專利名稱：聚酰胺酰亞胺絕緣漆和其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酰胺酰亞胺絕緣漆，尤其是一種具有自潤(rùn)滑性能、壽命長(zhǎng)、耐磨性高且耐高溫的聚酰胺酰亞胺絕緣漆的配方；本發(fā)明還涉及一種聚酰胺酰亞胺絕緣漆的制備方法。
背景技術(shù)：
耐高溫自潤(rùn)滑聚酰胺酰亞胺絕緣漆，目前主要應(yīng)用于漆包線行業(yè)。目前現(xiàn)有耐高溫自潤(rùn)滑聚酰胺酰亞胺絕緣漆，在市場(chǎng)的應(yīng)用比較普遍，但是存在的問題是自潤(rùn)滑能力有待改進(jìn)，耐磨性需要進(jìn)一步提高；為了滿足市場(chǎng)上的需求，急需開發(fā)新型的強(qiáng)自潤(rùn)滑，耐高溫長(zhǎng)壽命聚酰胺酰亞胺絕緣漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題，是提供一種具有自潤(rùn)滑性能、壽命長(zhǎng)、耐磨性高且耐高溫的聚酰胺酰亞胺絕緣漆配方。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題，是提供一種具有自潤(rùn)滑性能、壽命長(zhǎng)、耐磨性高且耐高溫的聚酰胺酰亞胺絕緣漆的制備方法。本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于包括重量份配比為100 120份的聚酰胺酰亞胺溶液和2 5份的海泡石材料；其中，所述聚酰胺酰亞胺溶液主要包括以下重量份配比的組分聚酰胺酰亞胺樹脂20-35份，有機(jī)溶劑20-60份，所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮中的任意一種或一種以上任意的組合；所述海泡石材料主要包括海泡石。其中N-甲基吡咯烷酮能與酯類等物質(zhì)互溶、揮發(fā)度低、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性均佳，而且N-甲基吡咯烷酮對(duì)環(huán)境影響小，同時(shí)價(jià)格便宜，為本申請(qǐng)中的有機(jī)溶劑的最優(yōu)選。氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯均屬于苯類，本身可用作有機(jī)溶，同時(shí)能與其他有機(jī)溶劑互溶，在化工生產(chǎn)中常單獨(dú)或混合用作溶劑，特別是用作樹脂的溶劑。1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮均為酮類，化學(xué)性質(zhì)活潑，常用作例如樹脂等的溶劑。以上有機(jī)溶劑可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，對(duì)最終產(chǎn)品性能不同要求，結(jié)合各物質(zhì)的成本、不同地區(qū)獲得的難易程度，對(duì)環(huán)境影響等因素，來選擇最合適其中的一種物質(zhì)單獨(dú)作為有機(jī)溶劑使用，或者是選擇一種以上任意物質(zhì)的組合來作為有機(jī)溶劑使用，以達(dá)到最合適的方案。海泡石為較理想的高分子材料改性劑，具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)；海泡石具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩(wěn)定等性能。因此將適量的海泡石加入絕緣漆體系后，可使產(chǎn)品有比較理想的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性， 在材料的表面會(huì)形成一定的耐磨點(diǎn)，增強(qiáng)其耐磨性能和潤(rùn)滑性能，能夠提高其抗腐蝕性以及絕緣性能。在上述基礎(chǔ)上，為降低產(chǎn)品的黏度，增加其流動(dòng)性，本發(fā)明可以做進(jìn)一步的改進(jìn) 所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括稀釋劑0.1-10份(重量份配比)；所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種或一種以上任意的組合。所述的稀釋劑為酯類，能溶于各種有機(jī)溶劑，而且這些稀釋劑具有非常近似的性質(zhì)，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性，本發(fā)明還可以做以下的改進(jìn)所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第一助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第一助劑為甲苯、苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第一助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性，本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第二助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第二助劑為乙苯、乙丙苯、丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第二助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性和流動(dòng)性，本發(fā)明還可以做更進(jìn)一步的改進(jìn)所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第三助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第三助劑為2-丁酮(即甲基乙基酮)、環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第三助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。為提高海泡石與聚酰胺酰亞胺溶液的互溶性，進(jìn)一步增強(qiáng)其力學(xué)性能和絕緣性能，且能夠使最終產(chǎn)品具有長(zhǎng)壽命和良好的自潤(rùn)滑性能；在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做以下的改進(jìn)所述海泡石材料還包括偶聯(lián)劑和/或表面活性劑；所述海泡石材料中的海泡石和偶聯(lián)劑為10 1-3(重量份配比)；所述海泡石材料中的海泡石和表面活性劑為 10 0. 1-0.5(重量份配比)；偶聯(lián)劑可降低樹脂熔體的粘度，改善分散度以提高加工性能， 進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能；表面活性劑在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)；在海泡石單獨(dú)添加偶聯(lián)劑、或者單獨(dú)添加表面活性劑都能夠一定程度提高海泡石的性能，但是最好是同時(shí)添加適量的偶聯(lián)劑和表面活性劑，兩種物質(zhì)共同作用可將海泡石的表面張力降至更理想的水平，以利于在有機(jī)體系中的分散表面的張力。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述海泡石材料中的海泡石為納米級(jí)別；納米材料具有更優(yōu)良的分散性，且熱穩(wěn)定性更強(qiáng)，添加在高分子材料中可以增強(qiáng)起力學(xué)性能。
所述海泡石材料中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面活性劑為陽離子表面活性劑。硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團(tuán)，這些基團(tuán)和不同的基體樹脂均具有較強(qiáng)的反應(yīng)能力，X代表能夠水解的烷氧基(如
甲氧基、乙氧基等)。所述海泡石材料中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、 DL602、DL171中的任意一種或一種以上任意的組合。所述海泡石材料中的陽離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α-磺基單羧酸或伊捷邦A(yù)中的任意一種或一種以上任意的組合。上述為常見的陽離子表面活性劑典型代表，性質(zhì)非常類似，也可以任意比例混合使用，混合時(shí)采取加熱融化機(jī)械攪拌的方式即可。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案來解決聚酰胺酰亞胺絕緣漆的制備方法，其特征在于包括以下順序的步驟1)制備聚酰胺酰亞胺溶液將重量份配比為20-35份的聚酰胺酰亞胺樹脂溶于 20-60份的有機(jī)溶劑中，所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮中的任意一種或一種以上任意的組合；2)將海泡石加入制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中攪拌均勻，海泡石和聚酰胺酰亞胺溶液的重量份配比為100 120 2 5份。在上述基礎(chǔ)上，為降低產(chǎn)品的黏度，增加其流動(dòng)性，本發(fā)明可以做進(jìn)一步的改進(jìn) 所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入稀釋劑0. 1-10份(重量份配比)；所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、 鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種或一種以上任意的組合。所述的稀釋劑為酯類，能溶于各種有機(jī)溶劑，而且這些稀釋劑具有非常近似的性質(zhì)，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性，本發(fā)明還可以做以下的改進(jìn)所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第一助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第一助劑為甲苯、苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第一助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性，本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第二助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第二助劑為乙苯、乙丙苯、丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第二助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。在上述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步增加聚酰胺酰亞胺樹脂樹脂的溶解性和流動(dòng)性，本發(fā)明還可以做更進(jìn)一步的改進(jìn)所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第三助劑 0. 1-20份(重量份配比)；所述第三助劑為2-丁酮(即甲基乙基酮)、環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種或一種以上任意的組合。上述第三助劑化學(xué)性質(zhì)活潑，且具有性質(zhì)非常近似，在絕緣漆的體系里，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況利用這些溶解助劑的非常近似的特性，選擇任意一種或一種以上任意的組合使用。為提高海泡石與聚酰胺酰亞胺溶液的互溶性，進(jìn)一步增強(qiáng)其力學(xué)性能和絕緣性能，且能夠使最終產(chǎn)品具有長(zhǎng)壽命和良好的自潤(rùn)滑性能；在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)所述海泡石在加入制備好的聚酰胺酰亞胺溶液前進(jìn)行預(yù)處理，所述海泡石的預(yù)處理包括加入偶聯(lián)劑和/或表面活性劑；所述海泡石和偶聯(lián)劑為10 1-3(重量份配比)；所述海泡石和表面活性劑為10 0.1-0.5(重量份配比)；偶聯(lián)劑可降低樹脂熔體的粘度，改善分散度以提高加工性能，進(jìn)而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機(jī)械、熱和電性能； 表面活性劑在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)；在海泡石單獨(dú)添加偶聯(lián)劑、或者單獨(dú)添加表面活性劑都能夠一定程度提高海泡石的性能，但是最好是同時(shí)添加適量的偶聯(lián)劑和表面活性劑，兩種物質(zhì)共同作用可將海泡石的表面張力降至更理想的水平，以利于在有機(jī)體系中的分散表面的張力。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做更進(jìn)一步的改進(jìn)所述海泡石的預(yù)處理還包括計(jì)入偶聯(lián)劑和/或表面活性劑后進(jìn)行分散處理；所述分散處理為在室溫至60°C的溫度下使用超聲波分散10-50分鐘。對(duì)預(yù)處理后的海泡石采用超聲波進(jìn)行分散可增加其分散性和分散以后的穩(wěn)定程度。分散的方法很多，機(jī)械攪拌也可以滿足需求，但是超聲波分散具有溫度低、時(shí)間短、分散效果好的優(yōu)點(diǎn)。室溫分散的話可以有效地降低分散的溶劑揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境及降低成本，但需要的時(shí)間較長(zhǎng)；分散溫度高則可以降低漆的黏度，增加流動(dòng)性，提高分散效果，溫度高需要的時(shí)間短。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)具體情況在上述數(shù)值范圍內(nèi)進(jìn)行合理的選擇。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中，首先將聚酰胺酰亞胺樹脂溶于N-甲基吡咯烷酮，攪拌完全溶解后，再依次加入稀釋劑、第一助劑、第二助劑和第三助劑，完全溶解后備用；由于各物質(zhì)自身特性的差異，溶解的速度不僅相同，按照上述的先后順序可有效地降低溶解所需要的時(shí)間，加快溶解的速度。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明在已制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中一邊攪拌一邊加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石；可有效地避免各物質(zhì)團(tuán)聚，影響分散效果。在聚酰胺酰亞胺溶液中加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石時(shí)，溫度過低時(shí)各物質(zhì)的黏度太大，不利于攪拌均勻，溫度過高時(shí)有機(jī)溶齊 、稀釋劑，第一助齊 、第二助劑和第三助劑均會(huì)揮發(fā)速度過快因此在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以做以下的改進(jìn)在制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中，在室溫至60度的溫度范圍內(nèi)、一邊攪拌一邊加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石。攪拌時(shí)在聚酰胺酰亞胺溶液中加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石，速度過慢，不利于攪拌均勻，速度過快則會(huì)產(chǎn)生熱導(dǎo)致有機(jī)溶劑、稀釋劑、第一助劑、第二助劑和第三助劑揮發(fā)，因此在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做以下的改進(jìn)在聚酰胺酰亞胺溶液中加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石時(shí)的攪拌速度為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述加入聚酰胺酰亞胺溶液中的海泡石為納米級(jí)別；納米材料具有更優(yōu)良的分散性，且熱穩(wěn)定性更強(qiáng)，添加在高分子材料中可以增強(qiáng)起力學(xué)性能。所述海泡石的預(yù)處理中加入的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述海泡石的預(yù)處理中中加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑。硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、 乙烯基、環(huán)氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團(tuán)，這些基團(tuán)和不同的基體樹脂均具有較強(qiáng)的反應(yīng)能力，X代表能夠水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。所述海泡石的預(yù)處理加入的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH550、KH560、KH570、 KH792、DL602、DL171中的任意一種或一種以上任意的組合。所述海泡石的預(yù)處理加入的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α-磺基單羧酸或伊捷邦A(yù)中的任意一種或一種以上任意的組合。上述為常見的陽離子表面活性劑典型代表，性質(zhì)非常類似，也可以任意比例混合使用，混合時(shí)采取加熱融化機(jī)械攪拌的方式即可。所述海泡石的預(yù)處理中的分散處理為采用超聲波分散處理的時(shí)間為10-30分鐘。 針對(duì)絕緣漆常用環(huán)境的要求，采用超聲波分散10-30分鐘已能保證最終產(chǎn)品達(dá)到需要的性能。本發(fā)明提供的聚酰胺酰亞胺絕緣漆包線形成均相穩(wěn)定的體系，表面摩擦系數(shù)在 0. 30以下，并且各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)際電工IEC標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其適合做為涂敷銅線表面的漆包線絕緣漆使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其包括重量份配比為100 120份的聚酰胺酰亞胺溶液和2 5份的海泡石材料；其中，聚酰胺酰亞胺溶液包括以下重量份配比的組分聚酰胺酰亞胺樹脂20-35份，用作聚酰胺酰亞胺樹脂溶劑的有機(jī)溶劑N-甲基吡咯烷酮20-60份，用作稀釋劑的鄰苯二甲酸二酯0. 1-10份用作第一助劑的甲苯0. 1-20份，用作第二助劑的乙苯0. 1-20份，用作第三助劑的2-丁酮(即甲基乙基酮)0.1-20份。海泡石材料包括以下重量份配比的組分納米級(jí)別的海泡石10份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-3份，十二烷基磺酸鈉0. 1-0. 5份。其中，用作聚酰胺酰亞胺樹脂溶劑的有機(jī)溶劑，除了單獨(dú)采用的N-甲基吡咯烷酮外，2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮均具有與N-甲基吡咯烷酮非常近似的性質(zhì)，利用它們這些非常近似的性質(zhì)均能達(dá)到溶解聚酰胺酰亞胺樹脂的目的，因此可從上述的有機(jī)溶液中任意選擇一種；同時(shí)由于這些有機(jī)溶劑均具有優(yōu)良的互溶性，因此可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，選擇上述有機(jī)溶劑中一種以上任意組合，以達(dá)到最合適的效果。同理，稀釋劑除了單獨(dú)采用的鄰苯二甲酸二酯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種，或者以上稀釋劑中一種以上任意的組合。同理，第一助劑除了單獨(dú)采用的甲苯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。同理，第二助劑除了單獨(dú)采用的乙苯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的乙丙苯、 丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。同理，第三助劑除了單獨(dú)采用的2-丁酮(即甲基乙基酮)外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。海泡石材料中的偶聯(lián)劑，除了單獨(dú)采用的硅烷偶聯(lián)劑KH550外，我國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的硅烷偶聯(lián)劑型號(hào)KH560、KH570、KH792、DL602、DL171均具有與型號(hào)KH550非常近似的性質(zhì)， 利用它們這些非常近似的性質(zhì)均能達(dá)到滿足要求，因此可從上述的有機(jī)溶液中任意選擇一種；同時(shí)由于這些硅烷偶聯(lián)劑均具有優(yōu)良的互溶性，因此可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，選擇上述硅烷偶聯(lián)劑中一種以上任意組合，以達(dá)到最合適的效果。同理，海泡石材料中的表面活性劑，除了單獨(dú)采用的十二烷基磺酸鈉外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α -磺基單羧酸或伊捷邦A(yù)中的任意一種，或者以上表面活性劑中一種以上任意的組合。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的聚酰胺酰亞胺絕緣漆的制備方法，其包括以下順序的步驟1)制備聚酰胺酰亞胺溶液將重量份配比為20-35份的聚酰胺酰亞胺樹脂溶于20-60份用作聚酰胺酰亞胺樹脂溶劑的N-甲基吡咯烷酮中，攪拌完全溶解后，再依次加入0. 1-10份用作稀釋劑的鄰苯二甲酸二酯、0. 1-20份用作第一助劑的甲苯、0. 1-20份用作第二助劑的乙苯、0. 1-20份用作第三助劑的2-丁酮待完全溶解后，備用；2)海泡石的預(yù)處理將重量份配比為10份的納米級(jí)別海泡石、1-3份的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550和0. 1-0. 5 份的十二烷基磺酸鈉混合均勻，然后再室溫下，采用超聲波清洗器中分散10-30分鐘，備用；3)在由步驟1)制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中，在室溫至60度的溫度范圍內(nèi)、以 300-1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度，一邊攪拌一邊加入經(jīng)步驟2~)預(yù)處理的海泡石材料。其中，用作聚酰胺酰亞胺樹脂溶劑的有機(jī)溶劑，除了單獨(dú)采用的N-甲基吡咯烷酮外，2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮均具有與N-甲基吡咯烷酮非常近似的性質(zhì)，利用它們這些非常近似的性質(zhì)均能達(dá)到溶解聚酰胺酰亞胺樹脂的目的，因此可從上述的有機(jī)溶液中任意選擇一種；同時(shí)由于這些有機(jī)溶劑均具有優(yōu)良的互溶性，因此可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，選擇上述有機(jī)溶劑中一種以上任意組合，以達(dá)到最合適的效果。同理，稀釋劑除了單獨(dú)采用的鄰苯二甲酸二酯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種，或者以上稀釋劑中一種以上任意的組合。同理，第一助劑除了單獨(dú)采用的甲苯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。同理，第二助劑除了單獨(dú)采用的乙苯外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的乙丙苯、 丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。
同理，第三助劑除了單獨(dú)采用的2-丁酮(即甲基乙基酮)外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種，或者以上助劑中一種以上任意的組合。海泡石材料中的偶聯(lián)劑，除了單獨(dú)采用的硅烷偶聯(lián)劑KH550外，我國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的硅烷偶聯(lián)劑型號(hào)KH560、KH570、KH792、DL602、DL171均具有與型號(hào)KH550非常近似的性質(zhì)， 利用它們這些非常近似的性質(zhì)均能達(dá)到滿足要求，因此可從上述的有機(jī)溶液中任意選擇一種；同時(shí)由于這些硅烷偶聯(lián)劑均具有優(yōu)良的互溶性，因此可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，選擇上述硅烷偶聯(lián)劑中一種以上任意組合，以達(dá)到最合適的效果。同理，海泡石材料中的表面活性劑，除了單獨(dú)采用的十二烷基磺酸鈉外，還可以采用性質(zhì)近似、可互溶的苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α -磺基單羧酸或伊捷邦A(yù)中的任意一種，或者以上表面活性劑中一種以上任意的組合。
權(quán)利要求
1.聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于包括重量份配比為100 120份的聚酰胺酰亞胺溶液和2 5份的海泡石材料；其中，所述聚酰胺酰亞胺溶液主要包括以下重量份配比的組分聚酰胺酰亞胺樹脂20-35份，有機(jī)溶劑20-60份，所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、 1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮中的任意一種或一種以上任意的組合；所述海泡石材料主要包括海泡石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括稀釋劑0. 1-10份(重量份配比)；所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種或一種以上任意的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第一助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第一助劑為甲苯、苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種或一種以上任意的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第二助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第二助劑為乙苯、乙丙苯、丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種或一種以上任意的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述聚酰胺酰亞胺溶液中還包括第三助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第三助劑為2- 丁酮(即甲基乙基酮)、 環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種或一種以上任意的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料還包括偶聯(lián)劑；所述海泡石材料中的海泡石和偶聯(lián)劑為10 1_3(重量份配比)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料還包括表面活性劑；所述海泡石材料中的海泡石和表面活性劑為10 0.1-0.5(重量份配比)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料中的海泡石為納米級(jí)別。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，表面活性劑為陽離子表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一種或一種以上任意的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石材料中的陽離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α -磺基單羧酸或伊捷邦A(yù) 中的任意一種或一種以上任意的組合。
12.聚酰胺酰亞胺絕緣漆的制備方法，其特征在于包括以下順序的步驟1)制備聚酰胺酰亞胺溶液將重量份配比為20-35份的聚酰胺酰亞胺樹脂溶于20-60 份的有機(jī)溶劑中，所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、2-甲基吡硌烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、 二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮中的任意一種或一種以上任意的組合；2)將海泡石加入制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中攪拌均勻，海泡石和聚酰胺酰亞胺溶液的重量份配比為100 120 2 5份。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入稀釋劑0.1-10份(重量份配比)；所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二戊酯或鄰苯二甲酸二異戊酯中的任意一種或一種以上任意的組合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第一助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第一助劑為甲苯、 苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯中的任意一種或一種以上任意的組合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第二助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第二助劑為乙苯、乙丙苯、丁基苯、異丁基苯、叔丁基苯中的任意一種或一種以上任意的組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中還包括加入第三助劑0. 1-20份(重量份配比)；所述第三助劑為2- 丁酮 (即甲基乙基酮)、環(huán)戊酮、環(huán)己酮中的任意一種或一種以上任意的組合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石在加入制備好的聚酰胺酰亞胺溶液前進(jìn)行預(yù)處理，所述海泡石的預(yù)處理包括加入偶聯(lián)劑；所述海泡石和偶聯(lián)劑為10 1_3(重量份配比)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石在加入制備好的聚酰胺酰亞胺溶液前進(jìn)行預(yù)處理，所述海泡石的預(yù)處理包括加入表面活性劑； 所述海泡石和表面活性劑為10 0. 1-0. 5 (重量份配比)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石的預(yù)處理還包括計(jì)入偶聯(lián)劑和/或表面活性劑后進(jìn)行分散處理；所述分散處理為在室溫至60°C的溫度下使用超聲波分散10-50分鐘。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述制備聚酰胺酰亞胺溶液的步驟中，首先將聚酰胺酰亞胺樹脂溶于N-甲基吡咯烷酮，攪拌完全溶解后，再依次加入稀釋劑、第一助劑、第二助劑和第三助劑，完全溶解后備用。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于在已制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中一邊攪拌一邊加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于在制備好的聚酰胺酰亞胺溶液中，在室溫至60度的溫度范圍內(nèi)、一邊攪拌一邊加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于在聚酰胺酰亞胺溶液中加入經(jīng)過預(yù)處理的海泡石時(shí)的攪拌速度為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述加入聚酰胺酰亞胺溶液中的海泡石為納米級(jí)別。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石的預(yù)處理中加入的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述海泡石的預(yù)處理中中加入的表面活性劑為陽離子表面活性劑。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石的預(yù)處理加入的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的任意一種或一種以上任意的組合。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石的預(yù)處理加入的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、苯磺酸鈉、烯烴磺酸鹽、α -磺基單羧酸或伊捷邦A(yù) 中的任意一種或一種以上任意的組合。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于所述海泡石的預(yù)處理中的分散處理為采用超聲波分散處理的時(shí)間為10-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚酰胺酰亞胺絕緣漆，其特征在于包括重量份配比為100～120份的聚酰胺酰亞胺溶液和2～5份的海泡石材料；其中，所述聚酰胺酰亞胺溶液主要包括以下重量份配比的組分聚酰胺酰亞胺樹脂20-35份，有機(jī)溶劑20-60份，所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、氯苯、溴苯、二氯苯、二溴苯、1-四氫萘酮、葑酮、佛爾酮、異佛爾酮中的任意一種或一種以上任意的組合；所述海泡石材料主要包括海泡石。本發(fā)明提供的聚酰胺酰亞胺絕緣漆包線形成均相穩(wěn)定的體系，表面摩擦系數(shù)在0.30以下，并且各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)際電工IEC標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其適合做為涂敷銅線表面的漆包線絕緣漆使用。
文檔編號(hào)C09D5/25GK102559040SQ20111043110
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉保健, 孔敏妍, 舒強(qiáng)會(huì), 談家滿, 趙國(guó)云, 黃棉忠 申請(qǐng)人:廣東精達(dá)里亞特種漆包線有限公司