立臥雙交換工作臺型高速加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及前沿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對機床的加工精度、加工范圍、加工效率要求越來越高。就3C領(lǐng)域和中小型箱體類加工而言，國內(nèi)特別需要一款加工精度高，加工范圍廣，加工效率高，且機床體積緊湊，價格適中的復合機床來適應國內(nèi)快速發(fā)展的3C市場和轎車市場。國內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式，加工時最多一次加工四個面，要想完成整個復雜零件的加工就必須重新裝卡和更換機床，造成零件加工工時過長，零件多次裝卡造成加工精度的降低，而國外能夠一次加工整個復雜零件的機床價格昂貴，后期維護困難，操作復雜而讓眾多的中小企業(yè)在采購時望而卻步，從而造成國內(nèi)整個3C領(lǐng)域和轎車發(fā)動機加工精度和效率受限。
[0003]中國專利授權(quán)公告號CN 204160186U，授權(quán)公告日為2015年2月18日的實用新型公開了一種多工位立臥復合加工中心，通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環(huán)輪轉(zhuǎn)，以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工的目的，從而提高工件加工效率。其存在的主要缺陷是，機床必須配置兩臺數(shù)控系統(tǒng)，臥式和立式加工時必須有兩個顯示面板來操作，費時費力，同時由于結(jié)構(gòu)不對稱，整個機床的結(jié)構(gòu)分散，鑄造加工難度很大，而且后期的調(diào)試三個定位點的定位精度也很保證，由于不規(guī)則的布置，給機床的防護也帶來很大的麻煩，鐵肩會進入旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下部，且三個區(qū)域無法通過防護罩分開，容易給操作者造成傷害。且立式加工和臥式加工雖然能夠同時加工但是由于工時的不匹配，存在節(jié)拍不同步現(xiàn)象，也會出現(xiàn)一邊停機等待現(xiàn)象。綜上所述此種解決方案加工有局限，兩套系統(tǒng)價格也不便宜，而且安裝吊運調(diào)試都很困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種尚效、尚精度、尚剛性的立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身和雙通道數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上安裝有立式加工中心、臥式加工中心和旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)，所述立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作臺，所述臥式加工中心包括臥式加工中心立柱和臥式加工中心工作臺，其特征在于:所述立式加工中心和臥式加工中心以旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)為中心對稱分布，所述旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)上安裝有能同時連接立式加工中心工作臺和臥式加工中心工作臺的勾板。
所述立式加工中心工作臺安裝在十字滑軌上，所述十字滑軌包括立式加工中心Z向滑軌和位于其上的X向滑軌，所述臥式加工中心工作臺安裝在回轉(zhuǎn)滑臺上，所述回轉(zhuǎn)滑臺固定在臥式加工中心Z向滑軌上。
[0006]所述立式加工中心立柱、臥式加工中心立柱上分別安裝有主軸箱和刀庫，所述主軸箱上安裝有主軸。
[0007]所述機身上安裝有螺旋式強力排肩器，所述螺旋式強力排肩器位于立式加工中心和臥式加工中心的兩側(cè)，螺旋式強力排肩器的末端安裝有切肩液箱。
[0008]所述機身的一側(cè)安裝有恒溫油冷機、液壓站和自動潤滑站。
[0009]所述機身上安裝有護罩，所述護罩上安裝有雙向移動門，所述雙向移動門上安裝有高強度玻璃板，護罩的中部安裝有旋轉(zhuǎn)交換門。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明通過雙通道數(shù)控系統(tǒng)來控制加工中心和交換機構(gòu)的工作，把兩邊的加工運行畫面集合到一個操作面板上，操作簡單，省時省力，安裝在同一機身上且對稱設(shè)置的立式加工中心和臥式加工中心，形成一次裝卡，五面加工的能力，同一個零件無需進行二次裝卡，大大提高了加工精度和加工效率。
[0011]2、本發(fā)明中的螺旋式強力排肩器和切肩液箱不僅能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵肩排出機床，并且還能實現(xiàn)鐵肩與切肩液的分離、回收，再利用。
[0012]3、本發(fā)明中的恒溫油冷機有室溫同調(diào)功能，使立式加工主軸內(nèi)部和臥式加工主軸內(nèi)部保持到一定的恒定溫度，避免因熱膨脹造成主軸加工精度降低和降低主軸軸承和精密零件的壽命。
[0013]4、本發(fā)明采用全封閉護罩，同時中間有旋轉(zhuǎn)隔板把兩個加工區(qū)域隔開，互不干涉，而交換時旋轉(zhuǎn)隔板又能隨著交換機構(gòu)上升旋轉(zhuǎn)，使用很方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖2是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]圖3是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖5是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的裝配示意圖。
[0020]圖中:床身1，雙通道數(shù)控系統(tǒng)2，立式加工中心3，臥式加工中心4，旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)5，立式加工中心立柱6，立式加工中心工作臺7，臥式加工中心立柱8，臥式加工中心工作臺9，勾板10，十字滑軌11，立式加工中心Z向滑軌12，X向滑軌13，回轉(zhuǎn)滑臺14，臥式加工中心Z向滑軌15，主軸箱16，刀庫17，主軸18，螺旋式強力排肩器19，切肩液箱20，恒溫油冷機21，液壓站22，自動潤滑站23，護罩24，雙向移動門25，高強度玻璃板26，旋轉(zhuǎn)交換門27，毛坯工件一 28，毛坯工件二 29。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]參見圖1-圖6，立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身I和雙通道數(shù)控系統(tǒng)2，雙通道數(shù)控系統(tǒng)2創(chuàng)造性的把立式和臥式加工中心及交換機構(gòu)結(jié)合在一起，采用高精度定位鎖緊機構(gòu)及先進的液壓及氣壓技術(shù)，保證了兩個工作臺在整個交換過程中及整個加工過程中精度的一致性和可靠性。所述床身I上安裝有立式加工中心3、臥式加工中心4和旋轉(zhuǎn)交換機構(gòu)5，所述立式加工中心3包括立式加工中心立柱6和立式加工中心工作臺7，所述臥式加工中心4包括臥式加工中心立柱8和臥式加工中心工作臺9，立式加工中心工作臺7安裝在十字滑軌11上，所述十字滑軌11包括立式加工中心Z向滑軌12和位于其上的X向滑軌13，臥式加工中心工作臺9安裝在回轉(zhuǎn)滑臺14上，所述回轉(zhuǎn)滑臺14固定在臥式加工中心Z向滑軌15上，立式加工中心立柱6、臥式加工中心立柱8上分別安裝有主軸箱16和刀庫17，所述主軸箱16上安裝有主軸18，臥式加工中心4這邊總體布局采用高精度臥式加工中心機床的框中框結(jié)構(gòu)形式，即將機床的X、Y軸坐標集成到臥式加工中心立柱8上來完成，床身I整體采用倒T型結(jié)構(gòu)，由框形結(jié)構(gòu)的立柱8在其上作左右移動，形成X軸，立柱8前后有高差，適用