一種加工中心雙工作臺交換機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙工作臺數(shù)控加工中心，尤其涉及一種加工中心雙工作臺交換機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)用加工中心機(jī)床批量加工切削時(shí)間較短的工件時(shí)，工件裝卸時(shí)間占整個(gè)工件加工循環(huán)時(shí)間的比例很大，為了減少加工輔助時(shí)間，在加工中心機(jī)床上配置可自動(dòng)交換的多工位工作臺，使切削加工和輔助裝卸工件同步進(jìn)行，提高機(jī)床的有效利用率，因此交換工作臺在加工中心上的應(yīng)用日益普遍。定位機(jī)構(gòu)在保證交換工作臺的定位精度和重復(fù)定位精度中起著至關(guān)重要的作用，它影響著機(jī)床運(yùn)行的可靠性。
[0003]現(xiàn)有機(jī)床定位機(jī)構(gòu)多采取錐形定位碗或定位銷等簡單的機(jī)械定位方式進(jìn)行定位，因?yàn)殡p交換工作臺機(jī)床加工過程中需要實(shí)現(xiàn)兩工作臺的交換動(dòng)作，必須確保兩工作臺上的多個(gè)定位銷或錐形定位碗具有良好的互換性，不僅需要嚴(yán)格控制尺寸公差，而且對位置精度要求也非常高，一般要控制到±0.01mm，因此對加工工藝提出進(jìn)一步要求。另外，此定位機(jī)構(gòu)屬于過定位機(jī)構(gòu)，在定位和交換過程中，定位機(jī)構(gòu)會產(chǎn)生磨損，時(shí)間長了容易產(chǎn)生誤差累積，無法確保整個(gè)機(jī)床的精度要求；且如果定位不準(zhǔn)確，交換機(jī)構(gòu)和工作臺下部的支撐裝置在配合不緊密的狀態(tài)下即進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，整個(gè)交換裝置處于懸空位置且進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會造成工作臺支撐裝置及上部裝有的工件的工作臺與下部的交換機(jī)構(gòu)分離，造成嚴(yán)重的安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種定位準(zhǔn)確，夾緊牢靠，能實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品精度高的加工中心雙工作臺交換機(jī)構(gòu)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種加工中心雙工作臺交換機(jī)構(gòu)，包括可升降底座和位于底座上方的工作臺支撐裝置，所述工作臺支撐裝置有兩個(gè)；所述交換機(jī)構(gòu)上還設(shè)有無線定位裝置，所述無線定位裝置包括無線定位開關(guān)和定位螺釘，所述無線定位開關(guān)固定安裝在工作臺支撐裝置一側(cè)，所述定位螺釘對應(yīng)設(shè)置在無線定位開關(guān)下方的底座上。
[0006]上述技術(shù)方案，所述無線定位裝置有兩個(gè)，所述兩個(gè)無線定位裝置沿底座及兩工作臺支撐裝置的對角線對稱分布。
[0007]上述技術(shù)方案，所述兩無線定位開關(guān)通過定位開關(guān)支架分別固定安裝在兩工作臺支撐裝置相反方向的一側(cè)。
[0008]上述技術(shù)方案，所述定位開關(guān)支架包括底板和與底板一體成型且與其垂直設(shè)置的后側(cè)板，所述底板上設(shè)有定位開關(guān)固定孔，所述后側(cè)板上設(shè)有2?4個(gè)安裝孔。
[0009]上述技術(shù)方案，所述無線定位開關(guān)外部還設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩兩側(cè)設(shè)有兩腰形安裝孔；所述定位開關(guān)支架兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板上對應(yīng)設(shè)有兩保護(hù)罩安裝孔。
[0010]上述技術(shù)方案，所述定位開關(guān)支架后側(cè)板后部還設(shè)有加強(qiáng)板。
[0011]上述技術(shù)方案，所述定位螺釘通過定位螺釘支架固定設(shè)置在底座上，所述定位螺釘與定位螺釘支架固緊連接，所述定位螺釘支架上設(shè)有至少一個(gè)長孔，所述定位螺釘支架通過緊固螺釘穿過長孔與底座固緊連接。
[0012]上述技術(shù)方案，所述定位螺釘支架包括底板和與底板相垂直的側(cè)板，所述底板上設(shè)有定位螺釘安裝孔，所述定位螺釘安裝孔和定位螺釘外部均設(shè)有螺紋，所述定位螺釘可沿定位螺釘安裝孔上下移動(dòng)。
[0013]上述技術(shù)方案，所述長孔有兩個(gè)，橫向平行設(shè)置在側(cè)板上。
[0014]上述技術(shù)方案，所述底座為長方形，所述底座上部長度方向兩端設(shè)有弧形凸臺；所述兩工作臺支撐裝置下部對應(yīng)設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凸臺與弧形凹槽相匹配。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0016](I)本發(fā)明無線定位機(jī)構(gòu)消除了現(xiàn)有技術(shù)中采取機(jī)械定位的弊端和擔(dān)憂，確保了交換后工作臺支撐裝置與底座之間鎖緊到位，使兩者鎖緊更牢靠，從而防止兩工作臺支撐裝置在空中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與底座分離，造成人員傷亡或設(shè)備損壞，還可提高定位速度，從而大幅度提高機(jī)加工效率，保證了零件的精度；
[0017](2)本發(fā)明沿底座和兩工作臺支撐裝置底部平臺的對角線對稱安裝兩個(gè)無線定位裝置，從而保證兩工作臺交換后旋轉(zhuǎn)180°時(shí)仍能進(jìn)行無線定位，另外采用無線定位裝置可避免有線開關(guān)在工作臺交換旋轉(zhuǎn)時(shí)帶來的線纏繞問題；
[0018](3)本發(fā)明通過定位開關(guān)支架將無線定位開關(guān)固定在兩工作臺支撐裝置上，有效解決了定位開關(guān)的安裝問題，只需將定位開關(guān)支架后部的后側(cè)板通過螺釘穿過安裝孔固定在工作臺支撐裝置一側(cè)即可，無需其他讓位空間，安裝方便；
[0019](4)本發(fā)明定位開關(guān)支架上的無線定位開關(guān)外部還設(shè)有保護(hù)罩,對無線定位開關(guān)具有良好的保護(hù)作用，可防止其他零部件對無線定位開關(guān)產(chǎn)生碰撞造成無線定位開關(guān)定位不準(zhǔn)確，也可避免其他雜物進(jìn)入定位開關(guān)，影響定位開關(guān)發(fā)射信號，無法產(chǎn)生定位；保護(hù)罩上的腰形孔可方便與定位開關(guān)支架側(cè)板上的安裝孔相對應(yīng)，提高安裝效率；定位開關(guān)支架后部的加強(qiáng)板可提高定位開關(guān)支架的強(qiáng)度，從而提高定位開關(guān)安裝的可靠度；
[0020](5)本發(fā)明定位螺釘也設(shè)有專用支架，定位螺釘與專用支架固緊連接，可方便調(diào)節(jié)定位螺釘?shù)纳舷赂叨?，使其與定位開關(guān)在合適的位置發(fā)生碰撞發(fā)射信號，定位螺釘太高與定位開關(guān)碰撞力過大，會對定位開關(guān)損害較大，定位螺釘太低，則不會與定位開關(guān)發(fā)生碰撞，因此也不會有信號的產(chǎn)生，無法進(jìn)行定位；定位螺釘支架的側(cè)板上設(shè)有I?2個(gè)相互平行的長孔，可方便調(diào)節(jié)定位螺釘?shù)淖笥椅恢茫{(diào)節(jié)時(shí)無需將螺釘卸下，只需將螺釘松動(dòng)后，將定位螺釘支架左右移動(dòng)即可完成定位螺釘?shù)淖笥艺{(diào)節(jié)，從而提聞?wù){(diào)整效率；
[0021](6)本發(fā)明底座上設(shè)有的弧形凸臺與工作臺支撐裝置上的弧形凹槽相匹配，實(shí)現(xiàn)底座和弧形凸臺的定位和夾緊，在外界旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置下進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)，完成兩工作臺的交換，弧形夾緊結(jié)構(gòu)可提高兩裝置的定位精度和夾緊程度，從而即保證了零件的加工精度，又具有良好的安全性能；
[0022](7)本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，成本低，定位裝置安裝簡單，調(diào)節(jié)方便，可廣泛應(yīng)用于各機(jī)床中的雙工作臺交換定位，具有定位準(zhǔn)確，定位效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0024]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0025]圖2為本發(fā)明俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明定位開關(guān)支架主視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明定位開關(guān)支架側(cè)視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明定位開關(guān)支架俯視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明保護(hù)罩主視圖；
[0031]圖8為本發(fā)明保護(hù)罩側(cè)視圖；
[0032]圖9為本發(fā)明保護(hù)罩俯視圖；
[0033]圖10為本發(fā)明定位螺釘支架主視圖；
[0034]圖11為本發(fā)明定位螺釘支架側(cè)視圖；
[0035]圖12為本發(fā)明定位螺釘支架俯視圖；
[0036]圖中1、底座；11、弧形凸臺；2、工作臺支撐裝置；21、弧形凹槽；3、無線定位裝置；31、位開關(guān)；32、定位螺釘；4、定位開關(guān)支架；41、底板；41-1、定位開關(guān)固定孔；41_2、加強(qiáng)板；42、后側(cè)板；42-1、安裝孔；43、左側(cè)板；44、右側(cè)板；5、保護(hù)罩；51、腰形安裝孔；6、定位螺釘支架；61、長孔；62、底板；62-1、定位螺釘安裝孔；63、側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0037](實(shí)施例1)
[0038]見圖1至圖3，本發(fā)明加工中心雙工作