專利名稱：用于制備光學(xué)片的裝置及使用該裝置的光學(xué)片制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備光學(xué)片的裝置及使用此裝置的光學(xué)片制備方法。更具體地， 本發(fā)明涉及使用軟模的卷對(duì)卷式光學(xué)片制備裝置和使用此裝置的光學(xué)片制備方法，在所述裝置中，在預(yù)涂布階段采用帶式涂布液加注單元，因此可實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)更高的產(chǎn)率，且能夠有效的加注涂布液并去除氣泡。
背景技術(shù)：
用于液晶顯示器(LCD)中的背光單元包括促進(jìn)光折射和擴(kuò)散的光學(xué)片，以提高光的均勻度和亮度。這些光學(xué)片可包括擴(kuò)散光的擴(kuò)散片、層疊在擴(kuò)散片上表面以聚集擴(kuò)散的光并將光傳遞至液晶顯示器面板的棱鏡片，和保護(hù)擴(kuò)散片和棱鏡片的保護(hù)片。通常，為了增強(qiáng)它們的光擴(kuò)散能力和亮度以及其它光學(xué)性質(zhì)，對(duì)這些光學(xué)片的表面進(jìn)行預(yù)定的圖案化處理。最近，已使用卷對(duì)卷式設(shè)備大規(guī)模進(jìn)行光學(xué)片的圖案化。卷對(duì)卷式設(shè)備可分為使用圖案化金屬模的硬模式設(shè)備和使用膜狀模的軟模式設(shè)備。硬模式設(shè)備難以形成半球形微透鏡圖案，然而軟模式設(shè)備可有利地形成包括微透鏡圖案的各種圖案。然而，在軟模式設(shè)備的情況下，如果為提高光學(xué)片的產(chǎn)率而使模高速移動(dòng)，則在圖案內(nèi)會(huì)產(chǎn)生氣泡，或會(huì)出現(xiàn)因涂布液的不充分注入而導(dǎo)致不規(guī)則的圖案形狀，從而導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重?fù)p害。特別地，對(duì)于半球形微透鏡圖案，會(huì)進(jìn)一步加重氣泡的產(chǎn)生。為了解決這些問題，大多數(shù)軟模式設(shè)備在進(jìn)行主涂布前使用涂布液加注單元進(jìn)行預(yù)涂布。韓國(guó)專利第887340號(hào)公開了使用至少一個(gè)擠壓輥部分加注涂布液的方法，所述擠壓輥通過將聚合物樹脂擠壓至膜的圖案中來加注聚合物樹脂。圖1圖示了使用擠壓輥的光學(xué)片制備裝置。如圖1所示，常規(guī)光學(xué)片制備裝置的結(jié)構(gòu)使得圖案化的軟模20在接觸一部分主輥100時(shí)通過主輥100傳送。當(dāng)軟模20沿主輥100的外圍旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂布液加注裝置 110將涂布液加注到軟模20的圖案中。此操作相當(dāng)于主涂布，且通常，對(duì)軟模20進(jìn)行預(yù)涂布，隨后進(jìn)行主涂布。在完成使用涂布液加注裝置Iio的主涂布后，將軟模20與基膜10結(jié)合。具體地，與主輥100接合的第一輥120將基膜10壓到軟模20上，以使它們彼此結(jié)合， 隨后，使所得結(jié)合的膜11硬化并沿主輥100傳送。再將硬化后的膜11分離為軟模20和圖案化的光學(xué)膜12。在此情況下，通過第二輥130將軟模20從圖案化的光學(xué)膜12剝離，并隨后傳送至預(yù)涂布裝置A。預(yù)涂布裝置A由導(dǎo)輥140、141和142組成，以將軟模20傳送至主涂布裝置，即涂布液加注裝置110和與各個(gè)導(dǎo)輥140、141和142接合以預(yù)涂布軟模20的涂布輥150、151和152。設(shè)置涂布輥150、151和152以接收來自樹脂進(jìn)料容器160、161和 162的涂布液。在軟輥20被預(yù)涂布裝置A預(yù)涂布后，軟模20通過主輥100旋轉(zhuǎn)，從而被傳送至涂布液加注裝置110，并隨后進(jìn)行二次涂布，即主涂布。然而，使用擠壓輥的上述方法提供的軟模在每個(gè)擠壓輥基底上僅具有小單位接觸面積，因此需要額外安裝多個(gè)擠壓輥以改進(jìn)產(chǎn)率。使用多個(gè)輥會(huì)增加設(shè)備尺寸，以及在涂布期間因輥暴露于外界導(dǎo)致外部物質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于以上問題而進(jìn)行本發(fā)明，且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于制備光學(xué)片的裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明的以上和其它目的可通過提供用于制備光學(xué)片的裝置來完成，所述用于制備光學(xué)片的裝置包括具有圖案的軟模；主輥，所述主輥被布置為接觸所述軟模，并起到傳送已注有涂布液的軟模和與所述軟模結(jié)合的基膜的作用；第一輥， 所述第一輥與所述主輥接合，并起到將所述基膜壓到所述已注有涂布液的軟模上以使所述基膜和所述軟模彼此結(jié)合的作用；第二輥，所述第二輥將已通過所述第一輥的所述結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜；和預(yù)涂布裝置，所述預(yù)涂布裝置對(duì)從所述第二輥傳送來的所述軟模進(jìn)行預(yù)涂布，其中所述預(yù)涂布裝置包括導(dǎo)輥和至少一個(gè)帶式涂布液加注單元，所述導(dǎo)輥將所述軟模從所述第二輥移動(dòng)至主涂布裝置，所述帶式涂布液加注單元在接觸正被傳送的所述軟模時(shí)將涂布液供應(yīng)至所述軟模的圖案，且其中所述帶式涂布液加注單元包括表面涂布有所述涂布液的傳送帶，和至少一個(gè)帶張力控制輥，以通過所述帶張力控制輥的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)與所述軟模接觸的所述傳送帶。 所述傳送帶可具有與所述軟模相同的傳送方向。所述傳送帶的傳送方向可與所述軟模的傳送方向相反。所述至少一個(gè)帶張力控制輥可包括多個(gè)帶張力控制輥。所述至少一個(gè)帶式涂布液加注單元可包括多個(gè)帶式涂布液加注單元。可設(shè)置所述帶張力控制輥以不與所述導(dǎo)輥連接。所述帶張力控制輥可具有與所述導(dǎo)輥相同的旋轉(zhuǎn)方向。所述帶式涂布液加注單元可進(jìn)一步包括將所述涂布液涂布至所述傳送帶表面的單元。所述光學(xué)片制備裝置可進(jìn)一步包括在所述第一輥和所述第二輥之間的硬化裝置。所述光學(xué)片制備裝置可進(jìn)一步包括控制所述正被傳送的膜的張力的張力控制輥。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了制備光學(xué)片的方法，所述方法包括用表面涂有涂布液的傳送帶預(yù)涂布軟模，將所述預(yù)涂布過的軟模傳送至主涂布裝置以將涂布液注入所述軟模，將基膜與已注入所述涂布液的所述軟模結(jié)合以形成結(jié)合的膜，將所述結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜，以及將所述軟模返回至預(yù)涂布裝置，以重復(fù)所述預(yù)涂布，所述預(yù)涂布裝置包括表面涂有所述涂布液的所述傳送帶。所述傳送帶的傳送方向可與所述軟模的傳送方向相反。所述光學(xué)片制備裝置可進(jìn)一步包括在將所述軟模從所述光學(xué)膜釋放前硬化所述結(jié)合的膜。


將從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述來更清楚地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為常規(guī)光學(xué)片制備裝置的示意圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖；圖6為根據(jù)實(shí)施例1制備的光學(xué)片的光學(xué)顯微照片；圖7為根據(jù)實(shí)施例2制備的光學(xué)片的光學(xué)顯微照片；圖8為根據(jù)對(duì)比例1制備的光學(xué)片的光學(xué)顯微照片；且圖9為根據(jù)對(duì)比例2制備的光學(xué)片的光學(xué)顯微照片。
具體實(shí)施例方式以下，將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)和操作。在以下描述中，一些部分與前述現(xiàn)有技術(shù)基本相同，因此即使在不同的附圖中，也用相同的附圖標(biāo)記表示。圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖。如圖所示， 設(shè)置光學(xué)片制備裝置以使得軟模20在接觸主輥100時(shí)被主輥100旋轉(zhuǎn)并傳送。軟模20具有圖案，且通常由樹脂材料制成。圖案的形狀無特別限制，且常用于光學(xué)片的各種圖案均可。例如，可使用半球形微透鏡圖案、兩面凸形圖案、棱鏡形圖案、半橢圓形圖案和無規(guī)則凸凹圖案，然而圖案的形狀不必限制于此。軟模20接觸全部或僅一部分主輥100，且也可旋轉(zhuǎn)以接觸另一個(gè)導(dǎo)輥或張力控制輥以確保其容易旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軟模20沿主輥100的外圍旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂布液被加注到圖案中。在本發(fā)明中，在軟模20已通過預(yù)涂布裝置A預(yù)涂布，并進(jìn)行氣泡去除操作后，用主涂布裝置進(jìn)行軟模20的主涂布。與現(xiàn)有技術(shù)中用預(yù)涂布裝置的擠壓輥以卷對(duì)卷方式進(jìn)行預(yù)涂布不同，在本發(fā)明中，預(yù)涂布裝置A包括帶式涂布液加注單元，在所述帶式涂布液加注單元中，表面涂有涂布液的帶接觸軟模20以預(yù)涂布軟模20。在示例性實(shí)施方式中，帶式涂布液加注單元包括表面涂有涂布液的傳送帶180和驅(qū)動(dòng)傳送帶180的帶張力控制輥170和171。雖然優(yōu)選使用具有耐化學(xué)品性的彈性材料，但對(duì)傳送帶180的材料和厚度無特別限制。例如，可使用橡膠類材料。傳送帶180可具有平坦表面、凸凹表面或壓紋表面。在另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，傳送帶180可不具有圖案，或可在其接觸軟模20的表面上具有凸起(bosses)或毛刷 (brushes) 0雖然未示出，但可進(jìn)一步提供將涂布液涂布至傳送帶180表面的單元。在示例性實(shí)施方式中，可額外安裝常規(guī)涂布液供應(yīng)單元，以將涂布液供應(yīng)至部分傳送帶180，且可將涂布液連續(xù)或間斷地送至傳送帶180的表面。傳送帶180的驅(qū)動(dòng)方向可與軟模20的移動(dòng)方向相同或相反。優(yōu)選地，以與軟模20 傳送方向相反的方向驅(qū)動(dòng)傳送帶180，以增加軟模20的涂布面積。通過帶張力控制輥170 和171的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)傳送帶180。帶張力控制輥170和171不僅起到驅(qū)動(dòng)傳送帶180的作用，而且起到根據(jù)其旋轉(zhuǎn)方向來確定傳送帶180的驅(qū)動(dòng)方向的作用。優(yōu)選地，帶張力控制輥170和171具有與下述導(dǎo)輥140、141和142相同的旋轉(zhuǎn)方向，以增加傳送帶180和軟模20間的接觸面積。此外， 可提供多個(gè)帶張力控制輥，以調(diào)節(jié)傳送帶180的張力。同時(shí)，預(yù)涂布裝置A包括導(dǎo)輥140、141和142，以使得接觸傳送帶180的軟模20能有效移動(dòng)。雖然對(duì)導(dǎo)輥的數(shù)量無特別限制，可設(shè)計(jì)導(dǎo)輥140、141和142以增加與傳送帶180 的接觸面積。例如，可使用2至5個(gè)導(dǎo)輥。導(dǎo)輥140、141和142不僅起到為軟模20提供適合的張力，以實(shí)現(xiàn)使待傳送的軟模20接觸傳送帶180的作用，而且起到將已通過預(yù)涂布裝置A的軟模20導(dǎo)至主涂布裝置的作用。可布置導(dǎo)輥140、141和142以與帶張力控制輥170 和171接合，或可布置導(dǎo)輥140、141和142以不與帶張力控制輥170和171接合。優(yōu)選地， 導(dǎo)輥140、141和142不與帶張力控制輥170和171接合，以對(duì)接觸傳送帶180的軟模20施加均勻的壓力。在被上述預(yù)涂布裝置A預(yù)涂布后，軟模20被主輥100旋轉(zhuǎn)，從而被傳送至主涂布裝置，即用于二次涂布的涂布液注入裝置110。為了進(jìn)行二次涂布，用涂布液注入裝置110 將涂布液注入軟模20的圖案中。雖然對(duì)二次涂布(即主涂布)期間的涂布液注入位置無特別限定，但通常在軟模20與基膜10結(jié)合前注入涂布液。涂布液注入裝置110構(gòu)成了主涂布裝置，且可很容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員安裝。此外，前述預(yù)涂布或主涂布中所用的涂布液為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。在完成用涂布液注入裝置110的主涂布后，使軟模20與基膜10結(jié)合。在示例性實(shí)施方式中，第一輥120與主輥100接合，并起到將基膜10壓到軟模20上以使基膜10和軟模20彼此結(jié)合的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可很容易確定第一輥120的大小和壓力以及第一輥120和主輥 100間的距離。所得結(jié)合的膜11采用具有其間插入有涂布液的基膜10與軟模20的疊層的形式。 結(jié)合膜11被硬化同時(shí)沿主輥100被傳送。雖然附圖中未示出，可在分開結(jié)合膜11位置的上游提供硬化裝置。硬化裝置可為熱裝置或紫外裝置，且可很容易由本領(lǐng)域技術(shù)人員安裝。 在示例性實(shí)施方式中，硬化裝置可提供在第一輥120和第二輥130之間。已硬化的膜可分離為軟模20和圖案化的光學(xué)膜12。圖案化的光學(xué)膜12由基膜 10和在基膜10上的已硬化的涂布液層組成。在軟模20與光學(xué)膜12剝離前，已硬化的層具有轉(zhuǎn)移自軟模20的圖案。如果以常規(guī)方式將上述所得圖案化的光學(xué)膜12卷繞，則完成了光學(xué)片產(chǎn)品的制備。同時(shí)，第二輥130可用于將已硬化的膜分離為軟模20和圖案化的光學(xué)膜12。在示例性實(shí)施方式中，可提供第二輥130以在與軟模20接觸時(shí)將軟模20傳送至預(yù)涂布裝置A。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可很容易安裝第二輥130。將被第二輥130剝離的軟模20傳送至預(yù)涂布裝置A，并重復(fù)上述操作。圖3至5為根據(jù)本發(fā)明不同示例性實(shí)施方式的光學(xué)片制備裝置的示意圖。如圖所示，帶式涂布液加注單元的位置可自由確定，只要其確保實(shí)施預(yù)涂布。在圖3中，傳送帶180 可平行于導(dǎo)輥140、141和142。此外，貯槽190可在傳送帶180下方，以收集過多的涂布液。在圖4的光學(xué)片制備裝置中，帶式涂布液加注單元在第二輥130和導(dǎo)輥140間垂直放置。此外，參照?qǐng)D5，帶式涂布液加注單元可有角度，以進(jìn)一步增加傳送帶180和軟模 20間的接觸面積。
7
如上所述，帶式涂布液加注單元可位于各個(gè)位置，且可使用多個(gè)帶式涂布液加注單元。本發(fā)明的光學(xué)片制備裝置可進(jìn)一步包括控制正被傳送的膜張力的張力控制輥 (未顯示)。例如，張力控制輥可位于如第二輥130和導(dǎo)輥140之間，或?qū)л?42和主輥100 之間。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可很容易實(shí)施該張力控制輥的安裝。本發(fā)明的另一方面涉及一種制備光學(xué)片的方法。光學(xué)片制備方法包括用表面涂有涂布液的傳送帶預(yù)涂布軟模，將所述預(yù)涂布過的軟模傳送至主涂布裝置以將涂布液注入所述軟模，將基膜與已注入涂布液的軟模結(jié)合以形成結(jié)合的膜，將所述結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜，以及所述軟模返回至預(yù)涂布裝置，以重復(fù)所述預(yù)涂布，所述預(yù)涂布裝置包括表面涂有涂布液的所述傳送帶。傳送帶在接觸軟模的圖案化表面時(shí)將其表面上的涂布液供應(yīng)至軟模的圖案中。優(yōu)選地，傳送帶的傳送方向與軟模的傳送方向相反。在示例性實(shí)施方式中，光學(xué)片制備方法可進(jìn)一步包括在將軟模與光學(xué)膜剝離前使結(jié)合的膜硬化。下文中，將通過以下優(yōu)選實(shí)施例來描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作。注意這不意味著將本發(fā)明限于所公開的特定實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員將很容易想到本文未公開的其它結(jié)構(gòu)和操作，對(duì)它們的描述將省略。實(shí)施例1將250 μ mxlOOOmm大小的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(商品名K0L0N H32P) 用作基膜，且使用由相同材料制成的具有微透鏡圖案的軟模。此外，將可UV固化的丙烯酸類樹脂(商品名ODR-01，Minuta Tech Co.，Ltd生產(chǎn))用作涂布液，以使用圖2所示的裝置制備光學(xué)膜。此時(shí)，軟模以5m/min的速率傳送。制得光學(xué)膜的圖案使用光學(xué)顯微鏡(商品名ICAMSC0PESV32，SOMETECH Inc.生產(chǎn))在600倍放大率下拍照。光學(xué)顯微照片顯示在圖6中。實(shí)施例2實(shí)施例2采用與上述實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行，區(qū)別在于軟模以lOm/min的速率傳送。圖案的光學(xué)顯微照片示于圖7。對(duì)比例1將250 μ mxlOOOmm大小的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(商品名K0L0N H32P) 用作基膜，且使用由相同材料制成的具有微透鏡圖案的軟模。此外，將可UV固化的丙烯酸類樹脂(商品名ODR-01，Minuta Tech Co.，Ltd生產(chǎn))用作涂布液，以使用圖1所示的裝置制備光學(xué)膜。此時(shí)，軟模以5m/min的速率傳送。制得光學(xué)膜的圖案使用光學(xué)顯微鏡(商品名ICAMSC0PESV32，SOMETECH Inc.生產(chǎn))在600倍放大率下拍照。光學(xué)顯微照片顯示在圖8中。對(duì)比例2對(duì)比例2采用與上述對(duì)比例1相同的方法進(jìn)行，區(qū)別在于軟模以lOm/min的速率傳送。圖案的光學(xué)顯微照片顯示在圖9中。表 權(quán)利要求
1.一種用于制備光學(xué)片的裝置，包括 具有圖案的軟模；主輥，所述主輥被布置為接觸所述軟模，并起到傳送已注有涂布液的軟模和與所述軟模結(jié)合的基膜的作用；第一輥，所述第一輥與所述主輥接合，并起到將所述基膜壓到所述已注有涂布液的軟模上以使所述基膜和所述軟模彼此結(jié)合的作用；第二輥，所述第二輥將已通過所述第一輥的結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜；和預(yù)涂布裝置，所述預(yù)涂布裝置對(duì)從所述第二輥傳送來的所述軟模進(jìn)行預(yù)涂布， 其中所述預(yù)涂布裝置包括導(dǎo)輥和至少一個(gè)帶式涂布液加注單元，所述導(dǎo)輥將所述軟模從所述第二輥移動(dòng)至主涂布裝置，所述帶式涂布液加注單元在接觸正被傳送的所述軟模時(shí)將涂布液供應(yīng)至所述軟模的圖案，且其中所述帶式涂布液加注單元包括表面涂布有所述涂布液的傳送帶，和至少一個(gè)帶張力控制輥，以通過所述帶張力控制輥的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)與所述軟模接觸的所述傳送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述傳送帶具有與所述軟模相同的傳送方向。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述傳送帶的傳送方向與所述軟模的傳送方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述至少一個(gè)帶張力控制輥包括多個(gè)帶張力控制棍。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述至少一個(gè)帶式涂布液加注單元包括多個(gè)帶式涂布液加注單元。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述帶張力控制輥處于不與所述導(dǎo)輥接合的位置。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述帶張力控制輥具有與所述導(dǎo)輥相同的旋轉(zhuǎn)方向。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述帶式涂布液加注單元可進(jìn)一步包括將所述涂布液涂布至所述傳送帶表面的單元。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，進(jìn)一步包括在所述第一輥和所述第二輥之間的硬化裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，進(jìn)一步包括控制正被傳送的膜的張力的張力控制輥。
11.一種用于制備光學(xué)片的方法，包括 用表面涂有涂布液的傳送帶預(yù)涂布軟模；將經(jīng)預(yù)涂布過的軟模傳送至主涂布裝置以將涂布液注入所述軟模； 將基膜與已注入所述涂布液的所述軟模結(jié)合以形成結(jié)合的膜； 將所述結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜；以及將所述軟模返回至預(yù)涂布裝置，以重復(fù)所述預(yù)涂布，所述預(yù)涂布裝置包括表面涂有所述涂布液的所述傳送帶。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述傳送帶的傳送方向與所述軟模的傳送方向相反。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括在將所述軟模與所述圖案化的光學(xué)膜剝離前硬化所述結(jié)合的膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光學(xué)片制備裝置和用所述裝置制造光學(xué)片的方法，所述光學(xué)片制備裝置呈現(xiàn)出改進(jìn)的產(chǎn)率，以及涂布液的有效加注并去除氣泡。本發(fā)明的裝置包括具有圖案的軟模，傳送彼此結(jié)合的所述軟模和基膜的主輥，使所述基膜和所述軟模彼此結(jié)合的第一輥，將所述結(jié)合的膜分離為所述軟模和圖案化的光學(xué)膜的第二輥，和預(yù)涂布裝置。所述預(yù)涂布裝置包括將所述軟模傳送至主涂布裝置的導(dǎo)輥，和將涂布液提供至所述軟模的圖案的帶式涂布液加注單元。所述加注單元包括傳送帶和帶張力控制輥，以通過其旋轉(zhuǎn)移動(dòng)與所述軟模接觸的所述傳送帶。
文檔編號(hào)B05D5/00GK102451814SQ20101062489
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者奇男, 李俊熙, 申東允, 鄭伍溶, 金京泰, 高政柱 申請(qǐng)人:第一毛織株式會(huì)社