專利名稱：一種新的表面效果噴涂uv涂料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)，電腦等電器方面新的表面效果噴涂UV涂料及其制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今手機(jī)、電腦、汽車等表面UV涂裝油漆，主要分兩類1、機(jī)殼按鍵UV面漆，2、真 空電鍍涂料，這兩類主要通過顏色或機(jī)械加工(鐳雕等)做出不同的表面效果，這樣手機(jī)、電 腦、汽車等表面外觀只局限于特定的幾種表面效果。難以達(dá)到用戶的多種需求。而目前手機(jī)、電腦、汽車等表面趨向于采用類似于紙張印刷所產(chǎn)生的其高貴的啞 度、冰點(diǎn)、冰霜閃爍等效果，這些是目前啞光UV和PU橡膠漆無法實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是為了克服上述不足，填補(bǔ)手機(jī)、電腦、汽車等領(lǐng)域表面外觀的 空白，提供一種新的表面效果噴涂UV涂料及其制作方法，該涂料及方法能夠產(chǎn)生 度、冰 點(diǎn)、冰霜閃爍等效果，豐富了手機(jī)、電腦、汽車等領(lǐng)域表面涂料的裝設(shè)效果。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種新的表面效果噴涂UV涂料及其制作方法，該涂 料及方法易于實(shí)現(xiàn)，制做方便，成本低廉，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新的表面效果噴涂UV涂料，該涂料 按照重量比計(jì)算(下文所采用的比例均是重量比)，由下來組份混合而成多官能度聚氨酯 丙烯酸酯20-50，多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份，引發(fā)劑3-8份，助引發(fā)劑2_5份，消泡劑
0-0.5份，流平劑0-1份，無機(jī)填料，1-10份；功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋劑10-30份， 其中功能性丙烯酸酯活性單體和稀釋劑的比例為1:1。作為優(yōu)選，所述的引發(fā)劑選用2，4- 二乙基硫雜蒽酮(DETX)U-羥基-環(huán)己基苯酮 (HCPK)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)助引發(fā)劑的三種的組合為2，4-二乙基硫雜蒽酮(DETX)I份，
1-羥基-環(huán)己基苯酮(HCPK)2份，異丙基硫雜蒽酮(ITX)3份；助引發(fā)劑選用對(duì)二甲氨基苯 甲酸異辛酯、對(duì)二甲氨基苯甲酸乙酯的兩種組合為二甲氨基苯甲酸異辛酯1份，對(duì)二甲氨 基苯甲酸乙酯1.5份。作為優(yōu)選，所述消泡劑選用聚羥基二甲基硅氧烷；流平劑則選用反應(yīng)型聚硅氧烷。作為優(yōu)選，所述功能性丙烯酸活性單體或稀釋劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和 乙酯的兩種組合，比例為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯乙酯=1:1。實(shí)現(xiàn)這種新的表面效果噴涂UV涂料的制作方法，包括步驟如下
(1)配料:
Α.在一定容積的容器中，5-15份功能性丙烯酸酯活性單體、5-15份溶劑，引發(fā)劑3-8份 和助引發(fā)劑2-5份混合，采用中速攪拌(200rpm-500rpm)預(yù)分散20 — 40分鐘，使引發(fā)劑充 分溶解；
B.再加入聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、消泡劑、流平劑及無機(jī)填料；
(2)分散在高速攪拌(3000rpm -3500 rpm)下將B步驟得到的混合物分散40分鐘以上，得到基墨；
(3)、調(diào)整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑，將粘 度調(diào)至大于8. Os,固化后即得到新的表面效果噴涂UV涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該涂料能夠產(chǎn)生 度、冰點(diǎn)、冰霜閃爍等效果，豐富了手機(jī)、電腦、 汽車等領(lǐng)域表面涂料的裝設(shè)效果。且該涂料及制作方法易于實(shí)現(xiàn)，制做方便，成本低廉，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但應(yīng)理解這些實(shí)施例并不是限制本發(fā)明 的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)本發(fā)明作出改變和 改進(jìn)以使其適合不同的使用情況，條件和實(shí)施方案。這種新的表面效果噴涂UV涂料一冰點(diǎn)及其制作方法，它以高延展性光化學(xué)性聚 氨酯丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸脂為主體成份，以環(huán)保型紫外光引發(fā)劑和助引發(fā)劑為固化 劑，以消泡劑、流平劑等為輔料，混有無機(jī)填料，以功能性丙烯酸脂活性單體和溶劑為粘度 調(diào)節(jié)劑。其各組份的重量配比如下多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-50 ；多官能度聚酯丙烯 酸酯20-40份引發(fā)劑3-8份，助引發(fā)劑2-5份；消泡劑0-0. 5份；流平劑0_1份；無機(jī)填料 1-10份；功能性丙烯酸酯活性單體或稀釋劑10-30份。其生產(chǎn)工藝包括配料、分散、調(diào)整等 三個(gè)階段。其中，固化是采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞 燈照射固化。其中，所述的多官能度聚氨酯丙烯酸酯為六官能度聚氨酯丙烯酸酯、多官能度聚 酯丙烯酸酯為二官能度聚酯丙烯酸酯，預(yù)選兼顧柔韌性佳、光澤高、附著力佳等物性的產(chǎn) 品，粘度范圍 5，000-15，000mPas/30°C。紫外光引發(fā)劑選自引發(fā)劑為2，4_ 二乙基硫雜蒽酮(DETX)U-羥基-環(huán)己基苯 酮(HCPK)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)助引發(fā)劑的三種的組合為2，4-二乙基硫雜蒽酮(DETX)I 份，1-羥基-環(huán)己基苯酮(HCPK) 2份，異丙基硫雜蒽酮(ITX) 3份。助引發(fā)劑選用對(duì)二甲氨基苯甲酸異辛酯、對(duì)二甲氨基苯甲酸乙酯的兩種組合為二 甲氨基苯甲酸異辛酯1份，對(duì)二甲氨基苯甲酸乙酯1. 5份。其中，消泡劑選用聚羥基二甲基硅氧烷。流平劑反應(yīng)型聚硅氧烷。其中，無機(jī)填料微蠟粉(納米級(jí))。其中，功能性丙烯酸活性單體和溶劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和乙酯，比例 為 1:1ο實(shí)施例一。配料取5份功能性丙烯酸酯活性單體、5份溶劑。1.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，4份功能性丙烯酸酯活性單體、4份溶劑，引 發(fā)劑3份和助引發(fā)劑2份，采用盤式攪拌槳中速(200rpm-500rpm)預(yù)分散20分鐘，要求引 發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯20份，聚酯丙烯酸酯20份，消泡劑0. 01份和流平劑0. 1 份，無機(jī)填料1份。
分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3000-3500)分散40分鐘。調(diào)整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑，將粘 度調(diào)至8. 5s,使用400目網(wǎng)紗過濾，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/ cm高壓汞燈照射固化。即完成新的表面效果噴涂UV涂料。實(shí)施例二。配料取10份功能性丙烯酸酯活性單體、10份溶劑。1.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，8份功能性丙烯酸酯活性單體、8份溶劑，引 發(fā)劑6份和助引發(fā)劑3份，采用盤式攪拌槳中速(200rpm-500rpm)預(yù)分散30分鐘，要求引 發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯35份，聚酯丙烯酸酯30份，消泡劑0. 3份和流平劑0. 5 份，無機(jī)填料5份。分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3000-3500)分散1個(gè)小時(shí)。調(diào)整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑，將粘 度調(diào)至8. 5s,使用400目網(wǎng)紗過濾，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/ cm高壓汞燈照射固化。即完成新的表面效果噴涂UV涂料。實(shí)施例三。配料取15份功能性丙烯酸酯活性單體、15份溶劑。1.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，10份功能性丙烯酸酯活性單體、10份溶劑， 引發(fā)劑8份和助引發(fā)劑5份，采用盤式攪拌槳中速(200rpm-500rpm)預(yù)分散40分鐘，要求 引發(fā)劑充分溶解。2.加入聚氨酯丙烯酸酯50份，聚酯丙烯酸酯40份，消泡劑0. 05份和流平劑1份， 無機(jī)填料10份。分散將步驟2得到的混合物采用盤式攪拌槳高速(3000-3500)分散1. 5個(gè)小時(shí)。調(diào)整將分散完成的基墨通過加入剩余的功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑，將粘 度調(diào)至8. 5s,使用400目網(wǎng)紗過濾，采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/ cm高壓汞燈照射固化。即完成新的表面效果噴涂UV涂料。這種新的表面效果噴涂UV涂料達(dá)到性能指標(biāo)如下 附著力測(cè)試(3M膠帶，百格測(cè)試)5B。耐醇測(cè)試(99. 5%乙醇)100次。耐磨測(cè)試，紙帶耐磨(NORMAN RCA) :150次。手汗測(cè)試PH4. 7-PH10. 2常溫M小時(shí)。硬度測(cè)試三菱鉛筆IKgf IHB表面無明顯劃痕。耐水煮(100° C沸水)1小時(shí)，不脫落。彎折測(cè)試120度無脆斷現(xiàn)象。高溫儲(chǔ)存相對(duì)溫度60土2度，相對(duì)濕度95%產(chǎn)品表面無異常。低溫儲(chǔ)存-30土3度，產(chǎn)品外觀無異常。本發(fā)明可通過功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，以適應(yīng)不同噴涂 的需要。綜上所述，本發(fā)明新的表面效果噴涂UV涂料一冰點(diǎn)，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于該涂料按照重量比計(jì)算，由下來組份混 合而成多官能度聚氨酯丙烯酸酯20-50，多官能度聚酯丙烯酸酯20-40份，引發(fā)劑3-8份， 助引發(fā)劑2-5份，消泡劑0-0. 5份，流平劑0-1份，無機(jī)填料，1-10份；功能性丙烯酸酯活性 單體或稀釋劑10-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于所述的多官能度聚 氨酯丙烯酸酯為六官能度聚氨酯丙烯酸酯、多官能度聚酯丙烯酸酯為二官能度聚酯丙烯酸
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于引發(fā)劑為2，4_二乙 基硫雜蒽酮(DETX) 1-羥基-環(huán)己基苯酮(HCPK)異丙基硫雜蒽酮(ITX)助引發(fā)劑二甲氨 基苯甲酸異辛酯、對(duì)二甲氨基苯甲酸乙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于所述消泡劑選用聚羥 基二甲基硅氧，流平劑選用反應(yīng)型聚硅氧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于所述功能性丙烯酸活 性單體和溶劑選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和乙酯。
6.一種新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于該方法包括如下步驟(1)、配料:A.在一定容積的可攪拌開口拉缸中，一部分功能性丙烯酸酯活性單體、一部分溶劑，引 發(fā)劑和助引發(fā)劑，采用盤式攪拌槳中速(200rpm-500rpm)預(yù)分散30分鐘；B.加入聚氨酯丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，消泡劑和流平劑，無機(jī)填料；(2)分散采用盤式攪拌槳高速(3000-3500)分散1個(gè)小時(shí)；(3)調(diào)整將分散完成的基墨通過加入活性單體，溶劑，將粘度調(diào)至8.5s，使用400目網(wǎng) 紗過濾，固化后，即新的表面效果噴涂UV涂料。
7.如權(quán)利要求6所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于所述A步驟中，一部分 功能性丙烯酸酯活性單體和一部分溶劑至少為所用功能性丙烯酸酯活性單體、溶劑總量的 80。
8.如權(quán)利要求6所述的新的表面效果噴涂UV涂料，其特征在于所述調(diào)整步驟中，固化 是采用3支80-120W/cm高壓汞燈照射出紋，6支80-120W/cm高壓汞燈照射固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新的表面效果噴涂UV涂料及其制備方法,它以一種高性能聚胺脂丙烯酸脂，聚脂丙烯酸脂為主要成分，以引發(fā)劑和助引發(fā)劑為固化劑，以消泡劑、流平劑為輔料，混有無機(jī)填料，以功能性丙烯酸酯活性單體和溶劑為粘度調(diào)節(jié)劑混合制得。其制備方法包括配料、高速旋轉(zhuǎn)分散、UV固化三個(gè)階段。該涂料及方法能夠產(chǎn)生啞度、冰點(diǎn)、冰霜閃爍等效果，豐富了手機(jī)、電腦、汽車等領(lǐng)域表面涂料的裝設(shè)效果。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102120915SQ201110027970
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
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