專利名稱：轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是噴涂工作臺(tái)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂裝生產(chǎn)已廣泛涉及于汽車(chē)，家居，建筑裝潢等各個(gè)行業(yè)。涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)也成為影響企業(yè)投資、涂裝質(zhì)量、生產(chǎn)效益的決定因素。涂裝行業(yè)一般有前處理、噴涂、干燥三個(gè)工藝階段。目前，涂裝行業(yè)的瓶頸就在噴涂室，受?chē)娡渴夜ぴO(shè)備影響直接決定產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量。一些小型企業(yè)一般采用人工手噴方法，沒(méi)有噴涂工作臺(tái)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不良率高，且產(chǎn)量小。大中型企業(yè)皆采用流水線生產(chǎn)，噴涂工作臺(tái)與流水線為一體，不利于噴涂檢驗(yàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)成品批次不良。并且流水線占地大，投資大，維護(hù)成本高。涂裝用治具是指盛放被涂裝工件的專用器具，該治具既不能遮擋被噴涂部位，滿足工藝要求；還要方便取、放工件。治具的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，工作的效率。因每個(gè)生產(chǎn)廠加工不同的產(chǎn)品，所做的治具也不同，治具沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家，不能批量生產(chǎn)， 只能根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，加工生產(chǎn)，因而治具的價(jià)格極高。流水線上的治具需要滿足整條線的數(shù)量，少則幾百個(gè)，多則幾千個(gè)，因此治具費(fèi)用也是一筆重要開(kāi)支。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)。轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤(pán)11，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)11的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器X12、.減速機(jī)X13與電機(jī)X14.連接；轉(zhuǎn)盤(pán)邊內(nèi)部周?chē)鶆蛟O(shè)置孔， 孔內(nèi)安裝治具2，作為工作擋位；治具2的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸輥帽3固定連接，所述的軸輥帽內(nèi)有圓形凹槽，軸輥?lái)敳勘豁斀z固定在圓形凹槽內(nèi)，所述的軸輥5的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤(pán)的工作擋位上；皮帶6與與電機(jī)Y9相連的減速機(jī)Y8.、聯(lián)軸器Y7連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A101、齒輪B102、齒輪C上。本實(shí)用新型將以往的流線性加工更改為輪盤(pán)式往復(fù)回轉(zhuǎn)自動(dòng)工作，并且工件在噴涂室實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，滿足噴涂工藝要求。采用步進(jìn)式電機(jī)(電機(jī)X)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)， 聯(lián)軸器穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)中心軸依靠定位螺絲連接固定在轉(zhuǎn)盤(pán)中心，將轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。工件加卡在治具上，治具固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上。依靠另一個(gè)步進(jìn)電機(jī)(電機(jī)Y)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)， 軸輥帶動(dòng)治具和工件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件自轉(zhuǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖，其中1.工件2.治具3.軸輥帽4.軸承5.軸輥 6.皮帶7.聯(lián)軸器Y 8.減速機(jī)Y 9.電機(jī)Y 10.支架X 11.轉(zhuǎn)盤(pán)12聯(lián)軸器X 13.減速機(jī)X14.電機(jī)X 15支架Y，101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)工作區(qū)域示意圖，其中A放件區(qū)B除塵區(qū)C噴涂區(qū)D流平區(qū)E取件檢驗(yàn)區(qū)F工件擋位G噴涂室。圖3是皮帶(帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn))說(shuō)明圖；其中101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤(pán)11，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)11的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器X12、.減速機(jī)X13與電機(jī)X14.連接；轉(zhuǎn)盤(pán)邊內(nèi)部周?chē)鶆蛟O(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具2，作為工作擋位；治具2的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸輥帽3 固定連接，所述的軸輥帽內(nèi)有圓形凹槽，軸輥?lái)敳勘豁斀z固定在圓形凹槽內(nèi)，所述的軸輥5 的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤(pán)的工作擋位上；皮帶6與與電機(jī)Y9相連的減速機(jī)Y8.、聯(lián)軸器Y7連接；齒輪AlOl固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B102、 齒輪C103分別固定能夠在相應(yīng)支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A、齒輪B、 齒輪C上。所述的電機(jī)X和電機(jī)Y是步進(jìn)式電機(jī)。所述的電機(jī)Y9通過(guò)支架YlO固定在地面上。所述的電機(jī)X14.通過(guò)支架X15固定在地面上。所述的齒輪A、齒輪B、齒輪C為軸承齒輪。所述的轉(zhuǎn)盤(pán)11采用鋁質(zhì)金屬材料制成。所述的皮帶6帶有凹槽，所述的軸輥的底部設(shè)有凸槽，凸槽與皮帶6相嚙合。所述的孔有10 30個(gè)。參見(jiàn)附圖2，圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)工作區(qū)域示意圖，其中A放件區(qū)B除塵區(qū)C噴涂區(qū)D流平區(qū)E取件檢驗(yàn)區(qū)F工件擋位G噴涂室。當(dāng)工作時(shí)，盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)與封閉的噴涂室G設(shè)在一起，工作臺(tái)外圓的一部分設(shè)在噴涂室外，便于放件、取件；其余大部分設(shè)在噴涂室內(nèi)，便于噴涂操作。電機(jī)X轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在放件區(qū)A將工件加卡在治具上，形成工件擋位F，實(shí)現(xiàn)工件輸送。當(dāng)工件經(jīng)過(guò)除塵區(qū)B時(shí)，軸輥與位于除塵區(qū)下部的皮帶相嚙合，電機(jī)Y帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，軸輥底部被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸帽及治具和工件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件自轉(zhuǎn)，工件各部位被除塵，工件處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)入噴涂區(qū)C，涂料均勻的涂在工件表面各部位后，軸輥與皮帶脫離嚙合，工件停止自轉(zhuǎn)，工件噴涂完畢經(jīng)流平區(qū)D，再進(jìn)入取件檢驗(yàn)區(qū)E，現(xiàn)場(chǎng)取件檢驗(yàn)噴涂是否達(dá)到工藝要求，合格產(chǎn)品進(jìn)入干燥爐。不合格產(chǎn)品，不進(jìn)入干燥爐，如不合格產(chǎn)品過(guò)多，可以隨時(shí)調(diào)整工藝，避免流水線產(chǎn)生的批次不良。所述的轉(zhuǎn)盤(pán)采用鋁質(zhì)金屬材料制成，直徑可以根據(jù)工件大小需求設(shè)定，工件擋位均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的圓周上。本圖所示轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)工件擋位數(shù)量為30個(gè)，滿擋位可以加工30 個(gè)工件。遇有較大工件時(shí)可以每隔1或2個(gè)擋位擺安裝一個(gè)軸輥，加工15個(gè)工件或10個(gè)工件，可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同設(shè)計(jì)不同的擋位。參見(jiàn)圖3，其中101、102、103為三個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)固定齒輪軸承，用于固定皮帶和帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪AlOl對(duì)應(yīng)于除塵區(qū)起始位置，齒輪B102對(duì)應(yīng)于噴涂區(qū)結(jié)束位置，齒輪C103為調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。齒輪A為主動(dòng)軸，由電機(jī)Y的聯(lián)軸器Y固定。齒輪A轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，B、C 齒輪為被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。101’、102’間弧線為軸輥在AB間皮帶與軸輥嚙合產(chǎn)生的行程，此行程內(nèi)軸輥與皮帶嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件經(jīng)過(guò)噴涂區(qū)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，滿足噴涂工藝要求。軸輥的直徑CN 202270604 U說(shuō)明書(shū)3/3 頁(yè) 和電機(jī)的轉(zhuǎn)速及AB的距離決定工件自轉(zhuǎn)的圈數(shù)，達(dá)到涂裝工藝要求，諸如膜厚、涂層均勻度等。如AB距離過(guò)短，噴涂區(qū)域小，工件自轉(zhuǎn)圈數(shù)少，不能滿足工藝要求，可以適當(dāng)加大噴涂區(qū)，加大AB間距離，當(dāng)AB間行程過(guò)大摩擦力過(guò)大阻礙皮帶工作時(shí)可考慮在AB軸之間加 D軸(或更多)為支點(diǎn)，最終可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周內(nèi)工件自轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器X、減速機(jī)X與電機(jī)X連接；轉(zhuǎn)盤(pán)邊內(nèi)部周?chē)鶆蛟O(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具，作為工作擋位；治具的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸輥帽固定連接，所述的軸輥帽內(nèi)有圓形凹槽，軸輥?lái)敳勘豁斀z固定在圓形凹槽內(nèi)，所述的軸輥的中部依靠頂絲固定于軸承上，軸承被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤(pán)的工作擋位上；皮帶與與電機(jī)Y相連的減速機(jī)Y、聯(lián)軸器Y連接；齒輪A 固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上，皮帶套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的電機(jī)X和電機(jī)Y 是步進(jìn)式電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的電機(jī)Y通過(guò)支架Y固定在地面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的電機(jī)X(14)通過(guò)支架X固定在地面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的齒輪A、齒輪B、 齒輪C為軸承齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)采用鋁質(zhì)金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的皮帶帶有凹槽， 所述的軸輥的底部設(shè)有凸槽，凸槽與皮帶相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的孔有10 30個(gè)。
專利摘要轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器X、.減速機(jī)X與電機(jī)X連接；轉(zhuǎn)盤(pán)邊內(nèi)部周?chē)鶆蛟O(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具，作為工作檔位；治具的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸棍帽固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍的中部依靠頂絲固定于軸承上，軸承被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤(pán)的工作檔位上；皮帶與與電機(jī)Y相連的減速機(jī)Y、聯(lián)軸器Y連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上，皮帶套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。
文檔編號(hào)B05B15/12GK202270604SQ20112036693
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李雪梅 申請(qǐng)人:天津市拓麗豐科技有限公司