專利名稱：Uv輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料及其生產(chǎn)、施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請涉及一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，尤其是一種與UV輻射固化涂料配套的熱塑性塑膠涂料及其生產(chǎn)、施工方法，屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂料所具備的完美的裝飾性和持久的保護(hù)性能使得涂料工業(yè)飛躍發(fā)展，隨環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)和環(huán)境保護(hù)法規(guī)的日益完善，人們對環(huán)境保護(hù)的要求以及對涂料污染的認(rèn)識(shí)越來越高，各國對于嚴(yán)格控制VOC的排放量，限制高VOC涂料產(chǎn)品您的生產(chǎn)和使用已提升到法律法規(guī)的高度。在環(huán)境保護(hù)的浪潮中，涂料水性化是一個(gè)重要的潮流和途徑，但是由于水和塑膠的表面張力都較大，界面難以潤濕，所以目前一方面水性涂料主要用于金屬漆，墻面漆和木器漆，另一方面應(yīng)用于塑料制品表面的涂料主要為溶劑型，水性涂料還只占很小的比例。由于溶劑型塑料涂料存在VOC含量高，對環(huán)境污染大的缺點(diǎn)，另外很多廠家生產(chǎn)中所用的塑膠底材摻入太多水口物料，導(dǎo)致噴涂表面耐溶劑性特別差。因此，水性塑料涂料的開發(fā)更顯非常重要，由于水性涂料具有優(yōu)良的性能和廣泛的適用性，必將成為涂料行業(yè)的主流產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述的涂料適用于PS、 HIPS、ABS、PMMA等塑膠機(jī)殼不同顏色的裝飾涂裝，特別解決了水性涂料在塑膠底材上的附著力難點(diǎn)及水性涂料配套UV輻射固化面漆的多縮孔難點(diǎn)，可廣泛適用于家用電器、電子產(chǎn)品，辦公設(shè)備等領(lǐng)域的各種塑料部件的涂裝。本發(fā)明的另一目的是提供所述水性單組份熱塑性塑膠涂料的生產(chǎn)方法和施工方法。具體來說，本發(fā)明申請所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各種組分1、分散劑1-6 份，
2、顏料1-20 份，
3、水性多功能助劑0. 1-0. 5 份，
4、水溶性消泡劑0. 1-0. 7 份，
5、堿溶脹型增稠劑0. 5-2 份，
6、防銹劑0. 1-0. 3 份，
7、界面潤濕劑0. 1-0. 5 份，
8、水溶性流平劑0. 1-0. 5 份，
9、改性丙烯酸乳液樹脂30-60 份，
10、混合溶劑28-62 份。
所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，還可以包括 0. 1-0. 4份的水溶性增稠劑。所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，還可以包括1-5份的帶親水性基團(tuán)的消光粉或蠟粉或滑石粉的一種或兩種或三種的混合物。所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述的顏料包括水溶性顏料、鈦白粉或炭黑。所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述改性丙烯酸乳液樹脂固含量的濃度為44-46%。所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分1、二乙二醇乙醚 5-20份，2、二丙二醇甲醚 15-30 份，3、去離子水50-75。所述的混合溶劑還包括重量份為1-10份的二甘醇丁醚。分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑，可均一分散那些難于溶解于液體的無機(jī)、有機(jī)顏料的固體顆粒，同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑。分散劑一般分為無機(jī)分散劑和有機(jī)分散劑兩大類， 常用的無機(jī)分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)；有機(jī)分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡劑是指具有化學(xué)和界面化學(xué)消泡作用的藥劑，作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機(jī)極性化合物及硅樹脂等。其形態(tài)有油型、溶液型、乳液型、泡沫型，作為消泡劑均具消泡力強(qiáng)、化性穩(wěn)定、生理惰性、耐熱、耐氧、抗蝕、溶氣、透氣、易擴(kuò)散、易滲透、難溶于消泡體系且無理化影響、消泡劑用量少、高效等特點(diǎn)，常見的包括礦物油、非硅酮系列和硅酮系列。在水體系中，當(dāng)增稠劑達(dá)到一定濃度后，親油端基締合形成膠束；在水基高分子體系中，增稠劑的親油基團(tuán)主要與聚合物粒子締合，以這種方式完成增稠特性的高分子化合物稱為水性增稠劑。常見的水性增稠劑一般都是高分子有機(jī)化合物，無毒無味的，和純堿不起反應(yīng)。包括羧甲基纖維素鈉、聚陰離子纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其他水性增稠劑還有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。堿溶脹增稠劑分為兩類非締合型堿溶脹增稠劑(ASE)和締合型堿溶脹增稠劑 (HASE)，它們都是陰離子增稠劑，非締合型的ASE是聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液，這類增稠劑如Rohm Haas公司的ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30 ；締合型HASE是疏水改性的聚丙烯酸鹽堿溶脹型乳液，HASE增稠劑如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT-935 等，但這種增稠劑也有含聚氨酯和不含聚氨酯的兩類。流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個(gè)平整、 光滑、均勻的涂膜，流平劑種類很多，不同涂料所用的流平劑種類也不盡相同。常用的有聚丙烯酸類、醋丁纖維素等，聚丙烯酸酯類流平劑又可分為純聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯 (或與硅酮拼合)、丙烯酸堿容樹脂等。
金屬在遇到潮濕氣或浸于普通水中是極易腐蝕的，水膜的形成與保持是金屬產(chǎn)生大氣腐蝕的必要條件。但是在水中加入一定量的水溶性防銹劑，那么這水就不再是普通的水，而是具有一定防銹功能的防銹水了。水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護(hù)鋼、鐵等材料，防止生銹，水性防銹劑目前常用的有硼胺類和羧酸胺類。界面潤濕劑是能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)，通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕。通常是一些表面活性劑，如磺化油、肥皂、拉開粉BX等，也可用大豆卵磷脂、硫醇類、酰胼類和硫醇縮醛類等。 潤濕劑正日益被陶瓷工業(yè)所使用，一般通用的是一種具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚類(Poly-oxyethylene alkylate ether)，而磺化油、肥皂等都具有中等的潤濕性能、優(yōu)良的去垢能力和增溶的傾向。多功能助劑為具有多種功能的涂料助劑，可顯著提高漆膜性能，由于而且由于它和分散劑共用會(huì)使顏料分散更加充分，因而使漆膜光澤有一定提高，其次，會(huì)使體系的分散劑等活性物質(zhì)的用量降低，可大幅度提高漆膜耐水性、耐擦洗性。常見的多功能助劑包括低分子量有機(jī)胺化合物，多為市售。本發(fā)明申請?zhí)岬降膸вH水性基團(tuán)的分散劑、顏料、水性多功能助劑、水溶性消泡劑、堿溶脹型增稠劑、防銹劑、界面潤濕劑、水溶性流平劑、改性丙烯酸乳液樹脂以及混合溶劑中的各組分都為市售常見產(chǎn)品，其理化性質(zhì)近似，均為化工涂料領(lǐng)域常用產(chǎn)品，這里不再贅述。本發(fā)明申請還提供所述涂料的生產(chǎn)方法，所述的方法包括如下的步驟1.混合溶劑制備按比例將溶劑混合均勻備用；2.色漿制備按比例將分散劑和8-12份的混合溶劑在制漆缸中配制后，用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5-10分鐘，并按所述比例緩慢加入顏料，加入完畢后， 提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散20-40分鐘后，采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)15微米以下，備用；3.助劑預(yù)混按比例將水性多功能助劑、堿溶脹型增稠劑、防銹劑、界面潤濕劑、 水溶性流平劑、5-10份的混合溶劑和0. 1-0. 5份的水溶性消泡劑順序加入制漆缸中，并用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備用；4.樹脂填料分散按比例將改性丙烯酸乳液樹脂加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘；5.將上述制備的備用助劑和色漿投入步驟4中的制漆缸中，并加入5-15份的混合溶劑，用高速分散機(jī)以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；6.最后加入所述比例的10-25份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5_10 分鐘至均一混合物，調(diào)節(jié)粘度為25 士 3秒；7.用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。所述涂料的生產(chǎn)方法，在步驟1中還可以加入0. 1-0. 2份的水溶性消泡劑。所述涂料的生產(chǎn)方法，在步驟1中還可以加入0. 1-0. 4份的水溶性增稠劑。所述涂料的生產(chǎn)方法，在步驟4中還可以緩慢加入1-5份的帶親水性基團(tuán)的消光粉或蠟粉或滑石粉的一種或兩種或三種的混合物。
本發(fā)明申請還提供上述涂料的施工方法，包括如下的步驟(1)底材前處理本發(fā)明的適用底材包括ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠底材；噴涂前用潔凈棉花蘸取白電油6#或者120#擦去底材上的污染物，并靜電除塵，備用；(2)底漆噴涂在溫度5_30°C，相對濕度45-70 %的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓力 0. 3-0. 4Mpa，采用重力式噴槍，口徑1. 5-1. 8mm ；噴涂距離15_20cm ；底漆施工粘度采用 NK-姊測量為25士3s (25°C )；漆膜厚度為15-25 μ m ；濕膜流平靜置時(shí)間Hmin ；在55_65°C 條件下干燥約20min取出，室溫實(shí)效放置24h實(shí)干后進(jìn)行性能檢測；(3) UV輻射固化涂料噴涂(a)施工環(huán)境溫度5_30°C，相對濕度45-75% ；(b)涂裝方式空氣噴涂，可采用人工噴涂或程序控制機(jī)器自動(dòng)噴涂；(c)設(shè)備參數(shù)重力式或吸上式噴槍；口徑1. 0-1. 5mm ；空氣壓力0. 3-0. 4mPa ；噴涂距離15-20cm ；(d)施工粘度8. 5-9. 5 秒；(e)固化后漆膜厚度為20-30 μ m ；(f)流平時(shí)間室溫1-2分鐘；(g)預(yù)熱:55-60 0C，3-5 分鐘；(h) UV固化采用線功率為80-120W/cm的高壓汞燈(IO5Pa)，特征波長在 250-410nm,以輻射劑量800-1200mJ/cm2干燥固化。本發(fā)明申請所述的涂料，具有下述優(yōu)點(diǎn)1、主要以水作為分散劑或溶劑，僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，具有極低的 VOC排放，有機(jī)揮發(fā)物小于15%，而傳統(tǒng)溶劑型涂料的有機(jī)揮發(fā)物為75%以上，①改善了作業(yè)環(huán)境條件，有效避免施工人員長期接觸高濃度有毒有害有機(jī)溶劑，降低職業(yè)病發(fā)生的概率；②消除了施工時(shí)的火災(zāi)危險(xiǎn)性，降低了對環(huán)境的污染，符合各類環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，可以樹立企業(yè)的環(huán)保形象；③涂裝工具還可以用水清洗，可大大減少清洗溶劑的消耗，可以大大節(jié)約資源，④大大減輕了涂料中溶劑對塑膠底材的腐蝕而造成施工中的開裂、燒膠等問題；2、可用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠機(jī)殼的涂裝，比如家用電器、電子產(chǎn)品、辦公設(shè)備等各種塑料部件的涂裝，本發(fā)明應(yīng)用面廣、施工相對簡單，無需開稀調(diào)粘度可直接噴涂，降低施工成本，節(jié)約資源；對塑膠底材表面適應(yīng)性好，突破了水性涂料對塑料基材的附著力不佳的技術(shù)瓶頸；對UV輻射固化面漆附著力良好，流平性極佳，漆膜的各種耐水，耐高溫，耐溫度沖擊等性能卓越；同時(shí)本發(fā)明可以以不同的色漿進(jìn)行著色，在不影響性能的同時(shí)給底材提供更佳的裝飾性能，因此它可以取代普通溶劑型熱塑性丙烯酸類涂料，滿足大多數(shù)塑料品種對涂層性能的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式，對本發(fā)明申請所述的涂料及其生產(chǎn)和施工進(jìn)行描述， 是為了公眾更好的理解本發(fā)明申請所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)方案的限制，事實(shí)上，在本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)內(nèi)，對所述涂料的配方進(jìn)行的改進(jìn)，包括對配方成分的增減和替換， 以及成分含量的變化，和對所述涂料的生產(chǎn)方法、工藝步驟和條件以及實(shí)施條件的變化，都是本領(lǐng)域一般技術(shù)人員無需創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可得到的，因此都在本發(fā)明申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
實(shí)施例1 涂料配方一
所述的涂料采用以下重量份的組分
1、分散劑4. 5份，
2、水溶性黃色顏料5份，
3、水性多功能助劑0.5份，
4、水溶性消泡劑0.4份，
5、堿溶脹型增稠劑0.8份，
6、防銹劑0.3份，
7、界面潤濕劑0.2份，
8、水溶性流平劑1.3份，
9、固含量44%的改性丙烯酸乳液樹脂50份，
10、混合溶劑37份。 混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚8份，
2、二丙二醇甲醚17份，
3、二甘醇丁醚5份，
4、去離子水65份。 實(shí)施例2 涂料配方二
所述的涂料采用以下重量份的組分
1、分散劑1份，
2、顏料1份，
3、水性多功能助劑0. 1份，
4、水溶性消泡劑0. 1份，
5、堿溶脹型增稠劑0.5份，
6、防銹劑0.1份，
7、界面潤濕劑0.1份，
8、水溶性流平劑0. 1份，
9、改性丙烯酸乳液樹脂30份，
10、混合溶劑觀份。 混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚5份，
2、二丙二醇甲醚15份，
3、去離子水50份，
4、二甘醇丁醚1份。
實(shí)施例3
涂料配方三
1、分散劑6份，
2、顏料20份，
3、水性多功能助劑0. 5 份，
4、水溶性消泡劑0. 7 份，
5、堿溶脹型增稠劑2份，
6、防銹劑0. 3 份，
7、界面潤濕劑0. 5 份，
8、水溶性流平劑0. 5 份，
9、改性丙烯酸乳液樹脂60份，
10、混合溶劑62份。
混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚20份，
2、二丙二醇甲醚30份，
3、去離子水75。
實(shí)施例4
涂料配方四
1、分散劑4份，
2、水溶性消泡劑0. 2 份，
3、鈦白粉16份，
4、水性多功能助劑0. 3 份，
5、堿溶脹型增稠劑1.5 份，
6、防銹劑0. 2 份，
7、界面潤濕劑0. 3 份，
8、水溶性流平劑1份，
9、固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂38份，
10、帶親水性基團(tuán)蠟粉1份，
11、混合溶劑44. 5 份。
混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚4份，
2、二丙二醇甲醚22份，
3、二甘醇丁醚6份，
4、去離子水68份。
實(shí)施例5
涂料配方五
1、分散劑4份，
2、水溶性紅色顏料3份，
3、水溶性增稠劑0. 4 份，
4、水性多功能助劑0. 3 份，
5、水溶性消泡劑0. 4 份，
6、堿溶脹型增稠劑2份，
7、防銹劑0. 3 份，
8、界面潤濕劑0. 2 份，
9、水溶性流平劑1.2 份，
10、固含量46%的改性丙烯酸乳液樹月I 40 份，
11、帶親水性基團(tuán)的消光粉和蠟粉4份，
12、混合溶劑35. 5 份。
混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚8份，
2、二丙二醇甲醚22份，
3、去離子水70。
實(shí)施例6
涂料配方六
1、分散劑3份，
2、水溶性消泡劑0. 3 份，
3、改性炭黑5份，
4、水溶性增稠劑0. 4 份，
5、水性多功能助劑0. 2 份，
6、堿溶脹型增稠劑1份，
7、界面潤濕劑0. 5 份，
8、水溶性流平劑0. 5 份，
9、固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂50份，
10、帶親水性基團(tuán)的消光粉、蠟粉 2份，
11、防銹劑0. 2 份，
12、混合溶劑36. 9 份。
混合溶劑的配方如下(重量份)
1、二乙二醇乙醚12份，
2、二丙二醇甲醚28份，
3、去離子水60。
實(shí)施例7
以下以實(shí)施例6中的涂料的制備為例來說明本發(fā)明申請所述涂料的生產(chǎn)方法，其
它實(shí)施例中涂料的制備方法、步驟和條件都類似，區(qū)別之處僅在于組分的含量不同，無需贅述。述的方法包括如下的步驟1.混合溶劑制備按比例將二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚和去離子水混合均勻備用；
2.色漿制備按比例將3份分散劑、0. 1份水溶性消泡劑、0.4份水溶性增稠劑和9 份的混合溶劑在制漆缸中配制后，用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5-10分鐘， 并按所述比例緩慢加入5份改性炭黑，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散20-40 分鐘后，采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)15微米以下，備用；3.助劑預(yù)混按比例將0. 2份水性多功能助劑、0. 2份水溶性消泡劑、1份堿溶脹型增稠劑、0. 2份防銹劑、0. 5份界面潤濕劑、0. 5份水溶性流平劑、7. 9份的混合溶劑順序加入制漆缸中，并用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備用；4.樹脂填料分散按比例將50份固含量45%的改性丙烯酸乳液樹脂加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，并緩慢加入2份帶親水性基團(tuán)的消光粉和蠟粉的混合物，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘；5.將上述制備的備用助劑和色漿投入步驟4中的制漆缸中，并加入8份的混合溶劑，用高速分散機(jī)以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；6.最后加入所述比例的12份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5_10分鐘至均一混合物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；7.用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。實(shí)施例8水性實(shí)例施工方法工藝條件如下所述水性底漆
權(quán)利要求
1. 一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于，所述的涂料包括以下重量份的各種組分
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的涂料還包括0. 1-0. 4份的水溶性增稠劑或/和1-5份的帶親水性基團(tuán)的消光粉或蠟粉或滑石粉的一種或兩種或三種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的顏料包括水溶性顏料、鈦白粉或炭黑；所述改性丙烯酸乳液樹脂固含量的濃度為44-46%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的混合溶劑包括以下重量份的各種組分1)二乙二醇乙醚5-20份，2)二丙二醇甲醚15-30份，3)去離子水50-75份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種UV輻射固化涂料配套水性單組份熱塑性塑膠涂料，其特征在于所述的混合溶劑還包括重量份為1-10份的二甘醇丁醚。
6.權(quán)利要求1所述涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括如下的步驟1)混合溶劑制備按比例將溶劑混合均勻備用；2)色漿制備按比例將分散劑和8-12份的混合溶劑在制漆缸中配制后，用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5-10分鐘，并按所述比例緩慢加入顏料，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)每分鐘，分散20-40分鐘后，采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度達(dá)15微米以下，備用；3)助劑預(yù)混按比例將水性多功能助劑、堿溶脹型增稠劑、防銹劑、界面潤濕劑、水溶性流平劑、5-10份的混合溶劑和0. 1-0. 5份的水溶性消泡劑順序加入制漆缸中，并用高速分散機(jī)以600轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌5-10分鐘，備用；4)樹脂填料分散按比例將改性丙烯酸乳液樹脂加入制漆缸中，以600轉(zhuǎn)/每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，加入完畢后，提高轉(zhuǎn)速至1200-1500轉(zhuǎn)每分鐘，攪拌10-15分鐘；5)將上述制備的備用助劑和色漿投入步驟4中的制漆缸中，并加入5-15份的混合溶劑，用高速分散機(jī)以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘；6)最后加入所述比例的10-25份的混合溶劑，以600-800轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘1)分散劑2)顏料3)水性多功能助劑4)水溶性消泡劑5)堿溶脹型增稠劑6)防銹劑7)界面潤濕劑8)水溶性流平劑9)改性丙烯酸乳液樹月I10)混合溶劑至均一混合物，調(diào)節(jié)粘度為25士3秒；7)用雙層250目濾網(wǎng)過濾包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法，在步驟1)中還可以加入0. 1-0. 2份的水溶性消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法，在步驟1)中還可以加入0. 1-0. 4份的水溶性增稠劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法，在步驟4)中還可以緩慢加入1-5份的帶親水性基團(tuán)的消光粉或蠟粉或滑石粉的一種或兩種或三種的混合物。
10.權(quán)利要求1所述涂料的施工方法，其特征在于所述的方法包括如下的步驟(1)底材前處理適用底材包括ABS、PS、HIPS、PC或PMMA塑膠底材；噴涂前用潔凈棉花蘸取白電油6# 或者120#擦去底材上的污染物，并靜電除塵，備用；(2)底漆噴涂在溫度5-30 0C，相對濕度45-70 %的環(huán)境條件下，采用空氣噴涂，空氣壓力 0. 3-0. 4Mpa，采用重力式噴槍，口徑1. 5-1. 8mm ；噴涂距離15_20cm ；底漆施工粘度采用 NK-姊測量為25士3s(25°C)；漆膜厚度為15-25 μ m ；濕膜流平靜置時(shí)間Hmin ；在55_65°C 條件下干燥約20min取出，室溫實(shí)效放置24h實(shí)干后進(jìn)行性能檢測；(3)UV輻射固化涂料噴涂(a)施工環(huán)境溫度5-30°C，相對濕度45-75%；(b)涂裝方式空氣噴涂，可采用人工噴涂或程序控制機(jī)器自動(dòng)噴涂；(c)設(shè)備參數(shù)重力式或吸上式噴槍；口徑1.0-1. 5mm ；空氣壓力0. 3-0. 4mPa ；噴涂距離 15-20cm ；(d)施工粘度8.5-9. 5秒；(e)固化后漆膜厚度為20-30μ m ；(f)流平時(shí)間室溫1-2分鐘；(g)預(yù)熱55-60°C，3-5分鐘；(h)UV固化采用線功率為80-120W/cm的高壓汞燈(105 )，特征波長在250-410nm，以輻射劑量800-1200mJ/cm2干燥固化。
全文摘要
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N水性單組份熱塑性塑膠涂料，所述涂料適用于ABS、PS、HIPS、PC、PMMA等塑膠機(jī)殼的涂裝，對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，且具有良好的底材附著力和層間附著力，解決了水性涂料在塑膠底材上的附著力及水性涂料配套UV輻射固化面漆的多縮孔難點(diǎn)。所述涂料主要采用水性體系，生產(chǎn)及使用過程安全，且以水為稀釋劑，具有低毒，低污染，極低的VOC排放等優(yōu)點(diǎn)，符合各類環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，同時(shí)所述涂料可以以不同的色漿進(jìn)行著色，在不影響性能的同時(shí)給底材提供更佳的裝飾性能。本發(fā)明還提供了上述產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及使用方法，其生產(chǎn)方法簡便，施工涂裝方便，且生產(chǎn)及施工設(shè)備清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B05D3/06GK102181211SQ20111002732
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者吳小浩, 黃杰良 申請人:深圳市嘉卓成科技發(fā)展有限公司