與所述壓力調(diào)整螺栓之間設(shè)有拉簧；兩個(gè)搖臂傾斜設(shè)置，所述搖臂的下端固定連接在所述下油輪兩側(cè)的下油輪軸上，上油輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上油輪軸上，所述上油輪軸的兩端連接所述搖臂的上端；所述下油輪上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述上油輪上設(shè)有凸環(huán)，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽嵌套配合，所述上油輪的凸環(huán)與所述下油輪的凹槽之間設(shè)有徑向的工作間隙；所述上油輪的凸環(huán)兩側(cè)及所述下油輪的凹槽的兩側(cè)分別設(shè)有滾花，所述上油輪與所述下油輪通過(guò)所述滾花摩擦傳動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，其特征在于所述搖臂的上部設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述上油輪軸的兩端滑動(dòng)安裝在所述長(zhǎng)圓孔中，所述搖臂的上端設(shè)有帶彈性鋼球的螺釘，所述帶彈性鋼球的螺釘將所述上油輪軸抵裝在所述長(zhǎng)圓孔中。
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，其特征在于所述油盒內(nèi)側(cè)的底部呈V形。
4.按照權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，其特征在于所述滾花為直紋滾花。
5.按照權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，其特征在于所述上油輪及所述下油輪的側(cè)面分別設(shè)有蜂窩孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬拉鏈表面有色涂層機(jī)的油輪裝置，下油輪通過(guò)下油輪軸上滑動(dòng)安裝在油盒上的L形槽中，下油輪軸的兩端固定連接牽引拉桿，牽引拉桿的側(cè)面與限位螺釘相抵，牽引拉桿的下端與壓力調(diào)整螺栓之間設(shè)有拉簧，傾斜的搖臂的下端連接在下油輪兩側(cè)的下油輪軸上，上油輪通過(guò)上油輪軸上連接搖臂的上端，上油輪的凸環(huán)與下油輪的凹槽嵌套配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適用于多種拉鏈涂層設(shè)備，生產(chǎn)效率高，材料利用率高，涂層均勻一致，涂層的涂覆質(zhì)量好；涂層材料由下油輪傳遞到上油輪，涂層材料使用率可以達(dá)到98%，大大節(jié)約了材料；限位螺釘限制上油輪的行程，避免在涂覆涂層材料時(shí)導(dǎo)致拉鏈布帶臟污、硬化，提高拉鏈產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C1/08GK102553773SQ20121003936
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者何福峰, 陳剛 申請(qǐng)人:馳馬拉鏈(無(wú)錫)有限公司