一種五軸高速精密加工數(shù)控機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工領域，尤其涉及一種五軸高速精密加工數(shù)控機床。
【背景技術】
[0002]數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。數(shù)控機床可有效減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。
[0003]現(xiàn)有數(shù)控機床導軌結構設計不合理，造成加工過程中具有噪音大，摩擦力大，零件加工精度很難保證等缺陷，最終導致設備出現(xiàn)故障頻率高，零件由于加工精度達不到要求導致報廢，從而嚴重影響工作效率和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種加工精度高、噪音小，自動化程度高的五軸高速精密加工數(shù)控機床。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種五軸高速精密加工數(shù)控機床，包括機床床身，所述機床床身呈“T”型,包括X軸方向的橫向床身和Y軸方向的豎向床身；所述橫向床身和豎向床身上均設有滑動導軌，所述滑動導軌為高精度滾柱線性導軌。
[0006]上述技術方案，所述橫向床身和豎向床身上的高精度滾柱線性導軌均有兩條，分別位于橫向床身和豎向床身長度方向兩側。
[0007]上述技術方案，所述橫向床身上設有機加工系統(tǒng)，所述機加工系統(tǒng)與橫向床身滑動連接；所述豎向床身上設有工作臺，所述工作臺與豎向床身滑動連接。
[0008]上述技術方案，所述橫向床身和豎向床身上部還設有拉伸護罩。
[0009]上述技術方案，所述機加工系統(tǒng)包括床身立柱和位于床身立柱前部的Z軸床身，所述Z軸床身前部設有主軸，所述主軸上端設有主軸電機；所述床身立柱上端設有驅動主軸上、下移動的Z軸電機。
[0010]上述技術方案，所述主軸為內(nèi)藏式電主軸，可左右擺動，工作臺下部還設有旋轉驅動電機。
[0011]上述技術方案，所述Z軸床身兩側還設有高精度滾柱線性導軌，Z軸床身通過高精度滾柱線性導軌與床身立柱上、下滑動連接。
[0012]上述技術方案，所述床身立柱一側還設有梯架。
[0013]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0014](I)本發(fā)明機床采用密筋結構布置，并經(jīng)多重人工時效處理，可使整機抗振性強、剛性好，可確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；且乂，Y，Z軸方向床身采用高精度滾柱線性導軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦特性高的定位精度等優(yōu)點，且可快速移動，大幅度提高了機加工效率和零件尺寸精度，提高了機加工產(chǎn)品合格率；
[0015](2)本發(fā)明主軸采用內(nèi)藏式電主軸，結構緊湊，慣性小，振動小，噪音低，響應快，轉速快，功率大，易于主軸定位，進一步提高了加工效率和加工精度；
[0016](3)本發(fā)明主軸可左右擺動，工作臺可旋轉，機加工過程中采用一擺頭一轉臺的非正交結構，并采用伺服電機驅動，運動準確度高，加工范圍廣，回轉精度高，大幅度提高了機床的自動化程度，可廣泛應用于各種復雜精密零件的機加工；
[0017](4)本發(fā)明機床上部還設有梯架，可方便工人對機床的檢修和維護，保證機床長期穩(wěn)定運行，提聞機床使用壽命。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1為本發(fā)明立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明主視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明側視圖；
[0023]圖中1、床身，11、橫向床身；12、豎向床身；2、高精度滾柱線性導軌；3、機加工系統(tǒng)；31、床身立柱；32、Z軸床身，33、主軸；34、主軸電機；35、Z軸電機；4、拉伸護罩；5、工作臺；6、梯架。
【具體實施方式】
[0024](實施例1)
[0025]見圖1至圖4，本發(fā)明一種五軸高速精密加工數(shù)控機床，包括機床床身1，機床床身I呈“T”型，包括X軸方向的橫向床身11和Y軸方向的豎向床身12;橫向床身11和豎向床身12上均設有滑動導軌，滑動導軌為高精度滾柱線性導軌2。橫向床身11和豎向床身12上的高精度滾柱線性導軌2均有兩條，分別位于橫向床身11和豎向床身12長度方向兩側。
[0026]優(yōu)選地，橫向床身11和豎向床身12上部還設有拉伸護罩4，可防止灰塵進入線性導軌中，維持導軌表面的潔凈度，為提高機床的加工精度提供了保證。
[0027]本發(fā)明橫向床身11上設有機加工系統(tǒng)3，機加工系統(tǒng)3與橫向床身11滑動連接；豎向床身12上設有工作臺5，工作臺5與豎向床身12滑動連接。機加工系統(tǒng)3包括床身立柱31和位于床身立柱31前部的Z軸床身32，Z軸床身32前部設有主軸33，主軸33上端設有主軸電機34 ;床身立柱31上端設有驅動主軸33上、下移動的Z軸電機35。主軸33為內(nèi)藏式電主軸，可左右擺動；工作臺5下部還設有旋轉驅動電機。
[0028]優(yōu)選地，Z軸床身32兩側還設有高精度滾柱線性導軌2，Z軸床身32通過高精度滾柱線性導軌2與床身立柱31上、下滑動連接，從而實現(xiàn)三軸均采用高精度滾柱線性導軌，可使機加工系統(tǒng)在兩個方向均能做到低噪音，快速地移動，完成最佳定位精度和高剛性的完美結合。床身立柱31 —側還設有梯架6，便于工人對機床的維修。
[0029]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種五軸高速精密加工數(shù)控機床，包括機床床身(I)，所述機床床身(I)呈“T”型，包括X軸方向的橫向床身(11)和Y軸方向的豎向床身(12 );其特征在于:所述橫向床身(11)和豎向床身(12)上均設有滑動導軌，所述滑動導軌為高精度滾柱線性導軌(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述橫向床身(11)和豎向床身(12)上的高精度滾柱線性導軌(2)均有兩條，分別位于橫向床身(11)和豎向床身(12)長度方向兩側。
3.根據(jù)權利要求1所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述橫向床身(11)和豎向床身(12)上部還設有拉伸護罩(4)。
4.根據(jù)權利要求1所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述橫向床身(11)上設有機加工系統(tǒng)(3)，所述機加工系統(tǒng)(3 )與橫向床身(11)滑動連接；所述豎向床身(12)上設有工作臺(5)，所述工作臺(5)與豎向床身(12)滑動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述機加工系統(tǒng)(3)包括床身立柱(31)和位于床身立柱(31)前部的Z軸床身(32)，所述Z軸床身(32)前部設有主軸(33 )，所述主軸(33 )上端設有主軸電機(34 );所述床身立柱(31)上端設有驅動主軸(33)上、下移動的Z軸電機(35)。
6.根據(jù)權利要求5所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述主軸(33)為內(nèi)藏式電主軸，可左右擺動；工作臺(5)下部還設有旋轉驅動電機。
7.根據(jù)權利要求5所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述Z軸床身(32)兩側還設有高精度滾柱線性導軌(2)，Z軸床身(32)通過高精度滾柱線性導軌(2)與床身立柱(31)上、下滑動連接。
8.根據(jù)權利要求5?7任一項權利要求所述的五軸高速精密加工數(shù)控機床，其特征在于:所述床身立柱(31) —側還設有梯架(6)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機加工領域，尤其涉及一種五軸高速精密加工數(shù)控機床，包括機床床身，機床床身呈“T”型，包括X軸方向的橫向床身和Y軸方向的豎向床身；橫向床身和豎向床身上均設有滑動導軌，滑動導軌為高精度滾柱線性導軌。本發(fā)明機床采用密筋結構布置，并經(jīng)多重人工時效處理，可使整機抗振性強、剛性好，可確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；且X，Y，Z軸方向床身采用高精度滾柱線性導軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦特性高的定位精度等優(yōu)點，且可快速移動，大幅度提高了機加工效率和零件尺寸精度，提高了機加工產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q1-25, B23Q1-01
【公開號】CN104723117
【申請?zhí)枴緾N201310706055
【發(fā)明人】唐建明, 孫德新
【申請人】常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機床設備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月19日