專利名稱：具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封膠是以不定形態(tài)現(xiàn)場(chǎng)嵌填接縫、粘接界面并承受接縫位移變形的密封材料。 它一般是膏狀材料，固化后將基材連接成一個(gè)整體。早期的密封膠由浙青、焦油、天然(或合成)樹脂、天然(或合成)橡膠等干性(或非干性)的粘稠物為基料，配合一定的助劑組成。目前高性能密封膠有3種類聚硫、硅酮和聚氨酯。聚氨酯(PU)密封膠是分子鏈中含有氨酯基(-NHC00-)和/或異氰酸酯基(-NC0) 類的密封膠，一般分為單組分和雙組分兩種基本類型，單組分為濕氣固化型，雙組分為反應(yīng)固化型。聚氨酯粘密封膠具有彈性好，伸長(zhǎng)率大，強(qiáng)度高，耐磨性突出，耐酸性、耐堿性、耐低溫性、耐水性優(yōu)異，韌性好等特點(diǎn)，聚氨酯密封膠已在建筑、水利和公用設(shè)施建設(shè)等方面獲得了非常廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)熱型聚氨酯密封膠具有高散熱性能在電器、微電子領(lǐng)域中具有廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有單組分濕氣固化聚氨酯粘密封膠一般由下列百分比的原料制成預(yù)聚體 35 65%，填料及顏料20 40%，增塑劑5 25%，溶劑0 10%，觸變劑0 5%，催化劑0 0. 5%，穩(wěn)定劑0 0. 5%，其他0 5%制成。上述組分中都為低導(dǎo)熱系數(shù)物質(zhì)，因此不具有優(yōu)異導(dǎo)熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠， 具有無(wú)溶劑、柔韌性好且與玻璃、鋁材、大理石粘結(jié)性好，膠膜具有較高的導(dǎo)熱率；本發(fā)明同時(shí)提供了其制備方法。本發(fā)明所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成
端羥基聚醚15 35
異氰酸酯5 15
增塑劑10 42.79
導(dǎo)熱填料5 30
有機(jī)填料5 34.9
催化劑0.01 0.3
抗氧劑0.01 0.2。
所述的端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚、平均分子量為6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚、平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚或平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚。所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、1，5_萘二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、 異佛爾酮二異氰酸酯或1，6_己二異氰酸酯。所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯或鄰
苯二甲酸二異癸酯。所述的導(dǎo)熱填料為銀粉、鋁粉、氧化鋁粉、氮化鋁粉或石墨粉。所述的有機(jī)填料為酚醛樹脂、丙烯酸酯齊聚物、苯乙烯齊聚物、環(huán)氧樹脂、PVC糊樹脂或萜烯樹脂。所述的催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺、N-甲基嗎啉或三乙醇胺。所述的抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、四亞甲基β -(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯或4，4' -二叔辛基二苯胺。所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠的制備方法，包括如下步驟(1)按配方量稱取各原料；(2)將端羥基聚醚加入到反應(yīng)釜中，緩慢升溫至80 100°C，真空脫氣1 2小時(shí)；(3)加入有機(jī)填料和異氰酸酯，緩慢升溫至80 100°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)2 3 小時(shí)；(4)加入增塑劑、導(dǎo)熱填料、催化劑和抗氧劑，在80 100°C下真空攪拌1 2小時(shí)；充氮?dú)饨獬婵?，然后冷卻至40°C制成。真空度脫氣和真空攪拌的真空度保持0. IMI^a 士 0. 02Mpa。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，具有無(wú)溶劑、柔韌性好且與玻璃、鋁材、大理石等無(wú)機(jī)材料粘結(jié)性好，膠膜具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)；其制備方法簡(jiǎn)單易行。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明所述的制備方法包括如下步驟(1)按配方量稱取各原料；(2)將端羥基聚醚加入到反應(yīng)釜中，緩慢升溫至80 100°C，真空脫氣1 2小時(shí)；(3)加入有機(jī)填料和異氰酸酯，緩慢升溫至80 100°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)2 3 小時(shí)；(4)加入增塑劑、導(dǎo)熱填料、催化劑和抗氧劑，在80 100°C下真空攪拌1 2小
時(shí)；充氮?dú)饨獬婵?，然后冷卻至40°C制成。以下實(shí)施例1 25的制備方法均如上述，每個(gè)實(shí)施例中不同的工藝參數(shù)見表2。
實(shí)施例1端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為酚醛樹脂； 催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例2端羥基聚醚為平均分子量為6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；導(dǎo)熱填料為鋁粉；有機(jī)填料為丙烯酸酯齊聚物；催化劑為二月桂酸二丁基錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例3端羥基聚醚為平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚； 異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二壬酯；導(dǎo)熱填料為氧化鋁粉；有機(jī)填料為苯乙烯齊聚物；催化劑為三乙烯二胺；抗氧劑為四亞甲基β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，具體配方見表1。實(shí)施例4端羥基聚醚為平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為環(huán)氧樹脂；催化劑為N-甲基嗎啉；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例5端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為氮化鋁粉；有機(jī)填料為 PVC糊樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例6端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；導(dǎo)熱填料為石墨粉；有機(jī)填料為萜烯樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為4，4' - 二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例7端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為酚醛樹脂； 催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例8端羥基聚醚為平均分子量為6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；導(dǎo)熱填料為鋁粉；有機(jī)填料為丙烯酸酯齊聚物；催化劑為二月桂酸二丁基錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例9端羥基聚醚為平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚； 異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二壬酯；導(dǎo)熱填料為氧化鋁粉；有機(jī)填料為苯乙烯齊聚物；催化劑為三乙烯二胺；抗氧劑為四亞甲基β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，具體配方見表1。實(shí)施例10
端羥基聚醚為平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為環(huán)氧樹脂；催化劑為N-甲基嗎啉；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例11端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為氮化鋁粉；有機(jī)填料為 PVC糊樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例12端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；導(dǎo)熱填料為石墨粉；有機(jī)填料為萜烯樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例13端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為酚醛樹脂； 催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例14端羥基聚醚為平均分子量為6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；導(dǎo)熱填料為鋁粉；有機(jī)填料為丙烯酸酯齊聚物；催化劑為二月桂酸二丁基錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例15端羥基聚醚為平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚； 異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二壬酯；導(dǎo)熱填料為氧化鋁粉；有機(jī)填料為苯乙烯齊聚物；催化劑為三乙烯二胺；抗氧劑為四亞甲基β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，具體配方見表1。實(shí)施例16端羥基聚醚為平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為環(huán)氧樹脂；催化劑為三乙醇胺；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例17端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為氮化鋁粉；有機(jī)填料為 PVC糊樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例18端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；導(dǎo)熱填料為石墨粉；有機(jī)填料為萜烯樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為4，4' - 二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例19端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為酚醛樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例20端羥基聚醚為平均分子量為6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；導(dǎo)熱填料為鋁粉；有機(jī)填料為丙烯酸酯齊聚物；催化劑為二月桂酸二丁基錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例21端羥基聚醚為平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚； 異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二壬酯；導(dǎo)熱填料為氧化鋁粉；有機(jī)填料為苯乙烯齊聚物；催化劑為三乙烯二胺；抗氧劑為四亞甲基β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯，具體配方見表1。實(shí)施例22端羥基聚醚為平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚；異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為銀粉；有機(jī)填料為環(huán)氧樹脂；催化劑為三乙醇胺；抗氧劑為4，4' - 二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例23端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；導(dǎo)熱填料為氮化鋁粉；有機(jī)填料為 PVC糊樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚，具體配方見表1。實(shí)施例24端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；導(dǎo)熱填料為石墨粉；有機(jī)填料為萜烯樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為4，4' -二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。實(shí)施例25端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚；異氰酸酯為1，5_萘二異氰酸酯；增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；導(dǎo)熱填料為鋁粉；有機(jī)填料為萜烯樹脂；催化劑為辛酸亞錫；抗氧劑為4，4' - 二叔辛基二苯胺，具體配方見表1。表1實(shí)施例1 25配方表(單位Kg)
權(quán)利要求
1.一種具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成端羥基聚醚15 35異氰酸酯5 15增塑劑10 42.79導(dǎo)熱填料5 30有機(jī)填料5 34.9催化劑0.01 0.3抗氧劑0.01 0.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的端羥基聚醚為平均分子量為4500 6000的端羥基三元聚氧化丙稀醚、平均分子量為 6000 8000的端羥基聚四氫呋喃醚、平均分子量為5500 6500的聚氧化丙稀-蓖麻油多元醇共聚醚或平均分子量為2000 4000的聚四氫呋喃-氧化丙稀共聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、1，5_萘二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或1，6_己二異氰酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯或鄰苯二甲酸二異癸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的導(dǎo)熱填料為銀粉、鋁粉、氧化鋁粉、氮化鋁粉或石墨粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的有機(jī)填料為酚醛樹脂、丙烯酸酯齊聚物、苯乙烯齊聚物、環(huán)氧樹脂、PVC糊樹脂或萜烯樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺、N-甲基嗎啉或三乙醇胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，其特征在于所述的抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚、四亞甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯或4，4' -二叔辛基二苯胺。
9.一種權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)按配方量稱取各原料；(2)將端羥基聚醚加入到反應(yīng)釜中，緩慢升溫至80 100°C，真空脫氣1 2小時(shí)；(3)加入有機(jī)填料和異氰酸酯，緩慢升溫至80 100°C，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)2 3小時(shí)；(4)加入增塑劑、導(dǎo)熱填料、催化劑和抗氧劑，在80 100°C下真空攪拌1 2小時(shí)；充氮?dú)饨獬婵眨缓罄鋮s至40°C制成。
全文摘要
本發(fā)明屬于密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠及其制備方法。本發(fā)明所述的具有導(dǎo)熱性能的單組分濕固化聚氨酯密封膠，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成端羥基聚醚15～35；異氰酸酯5～15；增塑劑10～42.79；導(dǎo)熱填料5～30；有機(jī)填料5～34.9；催化劑0.01～0.3；抗氧劑0.01～0.2，具有無(wú)溶劑、柔韌性好且與玻璃、鋁材、大理石等無(wú)機(jī)材料粘結(jié)性好，膠膜具有較高的導(dǎo)熱率，其制備方法簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102277121SQ20111018570
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者白渝平, 陳福泰 申請(qǐng)人:淄博海特曼化工有限公司