專利名稱：一種聚氨酯泡沫材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種聚氨酯泡沫材料的制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)保、節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)今世界各國(guó)發(fā)展的主題。在家電行業(yè)中的冰箱領(lǐng)域， 隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步，冰箱產(chǎn)品能耗等級(jí)提升將是影響冰箱領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸。冰箱箱體上應(yīng)用的聚氨酯發(fā)泡材料的傳熱主要源于三個(gè)方面氣體傳熱、聚氨酯基體傳熱和泡沫輻射傳熱，其中氣體傳熱占50%，聚氨酯基體傳熱占20%，泡沫輻射傳熱占30%。泡沫輻射傳遞的熱量可通過(guò)降低泡沫材料輻射因子的方式加以減少，達(dá)到降低泡沫材料導(dǎo)熱系數(shù)的目的。對(duì)于泡沫輻射傳熱而言，輻射因子主要取決于泡孔孔徑、泡孔閉孔率和泡孔的均勻分布等因素，泡沫輻射因子尤其對(duì)泡沫泡孔有很強(qiáng)的依賴性。通過(guò)改善聚氨酯PU泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)來(lái)降低聚氨酯泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)從而根本上提高聚氨酯保溫層的絕熱性能。國(guó)內(nèi)主要的制冷行業(yè)尤其是冰箱生產(chǎn)企業(yè)擬采用通過(guò)增加發(fā)泡添加劑的方法提高聚氨酯保溫層的絕熱性能，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)，目前已取得較大進(jìn)展。目前，企業(yè)常用的聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)一般為地罐式的組合聚醚與環(huán)戊烷存儲(chǔ)方法，即將發(fā)泡添加劑由輸送泵送至環(huán)戊烷大地罐中，并由循環(huán)泵進(jìn)行反復(fù)自身循環(huán)，使添加劑與環(huán)戊烷混合均勻，然后由輸送經(jīng)管道送至靜態(tài)混合器中，與此同時(shí)，配制好的組合聚醚也被輸送該靜態(tài)混合器，三者混合均勻后經(jīng)由管道送至高壓發(fā)泡設(shè)備中，該存儲(chǔ)方式采用的地罐裝置體積大，距離生產(chǎn)場(chǎng)地遠(yuǎn)，輸送管道長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的發(fā)泡系統(tǒng)管道進(jìn)行輸送，另外，環(huán)戊烷、添加劑、組合聚醚經(jīng)攪拌均勻形成的乳液存放時(shí)間不能超過(guò)二天，二天后FA-188添加劑乳化顆粒沉淀現(xiàn)象嚴(yán)重， 從而使用性能無(wú)法適應(yīng)柔性生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種聚氨酯泡沫材料的制備方法及發(fā)泡槍，該制備方法能夠緩解顆粒沉淀現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明提供一種聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于，包括步驟a)將組合聚醚與環(huán)戊烷混合，得到混合物；步驟b)將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。優(yōu)選的，所述發(fā)泡添加劑為FA-188型發(fā)泡添加劑。優(yōu)選的，所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間為1 5分鐘。優(yōu)選的，所述多異氰酸酯、組合聚醚與環(huán)戊烷的質(zhì)量比為(135 150) (95 105) (13 14)。優(yōu)選的，所述多異氰酸酯、組合聚醚和環(huán)戊烷的總量與發(fā)泡添加劑的質(zhì)量比為100 (1. 2 1. 8)。優(yōu)選的，所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間為1 5分鐘。優(yōu)選的，所述步驟b)中反應(yīng)壓力為130 150bar。優(yōu)選的，步驟b)中反應(yīng)溫度為20 25°C。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種發(fā)泡槍，包括發(fā)泡口；與所述發(fā)泡口相連的用于多異氰酸酯入料的黑料入口管；與所述發(fā)泡口相連的噴射閥；與所述噴射閥相連的發(fā)泡添加劑入口管；與所述噴射閥相連的用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料的白料入口管。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種發(fā)泡槍，包括發(fā)泡口；與所述發(fā)泡口相連的用于多異氰酸酯入料的黑料入口管；通過(guò)靜態(tài)預(yù)混器與所述發(fā)泡口相連的噴射閥；與所述噴射閥相連的發(fā)泡添加劑入口管；與所述噴射閥相連的用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料的白料入口管。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種聚氨酯泡沫材料的制備方法和一種發(fā)泡槍，所述制備方法包括將組合聚醚與環(huán)戊烷混合，得到混合物；將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。與現(xiàn)有技術(shù)中采用大地罐的方法相比，本發(fā)明利用發(fā)泡槍制備聚氨酯泡沫材料，利用了發(fā)泡槍操作靈活的特點(diǎn)，可以在聚氨酯泡沫材料使用區(qū)域附近隨用隨制，從而緩解了顆粒沉淀現(xiàn)象的發(fā)生，無(wú)需長(zhǎng)距離的運(yùn)輸管道進(jìn)行輸送。并且，本發(fā)明采用的發(fā)泡添加劑在聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中成為極其細(xì)微的晶核，促使多異氰酸酯與組合聚醚進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)形成細(xì)密、均勻和密閉的泡孔結(jié)構(gòu)，有效地降低了聚氨酯泡沫材料的輻射因子，從而使制備的聚氨酯泡沫材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選采用的發(fā)泡槍結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2為本發(fā)明優(yōu)選采用的發(fā)泡槍結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備的聚氨酯泡沫材料的掃描電鏡照片；圖4為本發(fā)明比較例1制備的聚氨酯泡沫材料的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種聚氨酯泡沫材料的制備方法，包括步驟a)將組合聚醚與環(huán)戊烷混合，得到混合物；
步驟b)將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。本發(fā)明中所述發(fā)泡添加劑優(yōu)選采用的是FA-188型發(fā)泡添加劑。如圖1所示，為本發(fā)明優(yōu)選采用的發(fā)泡槍示意圖1，包括發(fā)泡口106;與發(fā)泡口 106相連的黑料入口管103，用于多異氰酸酯入料；通過(guò)靜態(tài)預(yù)混器108與發(fā)泡口 106相連的噴射閥107 ；分別與噴射閥107相連的發(fā)泡添加劑入口管105和白料入口管101，白料入口管 101用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料；與發(fā)泡口 106相連的黑料出口管104，用于多異氰酸酯出料；與發(fā)泡口 106相連的白料出口管102，用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物出料。本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)電氣控制和液壓控制，發(fā)泡口 106與白料入口管101之間優(yōu)選包括第一開關(guān)裝置(圖中未示出)，發(fā)泡口 106與黑料入口管103之間優(yōu)選包括第二開關(guān)裝置 (圖中未示出)，通過(guò)所述第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置控制原料的進(jìn)入，從而控制聚氨酯泡沫材料的制備過(guò)程。在本發(fā)明提供的發(fā)泡槍不工作時(shí)，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物、多異氰酸酯分別通過(guò)白料入口管101和黑料入口管103進(jìn)入，然后通過(guò)白料出口管102和黑料出口管104排出，第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置處于閉合狀態(tài)，發(fā)泡槍與外部連接設(shè)備連接，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物與多異氰酸酯形成循環(huán)狀態(tài)，此時(shí)發(fā)泡添加劑不加入，處于循環(huán)狀態(tài)的組合聚醚、環(huán)戊烷和多異氰酸酯不易生成沉淀。當(dāng)制備聚氨酯泡沫材料時(shí)，通過(guò)電氣控制和液壓控制系統(tǒng)的控制，加入發(fā)泡添加劑，同時(shí)使第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置處于開啟狀態(tài)，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物和發(fā)泡添加劑經(jīng)噴射閥105在靜態(tài)預(yù)混器108中混合，然后在發(fā)泡口處與多異氰酸酯混合，反應(yīng)發(fā)泡，此時(shí)白料出口管和黑料出口管不工作，上述白料出口管102和黑料出口管104為本發(fā)明的優(yōu)選部件。由于靜態(tài)預(yù)混器108具有較大的混合空間，因此更加有利于原料的混合。如圖2所示，為本發(fā)明優(yōu)選采用的發(fā)泡槍的示意圖2，包括白料入口管201、白料出口管202、黑料入口管203、黑料出口管204、添加劑入口管 205、發(fā)泡口 206和噴射閥207，添加劑入口管205與噴射閥207相連。發(fā)泡口 206 ；與發(fā)泡口 206相連的黑料入口管203，用于多異氰酸酯入料；與發(fā)泡口 206相連的噴射閥207 ；分別與噴射閥207相連的發(fā)泡添加劑入口管205和白料入口管201，白料入口管 201用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料；與發(fā)泡口 206相連的黑料出口管204，用于多異氰酸酯出料；與發(fā)泡口 206相連的白料出口管202，用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物出料。上述發(fā)泡槍優(yōu)選通過(guò)電氣控制和液壓控制，發(fā)泡口 206與白料入口管201之間優(yōu)選包括第一開關(guān)裝置(圖中未示出)，發(fā)泡口 206與黑料入口管203之間優(yōu)選包括第二開關(guān)裝置(圖中未示出)，通過(guò)所述第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置控制原料的進(jìn)入，從而控制聚氨酯泡沫材料的制備過(guò)程。在本發(fā)明提供的發(fā)泡槍不工作時(shí)，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物、 多異氰酸酯分別通過(guò)白料入口管201和黑料入口管203進(jìn)入，然后通過(guò)白料出口管202和黑料出口管204排出，第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置處于閉合狀態(tài)，發(fā)泡槍與外部連接設(shè)備連接，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物與多異氰酸酯形成循環(huán)狀態(tài)，此時(shí)發(fā)泡添加劑不加入， 處于循環(huán)狀態(tài)的組合聚醚、環(huán)戊烷和多異氰酸酯不易生成沉淀。當(dāng)制備聚氨酯泡沫材料時(shí)，通過(guò)電氣控制和液壓控制系統(tǒng)的控制，加入發(fā)泡添加劑，同時(shí)使第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置處于開啟狀態(tài)，組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物和發(fā)泡添加劑在發(fā)泡槍的噴射閥207中混合，然后在發(fā)泡口處與多異氰酸酯混合，反應(yīng)發(fā)泡，此時(shí)白料出口管和黑料出口管不工作，上述白料出口管202和黑料出口管204為本發(fā)明的優(yōu)選部件。所述組合聚醚又稱白料，由聚醚單體、勻泡劑、交聯(lián)劑、催化劑、發(fā)泡劑等多種組份組合而成。本發(fā)明所述組合聚醚、環(huán)戊烷優(yōu)選采用國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。所述步驟a)中組合聚醚與環(huán)戊烷混合的混合時(shí)間優(yōu)選為0. 1 3小時(shí)，更優(yōu)選為1 2小時(shí)。所述步驟b)中多異氰酸酯又稱黑料，本發(fā)明優(yōu)選采用德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的型號(hào)為44V20L的多異氰酸酯。本發(fā)明中所述多異氰酸酯、組合聚醚與環(huán)戊烷的質(zhì)量比優(yōu)選為 135 150 95 105 13 14，更優(yōu)選為 140 95 100 13 14。所述多異氰酸酯、組合聚醚和環(huán)戊烷的總量與發(fā)泡添加劑FA-188的質(zhì)量比優(yōu)選為100 1.2 1.8，更優(yōu)選為100 1.3 1.6，最優(yōu)選為100 1.5。所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間優(yōu)選為1 5分鐘，更優(yōu)選為2 4分鐘，最優(yōu)選為2. 5 3. 5分鐘。所述步驟b)中所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間優(yōu)選為1 5分鐘，更優(yōu)選為2 4 分鐘，最優(yōu)選為2. 5 3. 5分鐘。所述步驟b)中噴射閥的壓力優(yōu)選為130 150bar，更優(yōu)選為135 l^bar，最優(yōu)選為135 140bar。所述步驟b)中反應(yīng)溫度優(yōu)選為20 25°C， 更優(yōu)選為20 ，最優(yōu)選為20 23°C。本發(fā)明提供了一種聚氨酯泡沫材料的制備方法，包括將組合聚醚與環(huán)戊烷混合， 得到混合物；將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。與現(xiàn)有技術(shù)中采用大地罐的方法先比，本發(fā)明利用發(fā)泡槍制備聚氨酯泡沫材料，利用了發(fā)泡槍操作靈活的特點(diǎn)，可以在聚氨酯泡沫材料使用區(qū)域附近隨用隨制，從而緩解了顆粒沉淀現(xiàn)象的發(fā)生，無(wú)需長(zhǎng)距離的運(yùn)輸管道進(jìn)行輸送。并且，本發(fā)明采用發(fā)泡添加劑在聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中成為極其細(xì)微的晶核，促使多異氰酸酯與組合聚醚進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)形成細(xì)密、均勻和密閉的泡孔結(jié)構(gòu)，有效地降低了聚氨酯泡沫材料的輻射因子，從而使制備的聚氨酯泡沫材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實(shí)施例1步驟a)將100克南京紅寶麗股份有限公司生產(chǎn)的組合聚醚與13. 5克美龍環(huán)戊烷化工有限公司生產(chǎn)的環(huán)戊烷混合，得到混合物；步驟b)將所述混合物、3. 8克3M公司的FA-188型發(fā)泡添加劑在發(fā)泡槍的噴射閥中混合，然后加入通過(guò)發(fā)泡槍的黑料入口管加入140克多異氰酸酯，反應(yīng)發(fā)泡3分鐘，得到聚氨酯泡沫材料。分別利用水分測(cè)試儀、粘度測(cè)試儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、導(dǎo)熱系數(shù)儀等對(duì)本實(shí)施例制備的聚氨酯泡沫材料進(jìn)行測(cè)試，所述聚氨酯泡沫材料的填充密度為38. 9kg/m3，心密度為 33. 2kg/m3，平行壓縮強(qiáng)度為0. 20Mpa，垂直壓縮強(qiáng)度為0. 16Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為20. 6mff/m · K。 如圖3所示，為本實(shí)施例制備的聚氨酯泡沫材料的SEM照片，從圖中可以看出，本實(shí)施例制備的聚氨酯泡沫材料的孔徑較小。實(shí)施例2步驟a)將100克型號(hào)為BJ2-3879的組合聚醚與13. 5克環(huán)戊烷混合，得到混合物；步驟b)將所述混合物和3. 85克FA-188型發(fā)泡添加劑在發(fā)泡槍的靜態(tài)預(yù)混器中混合，然后通過(guò)發(fā)泡槍的黑料入口管加入140克多異氰酸酯，反應(yīng)發(fā)泡4分鐘，得到聚氨酯泡沫材料。利用水分測(cè)試儀、粘度測(cè)試儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、導(dǎo)熱系數(shù)儀對(duì)本實(shí)施例制備的聚氨酯泡沫材料進(jìn)行測(cè)試，所述聚氨酯泡沫材料的填充密度為38. mcg/m3，心密度為33. Okg/m3，平行壓縮強(qiáng)度為0. 20Mpa，垂直壓縮強(qiáng)度為0. 16Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為19. 5mff/m · K。比較例1步驟a)將100克型號(hào)為BJ2-3879的組合聚醚與13. 5克環(huán)戊烷混合，得到混合物；步驟b)將所述混合物和140克多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡3分鐘，得到聚氨酯泡沫材料。利用水分測(cè)試儀、粘度測(cè)試儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、導(dǎo)熱系數(shù)儀對(duì)本比較例制備的聚氨酯泡沫材料進(jìn)行測(cè)試，所述聚氨酯泡沫材料的填充密度為38. 9kg/m3,心密度為33. 4kg/m3平行壓縮強(qiáng)度為0. 18Mpa，垂直壓縮強(qiáng)度為0. 15Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為22. 67mff/m · K。如圖4所示，為本比較例制備的聚氨酯泡沫材料的SEM照片，從圖中可以看出，本比較例制備的聚氨酯泡沫材料的孔徑較大。比較例2將實(shí)施例1制備的聚氨酯泡沫材料和比較例1制備的聚氨酯泡沫材料應(yīng)用于冰箱中，得到箱體1和箱體2。分別對(duì)箱體1和箱體2進(jìn)行解剖，添加FA-188的箱體密度極差為 1.四5，未添加的普通料的極差為1. 62。具體如表1所示表1密度分布對(duì)比表
密度分布對(duì)比充注量頂部背上背下左上右上中梁平均極差實(shí)施例17520g32.2332.91532.632.0731.6232.207532.27381.295比較例18000g34.7534.8233.735.3234.64751.62
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從上述實(shí)施例和比較例可以看出，本發(fā)明制備的聚氨酯泡沫材料均勻細(xì)密，泡沫的流動(dòng)性較好，泡體密度分布更加均勻，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于，包括 步驟a)將組合聚醚與環(huán)戊烷混合，得到混合物；步驟b)將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡添加劑為3M公司的FA-188 型發(fā)泡添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間為 1 5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述多異氰酸酯、組合聚醚與環(huán)戊烷的質(zhì)量比為(135 150) (95 105) (13 14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述多異氰酸酯、組合聚醚和環(huán)戊烷的總量與發(fā)泡添加劑的質(zhì)量比為100 (1. 2 1. 8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中反應(yīng)發(fā)泡的時(shí)間為 1 5分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)中反應(yīng)壓力為130 150baro
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟b)中反應(yīng)溫度為20 25°C。
9.一種發(fā)泡槍，其特征在于，包括 發(fā)泡口 ；與所述發(fā)泡口相連的用于多異氰酸酯入料的黑料入口管； 與所述發(fā)泡口相連的噴射閥； 與所述噴射閥相連的發(fā)泡添加劑入口管；與所述噴射閥相連的用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料的白料入口管。
10.一種發(fā)泡槍，其特征在于，包括 發(fā)泡口 ；與所述發(fā)泡口相連的用于多異氰酸酯入料的黑料入口管； 通過(guò)靜態(tài)預(yù)混器與所述發(fā)泡口相連的噴射閥； 與所述噴射閥相連的發(fā)泡添加劑入口管；與所述噴射閥相連的用于組合聚醚與環(huán)戊烷的混合物入料的白料入口管。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種聚氨酯泡沫材料的制備方法和一種發(fā)泡槍，該制備方法包括將組合聚醚與環(huán)戊烷混合，得到混合物；將所述混合物、發(fā)泡添加劑和多異氰酸酯在發(fā)泡槍中混合，反應(yīng)發(fā)泡，得到聚氨酯泡沫材料。本發(fā)明根據(jù)高壓發(fā)泡槍原理制備聚氨酯泡沫材料，利用了高壓發(fā)泡槍操作靈活的特點(diǎn)，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近區(qū)域隨用隨制，從而緩解了顆粒沉淀現(xiàn)象的發(fā)生，無(wú)需長(zhǎng)距離的運(yùn)輸管道進(jìn)行輸送。并且，本發(fā)明采用的發(fā)泡添加劑在聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中成為極其細(xì)微的晶核，促使多異氰酸酯與組合聚醚進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)形成細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)，降低了聚氨酯泡沫材料的輻射因子，從而使制備的聚氨酯泡沫材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。
文檔編號(hào)B05B7/04GK102558597SQ201210008399
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者陳家謙 申請(qǐng)人:安徽康佳同創(chuàng)電器有限公司