立臥雙交換工作臺型高速加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及前沿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對機(jī)床的加工精度、加工范圍、加工效率要求越來越高。就3C領(lǐng)域和中小型箱體類加工而言，國內(nèi)特別需要一款加工精度高，加工范圍廣，加工效率高，且機(jī)床體積緊湊，價(jià)格適中的復(fù)合機(jī)床來適應(yīng)國內(nèi)快速發(fā)展的3C市場和轎車市場。國內(nèi)現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都是獨(dú)立臥式或者獨(dú)立立式，加工時最多一次加工四個面，要想完成整個復(fù)雜零件的加工就必須重新裝卡和更換機(jī)床，造成零件加工工時過長，零件多次裝卡造成加工精度的降低，而國外能夠一次加工整個復(fù)雜零件的機(jī)床價(jià)格昂貴，后期維護(hù)困難，操作復(fù)雜而讓眾多的中小企業(yè)在采購時望而卻步，從而造成國內(nèi)整個3C領(lǐng)域和轎車發(fā)動機(jī)加工精度和效率受限。
[0003]中國專利授權(quán)公告號CN 204160186U，授權(quán)公告日為2015年2月18日的實(shí)用新型公開了一種多工位立臥復(fù)合加工中心，通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進(jìn)行循環(huán)輪轉(zhuǎn)，以達(dá)到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進(jìn)行加工的目的，從而提高工件加工效率。其存在的主要缺陷是，機(jī)床必須配置兩臺數(shù)控系統(tǒng)，臥式和立式加工時必須有兩個顯示面板來操作，費(fèi)時費(fèi)力，同時由于結(jié)構(gòu)不對稱，整個機(jī)床的結(jié)構(gòu)分散，鑄造加工難度很大，而且后期的調(diào)試三個定位點(diǎn)的定位精度也很保證，由于不規(guī)則的布置，給機(jī)床的防護(hù)也帶來很大的麻煩，鐵肩會進(jìn)入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部，且三個區(qū)域無法通過防護(hù)罩分開，容易給操作者造成傷害。且立式加工和臥式加工雖然能夠同時加工但是由于工時的不匹配，存在節(jié)拍不同步現(xiàn)象，也會出現(xiàn)一邊停機(jī)等待現(xiàn)象。綜上所述此種解決方案加工有局限，兩套系統(tǒng)價(jià)格也不便宜，而且安裝吊運(yùn)調(diào)試都很困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種尚效、尚精度、尚剛性的立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身和雙通道數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上安裝有立式加工中心、臥式加工中心和旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)，所述立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作臺，所述臥式加工中心包括臥式加工中心立柱和臥式加工中心工作臺，其特征在于:所述立式加工中心和臥式加工中心以旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)為中心對稱分布，所述旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)上安裝有能同時連接立式加工中心工作臺和臥式加工中心工作臺的勾板。
[0006]所述立式加工中心工作臺安裝在十字滑軌上，所述十字滑軌包括立式加工中心Z向滑軌和位于其上的X向滑軌，所述臥式加工中心工作臺安裝在回轉(zhuǎn)滑臺上，所述回轉(zhuǎn)滑臺固定在臥式加工中心Z向滑軌上。
[0007]所述立式加工中心立柱、臥式加工中心立柱上分別安裝有主軸箱和刀庫，所述主軸箱上安裝有主軸。
[0008]所述機(jī)身上安裝有螺旋式強(qiáng)力排肩器，所述螺旋式強(qiáng)力排肩器位于立式加工中心和臥式加工中心的兩側(cè)，螺旋式強(qiáng)力排肩器的末端安裝有切肩液箱。
[0009]所述機(jī)身的一側(cè)安裝有恒溫油冷機(jī)、液壓站和自動潤滑站。
[0010]所述機(jī)身上安裝有護(hù)罩，所述護(hù)罩上安裝有雙向移動門，所述雙向移動門上安裝有高強(qiáng)度玻璃板，護(hù)罩的中部安裝有旋轉(zhuǎn)交換門。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、本實(shí)用新型通過雙通道數(shù)控系統(tǒng)來控制加工中心和交換機(jī)構(gòu)的工作，把兩邊的加工運(yùn)行畫面集合到一個操作面板上，操作簡單，省時省力，安裝在同一機(jī)身上且對稱設(shè)置的立式加工中心和臥式加工中心，形成一次裝卡，五面加工的能力，同一個零件無需進(jìn)行二次裝卡，大大提高了加工精度和加工效率。
[0013]2、本實(shí)用新型中的螺旋式強(qiáng)力排肩器和切肩液箱不僅能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵肩排出機(jī)床，并且還能實(shí)現(xiàn)鐵肩與切肩液的分離、回收，再利用。
[0014]3、本實(shí)用新型中的恒溫油冷機(jī)有室溫同調(diào)功能，使立式加工主軸內(nèi)部和臥式加工主軸內(nèi)部保持到一定的恒定溫度，避免因熱膨脹造成主軸加工精度降低和降低主軸軸承和精密零件的壽命。
[0015]4、本實(shí)用新型采用全封閉護(hù)罩，同時中間有旋轉(zhuǎn)隔板把兩個加工區(qū)域隔開，互不干涉，而交換時旋轉(zhuǎn)隔板又能隨著交換機(jī)構(gòu)上升旋轉(zhuǎn)，使用很方便。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0020]圖5是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型的裝配示意圖。
[0022]圖中:床身1，雙通道數(shù)控系統(tǒng)2，立式加工中心3，臥式加工中心4，旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)5，立式加工中心立柱6，立式加工中心工作臺7，臥式加工中心立柱8，臥式加工中心工作臺9，勾板10，十字滑軌11，立式加工中心Z向滑軌12，X向滑軌13，回轉(zhuǎn)滑臺14，臥式加工中心Z向滑軌15，主軸箱16，刀庫17，主軸18，螺旋式強(qiáng)力排肩器19，切肩液箱20，恒溫油冷機(jī)21，液壓站22，自動潤滑站23，護(hù)罩24，雙向移動門25，高強(qiáng)度玻璃板26，旋轉(zhuǎn)交換門27，毛坯工件一 28，毛坯工件二 29。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]參見圖1-圖6，立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身1和雙通道數(shù)控系統(tǒng)2，雙通道數(shù)控系統(tǒng)2創(chuàng)造性的把立式和臥式加工中心及交換機(jī)構(gòu)結(jié)合在一起，采用高精度定位鎖緊機(jī)構(gòu)及先進(jìn)的液壓及氣壓技術(shù)，保證了兩個工作臺在整個交換過程中及整個加工過程中精度的一致性和可靠性。所述床身1上安裝有立式加工中心3、臥式加工中心4和旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)5，所述立式加工中心3包括立式加工中心立柱6和立式加工中心工作臺7，所述臥式加工中心4包括臥式加工中心立柱8和臥式加工中心工作臺9，立式加工中心工作臺7安裝在十字滑軌11上，所述十字滑軌11包括立式加工中心Z向滑軌12和位于其上的X向滑軌13，臥式加工中心工作臺9安裝在回轉(zhuǎn)滑臺14上，所述回轉(zhuǎn)滑臺14固定在臥式加工中心Z向滑軌15上，立式加工中心立柱6、臥式加工中心立柱8上分別安裝有主軸箱16和刀庫17，所述主軸箱16上安裝有主軸18，臥式加工中心4這邊總體布局采用高精度臥式加工中心機(jī)床的框中框結(jié)構(gòu)形式，即將機(jī)床的X、Y軸坐標(biāo)集成到臥式加工中心立柱8上來完成，床身1整體采用倒T型結(jié)構(gòu)，由框形結(jié)構(gòu)的立柱8在其上作左右移動，形