專利名稱：一種led日光燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LED日光燈，屬于半導(dǎo)體照明領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
LED(發(fā)光二極管)作為一種新型固體光源，近幾年發(fā)展十分迅速，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于大屏幕顯示、交通信號燈、景觀照明、路燈照明等領(lǐng)域。與白熾燈和節(jié)能燈相比，其主要優(yōu)點有體積小、反應(yīng)速度快，抗震性好、壽命長、尤其節(jié)能環(huán)保。近兩年來，一種仿照傳統(tǒng)日光燈設(shè)計的LED日光燈發(fā)展非常迅速，這種日光燈中安裝多顆封裝好的白光LED光源，燈管一般為塑料材質(zhì)，在燈管的兩端連接驅(qū)動電源。在這種日光燈中，由于采用了獨立的白光LED點光源，因此在使用的時候，仍然存在眩光及“斑馬線”問題，總體來說，光照的均勻性仍然達不到傳統(tǒng)的日光燈水平。另一方面，由于成本控制及美觀需要等問題，燈具中的散熱部件不能做很大，因此燈具的散熱仍然是一個嚴峻的問題，溫度普遍較高，尤其是LED光源部分，這樣熒光粉的發(fā)光效率很容易因為受到光源發(fā)熱的影響而下降，其直接后果就是燈具的發(fā)光顏色偏離初始狀態(tài)和燈具的壽命縮短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所設(shè)計的LED日光燈，主要應(yīng)用于各種室內(nèi)照明場合。采用本實用新型所述的技術(shù)制造的LED日光燈，與現(xiàn)有技術(shù)制造的LED日光燈相比，壽命更長，亮度更加穩(wěn)定，發(fā)光更加均勻，且生產(chǎn)工藝更加簡單。本實用新型的技術(shù)方案為一種LED日光燈，其特征在于組成部件為燈管(1)、 LED光源模條( 和燈頭(3)。LED光源模條( 被固定在燈管(1)中，有電路將LED光源模條⑵和燈頭(3)相連，燈頭(3)被固定在燈管⑴兩端。其中所述的燈管組成材料為熒光粉和透明高分子材料，熒光粉和透明高分子材料的質(zhì)量比為1 (5-20)，燈管厚度為0. 5-5mm。所述的透明高分子材料為聚碳酸酯或亞克力或聚丙烯或滌綸樹脂，優(yōu)選聚碳酸酯、亞克力。所述的LED光源模條包含藍光和紅光兩種光源，其中藍光光源與紅光光源的數(shù)量比為 1 (0-2)，優(yōu)選 1 (0-0.1)。所述的LED光源模條不含有熒光粉。本實用新型還提供了上述燈管的制造方法，其具體步驟為(1)按比例分別稱量一定質(zhì)量的熒光粉和透明高分子材料原料；(2)將熒光粉和透明高分子材料原料混合均勻后，加入擠出機中；(3)設(shè)定好擠出機的溫度及速度，使熒光粉和透明高分子材料的混合物均勻擠出；(4)用模壓或注塑成型等方法將擠出的熒光粉和透明高分子材料的混合物制成所
需的燈管。
3[0015]有益效果采用本實用新型制造的LED日光燈與現(xiàn)有技術(shù)制造的LED日光燈相比，具有以下優(yōu)點(1)由于熒光粉和芯片不再相互接觸，熒光粉的量子效率可以在較長的時間內(nèi)保持一致，并且保持在較高水平，這就使LED日光燈的亮度在較長的時間內(nèi)保持了一致，并且直接延長了 LED日光燈的壽命。(2)由于采用了熒光粉燈管，不再需要封裝單獨的白光LED光源，使制造工序大為簡化，尤其是省去了繁瑣的分揀工序，這直接提高了生產(chǎn)效率。(3)由于采用了熒光粉燈管，制造出的白光LED燈泡為均勻的面光源，有效的解決了傳統(tǒng)LED日光燈中的斑馬線問題。

附圖是本實用新型所述的LED日光燈的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、燈管，2、LED光源模條，3、燈頭實施方式實施例1.分別稱取5g YAG:Ce3+熒光粉和30g聚碳酸酯，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和聚碳酸酯混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為 0. 5mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有20個藍光光源的LED模條，然后將這個 LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例2.分別稱取5g YAG: Ce3+熒光粉、Ig Sr2Si5N8 = Eu熒光粉和50g聚碳酸酯，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和聚碳酸酯混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為Imm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有10個藍光光源的LED 模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例3.分別稱取IOg YAG: Ce3+熒光粉、2g YAG: 1 3+熒光粉、2g Sr2Si5N8: Eu 熒光粉、Ig (Sr， Ca) S:Eu和200g亞克力，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和亞克力混合物均勻擠出， 然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為1.5mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有15個藍光光源和5個紅光光源的LED模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED 日光燈。實施例4.分別稱取8g YAG: Tb3+熒光粉、2g Sr2Si5N8: Eu熒光粉和150g亞克力，混合均勻后， 放入擠出機中，使熒光粉和亞克力混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為2mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有18個藍光光源和2個紅光光源的LED模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例5.分別稱取IOg YAGiCe3+熒光粉、2g Sr2Si5N8 = Eu熒光粉和IOOg聚丙烯，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和聚丙烯混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為2mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有20個藍光光源的LED模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例6.分別稱取IOg YAG Ce3+熒光粉、2g Sr2Si5N8 = Eu熒光粉和200g聚丙烯，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和聚丙烯混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為4mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有60個藍光光源的LED模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例7.分別稱取20g YAG: Ce3+熒光粉、5g (Ca，Sr) AlSiN3: Eu熒光粉和300g滌綸樹脂，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和滌綸樹脂混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為5mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有60個藍光光源的LED模條，然后將這個LED光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端，即制造出了 LED日光燈。實施例8.分別稱取50g YAG:Ce3+熒光粉和IOOOg聚碳酸酯，混合均勻后，放入擠出機中，使熒光粉和聚碳酸酯混合物均勻擠出，然后采用注塑成型的方法將擠出的混合物制成厚度為 2mm的燈管，待用。按照傳統(tǒng)方法封裝出一個有50個藍光光源的LED模條，然后將這個LED 光源模條放入燈管中，連接好LED光源模條與燈頭之間的電路，并將燈頭固定在燈管兩端， 即制造出了 LED日光燈。
權(quán)利要求1.一種LED日光燈，其特征在于組成部件為燈管(1)、LED光源模條( 和燈頭(3)， LED光源模條( 被固定在燈管(1)中，有電路將LED光源模條( 和燈頭C3)相連，燈頭 ⑶被固定在燈管⑴兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED日光燈，其特征在于所述的燈管為聚碳酸酯或亞克力或聚丙烯或滌綸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED日光燈，其特征在于所述的LED光源模條包含藍光和紅光兩種光源，其中藍光光源與紅光光源的數(shù)量比為1 (0-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED日光燈，其特征在于所述的LED光源模條不含有熒光粉。
專利摘要本實用新型提供了一種LED日光燈，其組件包括燈管、LED光源模條和燈頭。將一個LED光源模條放入燈管中，然后連接好LED光源模條與燈頭之間的電路即可。采用本實用新型制造的LED日光燈，具有制造工藝簡單，使用方便等優(yōu)點，和普通日光燈相比，燈具壽命可以提高3-5倍，和現(xiàn)有的LED日光燈相比，光衰也減小很多。
文檔編號C09K11/80GK202091807SQ20102053842
公開日2011年12月28日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者劉光熙, 張瑞西, 王海波, 范供齊, 黃如喜 申請人:常熟琦光光電科技有限公司