專利名稱：導(dǎo)電性粘合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電性粘合帶。更具體地，本發(fā)明涉及用于使間隔的兩個部位電導(dǎo)通的用途等的導(dǎo)電性粘合帶。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電性粘合帶具有電傳導(dǎo)性(特別是厚度方向上的電傳導(dǎo)性)，用于將間隔的兩個部位間電導(dǎo)通的用途、電磁波屏蔽用途等。作為這樣的導(dǎo)電性粘合帶，以往已知例如包含金屬箔和設(shè)置在該金屬箔的單面的粘合劑層(壓敏膠粘劑層)，在所述金屬箔的粘合劑層覆蓋側(cè)設(shè)置有貫穿所述粘合劑層、并且其前端具有端子部的導(dǎo)通部的導(dǎo)電性粘合帶(例如，參考專利文獻廣4)、在金屬箔上設(shè)置有分散有鎳粉等導(dǎo)電性填料的粘合劑層的導(dǎo)電性粘合帶 (例如，參考專利文獻5、6)等。隨著近年電子設(shè)備的高功能化和使用方式的多樣化，對于在這樣的電子設(shè)備等中使用的導(dǎo)電性粘合帶，要求即使更長期在更苛刻的環(huán)境條件下使用的情況下也發(fā)揮穩(wěn)定的導(dǎo)電性。但是，在所述電子設(shè)備的內(nèi)部布線等中使用上述的導(dǎo)電性粘合帶的情況下，粘貼有導(dǎo)電性粘合帶的部分的接觸電阻緩慢升高，從而產(chǎn)生電傳導(dǎo)性經(jīng)時下降的問題?？梢?，目前的情況是，還沒有得到長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用時可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的導(dǎo)電性粘合帶?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
專利文獻I :日本實公昭63-46980號公報專利文獻2 :日本特開平8-185714號公報專利文獻3 :日本特開平10-292155號公報專利文獻4 :日本特開平11-302615號公報專利文獻5 :日本特開2004-263030號公報專利文獻6 :日本特開2005-277145號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供即使長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用，也可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的導(dǎo)電性粘合帶。因此，本發(fā)明人進行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于具有特定構(gòu)成的粘合帶而言，通過將在特定的熱循環(huán)試驗中測定的第I個循環(huán)的最大電阻值以及第200個循環(huán)的最大電阻值相對于該第I個循環(huán)的最大電阻值的值控制到特定范圍內(nèi)，可以得到即使長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用，也可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的導(dǎo)電性粘合帶，從而完成了本發(fā)明。另外，對于具有特定構(gòu)成的粘合帶而言，通過將粘合劑層的每單位面積中存在的端子部的總面積控制到特定范圍內(nèi)，可以得到能夠發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的導(dǎo)電性粘合帶，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性粘合帶，在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，其特征在于，在下述熱循環(huán)試驗中測定的第I個循環(huán)的最大電阻值為I Q以下、并且第200個循環(huán)的最大電阻值為第I個循環(huán)的最大電阻值的5倍以下。所述熱循環(huán)試驗如下所述。將導(dǎo)電性粘合帶以粘貼部分的尺寸為5_X6_ (面積30mm2)的方式粘貼到銀鍍層上，在包含粘貼部分的導(dǎo)電性粘合帶和銀鍍層中通入2A的恒定電流，將其放入以重復(fù)下述循環(huán)的方式設(shè)定的恒溫槽內(nèi)進行冷卻和加熱，其間連續(xù)地測定所述粘貼部分的電阻值。所述循環(huán)為將槽內(nèi)的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)從25°C降溫到_40°C后，在_40°C保持10分鐘，然后，升溫到85°C后在85°C保持10分鐘，并再次降溫達到25°C，將該過程作為一個循環(huán)。另外，所述的導(dǎo)電性粘合帶，其為在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，并且具有在粘合劑層?cè)的表面露出的端子部的粘合帶，其中，優(yōu)選所述粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積為0. 15 5mm2。 另外，所述的導(dǎo)電性粘合帶，優(yōu)選所述端子部為，通過從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部。另外，所述的導(dǎo)電性粘合帶，優(yōu)選每一個所述貫穿孔中端子部的平均面積為50000^500000 um2o另外，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性粘合帶，其為在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿樱⑶揖哂性谡澈蟿觽?cè)的表面露出的端子部的粘合帶，其特征在于，所述粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積為0. 15飛mm2。另外，所述的導(dǎo)電性粘合帶，優(yōu)選所述端子部為，通過從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部。另外，所述的導(dǎo)電性粘合帶，優(yōu)選每一個所述貫穿孔中端子部的平均面積為50000^500000 um2o發(fā)明效果本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，即使長期使用或者在苛刻的環(huán)境條件下使用，也可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。


圖I是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的熱循環(huán)試驗中使用的評價用基板的一例的不意圖(俯視圖)。圖2是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的熱循環(huán)試驗中使用的評價用基板中的電路的等價電路的不意圖。圖3是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的熱循環(huán)試驗中使用的電阻評價用試樣的一例的示意圖(圖I的粘貼部分13處的剖視圖)。圖4是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的熱循環(huán)試驗中的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)下的到第二個循環(huán)為止的分布圖。圖5是部分地表示實施例的熱循環(huán)試驗中測定的腔空內(nèi)氣氛溫度(槽內(nèi)溫度)和導(dǎo)電性粘合帶的表面溫度(帶溫度)的分布的一例的圖。圖6是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的一例的示意圖(端子部的首1J視圖)。圖I是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的一例的示意圖(俯視圖)。圖8是部分地表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造方法的一例的示意圖。圖9是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造中使用的銷的一例的不意圖(俯視圖)。圖10是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造中使用的銷的一例的不意圖(側(cè)視圖)。圖11是部分地表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造中使用的銷的配置的一例的示意圖(俯視圖)。
·
圖12是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造中使用的、在陰模的表面形成的圓柱狀孔的一例的示意圖(剖視圖)。圖13是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造中、使用陽模和陰極進行沖裁(形成貫穿孔)時銷與圓柱狀孔的位置關(guān)系的一例的示意圖(剖視圖)。圖14是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造方法的工序I中，在使用具有菱形四棱錐形狀的銷的陽模和具有圓柱狀孔的陰模形成貫穿孔時突出部形狀的一例的不意圖。圖15是表示本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的制造方法的工序2中，使用刮板將突出部折疊而形成端子部的方式的一例的示意圖。圖16是表示在現(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶的制造方法中，通過將突出部進行壓制加工而形成端子部的方式的一例的示意圖。圖17是表示使用實施例2的導(dǎo)電性粘合帶的熱循環(huán)試驗中電阻值測定的一例的圖。圖18是表不實施例的熱循環(huán)試驗中使用的評價用基板的不意圖(俯視圖)。
具體實施例方式本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，是在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿拥膯蚊嬲澈蠋?。另外，本說明書中，提到“導(dǎo)電性粘合帶”時，也包括片狀物，即“導(dǎo)電性粘合片”。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，在后述的熱循環(huán)試驗中測定的第I個循環(huán)的最大電阻值為IQ以下，優(yōu)選為0.0001、. 5 Q，更優(yōu)選0.0001、. 05 Q。通過將所述第I個循環(huán)的最大電阻值設(shè)定為IQ以下，可以發(fā)揮作為導(dǎo)電性粘合帶的充分的電傳導(dǎo)性。另外，有時將所述第I個循環(huán)的最大電阻值稱為“初期電阻值”。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，在后述的熱循環(huán)試驗中測定的第200個循環(huán)的最大電阻值為第I個循環(huán)的最大電阻值(初期電阻值)的5倍以下(例如廣5倍)，優(yōu)選廣3倍，更優(yōu)選f 2倍，進一步優(yōu)選f 1. 5倍。另外，本說明書中，有時將第200個循環(huán)的最大電阻值相對于第I個循環(huán)的最大電阻值的值[(第200個循環(huán)的最大電阻值)/(第I個循環(huán)的最大電阻值)](倍)稱為“電阻值倍數(shù)”。所述電阻值倍數(shù)，是將導(dǎo)電性粘合帶長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用時，該導(dǎo)電性粘合帶能夠發(fā)揮何種程度上穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的指標(biāo)。認(rèn)為在電阻值倍數(shù)小且為5倍以下時，粘貼有導(dǎo)電性粘合帶的部分的電傳導(dǎo)性難以經(jīng)時下降，即使在長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用，電流也穩(wěn)定地持續(xù)流動，因此使用該導(dǎo)電性粘合帶的制品可以發(fā)揮高可靠性。另一方面，所述電阻值倍數(shù)大且超過5倍時，粘貼有導(dǎo)電性粘合帶的部分的電傳導(dǎo)性經(jīng)時下降，特別是長期、在苛刻環(huán)境條件下使用時，存在電阻值急劇上升的危險，能夠產(chǎn)生導(dǎo)通不良，因此使用該導(dǎo)電性粘合帶的制品的可靠性下降。所述熱循環(huán)試驗，是如下的試驗在通過在實施鍍銀后的導(dǎo)體圖案上粘貼導(dǎo)電性粘合帶而形成的具有電路的評價用基板中，在所述電路中通入恒定電流的同時使所述評價用基板暴露在周期性地變?yōu)榈蜏睾透邷氐臏囟拳h(huán)境條件下，并連續(xù)地測定導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔與鍍銀的導(dǎo)體圖案間的電阻(即，導(dǎo)電性粘合帶與鍍銀的導(dǎo)體圖案的貼合部分(粘貼部分)的接觸電阻)。所述第I個循環(huán)的最大電阻值和第200個循環(huán)的最大電阻值可以如下測定。將導(dǎo)電性粘合帶粘貼到銀鍍層(實施鍍銀而形成的導(dǎo)體圖案)上使得粘貼部分的尺寸為5mmX 6mm (面積30mm2),在包含粘貼部分的導(dǎo)電性粘合帶與銀鍍層(實施鍍銀而形成的導(dǎo)體圖案)中通入2A的恒定電流。將其放入恒溫槽內(nèi)進行冷卻和加熱，并在其間連續(xù)地測定 所述粘貼部分的電阻值(接觸電阻值)。所述恒溫槽的設(shè)定為將槽內(nèi)的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)從25°C降溫到_40°C后在_40°C保持10分鐘，然后，升溫到85°C后在85°C保持10分鐘，再降溫到25°C，將該過程作為I個循環(huán)，并反復(fù)進行該循環(huán)。更具體而言，可以按照下述的[熱循環(huán)試驗]進行測定。[熱循環(huán)試驗](評價用基板的制作)使用具有實施鍍銀而形成的導(dǎo)體圖案的玻璃環(huán)氧基板，在所述實施鍍銀而形成的導(dǎo)體圖案上粘貼導(dǎo)電性粘合帶，并且在所述實施鍍銀而形成的導(dǎo)體圖案上連接恒流電源和電位計，由此形成電路，制成評價用基板。圖I中表示具體的評價用基板的構(gòu)成的一例。在玻璃環(huán)氧基板18a上，實施鍍銀而形成導(dǎo)體圖案(以下，有時僅稱為“導(dǎo)體圖案”)lla d，通過使5kg的輥一次往返而將導(dǎo)電性粘合帶12 (寬度6_)粘貼(壓接)到導(dǎo)體圖案Ilalld上。此時，以導(dǎo)體圖案Ilb與導(dǎo)電性粘合帶12的粘貼部分13的尺寸為5mmX6mm (面積30mm2)的方式進行粘貼。通過該粘貼部分13，可以確保導(dǎo)體圖案Ilb與導(dǎo)電性粘合帶12的金屬箔之間的電導(dǎo)通(厚度方向上的電導(dǎo)通)。另外，導(dǎo)電性粘合帶的寬度不足6mm時，以總寬度6mm的方式進行粘貼(例如，導(dǎo)電性粘合帶的寬度為2mm時，粘貼三片)，由此可以實施評價。然后，將導(dǎo)體圖案Ilb和Ild與恒流電源14連接，將導(dǎo)體圖案Ila和Ilb與電位計15連接，從而形成電路，將其作為評價用基板。另外，雖然沒有特別限制，但是，例如，所述導(dǎo)體圖案與恒流電源、電位計的連接可以通過使用引線或使用焊接等通常的連接手段來實施。圖2中表不圖I所不的評價用基板中的電路的等價電路。圖2中的17表不圖I中的粘貼部分13的電阻(接觸電阻)。(電阻評價用試樣的制作)上述評價用基板的電路中，將至少導(dǎo)體圖案與導(dǎo)電性粘合帶的貼合部分(粘貼部分)在玻璃環(huán)氧基板與玻璃板之間用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)密封，制作電阻評價用試樣。圖3中表示電阻評價用試樣的示意圖(圖I的粘貼部分13處的剖視圖)。電阻評價用試樣，具有至少導(dǎo)體圖案Ilb與導(dǎo)電性粘合帶12形成的貼合部分(粘貼部分)13在玻璃環(huán)氧基板18a和玻璃板18b間用EVA (EVA的固化物)19密封的構(gòu)成。另外，圖I中示出用EVA(EVA的固化物)密封的區(qū)域(密封區(qū)域)16的一例。上述用EVA的密封，沒有特別限制，例如，可以通過如下方法實施。在圖I中所示的評價用基板的密封區(qū)域16上，載置熱固性乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的薄膜(EVA薄膜)(例如，乙酸乙烯酯含量28%的熱固性EVA薄膜)，再在其上重疊玻璃板，得到具有“評價用基板/EVA薄膜/玻璃板”構(gòu)成的層疊體。使用真空壓機，將所述層疊體首先在150°C的狀態(tài)下在不進行壓制的情況下抽真空40秒，然后，在抽真空的狀態(tài)下在150°C下以0. IMPa的壓力壓制400秒(抽真空從開始抽開始在400秒結(jié)束)，之后，從真空壓機中取出所述層疊體，在150°C的烘箱中加熱40分鐘，使EVA熱固化。這樣，通過用EVA將至少導(dǎo)體圖案與導(dǎo)電性粘合帶的貼合部分(粘貼部分)密封，將粘貼部分固定，因此可以得到誤差小、穩(wěn)定的測定結(jié)果。(腔室(恒溫槽)內(nèi)的氣氛溫度設(shè)定) 腔室內(nèi)的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)如下所述。另外，雖然沒有特別限制，但是，在通過下述設(shè)定改變腔室內(nèi)的氣氛溫度的期間，可以不進行腔室內(nèi)的濕度(相對濕度)控制。采取如下設(shè)定將起始溫度設(shè)定為25°C，從25°C開始以100°C /小時的速度降溫到-40 V，并在-40 V保持10分鐘。然后，從-40 V開始以100°C /小時的速度升溫到85°C，并在85°C保持10分鐘。之后，再次以100°C/小時的速度降溫，并達到25°C，將以上過程作為一個循環(huán)，并將其至少重復(fù)200次。另外，一個循環(huán)所需的時間為170分鐘。圖4中示出上述腔空內(nèi)的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)下的、到第2個循環(huán)為止的溫度分布。另外，該設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)基于IEC標(biāo)準(zhǔn)的IEC61215 (第2版)、IEC61646 (第2版)。作為上述腔室(恒溫槽)，可以使用公知慣用的腔室，沒有特別限制，例如，可以使用商品名“PL-3KP”、工K”株式會社制造)、商品名“PWL-3KP”、工KJ >7株式會社制造)等市售品。圖5中示出在以上述設(shè)定控制后述的(評價)的“(I)電阻值(熱循環(huán)試驗)，，中使用的腔室(二株式會社制造，商品名“PL-3KP”)內(nèi)的溫度的情況下，腔室(恒溫槽)的槽內(nèi)溫度(槽內(nèi)氣氛溫度)和評價用基板中導(dǎo)電性粘合帶的表面溫度分布的一例。示出腔室的槽內(nèi)溫度根據(jù)設(shè)定條件而變化，最高溫度與設(shè)定基本相同為約85°C，最低溫度比設(shè)定稍高為約_30°C。另外，示出導(dǎo)電性粘合帶的表面溫度顯示與腔窒的槽內(nèi)溫度基本同樣的變化。(電阻值的測定)對上述電阻評價用試樣中的電路，利用恒流電源(圖I中的恒流電源14)通入2A的恒定電流(即，在圖I中的粘貼部分13中通入2A的恒定電流)，并將電阻評價用試樣放入槽內(nèi)氣氛溫度設(shè)定為25 °C的腔室內(nèi)。然后，通過上述的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)，重復(fù)進行電阻評價用試樣的冷卻和加熱，其間，利用電位計15連續(xù)地測定電壓(例如，取樣周期5 10次/10分鐘)，由此連續(xù)地取得粘貼部分13的電阻值。由此，測定第I個循環(huán)的最大電阻值(初期電阻值)、第200個循環(huán)的最大電阻值，并計算上述的電阻值倍數(shù)。以往，導(dǎo)電性粘合帶發(fā)揮何種程度穩(wěn)定的導(dǎo)電性，是將導(dǎo)電性粘合帶粘貼到導(dǎo)體(電傳導(dǎo)體)上，在確保所述導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔與所述導(dǎo)體間電導(dǎo)通的狀態(tài)下，將其暴露于重復(fù)高溫和低溫的氣氛溫度條件下，通過暴露前后導(dǎo)電性粘合帶的粘貼部分的電傳導(dǎo)性(即，電阻(接觸電阻))何種程度地變化來進行評價。但是，在所述氣氛溫度條件下暴露前后的電傳導(dǎo)性的變化，是通過將暴露前在常溫下測定的電阻值和暴露后在常溫下測定的電阻值進行比較而進行評價的，因此在暴露于高溫或低溫條件下當(dāng)中是否總是發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性是不明確的。因此，本發(fā)明人采用在暴露于高溫或低溫條件期間也連續(xù)地測定導(dǎo)電性粘合帶的粘貼部分的電阻(接觸電阻)的上述熱循環(huán)試驗，對導(dǎo)電性粘合帶的電傳導(dǎo)性進行了評價。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶中，雖然在常溫環(huán)境下測定的電阻值的經(jīng)時上升較小，但是特別是在高溫環(huán)境下的電阻值緩慢增大，從而電傳導(dǎo)性經(jīng)時下降。與此相對，本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，在上述的熱循環(huán)試驗中測定的電阻值倍數(shù)為5倍以下，因此可以抑制高溫環(huán)境下測定的電阻值的上升，對于長期使用或在苛刻環(huán)境條件下的使用也可以發(fā)揮極其穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(金屬箔)作為構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔，只要是具有自支撐性、并且顯示電傳導(dǎo)性的金屬箔即可，可以使用例如銅、鋁、鎳、銀、鐵、鉛、以及它們的合金等的金屬箔。其
中，從導(dǎo)電性、成本、加工性的觀點考慮，優(yōu)選鋁箔、銅箔，更優(yōu)選銅箔。另外，上述金屬箔可以實施鍍錫或鍍銀、鍍金等各種表面處理。即，從抑制腐蝕導(dǎo)致電阻值上升的觀點考慮，特別優(yōu)選實施鍍錫后的銅箔。上述金屬箔的厚度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選10 UnTlOO Pm，更優(yōu)選20 u nT80 u m,進一步優(yōu)選30 u nT60 u m。通過將厚度設(shè)定為10 y m以上，具有充分的強度，因此作業(yè)性提高。另一方面，通過將厚度設(shè)定為100 以下，從成本方面考慮是有利的。另夕卜，厚度為lOOym以下時，特別是在后述的具有貫穿孔的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的情況下容易形成貫穿孔，因此生產(chǎn)率提高。(粘合劑層)用于形成構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的粘合劑層的粘合劑的種類，沒有特別限制，可以列舉例如丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、聚硅氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟型粘合劑、環(huán)氧類粘合劑等公知的粘合劑。這些粘合劑可以單獨使用，或者兩種以上組合使用。另外，粘合劑可以是具有任意形態(tài)的粘合劑，例如，可以使用活性能量射線固化型粘合劑、溶劑型(溶液型)粘合劑、乳液型粘合劑、熱熔融型粘合劑(熱熔型粘合劑)等。作為用于形成上述粘合劑層的粘合劑，上述粘合劑中優(yōu)選丙烯酸類粘合劑。S卩，上述粘合劑層優(yōu)選為丙烯酸類粘合劑層。另外，上述丙烯酸類粘合劑層優(yōu)選為由含有丙烯酸類聚合物作為必要成分的粘合劑組合物(丙烯酸類粘合劑組合物)形成的粘合劑層(丙烯酸類粘合劑層)。上述粘合劑層(丙烯酸類粘合劑層)(100重量％)中的丙烯酸類聚合物的含量，沒有特別限制，優(yōu)選為65重量％以上(例如，65 100重量％)，更優(yōu)選7(T99重量％。另夕卜，上述粘合劑組合物中，除了丙烯酸類聚合物以外，根據(jù)需要還可以含有其它成分(添加劑)等。所述丙烯酸類聚合物，優(yōu)選為以具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯為必要的單體成分而構(gòu)成的丙烯酸類聚合物。另外，構(gòu)成所述丙烯酸類聚合物的單體成分中，可以含有含極性基團單體、多官能單體或其它可共聚單體作為共聚單體成分。通過使用這些共聚單體成分，例如，可以提高對被粘物的膠粘力，或者可以提高粘合劑層的凝聚力。另外，所述“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它同樣。
上述的具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下，有時簡稱為“(甲基)丙烯酸烷基酯”)，可以列舉例如烷基的碳原子數(shù)為廣20的(甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九燒基酷、(甲基)丙稀酸~■十燒基酷等。其中，優(yōu)選燒基的碳原子數(shù)為2 10的(甲基)丙烯酸烷基酯，更優(yōu)選丙烯酸正丁酯。另外，所述(甲基)丙烯酸烷基酯可以單獨使用或者兩種以上組合使用。所述的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體成分總量(100重量%)優(yōu)選為50^100重量％，更優(yōu)選60^99. 9重量％。 作為所述含極性基團單體，可以列舉例如含羧基單體(包括含酸酐基單體，如馬來酸酐、衣康酸酐等)，如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等；含羥基單體，如(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯、乙烯醇、烯丙醇等；含酰胺基單體，如(甲基)丙烯酰胺、N，N- 二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N- 丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥乙基丙烯酰胺等；含氨基單體，如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等；含縮水甘油基單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等；含氰基單體，如丙烯腈、甲基丙烯腈等；含雜環(huán)乙烯基單體，如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰嗎啉以及N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑等；(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體，如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等；含磺酸基單體，如乙烯基磺酸鈉等；含磷酸基單體，如丙烯酰磷酸-2-羥基乙酯等；含酰亞胺基單體，如環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺等；含異氰酸酯基單體，如2-甲基丙烯酰氧乙基異氰酸酯等。上述中，作為含極性基團單體，優(yōu)選含羧基單體，更優(yōu)選丙烯酸。另外，所述含極性基團單體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。所述含極性基團單體的含量，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體成分總量(100重量％)優(yōu)選為廣30重量％，更優(yōu)選3 20重量％。通過將含極性基團單體的含量設(shè)定為I重量％以上，可以提高粘合劑層的凝聚力。另一方面，通過將含極性基團單體的含量設(shè)定為30重量％以下，丙烯酸類粘合劑層的凝聚力不會過高，從而提高粘合性。作為所述多官能單體，可以列舉例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。
所述多官能單體的含量，相對于構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體成分總量(100重量％)優(yōu)選為0. 5重量％以下(例如，(T0. 5重量％)，更優(yōu)選(TO. 3重量％。通過將多官能單體的含量設(shè)定為0. 5重量％以下，丙烯酸類粘合劑層的凝聚力不會過高，從而提高粘合性。另外，使用交聯(lián)劑的情況下，可以不使用多官能單體，不使用交聯(lián)劑的情況下，多官能單體的含量優(yōu)選為0. 00r0. 5重量％，更優(yōu)選0. 002、. I重量％。另外，作為含極性基團單體和多官能單體以外的其它可共聚單體，可以列舉例如具有脂環(huán)烴基的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等；(甲基)丙烯酸芳酯，如(甲基)丙烯酸苯酯等；乙烯基酯類，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等；芳香族乙烯基化合物，如苯乙烯、乙烯基甲苯等；烯烴或二烯類，如乙烯、丁~■稀、異戍~■稀、異丁稀等；乙稀基釀類，如乙稀基燒基釀等；氣乙稀等。所述丙烯酸類聚合物，可以通過公知或慣用的聚合方法將上述單體成分聚合來制備。作為丙烯酸類聚合物的聚合方法，可以列舉例如溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法或活性能量射線照射聚合法(活性能量射線聚合法)等。上述方法中，從透明性、耐水性、成 本等觀點考慮，優(yōu)選溶液聚合法、活性能量射線聚合法，更優(yōu)選溶液聚合法。進行所述溶液聚合時，可以使用各種普通的溶劑。作為這樣的溶劑，可以列舉有機溶劑，例如酯類，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯等；芳香烴類，如甲苯、苯等；脂肪烴類，如正己烷、正庚烷等；脂環(huán)烴類，如環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等；酮類，如甲乙酮、甲基異丁基酮等；等。溶劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。所述丙烯酸類聚合物的聚合時使用的聚合引發(fā)劑，沒有特別限制，可以從公知或慣用的物質(zhì)中適當(dāng)選擇使用。更具體而言，作為聚合引發(fā)劑，可以列舉油溶性聚合引發(fā)劑，例如偶氮類聚合引發(fā)劑，如2，2’ -偶氮二異丁腈、2，2’ -偶氮二(4-甲氧基-2，4- 二甲基戊腈)、2，2’_偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、1，I’-偶氮二(環(huán)己燒-I-甲腈)、2，2’ -偶氮二(2，4，4-三甲基戊烷)、2，2’ -偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯等；過氧化物類聚合引發(fā)劑，如過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、1，I-二(叔丁過氧基)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，I-二(叔丁過氧基)環(huán)癸烷等。所述聚合引發(fā)劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。聚合引發(fā)劑的使用量沒有特別限制，可以從通常的使用量的范圍適當(dāng)選擇。所述丙烯酸類聚合物的重均分子量優(yōu)選為30萬 120萬，更優(yōu)選35萬 100萬，進一步優(yōu)選40萬 90萬。通過將丙烯酸類聚合物的重均分子量設(shè)定為30萬以上，可以提高粘合性。另一方面，通過設(shè)定為120萬以下，可以提高涂布性。丙烯酸類聚合物的重均分子量可以通過聚合引發(fā)劑的種類或其使用量、聚合時的溫度、時間、以及單體濃度、單體滴加速度等進行控制。用于形成構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的粘合劑層的粘合劑組合物，優(yōu)選含有交聯(lián)齊U。通過使用交聯(lián)劑，使構(gòu)成粘合劑層的基礎(chǔ)聚合物(特別是丙烯酸類聚合物)交聯(lián)，從而進一步提高粘合劑層的凝聚力。作為交聯(lián)劑，沒有特別限制，可以從公知或慣用的交聯(lián)劑中適當(dāng)選擇使用。具體而言，優(yōu)選使用例如多官能三聚氰胺化合物(三聚氰胺類交聯(lián)劑)、多官能環(huán)氧化合物(環(huán)氧類交聯(lián)劑)、多官能異氰酸酯化合物(異氰酸酯類交聯(lián)劑)。上述交聯(lián)劑中，優(yōu)選異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑，更優(yōu)選異氰酸酯類交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。
作為上述異氰酸酯類交聯(lián)劑，可以使用例如低級脂肪族多異氰酸酯類，如1，2-乙二異氰酸酯、1，4- 丁二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯等；脂環(huán)族多異氰酸酯類，如環(huán)戊烷二異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯等；芳香族多異氰酸酯類，如2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、4，4’ - 二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯等；等，另外，也可以使用三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯加成物[日本聚氨酯工業(yè)株式會社制，商品名口彳、一卜L”]、三羥甲基丙烷/1，6_己二異氰酸酯加成物[日本聚氨酯工業(yè)株式會社制，商品名口彳、一卜HL”]等。作為上述環(huán)氧類交聯(lián)劑，可以列舉例如N，N，N’，N’ -四縮水甘油基間苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1，3-二(N，N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷、1，6-己二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二 醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、山梨醇多縮水甘油基醚、甘油多縮水甘油基醚、季戊四醇多縮水甘油基醚、聚甘油多縮水甘油基醚、失水山梨醇多縮水甘油基醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油基醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三(2-羥基乙基)異氰脲酸三縮水甘油酯、間苯二酚二縮水甘油基醚、雙酚S 二縮水甘油基醚、以及分子內(nèi)具有兩個以上環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂等。作為市售品，可以使用例如三菱瓦斯化學(xué)株式會社制造的商品名卜’ ” K C”。上述粘合劑組合物中交聯(lián)劑的含量沒有特別限制，例如，在丙烯酸類粘合劑層的情況下，相對于所述丙烯酸類聚合物100重量份，優(yōu)選為(T5重量份，更優(yōu)選(T3重量份。上述粘合劑組合物中，根據(jù)需要可以進一步含有交聯(lián)促進劑、增粘樹脂(松香衍生物、聚萜烯樹脂、石油樹脂、油溶性酚等)、抗老化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑、防靜電劑等公知的添加劑或溶齊IJ(前述的丙烯酸類聚合物的溶液聚合時可以使用的溶劑等)。所述粘合劑組合物，可以通過將丙烯酸類聚合物(或丙烯酸類聚合物溶液)、交聯(lián)齊U、溶劑或其它添加劑混合來制備。構(gòu)成本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的粘合劑層的厚度沒有特別限制，例如優(yōu)選10 80 u m,更優(yōu)選20 60 u m,進一步優(yōu)選20 50 u m。通過將厚度設(shè)定為10 y m以上，在粘貼時產(chǎn)生的應(yīng)力容易分散，從而難以產(chǎn)生剝離。另一方面，通過將厚度設(shè)定為80 y m以下，對制品的小型化和薄膜化有利。特別地，在后述的具有貫穿孔的導(dǎo)電性粘合帶(導(dǎo)電性粘合帶a)的情況下，粘合劑層的厚度過厚時，通過開設(shè)貫穿孔而形成的突出部會沉落(即，突出部向閉塞貫穿孔的方向陷落)，由此金屬箔不能在粘合劑層側(cè)的表面露出(將該現(xiàn)象稱為“由粘合劑層造成的侵蝕”)，具有難以增大端子部面積的傾向。通過將厚度設(shè)定為80 以下，可以抑制所述由粘合劑層造成的侵蝕，可以有效地增大端子部的面積，因此可以發(fā)揮穩(wěn)定的導(dǎo)電性。作為所述粘合劑層的形成方法，沒有特別限制，可以列舉將所述粘合劑組合物涂布到金屬箔或隔片上并根據(jù)需要進行干燥和/或固化的方法。另外，作為所述粘合劑層的形成方法中的涂布，可以使用公知的涂布法，可以使用慣用的涂布機，例如凹版輥式涂布機、反轉(zhuǎn)輥式涂布機、輥舔式涂布機、浸潰輥式涂布機、刮棒式涂布機、刮刀涂布機、噴涂機、逗點形刮刀涂布機(comma coater)、直接涂布機等。
本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶中，除了所述金屬箔、粘合劑層以外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以具有其它層(例如，中間層、底涂層等)。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的厚度，沒有特別限制，優(yōu)選2(n80i!m，更優(yōu)選40^140 u m,進一步優(yōu)選50 110 u m。通過將所述厚度設(shè)定為20 y m以上，具有充分的帶強度，提高作業(yè)性。另一方面，通過將所述厚度設(shè)定為ISOym以下，對制品的薄膜化或小型化有利。另外，所述“導(dǎo)電性粘合帶的厚度”是指從導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔表面(金屬箔表面中不具有粘合劑層的一側(cè)的表面)到粘合面的厚度。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶的粘合面上，可以設(shè)置隔片(剝離襯墊)。作為所述隔片，可以使用慣用的剝離紙等，沒有特別限制，可以使用例如具有剝離處理層的基材、包含含氟聚合物的低膠粘性基材、包含非極性聚合物的低膠粘性基材等。作為所述具有剝離處理層的基材，可以列舉例如由聚硅氧烷類、長鏈烷基類、含氟型、硫化鑰類等剝離處理劑進行表面處理后的塑料薄膜或紙等。作為所述含氟聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟 乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氯乙烯共聚物等。另外，作為所述非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。其中，從抑制隔片翹起(隔片從粘合面上部分剝離的現(xiàn)象)的觀點考慮，優(yōu)選使用包含聚乙烯或聚丙烯的隔片。另外，隔片可以通過公知慣用的方法形成。另外，隔片的厚度等也沒有特別限制。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，如果上述熱循環(huán)試驗中測定的第I個循環(huán)的最大電阻值(初期電阻值)和電阻值倍數(shù)滿足上述范圍，則沒有特別限制，作為其具體方式，可以列舉例如如下的導(dǎo)電性粘合帶(以下，將該具體方式的導(dǎo)電性粘合帶稱為“導(dǎo)電性粘合帶A”)，其為在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿樱⑶揖哂性谡澈蟿觽?cè)的表面露出的端子部的粘合帶，其中，粘合劑層(導(dǎo)電性粘合帶的粘合劑層側(cè)的表面)每30mm2中存在的端子部的總面積控制到0. 15 5mm2。所述“端子部”為在導(dǎo)電性粘合帶A的粘合劑層側(cè)的表面露出的金屬部分(也包括金屬部分的表面被氧化的情況)，并且為與導(dǎo)電性粘合帶A中的金屬箔電導(dǎo)通的部分。具體而言，是指從粘合劑層表面?zhèn)扔^察導(dǎo)電性粘合帶A時，露出的金屬部分。導(dǎo)電性粘合帶A具有這樣的端子部，因此粘貼到被粘物上時所述端子部的至少一部分與被粘物接觸，由此可以確保被粘物與導(dǎo)電性粘合帶A的金屬箔之間的電導(dǎo)通。S卩，所述端子部在導(dǎo)電性粘合帶A中起到發(fā)揮厚度方向上的電傳導(dǎo)性的作用。其中，作為所述端子部，從在厚度方向上發(fā)揮穩(wěn)定的導(dǎo)電性的觀點考慮，優(yōu)選為由構(gòu)成導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔的一部分形成的端子部，即通過構(gòu)成導(dǎo)電性粘合帶的金屬箔的一部分在粘合劑層側(cè)的表面露出而形成的端子部。導(dǎo)電性粘合帶A中粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積(粘合劑層側(cè)的表面每30_2中存在的端子部的總面積)(以下，有時簡稱為“端子部的總面積”)為0. 15飛_2，優(yōu)選0. 3^5mm2,更優(yōu)選0. 4 5_2。通過將所述端子部的總面積設(shè)定為0. 15mm2以上，可以防止長期使用或者在苛刻環(huán)境下使用導(dǎo)致端子部與被粘物的接觸面積(以下有時簡稱為“接觸面積”)下降而伴隨的電阻值急劇上升，可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。另一方面，通過將所述端子部的總面積設(shè)定為5mm2以下，可以提高對被粘物的膠粘性。另外，“端子部的面積”是指從垂直于粘合劑層表面的方向觀察導(dǎo)電性粘合帶A的粘合劑層側(cè)的表面時,露出的金屬部分(端子部)的面積。即，是指從垂直于粘合劑層表面的方向觀察粘合劑層側(cè)的表面時，端子部的投影面積。所述端子部的總面積沒有特別限制，例如，對于在粘合劑層每30mm2中存在的全部端子部，可以通過測定各自的面積(投影面積)，并將它們進行相加來測定。更具體而言，例如，可以通過下述的方法來測定。[端子部的總面積的測定方法]將導(dǎo)電性粘合帶切割為長6mmX寬5mm (面積30mm2)的尺寸,將其作為測定樣品。使用數(shù)字式顯微鏡(株式會社々一二 > 7制造，型號“VHX-600”)，以測定倍數(shù)200倍(透鏡使用“VH-Z20”)觀察所述測定樣品的粘合劑 層側(cè)的表面，并拍攝端子部(在粘合劑層側(cè)的表面露出的金屬部分)的圖像(投影面的圖像)。然后，在測定模式下，指定所述圖像中端子部的區(qū)域，并測定該區(qū)域的面積，由此來測定端子部的面積。同樣地，測定所述樣品中存在的所有端子部的面積，并將它們相加，由此計算粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積。更具體而言，可以通過后述的(評價)中的“(2)端子部的面積”中記載的方法來測定。另外，導(dǎo)電性粘合帶的帶寬度不足6mm時，例如，可以通過使用以使得粘合劑層的面積為30_2的方式調(diào)節(jié)長度后切割而得到的測定樣品進行測定，也可以通過將使用粘合劑層的面積小于30mm2的測定樣品測定得到的值換算為粘合劑層每30mm2的值來測定。另外，作為所述端子部的總面積的測定方法，不限于上述的測定方法，例如，也可以采用測定任意面積(例如IOOcm2等)的粘合劑層中存在的全部端子部的面積(投影面積)并將它們相加，然后換算為粘合劑層每30mm2的數(shù)值的方法。作為在導(dǎo)電性粘合帶A中形成所述端子部的方法，沒有特別限制，例如，可以列舉從金屬箔側(cè)實施壓花加工從而使所述金屬箔的一部分在粘合劑層側(cè)的表面露出，并將其作為端子部的方法；或者從金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，并將其作為端子部的方法；等。其中，優(yōu)選從金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，并將其作為端子部的方法，從發(fā)揮更穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的觀點考慮，優(yōu)選從金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊并將其作為端子部的方法。即，作為導(dǎo)電性粘合帶A中的端子部，優(yōu)選為通過從金屬箔開設(shè)貫穿孔，在粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部。通過上述方法形成端子部時，容易將粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積控制到上述范圍內(nèi)，因此優(yōu)選。以下，將通過上述的從金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊并將其作為端子部的方法得到的導(dǎo)電性粘合帶稱為“導(dǎo)電性粘合帶a”。即，導(dǎo)電性粘合帶a是，端子部為通過從金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部的導(dǎo)電性粘合帶。以下，對導(dǎo)電性粘合帶a進行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明不限于此。另外，所述“突出部”是指開設(shè)所述貫穿孔時在熱固型膠粘層側(cè)的表面突出的金屬箔的部分，也稱為“毛刺(〃 'J )”。另外，本說明書中，“將突出部折疊”是指，將所述突出部彎曲使得構(gòu)成突出部的金屬箔在粘合劑層側(cè)的表面露出。
導(dǎo)電性粘合帶a是具有以下構(gòu)成的單面膠粘帶在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿樱O(shè)置有貫穿所述金屬箔以及粘合劑層的孔(貫穿孔)，金屬箔的一部分通過所述貫穿孔露出到粘合劑層側(cè)的表面，并將其作為端子部。通過具有這樣的端子部，可以在金屬箔與對被粘物的粘合面之間確保電傳導(dǎo)性(厚度方向的導(dǎo)電性)。圖6和圖7是表示導(dǎo)電性粘合帶a的構(gòu)成的一例的示意圖。圖6 (導(dǎo)電性粘合帶a的示意圖(端子部的剖視圖))中，導(dǎo)電性粘合帶23在金屬箔21的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?2，在金屬箔21和粘合劑層22上設(shè)置有貫穿孔25，金屬箔21的一部分通過貫穿孔25露出到粘合劑層側(cè)的表面，由此形成端子部24?？梢?，導(dǎo)電性粘合帶a中，通過貫穿孔25和端子部24，形成起到使金屬箔21與端子部24之間通電的作用的導(dǎo)通部26。圖7是表示導(dǎo)電性粘合帶a的一例的示意圖(俯視圖)。圖7中的貫穿孔25的位置圖案為所謂的散點圖案，例如，可以使用以間隔y排列長度方向的配置間隔為X的列，并且在相鄰的列間錯開半間距的圖案。作為所述配置間隔x，沒有特別限制，例如優(yōu)選廣5mm，更優(yōu)選2 4mm。另外，作為所述間隔y，沒有特別限制，例如優(yōu)選f4mm，更優(yōu)選2 3mm。
導(dǎo)電性粘合帶a中粘合劑層每30mm2中存在的貫穿孔的數(shù)量(密度)(粘合劑層側(cè)的表面每30mm2中存在的貫穿孔的數(shù)量)沒有特別限制，例如，優(yōu)選3 10個/30mm2，更優(yōu)選3飛個/30mm2。通過將所述貫穿孔的數(shù)量設(shè)定為3個/30mm2以上，導(dǎo)電性粘合帶的端子部與被粘物的接觸部位增多，因此即使在由于長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用而導(dǎo)致端子部各自的接觸面積下降的情況下，通過保持充分的接觸部位也可以確保電導(dǎo)通，可以抑制電阻值急劇上升。另一方面，通過將所述貫穿孔的數(shù)量設(shè)定為10個/30mm2以下，導(dǎo)電性粘合帶可以保持充分的強度，從而作業(yè)性提高。所述貫穿孔的數(shù)量(密度)沒有特別限制，例如，可以通過目測或者使用數(shù)字式顯微鏡等計數(shù)任意面積(例如，30mm2、IOOmm2等)的粘合劑層中存在的貫穿孔的數(shù)量，并根據(jù)需要換算為粘合劑層每30mm2中的數(shù)量來測定。導(dǎo)電性粘合帶a中每一個貫穿孔中端子部的平均面積(以下，有時簡稱為“端子部的平均面積”)優(yōu)選為50，000^500, 000 u m2，更優(yōu)選100，000^400, 000 u m2，進一步優(yōu)選100，000^300, 000 u m2。通過將端子部的平均面積設(shè)定為50，000 u m2以上，端子部與被粘物的接觸面積增大，因此即使在由于長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用而導(dǎo)致接觸面積下降的情況下，也可以保持充分的用于確保電傳導(dǎo)性的接觸面積，從而可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。另一方面，通過將端子部的平均面積設(shè)定為500，000 y m2以下，貫穿孔不會變得過大，因此導(dǎo)電性粘合帶可以保持充分的強度，從而作業(yè)性提高。所述端子部的平均面積，沒有特別限制，例如，可以通過對粘合劑層每30mm2中存在的全部端子部，測定各自的投影面積，并用將其相加而得到的面積(粘合劑層每30_2中存在的端子部的總面積)除以該粘合劑層每30_2中存在的貫穿孔的數(shù)量來求出。更具體而言，例如，可以通過下述的方法來測定。[端子部的平均面積的測定方法]將導(dǎo)電性粘合帶切割為長6mmX寬5mm (面積30mm2)的尺寸,將其作為測定樣品。使用數(shù)字式顯微鏡(株式會社々一二 > ^制造，型號“VHX-600”)，以測定倍數(shù)200倍(透鏡使用“VH-Z20”)觀察所述測定樣品的粘合劑層側(cè)的表面，并拍攝端子部(在粘合劑層側(cè)的表面露出的金屬部分)的圖像(投影面的圖像)。然后，在測定模式下，指定所述圖像中端子部的區(qū)域，測定該區(qū)域的面積，由此來測定端子部的面積。同樣地，測定所述樣品中存在的所有端子部的面積，并將它們相加，由此計算粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積。用上述測定的端子部的總面積除以上述測定樣品中存在的貫穿孔的數(shù)量(可以通過目測或者使用數(shù)字式顯微鏡等來計數(shù))，由此可以求出每一個貫穿孔的端子部的平均面積。另外，導(dǎo)電性粘合帶的帶寬度不足6mm時，例如，可以通過使用以使得粘合劑層的面積為30_2的方式調(diào)節(jié)長度后切割而得到的測定樣品進行測定，也可以通過將使用粘合劑層的面積小于30mm2的測定樣品測定得到的值換算為粘合劑層每30mm2的值來測定。另外，更具體而言，可以通過后述的(評價)中的“(2)端子部的面積”中記載的方法來測定。另外，作為所述端子部的平均面積的測定方法，不限于上述的測定方法，例如，也 可以使用測定任意面積(例如IOOcm2等)的粘合劑層中存在的全部端子部的面積(投影面積)并將它們相加，然后，除以所述的粘合劑層(任意面積的粘合劑層)中存在的貫穿孔的數(shù)量的方法。作為構(gòu)成導(dǎo)電性粘合帶a的金屬箔，可以優(yōu)選使用上述例示的金屬箔。另外，關(guān)于所述金屬箔的厚度，優(yōu)選控制到上述的范圍內(nèi)。另外，導(dǎo)電性粘合帶a的“金屬箔的厚度”是指導(dǎo)電性粘合帶a中未形成端子部的部分的金屬箔的厚度。作為構(gòu)成導(dǎo)電性粘合帶a的粘合劑層，可以優(yōu)選使用上述例示的粘合劑層。另外，關(guān)于粘合劑層的厚度，優(yōu)選控制到上述的范圍內(nèi)。另外，導(dǎo)電性粘合帶a的“粘合劑層的厚度”是指導(dǎo)電性粘合帶a中未形成端子部的部分的粘合劑層的厚度。導(dǎo)電性粘合帶a中所述粘合劑層的厚度相對于所述金屬箔的厚度之比[(粘合劑層的厚度)/ (金屬箔的厚度)]優(yōu)選為0. no,更優(yōu)選0. 2、，進一步優(yōu)選0. 3 8。通過將所述粘合劑層的厚度相對于所述金屬箔的厚度之比設(shè)定為0. I以上，可以得到對基材(金屬箔)的剛性充分的粘合力。另一方面，通過將所述的粘合劑層的厚度相對于金屬箔的厚度之比設(shè)定為10以下，可以抑制所述的由粘合劑層造成的侵蝕，可以擴大端子部的面積。作為導(dǎo)電性粘合帶a的具體制造方法，沒有特別限制，例如，可以列舉至少包括在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿拥膶盈B體上從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部的工序(有時將該工序稱為“工序1”)，然后將所述突出部折疊的工序(有時將該工序稱為“工序2”)的制造方法。在所述工序2后，根據(jù)需要可以包括實施壓制加工的工序(有時將該工序稱為“工序3”)。圖8是表示導(dǎo)電性粘合帶a的制造方法的一例的不意圖。圖中的21表不金屬箔,22表不粘合劑層。另外,25表不貫穿孔,27表示突出部，24表示端子部。所述的在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿拥膶盈B體，沒有特別限制，例如，可以通過在金屬箔的單面?zhèn)刃纬烧澈蟿觼碇圃?，也可以使用市售品。另外，所述的在金屬箔的單面?zhèn)刃纬烧澈蟿拥墓ば蚩梢耘c導(dǎo)電性粘合帶a的制造分別地實施，也可以與導(dǎo)電性粘合帶a的制造作為一連串的工序(即，以連續(xù)>7 4 >)方式)實施。作為制造所述層疊體時在金屬箔的單面?zhèn)刃纬烧澈蟿拥姆椒?，可以使用公知慣用的粘合劑層的形成方法，沒有特別限制，例如，可以使用所述粘合劑層的形成方法。另外，此時，可以在金屬箔的表面直接形成所述粘合劑層(直接法)，也可以在隔片上形成粘合劑層后，將其轉(zhuǎn)印到金屬箔上(貼合)，由此在金屬箔的表面設(shè)置粘合劑層(轉(zhuǎn)印法)。[工序I]在工序I中，在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿拥膶盈B體上，從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部。作為開設(shè)所述貫穿孔的方法，可以使用公知慣用的穿孔方法，沒有特別限制。其中，從形成均勻的貫穿孔的觀點考慮，優(yōu)選使用在表面設(shè)置有用于形成貫穿孔的銷的陽模的貫穿孔形成方法。作為所述銷的形狀，只要是可以形成貫穿孔的突起形狀即可，沒有特別限制。例如，可以列舉圓錐、三棱錐、四棱錐等棱錐(多棱錐)、圓柱、三棱柱、四棱柱等棱柱(多棱柱)、或者與它們類似的形狀等。其中，作為所述銷的形狀，從形成均勻的貫穿孔的觀點考慮，優(yōu)選棱錐形狀。作為所述陽模中所述銷的配置，沒有特別限制，可以根據(jù)導(dǎo)電性粘合帶a所具有的貫穿孔的配置進行適當(dāng)選擇。例如，作為與導(dǎo)電性粘合帶a的長度方向(MD)對應(yīng)的銷的間隔，優(yōu)選f 5mm，更優(yōu)選2 4mm。另外，作為與導(dǎo)電性粘合帶a的寬度方向(TD)對應(yīng)的銷的間隔，優(yōu)選廣4_，更優(yōu)選2 3_。關(guān)于所述銷的位置圖案，沒有特別限制，例如，可以以與圖7所示的導(dǎo)電性粘合帶a中貫穿孔的位置圖案同樣的散點圖案進行配置。更具體而言，作為設(shè)置所述貫穿孔時使用的陽模，例如可以使用以圖11所示的位置圖案(以間隔h排列長度方向(導(dǎo)電性粘合帶的長度方向)的配置間隔為i的列，并且相鄰的列間錯開半間距的散點圖案)配置有圖9和圖10所示的菱形四棱錐形狀的銷的陽模。作為這樣的銷的底面形狀(菱形)的尺寸，例如，可以使用圖9中的c優(yōu)選為O. 5 3_，更優(yōu)選O. 5 2mm，圖9中的d優(yōu)選為O. 5 3mm，更優(yōu)選O. 5^2mm的銷。另外，作為圖9中的底面角度e，例如，優(yōu)選3(Tl20°，更優(yōu)選4(Γ100°。另外，作為圖10中的f (銷的高度)，例如優(yōu)選為O. 5 3mm，更優(yōu)選f2mm。作為圖10中的g，例如優(yōu)選為O. 0Γ0. 5mm，更優(yōu)選O. 02^0. 4mm。另外，作為圖11中的間隔i,例如優(yōu)選為f 5mm，更優(yōu)選2 4mm。另外，作為圖11中的間隔h,例如優(yōu)選為更優(yōu)選2 3mm。雖然沒有特別限制，但是，在使用所述陽模形成貫穿孔的情況下，優(yōu)選組合使用具有與陽模所具有的銷的形狀對應(yīng)的凹部的陰模。通過使用這樣的陰模，可以形成更容易折疊的突出部，具有可以增大端子部面積的傾向。所述陰模所具有的凹部的形狀和尺寸，沒有特別限制，可以根據(jù)陽模所具有的銷的形狀和尺寸適當(dāng)選擇。具體而言，例如可以列舉圖12所示的剖面形狀的圓柱狀孔等。圖12中所示的圓柱狀孔的尺寸，沒有特別限制，例如，可以使用圖12中的j (底邊直徑)為O. 5 3mm、圖12中的k (深度)為O. 5^3mm的圓柱狀孔。圖13中表示使用具有圖9、圖10所示的銷的陽模31和具有圖12所示的圓柱狀孔的陰模32進行沖裁時銷與圓柱狀孔的配置的一例。圖14是表示通過使用具有上面例示的菱形四棱錐形狀的銷的陽模和具有圓柱狀孔的陰模進行的沖裁加工而形成的貫穿孔和突出部的形狀的一例。該例中，貫穿孔的形狀為菱形，每個該貫穿孔中形成有四個突出部。通過使用設(shè)置有上述銷的陽模進行的沖裁而形成貫穿孔的具體方法，可以列舉例如使在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿拥膶盈B體在以所需的配置在表面形成有銷的輥(有時稱為“陽模輥”)和輥表面形成有凹部(孔、溝等)的輥(有時稱為“陰模輥”)之間以所述層疊體的金屬箔側(cè)與陽模輥接觸的方式通過的方法。[工序2]工序2中，將所述突出部(在工序I中形成的突出部)折疊而形成端子部。通過將突出部折疊，可以增大端子部的面積。作為將突出部折疊的方法，沒有特別限制，從可以有效增大端子部面積的觀點考慮，優(yōu)選使用刮板的方法。通過使用刮板，可以一次折疊多個突出部，并且可以將它們折疊得很整齊。因此，可以增大在粘合劑層側(cè)的表面露出的金屬箔的面積，即端子部的面積。特別地，可以容易地增大每一個貫穿孔中的端子部的平均面積，因此可以有效地增大粘合劑層每30_2中端子部的總面積。圖15中表示在導(dǎo)電性粘合帶a的制造方法中，使用刮板將突出部折疊而形成端子部的方式的示意圖。圖15中的“行進方向”表示工序I中得到的具有貫穿孔和突出部的層疊體的行進方向，圖16中也同樣。如圖15所示，以工序I中得到的具有貫穿孔25和突出 部27的層疊體的粘合劑層22的表面與刮板41的前端相對的方式進行配置，使粘合劑層22相對于刮板移動，由此通過刮板41的前端將突出部27折疊。此時，突出部27中，相對于貫穿孔25位于所述層疊體的行進方向側(cè)的突出部27a，通常向閉塞貫穿孔25的方向彎曲，因此突出部27a的金屬箔不會在粘合劑層側(cè)的表面上露出，從而不形成端子部。與此相對，相對于貫穿孔25位于所述層疊體的行進方向的相反側(cè)的突出部27b，向與閉塞貫穿孔25的方向相反側(cè)的方向折疊，因此突出部27b的金屬箔在粘合劑層側(cè)的表面露出。即，由突出部27b形成端子部24?？梢?，通過利用刮板將突出部折疊，可以有效地增大每一個貫穿孔中的端子部的面積。圖16中表示在現(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶中形成端子部的方式的示意圖?，F(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶中的端子部，例如，通過使用圖16所示的壓輥28將具有貫穿孔25和突出部27的層疊體的突出部27壓潰而形成。此時，突出部27中相對于貫穿孔25位于所述層疊體的行進方向側(cè)的突出部27a通常以粘合劑層覆蓋突出部27a的金屬箔的形態(tài)被壓潰，因此突出部27a的金屬箔在粘合劑層的表面幾乎不露出。另一方面，相對于貫穿孔25位于所述層疊體的行進方向相反側(cè)的突出部27b，被壓輥以金屬箔在粘合劑層側(cè)的表面露出的方式彎曲，但是同時被壓潰，因此突出部27b的金屬箔的大部分被粘合劑層覆蓋，結(jié)果在粘合劑層側(cè)的表面上僅有少量金屬箔露出?？梢?，現(xiàn)有制造方法中，不能增大每一個貫穿孔中端子部的面積，因此通過該方法得到的導(dǎo)電性粘合帶其粘合劑層每30_2中存在的端子部的總面積不能控制到上述的范圍內(nèi)，因此不能發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。作為所述刮板的材質(zhì)，可以使用公知慣用的刮板，沒有特別限制，例如，可以列舉鐵、不銹鋼等。其中，從剛性的觀點考慮，優(yōu)選鐵制刮板。作為所述刮板的形狀，沒用特別限制，例如，可以使用公知慣用形狀的刮板。其中，從容易折疊突出部的觀點考慮，優(yōu)選使用圖15所示的剖面為梯形，并且前端尖銳的刮板(所謂的劍狀刮板)。例如，使用所述的劍狀刮板作為刮板時，作為其前端角度，沒有特別限制，優(yōu)選10^80°，更優(yōu)選20 60°。另外，作為所述刮板的前端半徑(前端R)，優(yōu)選O. 1 1，更優(yōu)選
O.2、. 8。另外，所述“前端角度”是指劍狀刮板的剖面形狀中的前端的角度，例如，是指圖15中42表示的角度。
將所述突出部折疊時，沒有特別限制，優(yōu)選使刮板的前端完全接觸粘合劑層表面。通過使粘合劑層表面與刮板的前端完全接觸，可以從根部將突出部折疊，可以有效地增大端子部的面積。將所述突出部折疊時粘合劑層表面與刮板前端所成的角度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選3(Γ80°，更優(yōu)選4(Γ80°。另外，所述粘合劑層表面與刮板前端所成的角度，例如，是指圖15中43表示的角度。通過將所述角度設(shè)定為30°以上，可以從根部將突出部折疊，可以有效地增大端子部的面積。所述角度小于30°時，刮板的前端以輕撫突出部的前端的方式滑動，具有折疊不充分從而不能增大端子部的面積的傾向。另一方面，通過將所述角度設(shè)定為80°以下，可以防止在折疊突出部時產(chǎn)生的導(dǎo)電性粘合帶的破裂。將所述突出部折疊時使粘合劑層(層疊體)相對于刮板移動的速度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選f 20m/分鐘，更優(yōu)選2 10m/分鐘。通過將所述速度設(shè)定為Im/分鐘以上，可以提高生產(chǎn)率。另一方面，通過將所述速度設(shè)定為20m/分鐘以下，可以利用刮板穩(wěn)定地進行突出部的折疊。另外，將所述突出部折疊時，可以如上所述使粘合劑層(層疊體)相對于刮板移動，也可以使刮板相對于粘合劑層(層疊體)移動。關(guān)于使刮板相對于粘合劑層(層疊 體)移動的速度,優(yōu)選滿足上述范圍。[工序3]在工序3中，根據(jù)需要對所述工序2中折疊后的突出部進行壓制加工。通過經(jīng)由該工序3，可以使端子部和粘合劑層表面變得平滑，因此可以容易地使端子部與被粘物接觸，并且可以提高導(dǎo)電性粘合帶對被粘物的膠粘性。作為所述壓制加工的方法，可以使用公知慣用的方法，沒有特別限制，例如，可以列舉使用輥、薄板(単板)等的壓制加工方法。其中，從提高生產(chǎn)率的觀點考慮，優(yōu)選使用輥壓裝置的壓制加工。另外，壓制加工時，優(yōu)選用隔片保護粘合劑層。
在所述導(dǎo)電性粘合帶a的制造方法中，根據(jù)需要，在工序2或工序3之后，可以設(shè)置將導(dǎo)電性粘合帶切割為適當(dāng)?shù)闹破穼挾鹊墓ば?、將?dǎo)電性粘合帶卷繞為卷筒狀的工序等各種工序。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，將粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積控制為
O.15^5. Omm2,由此可以將上述熱循環(huán)試驗中測定的電阻值倍數(shù)控制到5倍以下，對于長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下的使用可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。這主要推測由于下述(I)、
(2)的理由。(I)通過逐個增大端子部的面積，即增大每一個貫穿孔中端子部的平均面積，即使在長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用中接觸面積稍有下降的情況下，也可以保持充分的用于確保電導(dǎo)通的接觸面積。(2)通過增多單位面積的粘合劑層中存在的端子部的數(shù)量，即使在長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用中接觸面積下降的情況下，也可以保持充分的用于確保電導(dǎo)通的接觸部位。特別地，在本發(fā)明中，通過在端子部的形成中使用刮板，可以形成現(xiàn)有制造方法所不能形成的大小(面積)的端子部(即，可以得到上述(I)的效果)，因此可以有效地得到端子部的總面積控制到上述范圍內(nèi)的導(dǎo)電性粘合帶。與此相對，現(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶中，不能逐個增大端子部的面積(具體而言，不能將每一個貫穿孔中端子部的平均面積調(diào)節(jié)到50，OOO μ m2以上)，并且在通過增加端子部的數(shù)量而增大端子部的總面積時，需要設(shè)置非常多的貫穿孔，由此導(dǎo)電性粘合帶的強度和粘合性顯著下降，由于此類等理由，不能將粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積控制到0.15飛.0mm2。因此，現(xiàn)有的導(dǎo)電性粘合帶，在長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下的使用中，被粘物與端子部的接觸面積下降到妨礙導(dǎo)通的程度，由此電阻值緩慢上升，不能發(fā)揮穩(wěn)定的導(dǎo)電性。這樣的被粘物與端子部的接觸面積的下降，推測是由于在導(dǎo)電性粘合帶的制造時或者粘貼到被粘物上時在粘合劑層中產(chǎn)生(或混入)微小的氣泡，隨著氣氛溫度的變化等，在端子部附近存在的氣泡重復(fù)膨脹和收縮，由此在被粘物與端子部的接觸面上施加應(yīng)力而產(chǎn)生的現(xiàn)象。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，可以適合用于使隔離的兩個部位間電導(dǎo)通的用途以及電氣、電子設(shè)備或電纜的電磁波屏蔽用途等。特別地，可以用于要求在各種環(huán)境下的使用或者長期使用中電阻值不上升、可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的用途，具體而言，例如印刷布線板的接地、電子設(shè)備的外部屏蔽罩的接地、防靜電用的接地、電源裝置或電子設(shè)備等(例如，液晶顯示裝置、有機EL (電致發(fā)光)顯示裝置、PDP (等離子體顯示器面板)、電子紙等顯示裝置、太陽能電池等)的內(nèi)部布線等。實施例 以下，基于實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明不限于這些實施例。丙烯酸類聚合物的制造例將作為單體成分的丙烯酸正丁酯(BA)97重量份和丙烯酸(AA)3重量份、作為聚合引發(fā)劑的2，2’-偶氮二異丁腈O. 2重量份和作為聚合溶劑的甲苯27重量份投入到燒瓶中，在引入氮氣的同時攪拌I小時。通過這樣的操作將聚合體系內(nèi)的氧氣除去后，升溫到63°C反應(yīng)10小時，再添加甲苯調(diào)節(jié)濃度，得到固體成分濃度30重量％的丙烯酸類聚合物溶液。所述丙烯酸類聚合物溶液中的丙烯酸類聚合物的重均分子量為50萬。粘合劑組合物溶液的制備例在上面得到的丙烯酸類聚合物溶液中，相對于100重量份丙烯酸類聚合物(固體成分)以固體成分換算添加2重量份的異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造，商品名“Zr 口彳、一卜L”)，并將其混合，制備粘合劑組合物溶液。導(dǎo)電性粘合帶用膠帶(夕的制造例在涂布有聚硅氧烷的剝離紙上，涂布所述粘合劑組合物溶液使得干燥后的厚度為45 μ m,將其在烘箱中在130°C干燥3分鐘，然后，在得到的粘合劑層表面貼合覆錫銅箔(實施鍍錫后的銅箔，厚度35 μ m)，接著，將所得物卷繞為卷筒狀，由此得到具有“覆錫銅箔/粘合劑層/剝離紙”的構(gòu)成的導(dǎo)電性粘合帶用膠帶的卷筒狀卷繞體。實施例I從上面得到的卷筒狀卷繞體上將導(dǎo)電性粘合帶用膠帶繞出，使用以圖11所示的圖案(h=2. 598mm、i=l. 5mm)在表面配置有圖9和圖10所示形狀的銷(c=l. 0427_、d=l. 8061mm、e=60 °、f = I. 2mm、g=0. lmm)的陽模棍和在表面形成有圖12所示的直徑
1.6mmΦ X深度I. 4mm的圓柱狀孔的陰模輥，將所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶以所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶的金屬箔側(cè)與陽模輥接觸的方式通過所述輥(陽模輥和陰模輥)之間進行沖裁，從而在貫穿孔和粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部(毛刺)。然后，將剝離紙剝離，如圖15所示，使刮板(材質(zhì)鐵(FK4)、前端角度45°、前端R (前端半徑)0. 5)以粘合劑層表面與所述刮板的前端所成的角度(圖15中的角度43)為20°的方式、并以粘合劑層表面與所述刮板的前端接觸的方式進行配置(即，刮板前端壓接在粘合劑層側(cè)表面上)，并使粘合劑層以Im/分鐘的速度移動(刮擦)，由此將所述突出部折疊。另外，將隔片貼合到粘合劑層表面，然后使其通過壓輥之間，由此在進行隔片的層壓的同時實施壓制加工使得折疊后的突出部和粘合劑層變得平滑，從而得到在粘合劑層側(cè)的表面具有端子部(露出的金屬部分)的導(dǎo)電性粘合帶(具有貫穿孔的導(dǎo)電性粘合帶)。實施例2從上面得到的卷筒狀卷繞體上將導(dǎo)電性粘合帶用膠帶繞出，使用以圖11所示的圖案(h=2. 598mm、i=l. 5mm)在表面配置有圖9和圖10所示形狀的銷(c=l. 0427_、d=l. 8061mm、e=60 °、f = I. 2mm、g=0. lmm)的陽模棍和在表面形成有圖12所示的直徑
I.6mmΦ X深度I. 4mm的圓柱狀孔的陰模輥，將所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶以所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶的金屬箔側(cè)與陽模輥接觸的方式通過所述輥(陽模輥和陰模輥)之間進行沖裁， 從而在貫穿孔和粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部(毛刺)。然后，將剝離紙剝離，如圖15所示，使刮板(材質(zhì)鐵(FK4)、前端角度45°、前端R (前端半徑)0. 5)以粘合劑層表面與所述刮板的前端所成的角度(圖15中的角度43)為70°的方式、并以粘合劑層表面與所述刮板的前端接觸的方式進行配置(即，刮板前端壓接在粘合劑層側(cè)表面上)，并使粘合劑層以Im/分鐘的速度移動(刮擦)，由此將所述突出部折疊。另外，將隔片貼合到粘合劑層表面，然后使其通過壓輥之間，由此在進行隔片的層壓的同時實施壓制加工使得折疊后的突出部和粘合劑層變得平滑，從而得到在粘合劑層側(cè)的表面具有端子部(露出的金屬部分)的導(dǎo)電性粘合帶(具有貫穿孔的導(dǎo)電性粘合帶)。(比較例I)從上面得到的卷筒狀卷繞體上將導(dǎo)電性粘合帶用膠帶繞出，使用以圖11所示的圖案(h=2. 598mm, i=l. 5mm)在表面配置有圖9和圖10所示形狀的銷(c=l. 0427_、d=l. 8061mm、e=60 °、f = I. 2mm、g=0. lmm)的陽模棍和在表面形成有圖12所示的直徑
I.6mmΦ X深度I. 4mm的圓柱狀孔的陰模輥，將所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶以所述導(dǎo)電性粘合帶用膠帶的金屬箔側(cè)與陽模輥接觸的方式通過所述輥(陽模輥和陰模輥)之間進行沖裁，從而在貫穿孔和粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部(毛刺)。然后，將隔片貼合到粘合劑層表面，然后如圖16所示，使其通過壓輥之間，通過壓制加工將所述突出部壓潰而形成端子部，從而得到導(dǎo)電性粘合帶(具有貫穿孔的導(dǎo)電性粘合帶)。[評價]對于實施例和比較例中得到的導(dǎo)電性粘合帶進行以下的評價。結(jié)果如表I所示。(I)電阻值(熱循環(huán)試驗)(評價用基板的制作)(參考圖18)將實施例和比較例中得到的導(dǎo)電性粘合帶切割為寬6mmX長60mm的尺寸，將隔片剝離，得到導(dǎo)電性粘合帶片。使用以圖18所示的配置形成的玻璃環(huán)氧基板(厚度1. 6mm)，將實施鍍銀而得到的導(dǎo)體圖案(Cul8 μ m/Ni3 7 μ m/AuO. 03 μ m/Ag5 μ m) 51a h以導(dǎo)電性粘合帶與所述導(dǎo)體圖案的粘貼部分53a d的尺寸為5mmX6mm (面積30mm2)的方式,通過使5kg的棍一次往返而粘貼(壓接)到導(dǎo)電性粘合帶片(52a、52b )上。然后，使用引線通過焊接將恒流電源(54a、54b)和電位計(55a d)與所述導(dǎo)體圖案51al連接。另外，圖18中所示的評價用基板中的電路，相當(dāng)于將兩個圖I的評價用基板中的電路并列而成。[電阻評價用樣品的制作]在圖18所示的評價用基板的區(qū)域56上，重疊乙酸乙烯酯含量28%的熱固型EVA薄膜(厚度0. 6mm)，再從上面重疊玻璃板(厚度3. 2mm)，得到具有“評價用基板/EVA薄膜/玻璃板”的構(gòu)成的層疊體。使用真空壓機，將所述層疊體首先在150°C的狀態(tài)下在不進行壓制的情況下抽真空40秒，然后，在抽真空的狀態(tài)下在150°C下以O(shè). IMPa的壓力壓制400秒(抽真空從開始抽開始在400秒結(jié)束)，之后，從真空壓機中取出所述層疊體，在150°C的烘箱中加熱40分鐘，使EVA熱固化，得到電阻評價用樣品。[腔室內(nèi)的氣氛溫度設(shè)定] 使用商品名“PL-3K”(二 ^ '、，々株式會社制造)作為腔室，腔室內(nèi)的設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)如下所述進行設(shè)定。另外，在通過下述條件設(shè)定重復(fù)加熱和冷卻的期間，不對腔室內(nèi)的濕度(相對濕度)進行特別控制，開始時腔室內(nèi)的相對濕度為50%RH。采取如下設(shè)定將起始溫度設(shè)定為25°C，從25°C開始以100°C /小時的速度降溫到-400C，并在-400C保持10分鐘。然后，從-400C開始以100°C /小時的速度升溫到85°C，并在85°C保持10分鐘。之后，再次以100°C/小時的速度降溫，并達到25°C，將以上過程作為一個循環(huán)，并將其重復(fù)200次。圖5中表示在所述設(shè)定溫度(熱循環(huán)條件)下控制腔室內(nèi)的溫度時，腔室(恒溫槽)的槽內(nèi)溫度(氣氛溫度)和導(dǎo)電性粘合帶的表面溫度分布的一例。[電阻值的測定]將上述電阻評價用樣品在利用恒流電源(54a、54b)通入2A的恒定電流的狀態(tài)(即，在圖18中的粘貼部分53a d中通入2A的恒定電流的狀態(tài))下，放入槽內(nèi)的氣氛溫度設(shè)定為25°C的上述腔室內(nèi)，并在上述熱循環(huán)條件下重復(fù)進行冷卻和加熱。其間，利用電位計(55a d)連續(xù)地測定電壓(取樣周期1次/I分鐘)，由此連續(xù)地取得粘貼部分53a d的電阻值(接觸電阻值)。由此，測定第I個循環(huán)的最大電阻值(初期電阻值)和第200個循環(huán)的最大電阻值，并計算電阻值倍數(shù)。表I中，列出對粘貼部分53a d分別測定的初期電阻值和電阻值倍數(shù)的平均值(N=4)。另外，圖17中，表示使用實施例2的導(dǎo)電性粘合帶情況下電阻值測定結(jié)果的一例。(2)端子部的面積(端子部的總面積、端子部的平均面積)將實施例和比較例中得到的導(dǎo)電性粘合帶切割為寬5mmX長6mm的尺寸(面積30mm2)，將隔片剝離，將其作為測定樣品。使用數(shù)字式顯微鏡(株式會社々一二 > ^制造，型號“VHX-600”)，以測定倍數(shù)200倍(透鏡VH-Z20)觀察所述測定樣品的粘合劑層側(cè)的表面，并對端子部的圖像(投影面的圖像)進行觀察。然后，在測定模式下，指定所述圖像中端子部的區(qū)域，測定該區(qū)域的面積，由此來測定端子部的面積。同樣地，測定所述樣品中存在的所有端子部的面積，并將它們相力口，由此計算粘合劑層每30_2中存在的端子部的總面積。另外，對所述測定樣品中存在的貫穿孔的數(shù)量進行計數(shù)，將前面計算出的粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積除以所述貫穿孔的數(shù)量，由此得到每一個貫穿孔中端子部的平均面積。表I
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性粘合帶，在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，其特征在干? 在下述熱循環(huán)試驗中測定的第I個循環(huán)的最大電阻值為I Q以下、并且第200個循環(huán)的最大電阻值為第I個循環(huán)的最大電阻值的5倍以下， 熱循環(huán)試驗 將所述導(dǎo)電性粘合帶以粘貼部分的尺寸為5mmX6mm (面積30mm2)的方式粘貼到銀鍍層上，在包含粘貼部分的導(dǎo)電性粘合帶和銀鍍層中通入2A的恒定電流，將其放入以重復(fù)下述循環(huán)的方式設(shè)定的恒溫槽內(nèi)進行冷卻和加熱，其間連續(xù)地測定所述粘貼部分的電阻值， 所述循環(huán)為 將槽內(nèi)的設(shè)定溫度從25°C降溫到_40°C后，在-40°C保持10分鐘，然后，升溫到85°C后在85°C保持10分鐘，并再次降溫達到25°C，將該過程作為ー個循環(huán)。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電性粘合帶，其為在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，并且具有在粘合劑層?cè)的表面露出的端子部的粘合帶，其中， 所述粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積為0. 15飛mm2。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電性粘合帶，其中， 所述端子部為，通過從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電性粘合帶，其中， 每ー個所述貫穿孔中端子部的平均面積為5000(T500000 u m2。
5.一種導(dǎo)電性粘合帶，其為在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，并且具有在粘合劑層?cè)的表面露出的端子部的粘合帶，其特征在干， 所述粘合劑層每30mm2中存在的端子部的總面積為0. 15飛mm2。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性粘合帶，其中， 所述端子部為，通過從所述金屬箔側(cè)開設(shè)貫穿孔，在所述粘合劑層側(cè)的表面形成金屬箔的突出部，然后將該突出部折疊而形成的端子部。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電性粘合帶，其中， 每ー個所述貫穿孔中端子部的平均面積為5000(T500000 u m2。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供即使長期使用或者在苛刻環(huán)境條件下使用時也可以發(fā)揮穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性的導(dǎo)電性粘合帶。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘合帶，在金屬箔的單面?zhèn)染哂姓澈蟿?，其特征在于，在熱循環(huán)試驗中測定的第1個循環(huán)的最大電阻值為1Ω以下、并且第200個循環(huán)的最大電阻值為第1個循環(huán)的最大電阻值的5倍以下。
文檔編號C09J201/00GK102782070SQ20118001216
公開日2012年11月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者中尾航大, 中野真也, 大塚哲彌, 大學(xué)紀(jì)二, 平慎太郎, 村上亞衣, 武藏島康, 玉井弘宣, 野中崇弘 申請人:日東電工株式會社