專利名稱：水性單組份熱塑性塑膠涂料及其生產(chǎn)、施工方法
技術領域：
本發(fā)明申請涉及一種水性單組份熱塑性塑膠涂料及其生產(chǎn)、施工方法，屬于化工 涂料技術領域。
背景技術：
涂料所具備的完美的裝飾性和持久的保護性能使得涂料工業(yè)飛躍發(fā)展，隨環(huán)境保 護意識的不斷加強和環(huán)境保護法規(guī)的日益完善，人們對環(huán)境保護的要求以及對涂料污染的 認識越來越高，各國對于嚴格控制VOC的排放量，限制高VOC涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用已提升 到法律法規(guī)的高度。在環(huán)境保護的浪潮中，涂料水性化是一個重要的潮流和途徑，但是由于水和塑膠 的表面張力都較大，界面難以潤濕，所以目前一方面水性涂料主要用于金屬漆，墻面漆和木 器漆，另一方面應用于塑料制品表面的涂料主要為溶劑型，水性涂料還只占很小的比例。由 于溶劑型塑料涂料存在VOC含量高，對環(huán)境污染大的缺點，另外很多廠家生產(chǎn)中所用的塑 膠底材摻入太多水口物料，導致噴涂表面耐溶劑性特別差。因此，水性塑料涂料的開發(fā)更顯 非常重要，由于水性涂料具有優(yōu)良的性能和廣泛的適用性，必將成為涂料行業(yè)的主流產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水性單組份熱塑性塑膠涂料。本發(fā)明適用于PS、HIPS、 ABS、PMMA等塑膠機殼不同顏色的裝飾涂裝，特別解決了水性涂料在塑膠底材上的附著力難 點，可廣泛適用于在家用電器、電子產(chǎn)品，辦公設備等領域的各種塑料部件的涂裝。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法 和施工方法。具體來說，本發(fā)明申請所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于，所述 的涂料包括以下重量份的各種組分1、分散劑1-6份，2、顏料1-20 份，3、水性PH調(diào)節(jié)劑0. 1-0. 5份，4、水溶性消泡劑0.1-0. 7份，5、堿溶脹型增稠劑0.5-2份，6、防銹劑0.1-0. 3 份，7、水溶性流平劑0.5-2份，9、改性丙烯酸乳液樹脂30-60份，10、混合溶劑28-62份。所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，還可以包括0. 1-0. 4份的水溶性增稠 劑。所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，還可以包括1-5份的帶親水性基團的消光粉或蠟粉或消光粉和蠟粉的混合物。所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述的顏料包括水溶性顏料、鈦白粉或炭漂。所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述改性丙烯酸乳液樹脂固含量的濃度 為 44-46% ο所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述的混合溶劑包括以下重量份的各種 組分1、二乙二醇乙醚 5-10份，2、二丙二醇甲醚 15-30 份，3、去離子水 50-75份。所述的混合溶劑還可以包括重量份為1-10份的二甘醇丁醚。所述的混合溶劑還可以包括重量份為1-10份的DBE。DBE是由三種二價酸酯組成的混合物、俗稱尼龍酸甲酯，是由琥珀酸(丁二 酸)二甲酯 CH300C (CH2) 2C00CH3，戊二酸 二甲酯 CH300C (CH2) 3C00CH3 和已二酸 二甲酯 CH300C (CH2) 4C00CH三種良好環(huán)境溶劑的組合，正是由于這種獨特的構成，使DBE成為一種 是無毒、無色透明的液體，有淡淡酯的芳香味，具有超強溶解能力，是可生物降解的環(huán)保型 高沸點溶劑，廣泛用于汽車涂料，彩色鋼板涂料，罐頭涂料，漆包線和家電料、家具木器涂料 等行業(yè)。DBE產(chǎn)品系列包括純的丁二酸、戊二酸和己二酸的二甲酯以及它們的不同比例的 混合物，生產(chǎn)時，先由甲醇同混和的二元酸反應，然后精餾分離成不同的產(chǎn)品，精確的酯化 過程和分離過程控制使DBE中的水分含量、甲醇含量、色度和酸值都極低。DBE產(chǎn)品在通常 的溫度和濕度下非常穩(wěn)定，它們具典型的酯類官能團的特性，包括可以皂化和水解反應，酯 交換反應主要用于將酯類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成有用的增塑劑和其它聚酯產(chǎn)品。分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，可 均一分散那些難于溶解于液體的無機、有機顏料的固體顆粒，同時也能防止固體顆粒的沉 降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑。分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類， 常用的無機分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏 磷酸鈉和焦磷酸鈉等)；有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖 維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡劑是指具有化學和界面化學消泡作用的藥劑，作為消泡劑，有低碳醇、礦物 油、有機極性化合物及硅樹脂等。其形態(tài)有油型、溶液型、乳液型、泡沫型，作為消泡劑均具 消泡力強、化性穩(wěn)定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴散、易滲透、難溶于消泡 體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點，常見的包括礦物油、非硅酮系列和硅酮系 列。在水體系中，當增稠劑達到一定濃度后，親油端基締合形成膠束；在水基高分子體 系中，增稠劑的親油基團主要與聚合物粒子締合，以這種方式完成增稠特性的高分子化合 物稱為水性增稠劑。常見的水性增稠劑一般都是高分子有機化合物，無毒無味的，和純堿不 起反應。包括羧甲基纖維素鈉、聚陰離子纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其他水性增稠劑還 有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
堿溶脹增稠劑分為兩類非締合型堿溶脹增稠劑(ASE)和締合型堿溶脹增稠劑 (HASE)，它們都是陰離子增稠劑，非締合型的ASE是聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液，這類增稠劑 如Rohm Haas公司的ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30 ；締合型HASE是疏水改性的 聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液，HASE增稠劑如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT-935 等，但這種增稠劑也有含聚氨酯和不含聚氨酯的兩類。流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、 光滑、均勻的涂膜，流平劑種類很多，不同涂料所用的流平劑種類也不盡相同。常用的有 聚丙烯酸類、醋丁纖維素等，聚丙烯酸酯類流平劑又可分為純聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯 (或與硅酮拼合)、丙烯酸堿容樹脂等。金屬在遇到潮濕氣或浸于普通水中是極易腐蝕的，水膜的形成與保持是金屬產(chǎn)生 大氣腐蝕的必要條件。但是在水中加入一定量的水溶性防銹劑，那么這水就不再是普通的 水，而是具有一定防銹功能的防銹水了。水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹，水性防 銹劑目前常用的有硼胺類和羧酸胺類。本發(fā)明申請?zhí)岬降膸вH水性基團的分散劑、顏料、水溶性消泡劑、堿溶脹型增稠 劑、防銹劑、水性PH調(diào)節(jié)劑、水溶性流平劑、改性丙烯酸乳液樹脂以及混合溶劑中的各組分 都為市售常見產(chǎn)品，其理化性質(zhì)近似，均為化工涂料領域常用產(chǎn)品，這里不再贅述。本發(fā)明申請還提供所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所 述的方法包括如下步驟(1)混合溶劑制備按比例將混合溶劑混合均勻備用；(2)色漿制備按比例將1-6份的分散劑和8-12份的混合溶劑按所述比例在制 漆缸中配制后，用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5分鐘，并按所述比例緩慢加入 1-20份的顏料，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散30分鐘后，采用砂磨機進行研 磨至細度達15微米以下，備用；(3)助劑預混按比例將5-10份的混合溶劑、0. 1-0. 5份的水溶性PH調(diào)節(jié)劑、 0. 1-0. 5份的水溶性消泡劑、0. 5-2份的堿溶脹型增稠劑、0. 1-0. 3份的防銹劑和0. 5_2份的 水溶性流平劑順序加入制漆缸中，并用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分 鐘，備用；(4)樹脂填料分散按比例將30-60份的改性丙烯酸乳液樹脂和5-15份的混合溶 劑加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌；(5)將上述制備的備用助劑、色漿投入步驟中的制漆缸中，用高速分散機以 600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；(6)最后加入10-25份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘至均一混 合物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；(7)用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，還包括在步驟1中加入0. 1-0. 2份 的水溶性消泡劑。所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，還包括在步驟1中加入0. 1-0. 4份 的水溶性增稠劑。
所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，還包括在步驟4中，緩慢加入1-5 份的帶親水性基團的消光粉或蠟粉或消光粉和蠟粉的混合物，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至 1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘。本發(fā)明申請還提供所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的施工方法，包括如下步驟(1)底材前處理本發(fā)明的適用底材包括ABS、PS、HIPS、PC或PMMA塑膠底材；噴涂前用潔凈棉花蘸取白電油6#或者120#擦去底材上的污染物，并靜電除塵，備用；(2)噴涂在溫度5_30°C，相對濕度45-75 %的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓力 0. 3-0. 4Mpa,建議采用重力式噴槍，口徑1. 5-1. 8mm ；噴涂距離15-20cm ；底漆施工粘度采用 NK-姊測量為25士3s(25°C)；漆膜厚度為15-25 μ m ；濕膜流平靜置時間Hmin ；在55_65°C 條件下干燥約20min取出，室溫實效放置24h實干后進行性能檢測。本發(fā)明申請所述的涂料具有下述優(yōu)點1、本發(fā)明主要以水作為分散劑或溶劑，僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，具有 極低的VOC排放，有機揮發(fā)物小于15%，而傳統(tǒng)溶劑型涂料的有機揮發(fā)物為75%以上，① 改善了作業(yè)環(huán)境條件，有效避免施工人員長期接觸高濃度有毒有害的有機溶劑，降低職業(yè) 病發(fā)生的概率；②消除了施工時的火災危險性，降低了對環(huán)境的污染，符合各類環(huán)境保護法 律法規(guī)，可以樹立企業(yè)的環(huán)保形象；③涂裝工具還可以用水清洗，可大大減少清洗溶劑的消 耗，可以大大節(jié)約資源，④大大減輕了涂料中溶劑對塑膠底材的腐蝕而造成施工中的開裂、 燒膠等問題；2、本發(fā)明可用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠機殼的涂裝，比如家用電器、電子 產(chǎn)品、辦公設備等各種塑料部件的涂裝，本發(fā)明應用面廣、施工相對簡單，無需開稀調(diào)粘度 可直接噴涂，降低施工成本，節(jié)約資源；對塑膠底材表面適應性好，突破了水性涂料對塑料 基材的附著力不佳的技術瓶頸，各種耐水，耐高溫，耐溫度沖擊等性能卓越；同時本發(fā)明可 以以不同的色漿進行著色，在不影響性能的同時給底材提供更佳的裝飾性能，因此它可以 取代普通溶劑型熱塑性丙烯酸類涂料，滿足大多數(shù)塑料品種對涂層性能的要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施方式，對本發(fā)明申請所述的涂料及其生產(chǎn)和施工方法進行描 述，是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請所述的技術內(nèi)容，而不是對所述技術方案的限制，事 實上，在本發(fā)明精神實質(zhì)內(nèi)，對所述涂料的配方進行的改進，包括對配方成分的增減和替 換，以及成分含量的變化，和對所述涂料的生產(chǎn)方法、工藝步驟和條件以及實施條件的改 進，都是本領域一般技術人員無需創(chuàng)造性的勞動即可得到的，因此都在本發(fā)明申請所要求 保護的技術方案之內(nèi)。實施例一所述涂料的組分如下1、分散劑1份，2、顏料1 份，3、水性PH調(diào)節(jié)劑 0. 1份，4、水溶性消泡劑0. 1份，
5、堿溶脹型增稠劑0.5份，
6、防銹劑0.1份，
7、水溶性流平劑0.5份，
9、固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂30份，
10、混合溶劑觀份。
所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分
1、二乙二醇乙醚5份，
2、二丙二醇甲醚15份，
3、去離子水50份。 實施例二
所述涂料的組分如下
1、分散劑6份，
2、顏料20份，
3、水性PH調(diào)節(jié)劑0.5份， 0. 7 份， 2份， 0. 3 份， 2份，
60份，
4、水溶性消泡劑
5、堿溶脹型增稠劑
6、防銹劑
7、水溶性流平劑
9、固含量46%的改性丙烯酸乳液樹脂
10、混合溶劑62份。
所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分
1、二乙二醇乙醚10份，
2、二丙二醇甲醚30份，
3、去離子水75份。 實施例三
所述涂料的組分如下
1、分散劑3份，
2、顏料10份，
3、水性PH調(diào)節(jié)劑0.3份， 0. 5 份， 1份， 0. 2 份， 1份，
45份，
4、水溶性消泡劑
5、堿溶脹型增稠劑
6、防銹劑
7、水溶性流平劑
9、固含量44%的改性丙烯酸乳液樹脂
10、混合溶劑40份，
11、水溶性增稠劑0.2份，
12、帶親水性基團的消光粉3份。
所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分
8
1、二乙二醇乙醚7份，2、二丙二醇甲醚20份，3、去離子水60份，4、二甘醇丁醚6份，5, DBE5份·實施例四所述涂料的組分如下1、分散劑4份，2、水溶性黃色顏料5份，3、水性PH調(diào)節(jié)劑0. 5 份，4、水溶性消泡劑0. 4 份，5、堿溶脹型增稠劑0. 8 份，6、防銹劑0. 3 份，7、水溶性流平劑1.3 份，8、固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂 50份，9、混合溶劑37. 7 份。所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分1、二乙二醇乙醚10份，2、二丙二醇甲醚15份，3、去離子水65份，4、二甘醇丁醚5份，5, DBE5份。實施例五以實施例四中所述的涂料的配方為例，來說明本發(fā)明申請所述涂料的生產(chǎn)方法。所述的方法包括如下步驟(1)混合溶劑制備按比例將實施例四中所述的混合溶劑混合均勻備用；(2)色漿制備按比例將4份的分散劑和8份的混合溶劑在制漆缸中配制后，用高
速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5分鐘，并緩慢加入5份的水溶性黃色顏料顏料，加 入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散30分鐘后，采用砂磨機進
行研磨至細度達15微 米以下，備用；(3)助劑預混按比例將7. 7份的混合溶劑、0. 5份的水溶性PH調(diào)節(jié)劑、0. 4份的 水溶性消泡劑、0. 8份的堿溶脹型增稠劑、0. 3份的防銹劑和1. 3份的水溶性流平劑順序加 入制漆缸中，并用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備用；(4)樹脂填料分散按比例將50份固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂和8份的混 合溶劑加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌；(5)將上述制備的備用助劑、色漿投入步驟中的制漆缸中，用高速分散機以 600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；(6)最后加入14份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘至均一混合 物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；
(7)用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。
實施例六
所述涂料的組分如下
1、分散劑4份，
2、水溶性紅色顏料3份，
3、水性PH調(diào)節(jié)劑0. 4 份，
4、水溶性消泡劑0. 3 份，
5、堿溶脹型增稠劑2份，
6、防銹劑0. 3 份，
7、水溶性流平劑1.2 份，
8、固含量44%的改性丙烯酉I乳液樹脂 38份，
9、帶親水性基團的蠟粉4份
10、混合溶劑37. 7 份。
所述的混合溶劑包括以下·i量份的各種組分
1、二乙二醇乙醚7份，
2、二丙二醇甲醚25份，
3、去離子水46. 4 份。
實施例七
以實施例六中所述的涂料的配方為例，來說明本發(fā)明申請所述涂料的生產(chǎn)方法。
所述的方法包括如下步驟
(1)混合溶劑制備按比例將實施例六中的混合溶劑混合均勻備用；
(2)色漿制備按比例將4份的分散劑、0. 2份的水溶性消泡劑、0. 4份的水溶性增
稠劑和8. 4份的混合溶劑按所述比例在制漆缸中配制后，用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的 轉(zhuǎn)速，攪拌5分鐘，并按所述比例緩慢加入3份的水溶性紅色顏料，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至 1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散30分鐘后，采用砂磨機進行研磨至細度達15微米以下，備用；(3)助劑預混按比例將7份的混合溶劑、0. 4份的水溶性PH調(diào)節(jié)劑、0. 1份的水 溶性消泡劑、2份的堿溶脹型增稠劑、0. 3份的防銹劑和1. 2份的水溶性流平劑順序加入制 漆缸中，并用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備用；(4)樹脂填料分散按比例將38份的固含量44%的改性丙烯酸乳液樹脂和10份 的混合溶劑加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，緩慢加入4份帶親水性基團的蠟 粉，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘。(5)將上述制備的備用助劑、色漿投入步驟中的制漆缸中，用高速分散機以 600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；(6)最后加入21份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘至均一混合 物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；(7)用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。實施例八施工方法
權利要求
1. 一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各種 組分
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的涂料 還包括0. 1-0. 4份的水溶性增稠劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的涂料 還包括1-5份的帶親水性基團的消光粉或蠟粉或消光粉和蠟粉的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的改性 丙烯酸乳液樹脂固含量的濃度為44-46%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的混合 溶劑包括以下重量份的各種組分1)二乙二醇乙醚5-10份，2)二丙二醇甲醚15-30份，3)去離子水50-75份。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的混合 溶劑還包括重量份為1-10份的二甘醇丁醚或/和重量份為1-10份的DBE。
7.權利要求1所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的方法 包括如下步驟(1)混合溶劑制備按比例將混合溶劑混合均勻備用；(2)色漿制備按比例將1-6份的分散劑和8-12份的混合溶劑按所述比例在制漆缸中 配制后，用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5分鐘，并按所述比例緩慢加入1-20份 的顏料，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散30分鐘后，采用砂磨機進行研磨至細 度達15微米以下，備用；(3)助劑預混按比例將5-10份的混合溶劑、0.1-0. 5份的水溶性PH調(diào)節(jié)劑、0. 1-0. 5 份的水溶性消泡劑、0. 5-2份的堿溶脹型增稠劑、0. 1-0. 3份的防銹劑和0. 5-2份的水溶性 流平劑順序加入制漆缸中，并用高速分散機以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備 用；(4)樹脂填料分散按比例將30-60份的改性丙烯酸乳液樹脂和5-15份的混合溶劑加 入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌；(5)將上述制備的備用助劑、色漿投入步驟(4)中的制漆缸中，用高速分散機以 600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；1)分散劑2)顏料3)水性PH調(diào)節(jié)劑4)水溶性消泡劑5)堿溶脹型增稠劑6)防銹劑7)水溶性流平劑8)改性丙烯酸乳液樹月丨9)混合溶劑(6)最后加入10-25份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘至均一混合 物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；(7)用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。
8.根據(jù)權利要求7所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 方法還包括在步驟1)中加入0. 1-0. 2份的水溶性消泡劑和/或0. 1-0. 4份的水溶性增稠 劑。
9.根據(jù)權利要求7所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 方法還包括在步驟4)中，緩慢加入1-5份的帶親水性基團的消光粉或蠟粉或消光粉和蠟粉 的混合物，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘。
10.權利要求1所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的施工方法，其特征在于所述的方法 包括如下步驟(1)底材前處理適用底材包括ABS、PS、HIPS、PC或PMMA塑膠底材；噴涂前用潔凈棉花蘸取白電油6# 或者120#擦去底材上的污染物，并靜電除塵，備用；(2)噴涂在溫度5-30 0C，相對濕度45-75 %的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓力 0. 3-0. 4Mpa，采用重力式噴槍，口徑1. 5-1. 8mm ；噴涂距離15_20cm ；底漆施工粘度采用 NK-姊測量為25士3s(25°C)；漆膜厚度為15-25 μ m ；濕膜流平靜置時間Hmin ；在55_65°C 條件下干燥約20min取出，室溫實效放置24h實干后進行性能檢測。
全文摘要
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N水性單組份熱塑性塑膠涂料及其生產(chǎn)、施工方法，所述水性單組份熱塑性塑膠涂料適用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠機殼的涂裝，對材質(zhì)表面適應性好，且具有良好的附著力，解決了水性涂料在塑膠底材上的附著力難點。所述涂料主要采用水性體系，生產(chǎn)及使用過程安全，且以水為稀釋劑，具有低毒，低污染，極低的VOC排放等優(yōu)點，符合各類環(huán)境保護法律法規(guī)。同時所述涂料可以以不同的色漿進行著色，在不影響性能的同時給底材提供更佳的裝飾性能。與普通溶劑型熱塑性丙烯酸類涂料相比，本發(fā)明僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，對塑膠底材影響極小，且漆膜具有艷麗的色彩及飽滿的外觀效果及優(yōu)良的性能。
文檔編號C09D133/00GK102146243SQ20111002732
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者吳小浩, 黃杰良 申請人:深圳市嘉卓成科技發(fā)展有限公司