專利名稱：熱浸塑高溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)高溫爐，尤其涉及熱浸塑高溫爐。
背景技術(shù)：
熱浸塑粉末高溫爐是用于金屬構(gòu)件外層作防護(hù)處理浸塑工藝中必不可少的工藝裝備，通過(guò)高溫爐內(nèi)的高溫將鋼件上的塑料粉末均勻固化在工件上形成一層保護(hù)層。傳統(tǒng)高溫爐采取的是管道盤(pán)旋保溫箱體內(nèi)，靠引風(fēng)機(jī)在爐頂上吸風(fēng)使?fàn)t堂火焰吸入管內(nèi)達(dá)到增溫效果；這種升溫方式必須在開(kāi)爐前提早5小時(shí)左右才能使溫度升至工件所需溫度；由于傳導(dǎo)方式的局限，火口與管道接火處難以有效密封。高溫爐內(nèi)常常因火口漏氣使室溫難以升至要求溫度；箱體內(nèi)火口與管道連接處常期處于金屬管道熔化的零界點(diǎn)。每開(kāi)一次爐必須更換一次火口管道。就與火口相聯(lián)的管道平均每開(kāi)一爐更換一次；因此，傳統(tǒng)爐具的耗費(fèi)大，按每開(kāi)一爐生產(chǎn)300m2產(chǎn)品為例所需要的優(yōu)質(zhì)煤炭(平均)約650kg。耗時(shí)16小時(shí)；由于升溫的不確定性往往會(huì)延長(zhǎng)更多的預(yù)溫時(shí)間；工時(shí)的延長(zhǎng)造成工人身心疲敝，極易造成產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)事故；爐具燃燒方式的局限造成原煤燃燒不徹底，浪費(fèi)增加，廢棄物增多；維修成本大，常因粉塵阻塞煙道難以正常升溫，開(kāi)一次爐維修一次，開(kāi)三次爐大修一次。 傳統(tǒng)的高溫爐存在上述缺陷，針對(duì)該問(wèn)題設(shè)計(jì)了本技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱浸塑粉末高溫爐，改造后的高溫爐完全改變傳統(tǒng)爐的傳導(dǎo)方式，采取的是保溫箱內(nèi)設(shè)一只金屬箱整體取代原有的管道盤(pán)旋式引風(fēng)加熱方式，發(fā)熱的方式輻射熱能，受熱面寬，散熱面大，升溫迅速；一種熱浸塑高溫爐，爐體由耐火材料制成，爐體的正前方設(shè)有爐門，爐膛上方為燃燒室，爐體上設(shè)有矩形保溫箱體，在保溫箱體內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體，散熱箱體的底部設(shè)有圓形的火焰進(jìn)口，火焰進(jìn)口與燃燒室相對(duì)應(yīng)，在散熱箱體的兩端上部分別連接有后熱流管和前熱流管，熱流管呈U形迂回設(shè)置，末端分別為出風(fēng)口，省去了引風(fēng)機(jī)。由于是保溫箱內(nèi)箱體導(dǎo)熱，原傳統(tǒng)方式的所有弊端全部回避，如漏氣，火口管破裂，維護(hù)成本增大，工時(shí)延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，安全隱患等；具不完全統(tǒng)計(jì)從改造后，每開(kāi)一次爐(每爐按300平方米)計(jì)算，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤炭200kg，每月平均開(kāi)爐5—6次，按開(kāi)5次計(jì)算每月節(jié)煤1000kg，全年節(jié)煤12000kgX 1400元/T=16800元；每開(kāi)一次爐的工作時(shí)間平均降低了約6小時(shí)，按吸風(fēng)機(jī)兩臺(tái)平均功率7. 5千瓦計(jì)算節(jié)約45千瓦，全年節(jié)約2700千瓦Χ0. 659=1779元；產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到98以上，提供效益32000元/全年；員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安全隱患減少；維修成本大大降低，傳統(tǒng)的總計(jì)年維修費(fèi)20800元，采用本爐子總計(jì)年維修費(fèi)3400元，全年節(jié)約成本67979元。

圖1為本實(shí)用新型所述的熱浸高溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0006]圖中1-爐體、2-保溫箱、3-金屬散熱箱體、4-后熱流管、5-前熱流管、6_火焰進(jìn)口、7-爐門、8-燃燒室、9-出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的熱浸塑高溫爐，它的實(shí)施方式現(xiàn)對(duì)照附圖再加以說(shuō)明它的構(gòu)造包括爐體1、保溫箱2、金屬散熱箱體3、后熱流管4、前熱流管5、火焰進(jìn)口 6、爐門7、燃燒室8、出風(fēng)口 9組成，爐體1由耐火材料制成，爐體1的正前方設(shè)有爐門7，爐膛的上方是燃燒室8，爐體1上設(shè)有矩形的保溫箱體2，保溫箱體2由雙層鋼板制成，夾層內(nèi)填充有隔熱石棉，在保溫箱體2內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體3，箱體的底部設(shè)有圓形的火焰進(jìn)口 6與燃燒室8相對(duì)應(yīng)，但間隔有距離，在散熱箱體3的兩端上分別連接有后熱流管4和前熱流管5， 熱流管均呈迂回形設(shè)置，兩管的末端從爐頂部排出分別為出風(fēng)口 9。
權(quán)利要求1.一種熱浸塑高溫爐，爐體(1)由耐火材料制成，其特征在于爐體(1)的正前方設(shè)有爐門(7 )，爐膛上方為燃燒室(8 )，爐體(1)上設(shè)有矩形保溫箱體(2 )，在保溫箱體(2 )內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體(3)，散熱箱體(3)的底部設(shè)有圓形的火焰進(jìn)口(6)，火焰進(jìn)口(6)與燃燒室(8 )相對(duì)應(yīng)，在散熱箱體(3 )的兩端上部分別連接有后熱流管(4 )和前熱流管(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于后熱流管(4)和前熱流管(5)呈迂回形設(shè)置，兩管的末端分別為出風(fēng)口(9)從爐頂部排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸塑高溫爐，其特征在于所述的保溫箱體(2)由雙層鋼板制成夾層內(nèi)填充保溫隔熱材料。
專利摘要一種熱浸塑高溫爐，爐體由耐火材料制成，爐體的正前方設(shè)有爐門，爐膛上方為燃燒室，爐體上設(shè)有矩形保溫箱體，在保溫箱體內(nèi)設(shè)有一矩形的金屬散熱箱體，散熱箱體的底部設(shè)有圓形的火焰進(jìn)口，與燃燒室相對(duì)應(yīng)，在散熱箱體的兩端上部分別連接有后熱流管和前熱流管。本爐結(jié)構(gòu)維修成本低，節(jié)約燃煤，熱效率高，溫度均勻、散熱面積大，升溫迅速，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B05D3/02GK202290512SQ20112040673
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者刁成軍 申請(qǐng)人:貴州遵義永合金屬制品有限責(zé)任公司