專利名稱：用來安裝濾清器罐體的掛具組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來安裝濾清器罐體的掛具組件。
背景技術：
目前，現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備包括用來安裝濾清器罐體的掛具組件、機架、水平公轉(zhuǎn)行走鏈條及其電機、水平自轉(zhuǎn)鏈條及其電機、兩個平行間隔的導軌、上底小而下底大的等腰梯形跑道、噴粉組件、吹粉組件、電磁烘干組件等。所述掛具組件包括水平托盤、豎直定位軸、水平自轉(zhuǎn)鏈輪、豎直轉(zhuǎn)子套、豎直護套、 豎直轉(zhuǎn)子軸，托盤的材料為金屬材料，轉(zhuǎn)子軸的上部自轉(zhuǎn)子套下端插入轉(zhuǎn)子套內(nèi)且轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子套轉(zhuǎn)動配合，自轉(zhuǎn)鏈輪套裝并固設在轉(zhuǎn)子套的中部，轉(zhuǎn)子套的上部自護套下端插入護套內(nèi)且轉(zhuǎn)子套與護套相固接，護套與轉(zhuǎn)子軸共軸線，定位軸的上端與托盤下側(cè)中心區(qū)域的底面固接，定位軸的下部自護套的上端插入護套內(nèi)。轉(zhuǎn)子軸的下端插入并固定在公轉(zhuǎn)行走鏈條上，等腰梯形跑道與護套的上部在位置上相對應，兩個導軌與護套的中部在位置上相對應，自轉(zhuǎn)鏈條與自轉(zhuǎn)鏈輪掛接。這樣，所述掛具組件就設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中。使用時，將濾清器罐體直接倒置于托盤上(即濾清器罐體的端蓋與托盤的內(nèi)側(cè)面接觸)，公轉(zhuǎn)行走鏈條帶動所述的掛具組件、濾清器罐體在機架上行走，濾清器罐體繞公轉(zhuǎn)行走鏈條的中心公轉(zhuǎn)，與此同時，自轉(zhuǎn)鏈條帶動自轉(zhuǎn)鏈輪、轉(zhuǎn)子套、護套、托盤轉(zhuǎn)動，還使得濾清器罐體繞轉(zhuǎn)子軸的軸線自轉(zhuǎn)，噴粉組件對濾清器罐體實施粉未涂料的噴涂(以下均簡稱為噴粉)，吹粉組件對黏附在托盤上的粉未涂料實施吹除，電磁烘干組件緊接著對噴涂在濾清器罐體上的粉未涂料實施烘干。所述掛具組件在使用時存在以下缺陷
1、因托盤的材料為金屬材料，托盤通過定位軸設置在護套的上端而無法軸向移動，濾清器罐體端蓋與托盤內(nèi)側(cè)面之間的接觸較為疏松，故每次噴粉后，濾清器罐體的端蓋上(主要是端蓋的中心螺紋孔和密封膠圈的所在區(qū)域)、金屬材料的托盤上也會被噴上一些粉未涂料，這對濾清器罐體的噴粉質(zhì)量有一定的負面影響，另，粉未涂料對金屬材料的托盤的黏附性強，不易被吹粉組件吹除掉，經(jīng)多次噴粉、烘干后，托盤的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面會落上厚厚一層粉未涂料，讓托盤的重量增加、尺寸規(guī)格發(fā)生改變，使得托盤難以繼續(xù)用來安裝濾清器罐體，托盤連續(xù)的正常使用時間較短，這樣，必須將托盤上的粉未涂料燒除后，托盤才能接著使用，既影響了正常生產(chǎn)，又增加了原料浪費和燒除粉未涂料所帶來的環(huán)境污染；
2、當濾清器罐體的品種和規(guī)格稍有變化時，要將托盤和定位軸進行相應的整體更換， 使用很不方便；
3、因所述掛具組件的高度較高，故易導致濾清器罐體產(chǎn)生周向擺動，這對濾清器罐體的噴粉和烘干效果有一定的負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用來安裝濾清器罐體的掛具組件，本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，在使用時，它具有以下優(yōu)點每次噴粉時可讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護而不易被噴上粉未涂料、濾清器罐體的噴粉和烘干效果較佳、托盤連續(xù)的正常使用時間較長、對濾清器罐體的品種和規(guī)格的變化適應性較強、 使用方便。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用來安裝濾清器罐體的掛具組件，它包括水平托盤、豎直定位軸、水平自轉(zhuǎn)鏈輪、豎直轉(zhuǎn)子套、豎直護套、豎直轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的上部自轉(zhuǎn)子套下端插入轉(zhuǎn)子套內(nèi)且轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子套轉(zhuǎn)動配合，自轉(zhuǎn)鏈輪套裝并固設在轉(zhuǎn)子套的中部，轉(zhuǎn)子套的上部自護套下端插入護套內(nèi)且轉(zhuǎn)子套與護套相固接，護套與轉(zhuǎn)子軸共軸線；
護套的上端沿軸向開有第一槽口，護套的中部有低于第一槽口的第一支撐臺； 托盤的下側(cè)中心區(qū)域有與護套相適配的穿孔，托盤的下側(cè)中心區(qū)域接有與穿孔共軸線且向下延伸的空心筒體，穿孔的孔腔截面的規(guī)格和筒體的筒腔截面的規(guī)格相同，穿孔的孔壁和筒體的筒壁上沿軸向開有貫通的第二槽口，托盤通過穿孔和筒體與護套的上部套接且筒體擔置在第一支撐臺上，第二槽口與第一槽口在位置上相對應，托盤、筒體的材料為非導磁材料；
定位軸的中部有一與護套上端相適配的凸臺，定位軸的下部沿軸向固設一平鍵，平鍵經(jīng)第一槽口插進第二槽口內(nèi)、定位軸的下部插進護套的上部內(nèi)，以致平鍵分別與第一槽口和第二槽口滑動配合、凸臺擔置在護套的上端；
定位套與定位軸的上部套接且定位套擔置在凸臺上。為簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述用來安裝濾清器罐體的掛具組件均簡稱為本掛具組件。本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，即轉(zhuǎn)子軸的下端插入并固定在公轉(zhuǎn)行走鏈條上，等腰梯形跑道與托盤在位置上相對應，自轉(zhuǎn)鏈條與自轉(zhuǎn)鏈輪掛接。此時，本掛具組件即可正常使用。本掛具組件在使用時，倒置的濾清器罐體通過其端蓋的中心螺紋孔與定位套插接 (即通過定位套支撐濾清器罐體)。因托盤、筒體的材料為非導磁材料，托盤通過與等腰梯形跑道的配合而沿平鍵和護套上下軸向移動，故每次噴粉前，托盤下與等腰梯形跑道的一側(cè)腰接觸并上升，直至將濾清器罐體的端蓋遮擋住，使濾清器罐體置于托盤內(nèi)(即濾清器罐體的端蓋與托盤的內(nèi)側(cè)面接觸)；每次噴粉時，等腰梯形跑道的上底向上托住托盤，使得托盤內(nèi)側(cè)面與濾清器罐體的端蓋之間始終抵靠、相互之間的接觸十分緊密，讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護；每次噴粉后，一則濾清器罐體的端蓋上不易被噴上粉未涂料，確保濾清器罐體的噴粉質(zhì)量較佳，二則托盤下與等腰梯形跑道的另一側(cè)腰接觸并下降，直至托盤的筒體擔置在第一支撐臺上，將濾清器罐體的端蓋完全敞開，便于電磁烘干組件緊接著對噴涂在濾清器罐體上的粉未涂料實施烘干，確保濾清器罐體的烘干質(zhì)量較佳。另，眾所周知，粉未涂料對非導磁材料的黏附性很差，這樣，每次噴粉后、烘干前， 盡管非導磁材料的托盤上也會被噴上一些粉未涂料，但黏附在非導磁材料的托盤(包括筒體)上的大部分粉未涂料易于被吹粉組件吹除掉，經(jīng)多次噴粉、烘干后，托盤的外側(cè)面也很難落上厚厚一層粉未涂料，托盤的重量增加緩慢、尺寸規(guī)格難以發(fā)生改變，使得托盤能夠繼續(xù)用來安裝濾清器罐體，托盤連續(xù)的正常使用時間較長，既確保了正常生產(chǎn)，又避免了原料浪費和燒除粉未涂料所帶來的環(huán)境污染。當濾清器罐體的品種和規(guī)格變化幅度較大時，才需要將定位套和/或托盤進行相應的更換，使用起來很是方便。綜上所述，本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，在使用時， 它具有以下優(yōu)點每次噴粉時可讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護而不易被噴上粉未涂料、濾清器罐體的噴粉和烘干效果較佳、托盤連續(xù)的正常使用時間較長、對濾清器罐體的品種和規(guī)格的變化適應性較強、使用方便。作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述護套的中部還有處于第一支撐臺下方的第二支撐臺，限位軸承通過其內(nèi)圈與護套的中部套接且限位軸承的內(nèi)圈分別與第一支撐臺和第二支撐臺接觸。本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，使兩個導軌與限位軸承在位置上相對應，讓限位軸承置于兩個導軌之間，限位軸承的外圈分別與兩個導軌轉(zhuǎn)動配合，這樣，使用時，本掛具組件將得到周向限位，確保濾清器罐體不易產(chǎn)生周向擺動，使得濾清器罐體的噴粉和烘干效果更佳。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述第一支撐臺和第二支撐臺均為軸用彈性擋圈；非導磁材料采用膠木材料或聚四氟乙烯材料。眾所周知，膠木材料或聚四氟乙烯材料是優(yōu)良的非導磁材料，這樣，每次噴粉后、 烘干前，確保黏附在托盤(包括筒體)上的大部分粉未涂料易于被吹粉組件吹除掉。


圖1是本掛具組件的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體描述
參見圖1，本掛具組件包括水平托盤2、豎直定位軸1、水平自轉(zhuǎn)鏈輪5、豎直轉(zhuǎn)子套6、豎直護套4、豎直轉(zhuǎn)子軸7，轉(zhuǎn)子軸7的上部自轉(zhuǎn)子套6下端插入轉(zhuǎn)子套6內(nèi)且轉(zhuǎn)子軸7和轉(zhuǎn)子套6轉(zhuǎn)動配合，自轉(zhuǎn)鏈輪5套裝并固設在轉(zhuǎn)子套6的中部，轉(zhuǎn)子套6的上部自護套4下端插入護套4內(nèi)且轉(zhuǎn)子套6與護套4相固接，護套4與轉(zhuǎn)子軸7共軸線。轉(zhuǎn)子軸7和轉(zhuǎn)子套6轉(zhuǎn)動配合的具體結構形式為轉(zhuǎn)子軸7的上部自上而下地依次設置軸用彈性擋圈11、軸承10、襯套9、軸承8，軸用彈性擋圈11與軸承10的內(nèi)圈接觸， 襯套9分別與軸承10的內(nèi)圈、軸承8的內(nèi)圈接觸，軸承10的外圈、軸承8的外圈均與轉(zhuǎn)子套6的內(nèi)腔6a接觸，轉(zhuǎn)子套6的內(nèi)腔6a下端設置用來水平支撐軸承8的外圈的孔用彈性擋圈6b。 護套4的上端沿軸向開有第一槽口 4a，護套4的中部有低于第一槽口如的第一支撐臺4b、處于第一支撐臺4b下方的第二支撐臺如。限位軸承3通過其內(nèi)圈與護套4的中部套接且限位軸承3的內(nèi)圈分別與第一支撐臺4b和第二支撐臺如接觸。所述第一支撐臺 4b和第二支撐臺如均為軸用彈性擋圈。 托盤2的下側(cè)中心區(qū)域有與護套4相適配的穿孔2a，托盤2的下側(cè)中心區(qū)域接有與穿孔加共軸線且向下延伸的空心筒體2b，穿孔加的孔腔截面的規(guī)格和筒體2b的筒腔
5截面的規(guī)格相同，穿孔加的孔壁和筒體2b的筒壁上沿軸向開有貫通的第二槽口 2c，托盤2 通過穿孔加和筒體2b與護套4的上部套接且筒體2b擔置在第一支撐臺4b上，第二槽口 2c與第一槽口如在位置上相對應，托盤2、筒體2b的材料為非導磁材料，非導磁材料采用膠木材料。定位軸1的中部有一與護套4的上端相適配的環(huán)形凸臺la，定位軸1的下部沿軸向固設一平鍵lb，平鍵Ib經(jīng)第一槽口如插進第二槽口 2c內(nèi)、定位軸1的下部插進護套4 的上部內(nèi)，以致平鍵Ib分別與第一槽口如和第二槽口 2c滑動配合、凸臺Ia擔置在護套4 的上端，且定位軸1的下端高于轉(zhuǎn)子套6的上端。定位套12與定位軸1的上部套接且定位套12擔置在凸臺Ia上。本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，即轉(zhuǎn)子軸7的下端插入并固定在公轉(zhuǎn)行走鏈條上，等腰梯形跑道與托盤2在位置上相對應，使兩個導軌與限位軸承3在位置上相對應，讓限位軸承3置于兩個導軌之間，且限位軸承3的外圈分別與兩個導軌轉(zhuǎn)動配合，自轉(zhuǎn)鏈條與自轉(zhuǎn)鏈輪5掛接。此時，本掛具組件即可正常使用。需要說明的是，為能簡潔說明問題起見，圖1中未示出所述的公轉(zhuǎn)行走鏈條、等腰梯形跑道、兩個導軌、自轉(zhuǎn)鏈條，另，圖1中也未示出噴粉組件、吹粉組件、電磁烘干組件、濾清器罐體及其端蓋和中心螺紋孔。本掛具組件在使用時，倒置的濾清器罐體通過其端蓋的中心螺紋孔與定位套12 插接(即通過定位套12支撐濾清器罐體)。因托盤2、筒體2b的材料為非導磁材料，托盤2 通過與等腰梯形跑道的配合而沿平鍵Ib和護套4上下軸向移動，故每次噴粉前，托盤2下與等腰梯形跑道的一側(cè)腰接觸并上升，直至將濾清器罐體的端蓋遮擋住，使濾清器罐體置于托盤2內(nèi)(即濾清器罐體的端蓋與托盤2的內(nèi)側(cè)面接觸);每次噴粉時，等腰梯形跑道的上底向上托住托盤2，使得托盤2的內(nèi)側(cè)面與濾清器罐體的端蓋之間始終抵靠、相互之間的接觸十分緊密，讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護；每次噴粉后，一則濾清器罐體的端蓋上不易被噴上粉未涂料，確保濾清器罐體的噴粉質(zhì)量較佳，二則托盤2下與等腰梯形跑道的另一側(cè)腰接觸并下降，直至托盤2的筒體2b擔置在第一支撐臺4b上，將濾清器罐體的端蓋完全敞開，便于電磁烘干組件緊接著對噴涂在濾清器罐體上的粉未涂料實施烘干，確保濾清器罐體的烘干質(zhì)量較佳。另，眾所周知，膠木材料是優(yōu)良的非導磁材料，粉未涂料對非導磁材料的黏附性很差，這樣，每次噴粉后、烘干前，盡管膠木材料的托盤2上也會被噴上一些粉未涂料，但黏附在托盤2 (包括筒體2b)上的大部分粉未涂料易于被吹粉組件吹除掉，經(jīng)多次噴粉、烘干后， 托盤2的外側(cè)面也很難落上厚厚一層粉未涂料，托盤2的重量增加緩慢、尺寸規(guī)格難以發(fā)生改變，使得托盤2能夠繼續(xù)用來安裝濾清器罐體，托盤2連續(xù)的正常使用時間較長，既確保了正常生產(chǎn)，又避免了原料浪費和燒除粉未涂料所帶來的環(huán)境污染。當濾清器罐體的品種和規(guī)格變化幅度較大時，才需要將定位套12和/或托盤2進行相應的更換，使用起來很是方便。限位軸承3的外圈分別與兩個導軌的轉(zhuǎn)動配合，這樣，使用時，本掛具組件將得到周向限位，確保濾清器罐體不易產(chǎn)生周向擺動，使得濾清器罐體的噴粉和烘干效果更佳。綜上所述，本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，在使用時， 它具有以下優(yōu)點每次噴粉時可讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護而不易被噴上粉未涂料、濾清器罐體的噴粉和烘干效果佳、托盤連續(xù)的正常使用時間較長、對濾清器罐體的品種和規(guī)格的變化適應性較強、使用方便。 以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。比如非導磁材料還可采用聚四氟乙烯材料。
權利要求
1.用來安裝濾清器罐體的掛具組件，包括水平托盤、豎直定位軸、水平自轉(zhuǎn)鏈輪、豎直轉(zhuǎn)子套、豎直護套、豎直轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的上部自轉(zhuǎn)子套下端插入轉(zhuǎn)子套內(nèi)且轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子套轉(zhuǎn)動配合，自轉(zhuǎn)鏈輪套裝并固設在轉(zhuǎn)子套的中部，轉(zhuǎn)子套的上部自護套下端插入護套內(nèi)且轉(zhuǎn)子套與護套相固接，護套與轉(zhuǎn)子軸共軸線，其特征在于護套的上端沿軸向開有第一槽口，護套的中部有低于第一槽口的第一支撐臺；托盤的下側(cè)中心區(qū)域有與護套相適配的穿孔，托盤的下側(cè)中心區(qū)域接有與穿孔共軸線且向下延伸的空心筒體，穿孔的孔腔截面的規(guī)格和筒體的筒腔截面的規(guī)格相同，穿孔的孔壁和筒體的筒壁上沿軸向開有貫通的第二槽口，托盤通過穿孔和筒體與護套的上部套接且筒體擔置在第一支撐臺上，第二槽口與第一槽口在位置上相對應，托盤、筒體的材料為非導磁材料；定位軸的中部有一與護套上端相適配的凸臺，定位軸的下部沿軸向固設一平鍵，平鍵經(jīng)第一槽口插進第二槽口內(nèi)、定位軸的下部插進護套的上部內(nèi)，以致平鍵分別與第一槽口和第二槽口滑動配合、凸臺擔置在護套的上端；定位套與定位軸的上部套接且定位套擔置在凸臺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用來安裝濾清器罐體的掛具組件，其特征在于護套的中部還有處于第一支撐臺下方的第二支撐臺，限位軸承通過其內(nèi)圈與護套的中部套接且限位軸承的內(nèi)圈分別與第一支撐臺和第二支撐臺接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的用來安裝濾清器罐體的掛具組件，其特征在于第一支撐臺和第二支撐臺均為軸用彈性擋圈；非導磁材料采用膠木材料或聚四氟乙烯材料。
全文摘要
用來安裝濾清器罐體的掛具組件，特點為護套上端有第一槽口、中部有第一支撐臺；托盤下側(cè)中心區(qū)域有穿孔、下伸的空心筒體，穿孔孔壁和筒體筒壁上有第二槽口，托盤與護套上部套接且筒體擔置在第一支撐臺上，托盤、筒體的材料為非導磁材料；定位軸中部有凸臺、下部有平鍵，平鍵經(jīng)第一槽口插進第二槽口內(nèi)、定位軸下部插進護套上部內(nèi)，以致平鍵分別與第一槽口和第二槽口滑動配合、凸臺擔置在護套上端；定位套與定位軸上部套接且定位套擔置在凸臺上。本掛具組件設置于現(xiàn)有濾清器罐體的自動噴粉烘干設備中，在使用時，它具有以下優(yōu)點每次噴粉時可讓濾清器罐體的端蓋得到較好保護而不易被噴上粉未涂料、濾清器罐體的噴粉和烘干效果較佳、托盤連續(xù)的正常使用時間較長、對濾清器罐體的品種和規(guī)格的變化適應性較強、使用方便。
文檔編號B05B13/02GK102327849SQ20111024205
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權日2011年8月23日
發(fā)明者倪春耕, 尹維剛, 李明 申請人:蚌埠金威濾清器有限公司